CN105189069A - 具有不同岩体的层制成的纹理的人造石的瓷砖和/或石板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及将用作建筑材料类型的物品，例如瓷砖或石板，它们包括人造石和可聚合树脂的烧结物，特征在于它们包含具有不均匀可变的岩体的多种较大的层或纹理，这些可变的岩体提供了与天然石材产品相似的特殊美学效果。

Description

具有不同岩体的层制成的纹理的人造石的瓷砖和/或石板

本发明涉及具有可聚合树脂的分层的、烧结的人造石物品及其通过真空振动压缩系统制备方法。

技术领域

本发明涉及将用作建筑材料的那些物品，例如瓷砖或石板，它们包含任意种类烧结的人造石和可聚合的树脂，特征在于它们由具有不均匀可变的岩体的不同的层或纹理构成，这些可变的岩体提供了与天然石材产品相似的特殊美学效果，这些天然石材产品根据它们的岩石性组分具有由不同的层或纹理构成的性质。获得分层的产品，其中层(能够认为是较大尺寸的纹理)比本领域目前水平中存在的产品具有更大尺寸的宽度和长度，从这个意义上讲超越了技术限制。这使得获得的产品具有较高的自然性质。本发明的再一个目的是制造由烧结的人造石制成的瓷砖或石板的方法，该方法包括使用真空振动压缩系统在烧结的人造石物品的制造过程中控制放置不均匀多重岩体层。该受控的和不随机地放置层是另一个因素，其允许提升产品的天然外观，使其不同于当前产品，其中引入纹理是不受控制的，且因此不遵循任何规定的或受控的放置模式。

制造人造石的瓷砖或石板的一般方法通常包含压碎步骤，所述压碎步骤用于将具有不同粒径的不同材料生成填充剂；另一个步骤由添加具有催化剂、和任选地着色剂的树脂构成；混合前述两个步骤直至具有树脂的材料均匀化；后述步骤通过真空振动压缩系统模塑和压缩糊剂；硬化步骤由通过加热树脂的聚合反应构成；用冷却、切割、抛光步骤结束。

包括至少两个不同岩体的混合步骤是本发明描述的方法的基本特征。在每个方法中，不同比例、组分和粒度的不同岩石和人造材料一起以合适的步骤混合，该步骤包含树脂和其它添加剂例如催化剂和任选的着色剂；它们以控制的方式且在模具给定的位置不是随机的分布，真空振动压缩、硬化、冷却、切割和抛光步骤后，岩石烧结的物品，例如人造石制成的瓷砖或石板具有不均匀的多层岩体的装饰性效果，这显示了与天然石材相似的美学外观，它们比直到现在获得的且是本领域目前水平描述的纹理效果具有更大层效果，因此超越了存在的技术限定。

背景技术

目前，岩石烧结的物品用于装饰内部和外部空间中的表面，例如厨房、操作台、浴室、地板、楼梯外部等，对于这些产品重要的条件是提供了好的技术特性，如涉及耐久性、尽可能接近自然石材的外观，这些设计能够通过具有不同粒度和多种颜色的不同层状的矿物确定。

已知不同的技术用于制造美学效果与天然石材相似的人造石物品。

例如，在陶瓷部分中，作者Sacmi的文献WO2005068146提供了制备瓷砖或陶瓷石板的设备，该设备包括将具有不同的特征和颜色的粉末混合物供给至漏斗的装置，该漏斗具有矩形盒子的形状；这个漏斗具有确定在前面和后面之间的装载开口和卸载开口。通过卸载开口，将存在于漏洞中的一条粉末放置在下方移动向前的接收面上；这个条与漏斗的卸载开口具有相同的宽度和厚度；压缩粉末条，其特征在于压缩在接收面上发生。这个装置的目标是提供尤其是但不仅仅是以连续循环的按压方式制造瓷砖或陶瓷石板的方法。

