CN101066854A - 一种合成镜面花岗岩及其制备工艺 - Google Patents

一种合成镜面花岗岩及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种合成镜面花岗岩及其制备工艺，涉及一种有机仿制的镜面花岗岩材料及其配制方法。本发明在结构层表面有0.4～0.6mm厚的胶衣层，胶衣层材料配方按每二平方米合成镜面花岗岩板材计算，其原料用S－722树脂800－900g，光稳定剂2.4－4.5g，消泡剂0.4～0.46g，固化剂8～36g，促进剂4～18g；结构层配方按厚1cm，面积2m2板材计算，用S－40树脂8～10Kg，偶联剂80～150g，防缩剂200～250g，固化剂80～200g，促进剂40～100g，石砂40Kg，其工艺依次为：(1)涂脱膜剂(2)涂胶衣层(3)浇注结构层(4)振动排除气泡(5)制品固化。本发明采用与传统生产不同的配方和不同的工艺，得到不同的产品和较好的质量。

Description

一种合成镜面花岗岩及其制备工艺
技术领域：本发明涉及一种建筑装饰材料，特别涉及一种仿制的镜面花岗岩材料及其配制方法。
背景技术：目前人造石板材，卫生洁卫等产品，特别是有机仿制的花岗岩产品，由于这些产品存在诸多缺陷，如在使用中会老、变色、发脆、龟裂、曲翘、表面失去光泽、强度下降等，其他物理性能与化学性也随之下降，究其原因，一方面是配方和选用的原料不恰当，另一方面是加工工艺不完善，本发明的目的在于开发、解决上述存在的缺陷，与本发明技术相近的专利申请有《一种仿花岗岩墙砖及其生产方法》，申请号94100951.3，本发明与之不同，不仅在选用的材料和配方上与他有较大的区别，而且加工方法也不相同。
发明内容：本发明通过改变配方和改进工艺，完成一种新产品镜面花岗岩的生产，从而达到解决目前有机仿制花岗岩产品的诸多缺陷，本发明镜面花岗岩是在花岗岩结构层表面有一层0.4～0.6mm厚的胶衣层，胶衣层下面是结构层，胶衣层材料配方按每二平方米合成镜面花岗岩板材计算，其原料用S-722树脂800-900g，光稳定剂水杨酸苯酯2.4-4.5g，消泡剂二甲基硅油0.4～0.46g，固化剂过氧化甲乙酮8～36g，促进剂环烷酸钴4～18g；结构层配方在合成镜面花岗板1cm厚时，按每二平方米板材计算，原料用S-40树脂8～10Kg，偶联剂KH-560 80～150g，防缩剂丙聚丙烯酸酯200～250g，固化剂过氧化甲乙酮80～200g，促进剂环烷酸钴40～100g，石砂40Kg。
从配方可知，本发明不仅增加了花岗岩胶衣层的厚度，而且由于配方中选用性能优良的原料S-722树脂，并添加了紫外线稳定剂水杨酸苯酯和消泡剂二甲基硅油及其他原料，大大增加了板材表面光洁度，抗紫外线能力，防老化和耐摩擦能力。
光稳定剂可用UV-327代替水杨酸苯酯，配料按每2平方米合成镜面花岗岩板材计算，用UV-327，0.9～2.7g。
在结构层原料中，配方原理与常用配方相同，除在树脂中加入固化剂过氧化甲乙酮，促进剂环烷酸钴外，还增加有偶联剂KH-560和防缩剂丙聚丙烯酸酯，从而提高了无机填充料石砂与树脂的界面性能，提高其界面的粘合力，使物理性质稳定，板材不致龟裂，老化和发脆，具有耐酸，耐水，不易变形的特点。
本发明结构层配方，经反复多次试验，以下列配方质量为佳，按厚1cm面积2m2镜面花岗岩板材计算用料为：S-40树脂10Kg，KH-560偶联剂100g，防缩剂丙聚丙烯酸酯250g，固化剂过氧化甲乙酮100g，促进剂环烷酸钴50g，石砂40Kg，石砂中，40目硅砂14Kg，各种大小颜色石子26Kg，在26Kg颜色石子中：粒度3～5mm黑石子6Kg，3～5mm白石子4Kg，2～3mm白石子12Kg，2～3mm白石子4Kg。
石砂作为无机物填料，可以用其它无机物填料如钢厂炉渣及花岗岩石砂代替，用量根据其比重d换算，比重d大于2，则用量要大于40Kg，比重小于2，则用量要小于40Kg，因为前面石砂比重为2，用量40Kg，如果改为别的无机物填料代替石砂，可根据选用的无机填料的比重换算，新选无机物石砂的用量，仍以厚1cm，2m2面积的镜面花岗岩板计算，其用量(Kg)可根据公式计算：X∶d＝40∶2，式中，d表示无机物填料的比重，X为厚1cm，面积2m2板材所需无机物填料的重量kg。
