CN101700962B - 弯钢化玻璃的外弧面镀膜方法及其制备的低辐射镀膜玻璃 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及弯钢化玻璃的外弧面镀膜方法及其制备的低辐射镀膜玻璃，属于低辐射玻璃制造领域，弯钢化玻璃的外弧面镀膜方法，其特征在于包括如下步骤：(1)对浮法玻璃原片进行弯钢化处理获得曲弯玻璃；(2)曲弯玻璃在离线真空镀膜设备中进行水平镀膜；所述步骤(2)之前采用玻璃抛光机对曲弯的外弧面进行打磨抛光，然后清洗；所述抛光中用的抛光粉为粒径不超过0.9um的氧化铈，抛光浆料的配比为：所述氧化铈重量百分比为30～50％，其余为水，本发明的方法克服了外弧面镀膜玻璃的难题，得到了符合高精度的幕墙用低辐射玻璃的要求。

Description

弯钢化玻璃的外弧面镀膜方法及其制备的低辐射镀膜玻璃
技术领域
本发明涉及低辐射玻璃，特别涉及弯钢化玻璃的外弧面镀膜方法及其制备的低辐射镀膜玻璃。
背景技术
玻璃是重要的建筑材料，随着对建筑物装饰性要求的不断提高，玻璃在建筑行业中的使用量也不断增大，当今人们在选择建筑物的玻璃门窗时，除了考虑其美学和外观特征外，更注重其热量控制、制冷成本和内部阳光投射舒适平衡等问题，这就使得Low-E玻璃脱颖而出，并成为主要的幕墙用玻璃。
Low-E玻璃指低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的一种镀膜玻璃。其特性是对可见光高透过，对红外线辐射高反射，特别是对远红外辐射具有极高反射率。低辐射玻璃不同于热反射镀膜玻璃，它对可见光的反射率很低，比普通玻璃的反射率略高，因此它的透明性很好，颜色非常淡，与普通玻璃接近。它的特性主要是节能效果非常好，它的遮阳系数很小，与其他玻璃配片制成中空玻璃，热传导系数非常低，配有一片低辐射玻璃的中空玻璃主要用于寒冷地区的工业与民用建筑的门、窗和幕墙等部位，起到保温作用，节省能源，降低采暖费用。
目前国内乃至国外在对玻璃的深加工中，特别是镀膜技术，大多数厂家在生产中都采用在浮法玻璃上进行在线镀膜或离线镀膜技术生产Low-E玻璃。在线镀膜是在生产浮法玻璃原片过程中同时镀膜；离线镀膜是指得到浮法玻璃原片后再进行独立的镀膜工序，镀膜后的玻璃进行钢化处理后得到镀膜的钢化玻璃。目前生产低辐射玻璃的程序是先对浮法玻璃进行水平或垂直离线镀膜，镀膜玻璃再进入钢化炉中进行成型和钢化处理。当需要制造弯钢化的低辐射玻璃时，将镀膜玻璃放置在弯钢化炉的陶瓷辊道上，为了保护玻璃的镀膜面不受损，玻璃镀膜面须向上放置，然后进入弯钢化炉中进行钢化和成型，成型过程中，软化的玻璃进入反抛弧线形状的成型模具中形成曲弯的玻璃，但这只能获得内弧面镀膜的符合镀膜质量标准的低辐射玻璃。而当需要制备外弧面镀膜的玻璃时，这一生产程序，由于镀膜面需紧贴着钢化炉中的成型模具，这很容易破坏镀膜面的质量，使膜层不均匀，从而导致使用过程中对热辐射的吸收和反射能力不均匀，各部位不能同步膨胀，受热多的区域对受热少的区域产生张力，当这种张力超过玻璃的抗拉强度时，玻璃很容易破裂。
目前作为普通幕墙用的低辐射玻璃多为厚6-8mm，一些特殊情况下，对幕墙玻璃的厚度要求为8mm以上，且要求镀膜面为外弧面，根据离线低辐射玻璃的生产特点，获得此厚度的符合标准的弯钢化低辐射玻璃非常困难。
发明内容
本发明根据上述领域的空白，提供弯钢化玻璃的外弧面镀膜方法及其制备的弯钢化镀膜玻璃，本发明的方法解决了外弧面镀膜难以获得符合标准的镀膜玻璃的难题，能为建筑提供即美观又具有更好的热节能性能、光学性能的幕墙玻璃。
弯钢化玻璃的外弧面镀膜方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)对浮法玻璃原片进行弯钢化处理获得曲弯玻璃；
(2)曲弯玻璃在离线真空镀膜设备中进行水平镀膜；
所述步骤(2)之前采用玻璃抛光机对曲弯的外弧面进行打磨抛光，然后清洗；所述抛光用的抛光粉为粒径不超过0.9um的氧化铈，抛光浆料的配比为：所述氧化铈重量百分含量为30～50％，其余为水。
所述水平离线镀膜之前在内弧面上贴一层可清除的保护膜。
所述抛光浆料的配比为：所述氧化铈重量百分含量为40％，其余为水。
所述弯钢化处理的温度设定为上部温度685℃，下部温度685℃，加热时间：480-520S。
所述镀膜是真空溅射室的真空度为10-4mbar。
上述方法制备的低辐射镀膜玻璃。
本发明提供的弯钢化玻璃的外弧面镀膜方法，克服了现有技术对弯钢化玻璃外弧面进行镀膜过程中存在的困难，使得到的低辐射玻璃能够达到节能减排及外观上的质量要求。为了得到镀膜层在外弧面的合格的低辐射玻璃，本发明先进行弯钢化处理使其形成为曲弯玻璃，然后再进行镀膜。这样避免了镀膜层在弯钢化过程中受损而不均匀或者出现裂纹，从而避免了镀膜层丧失节能特性和安全性能；弯钢化处理过程，可以采用现有的加工方法，只要使其成为目标规格的曲面钢化玻璃即可；由于本发明方法的步骤(1)中弯钢化处理时，玻璃的外弧面直接与钢化炉中的陶瓷辊道接触，外弧面往往会留下污迹；为了保证步骤(2)镀膜的膜层的质量完好，附着力强，本发明在镀膜前对玻璃的外弧面进行清洁处理即采用玻璃抛光机加氧化铈抛光粉对玻璃表面进行打磨，然后擦除清理抛光粉，可同时达到清洁和抛光的目的，保证了高效率的制造过程和获得高质量的镀膜玻璃，氧化铈作为抛光粉具有悬浮性好，易重新分散，不产生泡沫，易清洗，光洁度高以及不粘附的特点；抛光粉的最大粒径影响抛光精度，本发明采用的氧化铈的粒径最大不超过0.9um，这样能使后续镀膜质量得到保证，不易脱落，且均一程度高。抛光浆料为氧化铈的重量百分含量为30-50％的匀浆，浆料的重量百分比影响抛光的速，在成产大尺寸幕墙玻璃时，抛光速度是提高生产效率的关键，为了兼顾抛光高精度、低氧化铈材料成本和高生产效率，本发明进一步优选采用40％的氧化铈浆料。本发明为了保护与辊道接触的内弧面，并增加内弧面与辊道的摩擦，便于输送，因此镀膜前，在内弧面上贴一层可清除的保护膜，保护膜优选强度高，耐摩擦，便于截掉，且不会留有胶印的材料。
本发明的方法钢化温度设定为上部温度685℃，下部温度685℃，加热时间：480～520S，这些参数保证能获得安全性能及抗应力性能达标的钢化玻璃。
本发明的方法制作的弯钢化镀膜玻璃，能满足幕墙用玻璃对玻璃外观，节能，安全等因素的要求。
具体实施方式：
实施例1
步骤1.弯钢化处理
对10mm厚的浮法玻璃基片按照所需尺寸进行切割、磨边，清洗、干燥后采用模具成型的方法进行弯钢化，弯钢化温度设定为上部温度685℃，下部温度685℃，加热时间：480～520S。
步骤2.清洁弯钢化玻璃
将弯钢化玻璃放置在一个平台上，外弧面向上，在平台的下方放置照明设施，以便于观察玻璃表面。将已准备好的玻璃抛光机加氧化铈抛光粉对玻璃表面进行打磨，然后用酒精将抛光粉擦除。氧化铈的粒径为不超过0.9um，抛光浆料的浓度配比：氧化铈抛光粉的重量百分含量为40％，其余为水。
步骤3.镀膜前处理
确认真空磁控溅射室中装备符合要求的靶材。
在弯钢化玻璃的内弧面上贴上一层保护膜，优选强度高，耐摩擦，便于截掉，且不允许有胶印的现象。
将弯钢化玻璃放置在水平辊道上，辊道支撑着弯钢化玻璃的内弧面，外弧面朝上，推入真空磁控溅射室，对玻璃的外弧面镀膜，真空度为10-4mbar，按低辐射玻璃膜层结构可分为：1、单银系列膜结构2、双银系列膜结构
步骤5.检测镀膜质量
其它指标符合中华人民共和国国家标准《镀膜玻璃》GB/T18915.2--2002

Claims (5)

1.弯钢化玻璃的外弧面镀膜方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)对浮法玻璃原片进行弯钢化处理获得曲弯玻璃；
(2)曲弯玻璃在离线真空镀膜设备中进行水平镀膜；
所述步骤(2)之前采用玻璃抛光机对曲弯的外弧面进行打磨抛光，然后清洗；所述抛光用的抛光粉为粒径不超过0.9um的氧化铈，抛光浆料的配比为：所述氧化铈重量百分含量为30～50％，其余为水。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述水平离线镀膜之前在内弧面上贴一层可清除的保护膜。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述抛光浆料的配比为：所述氧化铈重量百分含量为40％，其余为水。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述弯钢化处理的温度设定为上部温度685℃，下部温度685℃，加热时间：480-520S。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述镀膜时真空溅射室的真空度为10-4mbar。
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