CN105041138A - 一种隔热保温型中空玻璃 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种隔热保温型中空玻璃，一种隔热保温型中空玻璃，包括外层玻璃、内层玻璃和中空间隔条，其特征在于：所述外层玻璃和内层玻璃之间四周边缘处设置有中空间隔条，所述外层玻璃和内层玻璃通过丁基胶与中空间隔条粘接在一起，所述中空间隔条外侧，外层玻璃和内层玻璃之间设置有密封胶，所述粘接后的外层玻璃、内层玻璃和中空间隔条之间形成一个中空腔，所述外层玻璃外表面设有一层锐钛矿型纳米氧化钛膜，外层玻璃朝向中空腔的内表面设有低辐射膜层，内层玻璃外表面设有保温型低辐射膜层，所述中空腔内充有惰性气体，本发明具有更低的传热系数；可见光透射比高；具有较高光热比，更低红外热能透射比，隔热性能更好，结构自重更轻。
Description
技术领域
本发明属于建筑玻璃领域，尤其涉及一种隔热保温型中空玻璃。
背景技术
随着社会进步和技术水平的提高，人们对住宅和公共建筑的舒适度、节能性、功能性等要求也越来越高。国家“十二五”规划提出，建筑业要突破建筑节能、绿色建材、着力使用先进建筑材料。2014年由中国建筑与工业玻璃协会组织起草的《建筑用节能玻璃技术规范》明确提出建筑玻璃对隔热、保温的技术要求。据统计，在我国建筑能耗约占全国总能耗的30%,而通过玻璃门窗损失的能量约占建筑总能耗的50%。我国单位面积采暖建筑能耗相当于气候条件相近发达国家的2.2倍。2013年全国通过门窗耗散能耗约2亿吨标煤。门窗为建筑物的外围开口部位，是建筑围护结构的关键，玻璃的热阻比墙体低3-10倍，是建筑围护中保温隔热的薄弱环节。对于我国北方的广大地区，存在夏季空调制冷、冬季采暖的双重要求，如采用普通玻璃，建筑能耗必将大幅度增加，建筑能耗占总能耗的比重也会越来越大。建筑节能是我国保证国家能源安全，建设节约型和环境友好型社会的重要举措。国家建设部陆续发布了《民用建筑节能设计标准》、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》和《公共建筑节能设计标准》等国家标准，覆盖了我国不同气候的民用建筑。到2020年，北方和沿海经济发达地区和特大城市新建建筑要实现节能65%的目标，势必需要大力推广节能建筑玻璃。现有建筑的玻璃幕墙大多采用内外两片玻璃制成的中空玻璃，至多是在玻璃的空腔面上镀上低辐射膜，其隔热性能、保温性能已经不能满足高端用户的要求。当前国内外主要通过使用低辐射(Low-E)镀膜玻璃来实现玻璃门窗节能。
专利CN1916351A公开了一种多腔中空玻璃，由中空隔条、胶、干燥剂、玻璃组成，中空隔条内部设玻璃固定槽，中间玻璃安装在固定槽内，两侧玻璃分别用胶粘接在中空隔条两侧。该结构仅仅是采用普通的玻璃，其隔热性能有限，不能满足现代建筑节能的要求。专利CN201901978U公开了一种双镀膜低辐射玻璃层的中空玻璃，通过丁基胶分别粘结离线低辐射镀膜玻璃和在线低辐射镀膜玻璃，构成中空玻璃。该专利仅说明采用镀膜玻璃，并未明确指出镀膜玻璃的工艺、功能膜层种类、如何实现，结构设计等不清晰。专利CN102839894A公开了一种自清洁中空玻璃，由边框、平板玻璃、钢化玻璃组成中空玻璃，钢化玻璃外侧面镀有一层二氧化钛膜，内侧面复合有一层防爆溅网布。只有锐钛矿型的氧化钛才具有亲水性，在阳光照射下具有自清洁功能，该专利采用磁控溅射法镀有氧化钛膜，未说明如何实现氧化钛的晶形结构，可行性有待验证，而内外片玻璃仅是普通钢化玻璃，保温、隔热性能欠佳，有待提高，不能满足现代建筑节能的要求。