CN109664628A - 一种新型哑光防眩玻璃的制作方法 - Google Patents

一种新型哑光防眩玻璃的制作方法 Download PDF

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彭明才
魏先钊
陈雄
陈永增
梁兴敦
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Abstract

本发明提供了一种新型哑光防眩玻璃的制作方法，包括以下步骤：提供一块经过前处理的平面玻璃；利用网板在平面玻璃表面丝印一层高温彩釉油墨，转移到烤炉中，在150～200℃下烘烤8～10min，直至高温彩釉油墨固化成型，固化后的高温彩釉油墨呈粒状覆盖着平面玻璃表面；将平面玻璃转移至钢化炉中，在680～720℃下钢化，钢化过程中平面玻璃软化，粒状的高温彩釉油墨部分陷入平面玻璃中；将平面玻璃从钢化炉中取出，自然冷却，冷却后用酸性溶液将平面玻璃表面的高温彩釉油墨清洗脱除，最后用清水冲洗，平面玻璃表面形成凹凸效果，即可得到哑光防眩玻璃。本发明提供的新型哑光防眩玻璃的制作方法，操作简单，加工效率高，环保无污染。

Description

一种新型哑光防眩玻璃的制作方法
技术领域
本发明涉及玻璃加工领域，具体涉及一种新型哑光防眩玻璃的制作方法。
背景技术
目前现有的对于具有哑光效果的玻璃的制备工艺中，通常采用化学药水腐蚀的方法制作，利用氢氟酸破坏玻璃表面，使玻璃表面产生凹凸效果，其原理为破坏玻璃的表面折射和反射效果，从而达到哑光防眩效果的玻璃。由于化学腐蚀的方法具有不确定性，难以控制腐蚀位置和深度，无法精确生产。且氢氟酸对环境污染较大，加工时也容易对人体造成伤害，存在较大的缺陷。
发明内容
针对以上问题，本发明提供一种新型哑光防眩玻璃的制作方法，操作简单，加工效率高，环保无污染。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：
一种新型哑光防眩玻璃的制作方法，包括以下步骤：
S1提供一块经过前处理的平面玻璃；
S2利用网板在平面玻璃表面丝印一层高温彩釉油墨，转移到烤炉中，在150～200℃下烘烤8～10min，直至高温彩釉油墨固化成型，固化后的高温彩釉油墨呈粒状覆盖着平面玻璃表面；
S3将平面玻璃转移至钢化炉中，在680～720℃下钢化，钢化过程中平面玻璃软化，粒状的高温彩釉油墨部分陷入平面玻璃中；
S4将平面玻璃从钢化炉中取出，自然冷却，冷却后用酸性溶液将平面玻璃表面的高温彩釉油墨清洗脱除，最后用清水冲洗，平面玻璃表面形成凹凸效果，即可得到哑光防眩玻璃。
具体的，所述步骤S1中前处理包括以下步骤：
S11提供一块厚度为10mm的平面玻璃；
S12使用玻璃切割机对平面玻璃进行切割；
S13使用玻璃磨边机对已切割好的平面玻璃进行磨边；
S14用去离子水将已磨边的平面玻璃清洗干净，烘干后即完成前处理。
具体的，所述步骤S2中的网板目数为200～250目。
具体的，所述高温彩釉油墨由以下重量份的原料制成：酚醛树脂30～45份、石英粉20～25份、石灰石粉10～18份、滑石粉5～8份、石棉粉5～8份、二甲基硅油1～3份、颜料1～3份。
具体的，所述酸性溶液为10％盐酸或10％硫酸。
本发明的有益效果是：
第一，本发明的一种新型哑光防眩玻璃的制作方法，将高温彩釉油墨丝印在玻璃表面，利用高温彩釉油墨的高温稳定性，在玻璃软化时高温彩釉油墨部分陷入玻璃中，然后将高温彩釉油墨清除，玻璃表面即可得到凹凸效果，使玻璃具有哑光防眩效果。
第二，凹凸效果的尺寸可根据网板的网孔大小控制，能够制造各种反光度的哑光防眩玻璃。
具体实施方式
为了能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
一种新型哑光防眩玻璃的制作方法，包括以下步骤：
S11提供一块厚度为10mm的平面玻璃；
S12使用玻璃切割机对平面玻璃进行切割；
S13使用玻璃磨边机对已切割好的平面玻璃进行磨边；
S14用去离子水将已磨边的平面玻璃清洗干净，烘干后即完成前处理；
