CN1872570B - 玻璃砂岩雕制品的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃砂岩雕制品的制作工艺，其包括如下步骤：1)制作产品模型，2)制作铸模，3)加工玻璃原材料，4)配制胶水，5)浇注制品，6)固化脱模，制成成品。所述浇铸制品步骤5)还包括：a)铺设第一层碎玻璃作第一层装饰面，b)将步骤4)配制的胶水浇铸在已铺就的第一层碎玻璃上；c)铺设中间层的碎玻璃，d)再浇铸胶水；e)填充微粒碎玻璃，作为第三层，f)浇注胶水。采用本发明的制作工艺加工玻璃砂岩雕制品，投资少、占用场地小、成本低、见效快，且能根据用户的需要进行加工。
Description
技术领域
本发明涉及一种装饰品的制作工艺，尤其涉及一种玻璃砂岩雕制品的制作工艺。
背景技术
玻璃砂岩雕制品是利用废玻璃制备的高级建筑装饰材料，主要用于家庭及宾馆、饭店、车站等场所，其不但为废玻璃的开发利用、节省二次能源开辟了途径，而且能生产出优于天然石材的高档豪华建筑装饰材料，同时也清洁了社会环境，减少污染。目前玻璃砂岩雕制品多采用玻璃熔炉、晶化处理炉等设备进行加工，其设备投资多、占用场地大，工艺复杂，产品成本相对较高，并且由于机械化加工对不同粒度、不同色泽碎玻璃在材料中的位置难以控制，很难根据客户的需要加工出符合客户要求的产品。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种投资少、占用场地小、成本低、见效快，且能根据用户的需要加工进行加工的玻璃砂岩雕制品的制作工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种玻璃砂岩雕制品的制作工艺，其特征在于包括如下步骤：
1)制作产品模型，选用质地较软的材料，按1∶1比例雕塑产品模型；
2)制作铸模，首先制作模盒，然后将制作的产品模型置于模盒内，再取熟石灰粉加水按1∶1-1∶2比例混合并搅拌均匀制成没有颗粒的石膏浆，浇铸于所述模盒，硬化5-10分钟，取出产品模型，拆除模盒，成铸模；
3)加工玻璃原材料，取各种不同颜色的玻璃清洗后分别粉碎成各种粒度的玻璃颗粒；
4)配制胶水，取环氧树脂、天那水、水晶立线B按2∶1∶1比例混合搅拌均匀；
5)浇注制品，首先将步骤2)制成的铸模摆平、固定；其次根据产品设计效果需要选择步骤3)加工的相应粒度、色泽的玻璃颗粒铺在铸模的底部，作为第一层装饰面，将步骤4)配制的胶水浇铸在已铺就的玻璃颗粒上；然后选择较大粒度的玻璃颗粒填充至制品厚度的90％，再浇铸胶水，作为中间层；最后将微粒玻璃颗粒填充至产品厚度，浇铸胶水，作为第三层；
6)固化脱模，待步骤5)浇注的制品固化后，脱去铸模，制成成品。
在步骤1)中，所述质地较软的材料可以为木材、泥或泡沫。
在所述步骤2)还可包括修模步骤。
本发明还包括在步骤1)的产品模型和步骤2)铸模表面涂布蜡层的步骤，蜡层厚度为0.3-0.5MM。
在步骤4)的胶水中还加有透明色油，其加入比例为每20ml胶水中加入一滴色油。
在步骤5)中还包括震动铸模，密实浇铸制品的步骤。
步骤6)所述的固化为热固化，加热温度为20-100℃。
本发明具有以下优点：
1.可以根据客户的需要或设计要求，加工出具有不同外形、表面具有不同色彩、图案的玻璃砂岩雕制品，其制品表面细密美观，内部透明度高。
2.加工工艺简单，加工周期短，使用设备少，占用场地小，产品成本比较低。
3.所用原材料均为普通材料，原料成本低，容易采购。
4.制作的玻璃砂岩雕制品密实度高，质量好，生产效率比较高。
附图说明
图1为本发明玻璃砂岩雕制品的制作工艺的流程图。
图2为浇注步骤的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明玻璃砂岩雕制品的制作工艺，包括如下步骤：
1)制作产品模型，2)制作铸模，3)加工玻璃原材料，4)配制胶水，5)浇注制品，6)固化脱模，制成成品。