专利CN201420056Y公开了自清洁中空玻璃，由自清洁玻璃、内侧玻璃组成。该专利未说明自清洁玻璃的原理和实现方法、镀膜工艺，可行性不好。专利CN202346909U公开了一种自洁中空玻璃，外层玻璃外表面通过气相沉积法镀上一层光催化亲水性金属材料。该专利未具体说明是何种亲水性金属材料，据公开资料，金属材料是没有光催化亲水性的，应该是金属氧化物，金属材料能否实现自洁功能存疑。
目前，国内外的中空玻璃市场主流还是单银中空玻璃或者双银Low-E镀膜中空玻璃。单银低辐射镀膜中空玻璃（单腔、单Low-E膜）透过率在20％～75％间可调，传热系数U值一般在1.75～1.90W/(m2·℃)之间，以无色玻璃制备的单银低辐射中空玻璃的光热比LSG在1.0～1.5间,遮阳系数在0.20～0.75间可调。双银Low-E镀膜中空玻璃（单腔、单Low-E膜）透过率在20％～75％间可调，传热系数U值一般在1.55～1.70W/(m2·℃)之间，以无色玻璃制备的双银低辐射中空玻璃的光热比LSG在1.5～1.8W/(m2·℃)间,遮阳系数在0.20～0.65间可调。目前，国内外的单腔中空玻璃在节能技术指标传热系数上达到了瓶颈，U值一般只能达到1.65～1.8W/(m2·℃)。即使目前最先进的三银低辐射镀膜中空玻璃（单腔、单Low-E膜）透过率在20％～75％间可调，传热系数U值一般在1.51～1.68W/(m2·℃)之间。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷，提供一种隔热保温型中空玻璃，具有更低的传热系数U值、更佳的遮阳系数和更高的光热比（LSG）值。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种隔热保温型中空玻璃，包括外层玻璃、内层玻璃和中空间隔条，其中，所述外层玻璃和内层玻璃之间四周边缘处设置有中空间隔条，所述外层玻璃和内层玻璃通过丁基胶与中空间隔条粘接在一起，所述中空间隔条外侧，外层玻璃和内层玻璃之间设置有密封胶，所述粘接后的外层玻璃、内层玻璃和中空间隔条之间形成一个中空腔，所述外层玻璃外表面设有一层锐钛矿型纳米氧化钛膜，外层玻璃朝向中空腔的内表面设有低辐射膜层，内层玻璃外表面设有保温型低辐射膜层，所述中空腔内充有惰性气体。
所述低辐射膜层为单银低辐射膜、双银低辐射膜或者三银低辐射膜。
所述惰性气体为氩气或氙气。
所述锐钛矿型纳米氧化钛膜是通过喷涂工艺将二氧化钛溶胶溶液喷涂在玻璃表面，经过钢化处理，加热温度为680℃～750℃，烧结后获得厚度为100nm～300nm的膜。
所述密封胶可以是硅酮密封胶或聚硫密封胶。
所述中空间隔条为内部充有分子筛干燥剂的铝中空间隔条或是不锈钢中空间隔条或者是暖边中空间隔条。
所述外层玻璃和内层玻璃厚度为5mm~15mm，中空腔的厚度为6mm~32mm，所述外层玻璃、中空腔和内层玻璃厚度为16mm~62mm。
本发明所述的隔热保温型节能中空玻璃具有优异的隔热性能、保温性能、自清洁功能，是一款适用于不同气候条件的最佳节能玻璃产品，具有广泛的气候适应性，尤其在寒冷地区、夏热冬冷地区更能发挥其优势，可作为公共建筑外幕墙、居民住宅门窗和采光顶等使用，其推广使用对于提高玻璃的节能隔热技术指标、降低建筑能耗、推动绿色建筑发展等意义重大。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