S2利用目数为200目的网板在平面玻璃表面丝印一层高温彩釉油墨，转移到烤炉中，在150℃下烘烤10min，直至高温彩釉油墨固化成型，固化后的高温彩釉油墨呈粒状覆盖着平面玻璃表面；
S3将平面玻璃转移至钢化炉中，在700℃下钢化，钢化过程中平面玻璃软化，粒状的高温彩釉油墨部分陷入平面玻璃中；
S4将平面玻璃从钢化炉中取出，自然冷却，冷却后用10％盐酸将平面玻璃表面的高温彩釉油墨清洗脱除，最后用清水冲洗，平面玻璃表面形成凹凸效果，即可得到哑光防眩玻璃。
优选地，高温彩釉油墨由以下重量份的原料制成：酚醛树脂30份、石英粉25份、石灰石粉15份、滑石粉5份、石棉粉5份、二甲基硅油2份、颜料3份。
实施例2
一种新型哑光防眩玻璃的制作方法，包括以下步骤：
S11提供一块厚度为10mm的平面玻璃；
S12使用玻璃切割机对平面玻璃进行切割；
S13使用玻璃磨边机对已切割好的平面玻璃进行磨边；
S14用去离子水将已磨边的平面玻璃清洗干净，烘干后即完成前处理；
S2利用目数为250目的网板在平面玻璃表面丝印一层高温彩釉油墨，转移到烤炉中，在180℃下烘烤9min，直至高温彩釉油墨固化成型，固化后的高温彩釉油墨呈粒状覆盖着平面玻璃表面；
S3将平面玻璃转移至钢化炉中，在700℃下钢化，钢化过程中平面玻璃软化，粒状的高温彩釉油墨部分陷入平面玻璃中；
S4将平面玻璃从钢化炉中取出，自然冷却，冷却后用10％硫酸将平面玻璃表面的高温彩釉油墨清洗脱除，最后用清水冲洗，平面玻璃表面形成凹凸效果，即可得到哑光防眩玻璃。
优选地，高温彩釉油墨由以下重量份的原料制成：酚醛树脂30份、石英粉25份、石灰石粉15份、滑石粉5份、石棉粉5份、二甲基硅油2份、颜料3份。
对比例1
普通的厚度为10mm的平面玻璃。
对比例2
利用氢氟酸腐蚀玻璃制得的磨面玻璃，厚度为10mm。
将上述实施例1～2制得的哑光防眩玻璃、对比例1的平面玻璃以及对比例2的磨面玻璃进行表面性能测试，其结果如下表1：
表1测试结果
实施例1 实施例2 对比例1 对比例2
哑光效果 反光度低 反光度低 反光度高 反光度低
由上表1可以看出，实施例1～2制得的哑光防眩玻璃与对比例2的磨面玻璃的反光度低，哑光效果好。
以上实施例仅表达了本发明的2种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种新型哑光防眩玻璃的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1提供一块经过前处理的平面玻璃；
S2利用网板在平面玻璃表面丝印一层高温彩釉油墨，转移到烤炉中，在150～200℃下烘烤8～10min，直至高温彩釉油墨固化成型，固化后的高温彩釉油墨呈粒状覆盖着平面玻璃表面；
S3将平面玻璃转移至钢化炉中，在680～720℃下钢化，钢化过程中平面玻璃软化，粒状的高温彩釉油墨部分陷入平面玻璃中；
S4将平面玻璃从钢化炉中取出，自然冷却，冷却后用酸性溶液将平面玻璃表面的高温彩釉油墨清洗脱除，最后用清水冲洗，平面玻璃表面形成凹凸效果，即可得到哑光防眩玻璃。
2.根据权利要求1所述的一种新型哑光防眩玻璃的制作方法，其特征在于，所述步骤S1中前处理包括以下步骤：
S11提供一块厚度为10mm的平面玻璃；
S12使用玻璃切割机对平面玻璃进行切割；
S13使用玻璃磨边机对已切割好的平面玻璃进行磨边；
S14用去离子水将已磨边的平面玻璃清洗干净，烘干后即完成前处理。
3.根据权利要求1所述的一种新型哑光防眩玻璃的制作方法，其特征在于，所述步骤S2中的网板目数为200～250目。
4.根据权利要求1所述的一种新型哑光防眩玻璃的制作方法，其特征在于，所述高温彩釉油墨由以下重量份的原料制成：酚醛树脂30～45份、石英粉20～25份、石灰石粉10～18份、滑石粉5～8份、石棉粉5～8份、二甲基硅油1～3份、颜料1～3份。
5.根据权利要求1所述的一种新型哑光防眩玻璃的制作方法，其特征在于，所述酸性溶液为10％盐酸或10％硫酸。
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