如图2所示，所述浇铸制品步骤5)还包括：a)铺设第一层玻璃颗粒作第一层装饰面，b)将步骤4)配制的胶水浇注在已铺就的第一层玻璃颗粒上；c)铺设中间层的玻璃颗粒，d)再浇铸胶水；e)填充微粒玻璃颗粒，作为第三层，f)浇铸胶水。
下面以制作30MM厚玻璃砂岩雕制品为例，来说明玻璃砂岩雕制品的制作过程：
1.选用30MM厚泡沫材料，按1∶1比例雕塑产品模型，在模型表面涂上0.3-0.5MM厚的熔蜡液；
2.首先制作模盒，然后将制作的泡沫产品模型置于模盒内，并用约30MM高的玻璃或木条固定产品模型，再取熟石灰粉加水按1∶2比例混合并搅拌均匀制成没有颗粒的石膏浆，浇铸于所述模盒，硬化10分钟(若加水少于上述比例如1∶1，硬化时间可以短些，此时石膏更硬，硬化速度也更快气孔也较少)，取出产品模型，拆除模盒，成铸模，检查铸模是否光滑、有无缺陷，若有进行修补，然后将石蜡熔解后，在铸模的每个角落均匀浇一层约0.3-0.5MM厚的薄蜡，以便于脱模；
3.取各种颜色的玻璃清洗后分别粉碎成各种粒度的玻璃颗粒，其大颗粒应不超过花生仁大小；
4.取环氧树脂、天那水、水晶立线B按2∶1∶1比例混合搅拌均匀，然后在每20ml上述混合液中加入一滴色油，制成略带浅淡颜色的胶水；
5.首先将步骤2)制成的铸模摆平，周围用玻璃或木条固定，并且铸模四周及底部用玻璃胶或熔蜡进行密封；其次根据产品设计效果需要选择稍碎的玻璃颗粒铺在铸模的底部，厚度为8MM左右，作为第一层装饰面，将步骤4)配制的胶水浇铸在已铺就的玻璃颗粒上；然后选择较大粒度的玻璃颗粒填充至27MM厚，再浇铸胶水，作为中间层；最后将芝麻大小的微粒玻璃颗粒填充至30MM厚度，浇铸胶水，作为第三层，并震动使其密实；
6.将步骤5)浇注的制品加热至80℃，保持8小时，待产品固化后，脱去铸模，制成成品。
Claims (7)
1.一种玻璃砂岩雕制品的制作工艺，其特征在于包括如下步骤：
1)制作产品模型，选用质地较软的材料，按1∶1比例雕塑产品模型；
2)制作铸模，首先制作模盒，然后将制作的产品模型置于模盒内，再取熟石灰粉加水按1∶1-1∶2比例混合并搅拌均匀制成没有颗粒的石膏浆，浇铸于所述模盒，硬化5-10分钟，取出产品模型，拆除模盒，成铸模；
3)加工玻璃原材料，取各种不同颜色的玻璃清洗后分别粉碎成各种粒度的玻璃颗粒；
4)配制胶水，取环氧树脂、天那水、水晶立线B按2∶1∶1比例混合搅拌均匀；
5)浇注制品，首先将步骤2)制成的铸模摆平、固定；其次根据产品设计效果需要选择步骤3)加工的相应粒度、色泽的玻璃颗粒铺在铸模的底部，作为第一层装饰面，将步骤4)配制的胶水浇铸在已铺就的玻璃颗粒上；然后选择较大粒度的玻璃颗粒填充至制品厚度的90％，再浇铸胶水，作为中间层；最后将微粒玻璃颗粒填充至产品厚度，浇铸胶水，作为第三层；
6)固化脱模，待步骤5)浇注的制品固化后，脱去铸模，制成成品。
2.根据权利要求1所述的玻璃砂岩雕制品的制作工艺，其特征在于：在步骤1)中，所述质地较软的材料为木材、泥或泡沫。
3.根据权利要求1所述的玻璃砂岩雕制品的制作工艺，其特征在于：在所述步骤2)还包括修模步骤。
4.根据权利要求1所述的玻璃砂岩雕制品的制作工艺，其特征在于：还包括在步骤1)的产品模型和步骤2)铸模表面涂布蜡层的步骤，蜡层厚度为0.3-0.5MM。
5.根据权利要求1所述的玻璃砂岩雕制品的制作工艺，其特征在于：在步骤4)的胶水中还加有透明色油，其加入比例为每20ml胶水中加入一滴色油。
6.根据权利要求1所述的玻璃砂岩雕制品的制作工艺，其特征在于：在步骤5)中还包括震动铸模，密实浇铸制品的步骤。
7.根据权利要求1所述的玻璃砂岩雕制品的制作工艺，其特征在于：步骤6)所述的固化为热固化，加热温度为20-100℃。
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