参照说明书附图对本发明作以下详细说明。
如图所示，本发明实施例提供一种隔热保温型中空玻璃，包括外层玻璃1、内层玻璃2和中空间隔条6，其中，所述外层玻璃1和内层玻璃2之间四周边缘处设置有中空间隔条6，所述外层玻璃1和内层玻璃2通过丁基胶8与中空间隔条6粘接在一起，所述中空间隔条6外侧，外层玻璃1和内层玻璃2之间设置有密封胶7，所述粘接后的外层玻璃12、内层玻璃和中空间隔条6之间形成一个中空腔9，所述外层玻璃1外表面设有一层锐钛矿型纳米氧化钛膜3，外层玻璃朝向中空腔的内表面设有低辐射膜层4，内层玻璃外表面设有保温型低辐射膜层5，所述中空腔9内充有惰性气体。所述低辐射膜层为单银低辐射膜、双银低辐射膜或者三银低辐射膜。
所述惰性气体为氩气或氙气。
所述锐钛矿型纳米氧化钛膜3是通过喷涂工艺将二氧化钛溶胶溶液喷涂在玻璃表面，经过钢化处理，加热温度为680℃～750℃，烧结后获得厚度为100nm～300nm的膜。
所述密封胶7可以是硅酮密封胶或聚硫密封胶。
所述中空间隔条6为内部充有分子筛干燥剂的铝中空间隔条或是不锈钢中空间隔条或者是暖边中空间隔条。
所述外层玻璃1和内层玻璃2厚度为5mm~15mm，中空腔9的厚度为6mm~32mm，所述外层玻璃1、中空腔9和内层玻璃2厚度为16mm~62mm。
实施例一：
具体地，外层玻璃1采用6mm白玻，外表面涂有的金属氧化物膜层为锐钛矿型纳米氧化钛膜层3，锐钛矿型纳米氧化钛膜层3是通过喷涂工艺涂覆在玻璃表面，烧结后膜层厚度为150nm。外层玻璃1内表面的低辐射镀膜4是以金属银为功能层的单银低辐射膜层，内层玻璃2选用6mm浮法白玻，内层玻璃2室内面镀有的一层保温型低辐射膜层5是以氧化锡为功能膜的低辐射镀膜层，膜面在朝向室内空气面的内表面，通过化学气相沉积的镀膜技术制备的，外层玻璃1、内层玻璃2之间中空间隔条6是内部充有分子筛干燥剂的12A铝中空间隔条，中空腔9内充有惰性气体氩气。外层玻璃1与内层玻璃2、中空间隔条6形成的朝向室外的玻璃周边涂有的密封胶7选用双组分硅酮密封胶，内层玻璃2、外层玻璃1采用充有分子筛的铝中空间隔条6间隔，用丁基胶8、结构胶7粘结后形成中空玻璃。
按照本实施例制成如下结构的隔热保温型中空玻璃，6mm自清洁型单银低辐射镀膜玻璃＋12A＋6mm保温型低辐射膜玻璃，可达到如下技术指标：表面接触角3°，可见光透射比65％，充氩气时传热系数U值达到1.30W/(m2·℃),遮阳系数0.60，光热比1.28，太阳能红外热能总透射比为0.34。
实施例二：
具体地，外层玻璃1采用8mm白玻，外表面涂有的金属氧化物膜层为锐钛矿型纳米氧化钛膜层3，锐钛矿型纳米氧化钛膜层3是通过喷涂工艺涂覆在玻璃表面，烧结后膜层厚度为100nm。外层玻璃1内表面的低辐射镀膜4是以金属银为功能层的双银低辐射膜层，内层玻璃2选用8mm浮法白玻，内层玻璃2室内面镀有的一层保温型低辐射膜层5是以氧化锡为功能膜的低辐射镀膜层，膜面在朝向室内空气面的内表面，通过化学气相沉积的镀膜技术制备的。外层玻璃1、内层玻璃2之间中空间隔条6是内部充有分子筛干燥剂的12A铝中空间隔条，中空腔9内充有惰性气体氩气，外层玻璃1与内层玻璃2、中空间隔条6形成的朝向室外的玻璃周边涂有的密封胶7选用双组分硅酮密封胶，内层玻璃2、外层玻璃1采用充有分子筛的中空间隔条6间隔，用丁基胶8、结构胶7粘结后形成中空玻璃。