本发明生产工艺步骤依次为：(1)涂脱模剂：在模具中薄薄地涂上一层脱模剂液体石蜡；(2)在脱模剂表面覆0.4～0.6mm厚的胶衣层：按胶衣层的配方称量原料，在原料树脂s-40中加入促进剂环烷酸钴，边加边搅拌，加完促进剂后再加固化剂过氧化甲乙酮，搅拌均匀后再加入光稳定剂水杨酸苯酯，如果在搅拌中产生有气泡，加入消泡剂二甲基硅油，拌匀后将胶衣层涂刷在脱模剂上；(3)浇注结构层：按结构层配方称量，依次在原料树脂中加入偶联剂、防缩剂、固化剂，促进剂和砂石，边加边搅拌，将混合物浇注到涂有脱模剂和胶衣层的模具中；(4)振动排除气泡：将浇铸完成后的模具放入振动台上进行振动，使铸件密实不含气泡；(5)制品固化：首先将脱模后的制品静置固化数周或数月，进行前固化使达到制品强度和耐水性要求的90％，最后在55℃～65℃温度下保温8-10小时，进行后固化。
本发明所用的模具，可用合成玻璃钢模或抛光不锈钢模或玻璃模具等。
具体实施方式：实施例1、取深1cm面积为2m2的清洁的抛光不锈钢模具一个，在其表面薄薄地涂上一层液体石腊，根据前面所述胶衣层配方称取S-722树脂800g，光稳定剂水相酸苯酯2.4g，消泡剂二甲基硅油0.4g，固化剂过氧化甲乙酮8g，环烷酸钴4g；在S-722树脂中加入促进剂环烷酸钴，边加边搅拌，加完促进剂后，再加固化剂过氧化甲乙酮，搅匀后再加入光稳定剂水杨酸苯酯，如果在搅拌中产生气泡，则加入消泡剂二甲基硅油，搅拌均匀后将混合物涂在模具上的脱模剂上，形成表面层膜，根据前面结构层配方称取S-40树脂10Kg，KH-560偶联剂100g，丙聚丙烯酸酯防缩剂250g，过氧化甲乙酮固化剂100g，环烷酸钴促进剂50g，硅砂14Kg，各种大小颜色的石子26Kg，在26Kg颜色石子中，粒度3～5mm黑石子6Kg，3～5mm白石子4Kg；2～3mm黑石子12Kg；2～3mm白石子4Kg，依次在S-540树脂加入偶联剂KH-560，丙聚丙烯酸酯，过氧化甲乙酮，环烷酸钴和石砂填料，边加边搅拌，加完一种原料后再加另一种原料，将搅拌均匀的混合物浇注到涂有脱模剂和胶衣层的模具中、碾平、将浇铸完成后的模具放入振动台上进行振动，使铸件密实，不含气泡，振动完成后脱模，将脱膜后的制品静置固化4～6周，然后将制品在55～66℃温度下保温10小时，冷却即可。
实施例2、取深1cm面积为2m2的清洁的抛光不锈钢模具一个，在其表面薄薄地涂上一层液体石腊，根据前面所述胶衣层配方称取S-722树脂900g，光稳定剂水杨酸苯酯4.5g，消泡剂二甲基硅油0.46g，固化剂过氧化甲乙酮36g，促进剂环烷酸钴18g；按实施例1操作在模具的脱模剂上覆胶衣层，形成表面层膜，然后根据前面结构层配方，称取S-40树脂8Kg，KH-560偶联剂150g，丙聚丙烯酸酯200g，过氧化甲乙酮固化剂200g，环烷酸钴促进剂100g，无机填充料40目花岗石砂和炼钢炉渣共22Kg，其中40目花岗石砂12Kg，粒度3～5mm炼钢炉渣4.5Kg，2～3mm炼钢炉渣5.5Kg，无机填充料混合比重1.1，根据公式40∶2＝X∶1.1计算，求出无机填充料X重22Kg，依次在S-40树脂加入KH-560，丙聚丙烯酸酯，过氧化甲乙酮，环烷酸钴和石砂填料，边加边搅拌，加完一种原料后再加另一种原料，将搅拌均匀的混合物浇注到涂有脱模剂和胶衣层的模具中、碾平、将浇铸完成后的模具放入振动台上进行振动，使铸件密实，不含气泡，振动完成后脱模，将膜后的制品静置固化4～6周，然后将制品在55～66℃温度下保温10小时冷却即可。
本发明在传统的有机仿花岗岩制品的基础上，选用新的配方，采用新的加工工艺，加厚胶衣层，在胶衣层中添加紫外线稳定剂水杨酸苯酯或UV-327，添加消泡剂二甲基硅油及其他原料，大大增加了板材表面光洁度和耐摩擦能力；在结构层原料中，除传统配方外，还增加有偶联剂KH-560，提高了无机填料与树脂的界面性能，增加防缩剂丙聚丙烯酯，使产品物理性能更加稳定，本发明工艺与传统加工工艺也有许多不同之处，如加消泡剂，浇铸件的振动和前固化过程和后固化过程。不同的配方，不同的工艺决定本发明的产品与传统有机仿制花岗岩的产品和质量的不同。

Claims (6)

1.一种合成镜面花岗岩，其特征是表面覆有一层0.4～0.6mm厚的胶衣层，胶衣层下面是结构层，胶衣层材料配方按每二平方米合成镜面花岗岩板材计算，其原料用S-722树脂800-900g，光稳定剂水杨酸苯酯2.4-4.5g，消泡剂二甲基硅油0.4～0.46g，固化剂过氧化甲乙酮8～36g，促进剂环烷酸钴4～18g；结构层配方在合成镜面花岗板1cm厚时，按每二平方米板材计算，原料用S-40树脂8～10Kg，偶联剂KH-560 80～150g，防缩剂丙聚丙烯配酯200～250g，固化剂过氧化甲乙酮80～200g，促进剂环烷酸钴40～100g，石砂40Kg。
2.根据权利要求1所述的一种合成镜面花岗岩，其特征是结构层最佳配方，按厚1Cm，面积2m2镜面花岗岩板材计算用料为；S-40树脂10Kg，KH-560偶联剂100g，防缩剂丙聚丙烯酸酯250g，固化剂过氧化甲乙酮100g，促进剂环烷酸钴50g，石砂40Kg，石砂中40目硅砂14Kg，各种大小颜色石子26Kg，在26Kg颜色石子中：粒度3～5mm黑石子6Kg；3～5mm白石子4Kg；2～3mm白石子12Kg；2～3mm白石子4Kg。
3.根据权利要求1所述的一种合成镜面花岗岩，其特征是光稳定剂可用UV-327代替水杨酸苯酯，配料按每2平方米合成镜面花岗岩板材料计算用UV-327，0.9～2.7g。
4.根据权利要求1或2所述的一种合成镜面花岗岩，其特征是结构层中的无机填料石砂可以用其它无机物填料如钢厂炉渣及花岗岩石砂代替，用量根据其比重d换算，若比重d大于2，则用量要比石砂用量重，若比重小于2，则用量要比石砂用量轻。
5.根据权利要求4所述的一种合成镜面花岗岩，其特征是无机填料石砂的用量，以厚1Cm，2m2面积的镜子花岗岩板计算，其用量x(kg)可根据公式计算：
X∶d＝40∶2式中d表示无机物填料的比重，x为面积为2m2、厚1cm合成镜面花岗岩板材所需无机填料的重量kg。
6.根据权利要求1所述的一种合成镜面花岗岩，其特征是工艺步骤依次为：(1)涂脱模剂：在模具中薄薄地涂上一层脱模剂液体石蜡；(2)在脱模剂表面覆0.4～0.6mm厚的胶衣层：按胶衣层的配方称量原料，在原料树脂S-40中加入促进剂环烷酸钴，边加边搅拌，加完促进剂后再加固化剂过氧化甲乙酮，搅拌均匀后再加入光稳定剂水杨酸苯酯，如果在搅拌中产生有气泡，加入消泡剂二二甲基硅油，拌匀后将胶衣层涂刷在脱模剂上；(3)浇注结构层；按结构层配方称量，依次在原料树脂中加入偶联剂、防缩剂、固化剂，促进剂和砂石，边加边搅拌，将混合物浇注到涂有脱模剂和胶衣层的模具中；(4)振动排除气泡：将浇铸完成后的模具放入振动台上进行振动，使铸件密实不含气泡；(5)制品固化：首先将脱模后的制品静置固化数周或数月，进行前固化使达到制品强度和耐水性要求的90％，最后在55℃～65℃温度下保温8-10小时，进行后固化。
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