在其它情况中，BretonS.p.A(意大利)出售的方法开发了名为“布列塔尼石(BretonStone)”的技术，且在专利US4,698,010(MarcelloToncelli，1987年10月6日)中描述，其中具有可变粒子材料的聚合物与粘合剂(有机的或无机的)混合，这样混合后被制成均匀的，其进入模具并移入压力中，在真空条件下进行按压和振动，硬化该混合物获得能够被切割成不同尺寸的其它的块状。

该申请的作者将产品以商品名投放市场，该产品由自然石英烧结物构成且与聚酯树脂粘合，根据专利ES2187313，描述了制备人造石的石板方法，所述石板由二氧化硅、花岗岩、石英、硅铁合金和/或其它材料(例如塑料、大理石、金属)的不同粒度的压碎的材料和液体聚酯树脂通过真空振动压缩、加热、冷却、抛光制成，该石板尤其适用于室内设计和装饰。

PCT/ES2005/000152的作者也开发了一些与前文描述的那些相似的石板，其中涉及填充剂，但用作聚合物树脂的仅是液体甲基丙烯酸树脂，所以获得的石板对于紫外光更耐久，其能用于墙壁、楼梯和外部装饰，而不会由于持续暴露到太阳照射下引起的退化的风险。

在上文提及的情况中，石板的不同外观通过包含填充剂的产品的组分和粒度实现，对具有多种颜色的填充剂的不同比例设定颜色，随后均匀化所有的填充剂直至获得大致均匀的颜色。

在另一种情况中，设计的方法意味着所述“纹理”的生成，因此模仿天然石材。

在其它情况中，在EP0970790中描述的方法基于机器的使用，这也是所述专利的目标，首先在将构建石板的混合物的表面产生空腔，且随后这样的空腔用期望的着色剂填充。

在专利申请WO03/027042中描述了另一种方法，该方法包含两种替代方案，根据建立石板的粘合剂产品是“水泥”类型或“聚合物树脂”类型，在第一种情况下使用粉末颜料且在第二种情况下使用液体颜料。一旦粒状材料和粘合剂产品的基本混合完成，将其放置在容器中与包含颜料的液体一起在以局部和随机的方式喷涂表面，从而出现不同颜色的斑块和斑点而没有导致颜料凝聚。随后，混合物在真空振动压缩阶段压缩，且随后硬化、冷却、切割和抛光。该方法的其它变型包括，在添加颜料溶液之前或之后，混合物的表面用工具例如产生波浪运动的倾斜处理，从而着色的混合物不均匀的铺展。在具有添加的带颜料的混合物之后，这种处理的结果是颜料的斑块和斑点出现在表面，从而获得期望的纹理效果。

国际专利WO2009/010406的申请中描述了一种制造人造石的瓷砖或石板的方法，且该方法包含基本步骤，即压碎具有不同粒度用于制成填充剂的不同材料，其它步骤包含树脂和催化剂和任选的着色剂，混合这样的步骤直至具有树脂的材料均匀，岩体模塑和压缩的步骤获自真空振动压缩，且通过加热树脂的聚合物进行硬化步骤，冷却、切割和抛光以完成。掺入的纹理贯穿瓷砖或石板的整个厚度，也获得了三维效果，但其结构的通过向在模具中的糊剂的表面掺入着色剂来产生，其使用工具处理，从而渗入糊剂的内部，且类似的纹理获得三维特征。

在受益人为ChristinaGermainLouisDussel的专利US3318984中，她提及了人造石的生产方法，该方法通过混合热固性树脂和来自大理石混合物制品的矿物材料，或通过与受控的聚酯树脂的混合物一起喷涂的不同颜色的糊剂。一种糊剂意味着人造大理石的主要部分，同时另一种或其它糊剂将成为出现在制造的产品表面中的斑点或纹理。在这种过程中，不同糊剂的装载通过将不同材料放置模具中或通过使用具有预先确定设置的供给体系进行，这将允许在单一操作中制备不同的颜色的元件。