按照本实施例制成如下结构的隔热保温型中空玻璃，8mm自清洁型双低辐射镀膜玻璃＋12A＋8mm保温型低辐射膜，可达到如下技术指标：
表面接触角4°，可见光透射比64％，充氩气时传热系数U值1.18W/(m2·℃),遮阳系数0.44，光热比1.68，太阳能红外热能总透射比为0.10。
实施例三：
具体地，外层玻璃1采用8mm超白玻璃，外表面涂有的金属氧化物膜层为锐钛矿型纳米氧化钛膜层3，锐钛矿型纳米氧化钛膜层3是通过喷涂工艺涂覆在玻璃表面，烧结后膜层厚度为120nm。外层玻璃1内表面的低辐射镀膜4是以金属银为功能层的三银低辐射膜层，内层玻璃2选用8mm浮法白玻，内层玻璃2室内面镀有的一层保温型低辐射膜层5是以氧化锡为功能膜的低辐射镀膜层，膜面在朝向室内空气面的内表面，通过化学气相沉积的镀膜技术制备的。外层玻璃1、内层玻璃2之间中空间隔条6是内部充有分子筛干燥剂的12A铝中空间隔条，中空腔9内充有惰性气体氩气。外层玻璃1与内层玻璃2、中空间隔条6形成的朝向室外的玻璃周边涂有的密封胶7选用双组分硅酮密封胶，内层玻璃2、外层玻璃1采用充有分子筛的中空间隔条6间隔，用丁基胶8、结构胶7粘结后形成中空玻璃。
按照本实施例制成如下结构的隔热保温型中空玻璃，8mm自清洁型三银低辐射镀膜玻璃＋12A＋8mm保温型低辐射膜，可达到如下技术指标：
表面接触角5°，可见光透射比62％，充氩气时传热系数U值1.14W/(m2·℃）,遮阳系数0.35，光热比2.02，太阳能红外热能总透射比为0.03。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种隔热保温型中空玻璃，包括外层玻璃、内层玻璃和中空间隔条，其特征在于：所述外层玻璃和内层玻璃之间四周边缘处设置有中空间隔条，所述外层玻璃和内层玻璃通过丁基胶与中空间隔条粘接在一起，所述中空间隔条外侧，外层玻璃和内层玻璃之间设置有密封胶，所述粘接后的外层玻璃、内层玻璃和中空间隔条之间形成一个中空腔，所述外层玻璃外表面设有一层锐钛矿型纳米氧化钛膜，外层玻璃朝向中空腔的内表面设有低辐射膜层，内层玻璃外表面设有保温型低辐射膜层，所述中空腔内充有惰性气体。
2.如权利要求1所述的一种隔热保温型中空玻璃，其特征在于：所述低辐射膜层为单银低辐射膜、双银低辐射膜或者三银低辐射膜。
3.如权利要求1所述的一种隔热保温型中空玻璃，其特征在于：所述惰性气体为氩气或氙气。
4.如权利要求1所述的一种隔热保温型中空玻璃，其特征在于：所述锐钛矿型纳米氧化钛膜是通过喷涂工艺将二氧化钛溶胶溶液喷涂在玻璃表面，经过钢化处理，加热温度为680℃～750℃，烧结后获得厚度为100nm～300nm的膜。
5.如权利要求1所述的一种隔热保温型中空玻璃，其特征在于：所述密封胶可以是硅酮密封胶或聚硫密封胶。
6.如权利要求1所述的一种隔热保温型中空玻璃，其特征在于：所述中空间隔条为内部充有分子筛干燥剂的铝中空间隔条或是不锈钢中空间隔条或者是暖边中空间隔条。
7.如权利要求1所述的一种隔热保温型中空玻璃，其特征在于：所述外层玻璃和内层玻璃厚度为5mm~15mm，中空腔的厚度为6mm~32mm，所述外层玻璃、中空腔和内层玻璃厚度为16mm~62mm。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151111 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |