CN202643562U - 低辐射隔热玻璃 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种低辐射隔热玻璃，其包括浮法玻璃，所述浮法玻璃具有一用于与空气接触的空气面，所述浮法玻璃的空气面上具有一层防扩散膜以及叠置于所述防扩散膜上的低辐射膜。所述低辐射隔热玻璃利用其中的防扩散膜可以降低可见光的反射，有效地提升整体的光透过率，获得较好的采光效果；同时利用其中的低辐射膜可以有效地反射近红外线，起到隔热节能的效果，在保证采光的前提下尽可能的隔断不需要的红外线。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种低辐射隔热玻璃，尤其涉及一种由浮法玻璃在线加工形成的低辐射隔热玻璃。
背景技术
随着社会的发展和进步，玻璃在写字楼、商场等现代建筑中的应用已经越来越普及。在满足基本使用要求的前提下，为适应节能环保的可持续发展战略，一般又要求玻璃具有隔热功能。目前较为常用的方法是采用双层玻璃的方式来降低玻璃的热传导，但是这种方式并不能有效地解决玻璃透光所产生的问题，如在夏季，红外线可透过玻璃照射进室内，带来大量的热量而降低室内制冷设备，如空调的制冷效果，由此，将大幅增加制冷设备的能耗。
实用新型内容
有鉴于此，提供一种低辐射隔热玻璃，以解决现有技术中透光性不良以及隔热性不足等问题。
一种低辐射隔热玻璃，其包括浮法玻璃，所述浮法玻璃具有一用于与空气接触的空气面，所述浮法玻璃的空气面上具有一层防扩散膜以及叠置于所述防扩散膜上的低辐射膜。
优选地，所述防扩散膜为纳米氧化硅膜层或纳米氧化钛掺杂于氧化硅中的二氧化钛-二氧化硅膜层。
优选地，所述防扩散膜的厚度为80~200纳米。
更优选地，所述防扩散膜为纳米氧化硅，其厚度为80纳米。
优选地，所述低辐射膜为掺氟于氧化锡中的FTO膜层或掺锑于氧化锡中的ATO膜层。
优选地，所述低辐射膜的厚度为100~180纳米。
更优选地，所述低辐射层为ATO膜层，其厚度为150纳米。
进一步地，所述防扩散膜为用于降低反射，由相间的高折射率和低折射率组成的膜层。
相较于现有技术，该低辐射隔热玻璃在浮法玻璃的空气面上先后形成防扩散膜和低辐射膜，利用其中的防扩散膜可以减少可见光的反射，有效地提升整体的光透过率，获得较好的采光效果；同时利用其中的低辐射膜可以有效地反射近红外线，起到隔热节能的效果，在保证采光的前提下尽可能的隔断不需要的红外线。所述低辐射隔热玻璃可广泛应用于建筑门窗和幕墙上。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式提供的低辐射隔热玻璃的示意图。
具体实施方式
以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅作为实例，并不用于限定本实用新型的保护范围。
请参阅图1，本实用新型一实施方式提供一种低辐射隔热玻璃10，其由浮法玻璃11在线加工形成，所述低辐射隔热玻璃10包括浮法玻璃11、防扩散膜13和低辐射膜15。所述低辐射膜15叠置于所述防扩散膜13上。
所述浮法玻璃11为所述低辐射隔热玻璃10的基体，例如，以普通钠钙硅系统玻璃作为玻璃本体层。所述浮法玻璃11具有一个空气面111。
所述防扩散层13和所述低辐射膜15依次形成于所述浮法玻璃11的空气面111上。所述防扩散膜13和所述低辐射膜15在浮法玻璃生产线的退火窑内采用具有供液系统和喷枪的喷涂设备先后镀制于所述浮法玻璃11的空气面111上。所述防扩散膜13由相间的高折射率和低折射率组成的膜层，具有减反射效果，用于减少可见光的反射。具体地，高折射率膜为折射率在2.2～2.4范围内的氧化物膜，例如折射率约为2.30的TiO2膜；低折射率膜为折射率在1.40～1.55范围内的氧化物膜，例如折射率约为1.46的SiO2膜。所述低辐射膜15可反射近红外线，用于减少红外线的透过率。
优选地，所述防扩散膜13为纳米氧化硅或纳米氧化钛掺杂于氧化硅中的二氧化钛-二氧化硅膜层，用于降低辐射，其厚度为80~200nm。更优选地，所述低辐射膜15为掺氟或掺锑的氧化锡膜层，即为FTO膜层或ATO膜层，其厚度为100~180nm。
镀制所述防扩散膜13和所述低辐射膜15时，形成所述防扩散膜13的喷涂液含有质量百分比为0.5~3.0%的纳米氧化硅的醇溶液；形成所述低辐射膜15的喷涂液含有质量百分比为0.5~2.5%的掺氟或掺锑的氧化锡的醇溶液。浮法玻璃生产线的退火窑内温度为580℃～650℃，喷枪距离玻璃表面为300mm，喷雾角度75°，喷涂设备的两只喷枪分别以1.5m/s的速度在玻璃板宽方向上往返运动，喷幅叠加为25％。
优选地，所述醇溶液为乙醇、异丙醇、正丙醇、乙二醇和丙三醇中的一种或多种。
本实施例中，形成所述防扩散膜13（即减反射膜层）的喷涂液采用质量百分含量为1.5％的纳米氧化硅的乙醇溶液，形成所述低辐射膜15的喷涂液采用质量百分含量为2.5％的掺锑的二氧化锡醇溶液，固化时间25min。具体地，所述防扩散膜13为纳米氧化硅，其厚度为80nm，所述低辐射层15为掺锑氧化锡膜层，其厚度为150nm。
所述低辐射隔热玻璃10在浮法玻璃11的空气面111上在线先后形成防扩散膜13和低辐射膜15，利用其中的防扩散膜13可以减少可见光的反射，有效地提升整体的光透过率，获得较好的采光效果；同时利用其中的低辐射膜15可以有效地反射近红外线，起到隔热节能的效果，在保证采光的前提下尽可能的隔断不需要的红外线。具体地，所述低辐射隔热玻璃10的面电阻可以达到10.0～19.0欧姆，光透过率达到65～75％，辐射率可以达到0.13～0.25，反射近红外的热量，具有较好的隔热效果，在建筑领域具有广泛的用途。
需要说明的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本实用新型的创造精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。
Claims (8)
1.一种低辐射隔热玻璃，其包括浮法玻璃，其特征在于，所述浮法玻璃具有一用于与空气接触的空气面，所述浮法玻璃的空气面上具有一层防扩散膜以及叠置于所述防扩散膜上的低辐射膜。
2.如权利要求1所述的低辐射隔热玻璃，其特征在于，所述防扩散膜为纳米氧化硅膜层或纳米氧化钛掺杂于氧化硅中的二氧化钛-二氧化硅膜层。
3.如权利要求1所述的低辐射隔热玻璃，其特征在于，所述防扩散膜的厚度为80~200纳米。
4.如权利要求1所述的低辐射隔热玻璃，其特征在于，所述防扩散膜为纳米氧化硅，其厚度为80纳米。
5.如权利要求1所述的低辐射隔热玻璃，其特征在于，所述低辐射膜为掺氟于氧化锡中的FTO膜层或掺锑于氧化锡中的ATO膜层。
6.如权利要求1所述的低辐射隔热玻璃，其特征在于，所述低辐射膜的厚度为100~180纳米。
7.如权利要求1所述的低辐射隔热玻璃，其特征在于，所述低辐射层为ATO膜层，其厚度为150纳米。
8.如权利要求1所述的低辐射隔热玻璃，其特征在于，所述防扩散膜为用于降低反射，由相间的高折射率和低折射率组成的膜层。
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2011
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