本发明的持有者提出了国际专利WO2006/134179的申请，该申请描述了用于通过真空振动压缩系统制造具有可聚合树脂和三维纹理效果的人造石的方法，通过下述方法实现这样的纹理效果，添加用树脂混合的液体或固体颜料，且所述添加要么在混合步骤上面的混合器中进行，要么在承载供给系统的带或甚至在供给体系的内部在均匀化环(anillo)中进行。纹理能够在操作的部分中添加，其中制成后面的混合物，从而纹理遍布整个瓷砖。

然而，根据本领域目前水平提及的方法已经实现了天然石材的仿制，其中依然保持天然性质，因为纹理的形成通过使用有颜色的树脂永久的着色来实现，这使纹理与产品的其余部分较大不同。而且，这样的纹理在产品中具有宽度、长度和位置，这使得它们与天然石材的相似度不完全令人满意。

尤其，在下述情况中有较大的技术限制，当通过液体步骤或固体颜料生成纹理是，能够获得的宽度总是非常小(最大10mm)，所以不能实现某些天然石材的分层效果。

而且，不能实现足够长的纹理，且在本领域目前水平实现的最大长度大约100mm。此外，在所有情况中，这些纹理置于混合物中随机的位置，且有时发现浓度较大的区域等，或相反基本没有纹理。

在大部分情况下，所有的这些技术限制导致获得的产品保持一定程度的人造特性，与天然石相去甚远。

涉及预先确定的宽度和长度的技术限制主要是由于在纹理区域的材料失去机械性质，由于大量树脂纹理组分的使用，这必然涉及到这些区域中产品的技术细节，例如硬化、对紫外线、太阳光等照耀下的耐久性。

于是，本发明的目标是通过真空振动压缩技术用于分层的人造石物品的制造方法，其包含生成至少两种糊剂或不同粒度的岩石烧结材料的不均匀糊剂的常规方法。这些糊剂以可控的放置在压缩的模具中，且通过真空振动压缩步骤后，硬化和抛光，它们将变成本发明的人造石物品，该物品在其总结构中具有相同的技术性质。

通过应用这个系统通过不同混合物生成的层，目前纹理的尺寸达到层的宽度为10mm-3400mm优选500mm，且长度能够在长度和宽度上穿过产品，作为瓷砖长度尺寸的限制，其能够达到3400mm，优选1700mm。这些层(或大尺寸的纹理)与所述的位置控制一起，使得产品的自然性质提升，难以分辨其是人工的还是天然的产品。

本发明另一目的在于物品，例如具有通过不同岩体的层制成的纹理的人造石的瓷砖或石板，这些岩体通过可变粒度的填充剂和相应的可聚合树脂以及添加剂制成，其性质在于纹理显示的宽度为10-3400mm，优选500mm，和长度为100-3400mm，优选1700mm，通过本发明的方法获得这些人造石的物品。

本发明的人造石的物品具有与天然石材相似的设计，适用于墙壁的内部或外部装饰、地板、楼梯等，通过烧结的糊剂或岩体的三维层生产具有受控的组分、厚度和重量的人造石，其能够克服纹理产品的缺陷，例如纹理的宽度和长度的尺寸小，由于与高浓度树脂一起使用，依然保留的某些性质，以及事实上不能以控制的方式获得分层的效果。

发明内容

本发明是制造人造石产品，在其它情况中，是瓷砖或石板的方法，该方法包括下述步骤：

a)压碎步骤，压碎组成填充剂的具有多种粒度的不同材料；

b)通过添加和混合步骤以获得包含树脂和催化剂、促进剂、粘合剂和任选的着色剂的物质；

c)混合步骤a)和b)的产品直至均匀，并获得至少两种不同粒度的糊剂或岩体。这个操作将被独立的进行多次直到获得岩体或糊剂的数量。由于其组分(粒度、颜色等)每个岩体或糊剂(下面称为层)能够彼此不同。

d)通过传送带将不同的层(糊剂或岩体)运送至供给或分布体系。这个卸载意味着以独立的方式顺序放置不同的层，且这取决于将要获得的最终设计。对于此，不同的层在供给或分布体系中一个接一个地以一定的量卸载。

e)从分布器中将前述步骤中以顺序方式放置的层卸载至压缩模具中，从而生成石板的设计和尺寸。

f)使用牛皮纸类型的纸、或与橡胶涂层相似的弹性体保护制成石板的岩体

g)通过真空振动压缩在每个模具中模塑和按压糊剂；

h)通过加热聚合树脂以硬化；

i)完成于冷却、定型、抛光和切削步骤。

本发明设计的方法在实施步骤c)、d)、e)期间不同于本领域目前水平已知的方法，

在步骤c)中至少获得两种不同组分(不同粒度、颜色等)的糊剂或岩体，它们将变成分层的人造石产品的不同的层。与之相反，由于后来的混合和均匀化的方法，本领域目前水平已知的方法包含使用单一组分生成单一糊剂以生成最后产品。

在步骤d)中，具有不同组分的不同的层从混合器中在传送带中转移至供给或分布体系，其中它们以特定的顺序放置或沉降在一侧，以形成最终期望的产品。与之相反，本领域目前水平已知的方法包括在分布或供给系统中受控的、有序的且分层的布置纹理，所述纹理是产品的部分。

最后步骤e)涉及控制方向和无方向的卸载以顺序方式放置且存在于供给体系或分布器至模具的层。

与之相反，本领域目前水平的方法不包含将在供给体系中已经以顺序方式放置不同的层直接卸载到模具中。

附图说明

图1显示了根据本发明的具有不同的层的特定分布的供给体系的剖视图。

图2显示了在来自图1层分布的最终产品中获得的效果。

图3显示了分层的物品的另一种设计，其中在不同层中有不同的粒度。

图4显示了根据本领域目前水平的具有纹理效果的石板。

具体实施方式

本发明的目标是获得分层烧结的产品，该产品能够克服本领域目前水平现在已知的产品中关于纹理的宽度和长度，以及其在产品中受控的沉降的技术缺陷。当增加纹理的尺寸时，在最终产品中获得分层效果，该产品具有甚至更自然的外观。

所以，本发明的目标是例如由人造石制成的瓷砖和/或石板的物品，该物品具有由不同岩体的层构建的纹理，它们由不同粒度的填充剂和相应的可聚合的树脂以及添加剂生成，其特征在于，纹理表现的宽度为10-3400mm，优选为500mm，且长度为100-3400mm优选为1700mm。

本发明的效果是，考虑使用多种粒度的天然或人造材料，这些材料将作为填充剂的一部分，在其它情况中，它们是：大理石、白云石、不透明的石英、透明的石英、二氧化硅、水晶、镜子、方石英、花岗岩、长石、玄武岩、硅铁合金等。也考虑使用其他填充材料，例如：有色塑料、金属、木材、石墨等。所述材料是不同层的部分，优选具有下述组分和粒度：

·10％-70％的具有粒度为0.0001mm-0.75mm之间的微粒化填充剂；

·0％-80％的具有粒度为0.76mm-1.20mm之间的压碎的填充剂，命名为“压碎的1”；和任选地，

·0％-50％的具有粒度为1.21mm-15mm之间的压碎的填充剂，命名为“压碎的2”。

不同填充剂的比例是以在层中包含填充剂和树脂的总重量的重量％计。

在每层中每种粒度的百分比取决于将要获得的石板的设计，根据最终获得的结果改变该百分比。

作为糊剂的部分的树脂优选不饱和聚酯树脂；甚至也考虑使用其它可聚合的和热固性树脂，例如：甲基丙烯酸树脂、环氧树脂、不饱和聚酯、乙烯树脂等。

在每层中总混合物部分树脂的重量百分比为6％-30％之间，优选的百分比为7％-20％。

填充剂部分其它的添加剂为催化剂、促进剂、粘合剂产品和任选的着色剂。

所以，设计用来获得分层的人造石产品的本发明的方法由下述步骤构成：

a)压碎步骤，压碎组成填充剂的具有多种粒度的不同材料；

b)通过添加和混合步骤以获得包含树脂和催化剂、促进剂、粘合剂和任选的着色剂的物质；

c)混合步骤a)和b)的产品直至均匀，并获得至少两种不同粒度的糊剂或岩体。这个方法将被独立的进行多次直到获得岩体或糊剂的数量。由于其组分(粒度、颜色等)每个岩体或糊剂(下面称为层)能够彼此不同。

d)通过传送带将不同的层(糊剂或岩体)运送至供给或分布体系。这个卸载意味着以独立的方式顺序放置不同的层，且这取决于将要获得的最终设计。对于此，不同的层在供给或分布体系中一个接一个地以一定的量卸载。

e)从分布器中将前述步骤中以顺序方式放置的层卸载至模具中，从而生成石板的设计和尺寸。

f)使用牛皮纸类型的纸、或与橡胶涂层相似的弹性体保护制成石板的岩体

g)通过真空振动压缩在每个模具中模塑和按压糊剂；

h)通过加热聚合树脂以硬化；

i)完成于冷却、定型、抛光和切削步骤。

该方法始于步骤a)，其中通过压碎制备初始材料直至获得期望的粒度，混合不同百分比的每种粒度，且随后将其卸载到行星式混合器中。

制备具有不同粒度的填充剂的不同组分，其最终成为不同的均匀糊剂，该糊剂是考虑的最终产品的层的部分。通常，对于本发明中包含的产品的生成，必须制备具有多种不同粒度的填充剂的至少两种不同的岩体组分，甚至，根据将要获得的最终产品，考虑制备具有多种不同粒度的填充剂高达20种不同的岩体组分。

这些不同的填充剂分布在具有多种粒度的不同的混合器中，可能它们中的每一种获得任选添加的固体着色剂或颜料。

如果着色剂是液体，其在树脂步骤添加。

在步骤b)中，额外树脂的制备使用催化剂和促进剂。这些催化剂能够是本领域目前水平已知的生成自由基的那些。优选为过氧化物和过氧化碳酸酯。它们能够以粉末存在(例如，二月桂基过氧化物或二-(4-叔丁基-环己烷)过氧化-二-碳酸酯，或二者的混合物)，或以液体存在(例如，叔丁基过苯甲酸酯或叔丁基过氧化-2-乙基己酸酯，或二者的混合物)。

促进剂能够是源自辛酸的钴的化合物，例如6％的辛酸钴，粘合剂产品和任选的着色剂。

每个糊剂的组分中树脂的比例将通过每层的组分确定，以重量计树脂的百分比为6％-30％，优选的百分比为7％-20％。

如先前提到的那样，步骤c)意味着获得不同的岩体、糊剂或层，它们独立地在混合器中制备，且总是避免在常规方法中存在的后续均匀化。

在步骤d)期间，在传送带上不同的层从混合器中被运送至供给或分布体系，其中它们以特定的顺序、序列或量被放置或存放。如图1所示，其中已经制备了两个不同的层(岩体1和岩体2)，这两个不同的层以下述顺序被卸载到供给系统：岩体2、岩体1、岩体2、岩体1、岩体2和岩体1。

考虑以顺序的方式和期望的体积和数量，在供给或分布体系中进行层的受控的卸载，该装置包含称重设备例如允许确定和受控糊剂的量的带或漏洞，所述糊剂将生成最终产品中的层。

而且，该装置包含以一种方式允许在供给和分布体系中不同糊剂在运动中进行卸载的设备，所述方式中能够控制运动的速度和轨迹在最终产品中获得期望的每个层。随着糊剂的持续卸载，且由于能够控制供给系统的运动，层能够以不均匀且受控的方式卸载。因此，供给系统到层卸载区域越近，卸载越多的糊剂，且其移动进一步远离供给系统，糊剂的量减少。供给系统的这种波浪移动将允许获得层的设计如图1中实施例显示的那样，其中已经在供给系统中设置的层中包含特定的倾斜(inclinacién)。称重和运动设备的组合允许控制最终产品中层的尺寸，例如宽度、长度、形状等。

接下来，在步骤e)中，在供给体系中制成并存在的层的群组被卸载，从而它们将沿压缩的模具分布，以在石板的所有范围中获得分层的最终产品，即在上表面和下表面如在侧面能够看到层。能够以两种不同的方式进行向模具中的卸载：

1.来自供给系统的层通过带被卸载。

2.直接在供给系统的出口放置模具，且从传送带将层直接卸载到模具上。

一旦层分布在模具中，进行步骤f)、g)、h)和i)，这些步骤在本领域目前水平中是常规且已知的。

所以，具有层的模具用纸或橡胶保护。如在专利US4,698,010中描述的，根据意大利公司BretonSPA设计和描述的方法，一旦混合物被保护并放置在模具中，进行真空振动压缩，其负责挤压和压缩材料，但首先经过真空且随后材料通过振动压缩来挤压。

压缩的瓷砖被运送到温度为80℃-110℃的炉中使树脂聚合。每个石板停留时间为30-60分钟。

一旦出炉，石板在室温下冷却约24小时，从而随后调整、抛光和切割。

作为最终结果，获得在石板的所有范围具有分层效果的石板，其中层(能当作大尺寸的纹理)比本领域目前水平存在的产品具有更大尺寸的宽度和长度。因此，最终设计取决于生成糊剂或层的材料的形状、颜色和粒度，如在本发明中描述的具有不同系统的设计，在产品的所有范围内获得的岩石烧结物具有更自然的外观，有更多变化、深度和受控的分层效果。

实施例

实施例1

在粉磨机中压碎初始材料直至获得期望的粒度，以最终获得具有下述粒度分布的填充剂材料：

-压碎的填充剂1的粒度为0.76-1.2mm之间

-压碎的填充剂2的粒度为1.21-15mm之间

-微粒化的填充剂的粒度为0.05-0.75mm之间

现在将压碎的填充剂1和微粒化的填充剂添加至行星式混合器中，其中它们与树脂、催化剂、促进剂和着色剂以下述比例混合以构建糊剂1：

69％的压碎的填充剂1，20％微粒化的填充剂，11％树脂(％是以填充剂和树脂混合物的总重量计算)

对于树脂量比例为0.2％的促进剂

对于树脂量比例为2％的粘合剂材料

对于树脂量比例为2％的催化剂

对于树脂量比例为4％的黑色着色剂

开始混合直至均匀化且获得第一糊剂，所述糊剂将通过传送带运送至供给体系。

同样地，将压碎的填充剂1，压碎的填充剂2和微粒化的填充剂添加至行星式混合器中，其中催化剂、促进剂、粘合剂和着色剂与树脂以下述比例混合以获得岩体2：

34％的压碎的填充剂1，40％的压碎的填充剂2，17％微粒化的填充剂，9％树脂(％是以填充剂和树脂混合物的总重量计算)

对于树脂量比例为0.2％的促进剂

对于树脂量比例为2％的粘合剂材料

对于树脂量比例为2％的催化剂

对于树脂量比例为4％的白色着色剂

开始混合直至均匀化且获得第二糊剂，所述糊剂将通过传送带运送至供给体系。

以受控且有序的方式并以下述顺序在供给或分布体系中卸载的糊剂或岩体：

第一，15Kg岩体2；第二10Kg岩体1；第三30Kg岩体2；第四，15Kg岩体1；第五，25Kg岩体2和最后5Kg岩体1。

即在这种情况下，将生成具有总岩体为100kg的薄瓷砖，两种不同岩体在最终瓷砖中的总分布如下：70％的岩体2和30％的岩体1。

随后根据前述步骤，从供给体系到模具进行层的受控的卸载，随后使用本领域目前水平常用的技术对产品模塑、压缩、硬化、抛光处理。

Claims (14)

1.人造石的瓷砖和/或石板，其包含由不同岩体层构成的纹理，由可变组分和粒度的填充剂，以及可聚合的树脂添加剂生成。

2.根据权利要求1所述的人造石的瓷砖和/或石板，其特征在于，所述纹理显示的宽度为10-3400mm之间，且长度为100-3400mm。

3.由根据前述任一项权利要求所述的人造石的瓷砖或石板，其特征在于，所述纹理显示的宽度为500mm且长度为1700mm。

4.根据前述任一项权利要求所述的人造石的瓷砖和/或石板，其特征在于，构建所述纹理的所述不同岩体层由可变粒度的填充剂的不同组分制成。

5.根据前述任一项权利要求所述的人造石的瓷砖和/或石板，其特征在于，所述填充剂为选自下述群组的材料：大理石、白云石、不透明的石英、透明的石英、二氧化硅、水晶、镜子、方石英、花岗岩、长石、玄武岩、硅铁合金等。

6.根据前述任一项权利要求所述的人造石的瓷砖和/或石板，其特征在于，在每层中每种不同填充剂的组分和粒度包含：

·10％-70％的具有粒度为0.1μm-0.75mm之间的微粒化填充剂；

·0％-80％的具有粒度为0.76mm-1.20mm之间的压碎的填充剂，命名为“压碎的1”；和任选地，

·0％-50％的具有粒度为1.21mm-15mm之间的压碎的填充剂，命名为“压碎的2”。

7.根据前述任一项权利要求所述的人造石的瓷砖和/或石板，其特征在于，所述可聚合的树脂是热固性的且其选自不饱和聚酯树脂、甲基丙烯酸酯树脂、环氧树脂、不饱和聚酯、乙烯树脂组成的群组。

8.根据权利要求7所述的瓷砖和/或石板，其特征在于，所述树脂是每层总混合物中以重量计在百分比6％-30％之间的部分。

9.根据权利要求8所述的瓷砖和/或石板，其特征在于，所述树脂是每层总混合物以重量计在百分比7％-20％之间的部分。

10.根据前述任一项权利要求所述的瓷砖和/或石板，其特征在于，所述添加剂选自包含催化剂、促进剂、粘合剂和/或着色剂组成的群组。

11.获得根据权利要求1-9所述的瓷砖和/或石板的方法，其特征在于，包含下述步骤：

a)压碎步骤，压碎组成所述填充剂的具有多种粒度的不同材料；

b)通过添加和混合步骤以获得包含树脂和催化剂、促进剂、粘合剂和任选的着色剂的物质；

c)混合步骤a)和b)的产品直至均匀，并获得至少两种不同粒度的糊剂或岩体；

d)通过传送带将不同的层(糊剂或岩体)运送至供给或分布体系，

e)从分布器中将前述步骤中以顺序方式放置的层卸载至压缩模具中，从而生成石板的设计和尺寸，

f)使用牛皮纸类型的纸、或与橡胶涂层相似的弹性体保护制成石板的岩体

g)通过真空振动压缩在每个模具中模塑和按压糊剂；

h)通过加热聚合树脂以硬化；

i)完成于冷却、定型、抛光和切削步骤。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述步骤c)独立地重复高达20次，该次数取决于在将要获得的最终产品中包含的糊剂或岩体的数量。

13.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，所述步骤d)意味着有序的且独立的将不同的层放置在传送带中，且以一定的量有序的且独立的将所述层卸载至供给或分布体系。

14.根据权利要求11至13所述的方法，其特征在于，所述步骤e)通过带进行，其中来自供给系统的层已经被卸载，或在压缩模具的上方直接向供给系统的出口提供并将一组层从传送带直接卸载至模具中。