CN104960367B - 一种图案制品喷墨淋漆生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于图案制品制造领域，提供一种图案制品喷墨淋漆生产方法，包括：选取大小合适的基材，对所述基材顶面进行砂光处理；根据所需图案，在所述基材顶面进行喷墨绘图；在基材顶面淋漆处理，固化后得到所需图案制品。本发明采用喷墨工艺，首先将基材表面砂光处理，表面形成均匀微孔，然后进行图案喷墨，最后进行淋漆处理。本发明不需额外的装饰纸，生产工序简单、成本低廉，而且采用图案喷墨方式，保证了图案的粘合度，整体效果好，使用寿命长。

Description

一种图案制品喷墨淋漆生产方法

技术领域

本发明属于图案制品制造技术领域，尤其涉及一种图案制品喷墨淋漆生产方法。

背景技术

一些图案制品，比如地板、相片、地图、工艺品等，一般采用卷印或者贴纸方法将图案印到基板上。特别的，对于目前的地板生产，首先选择基板，然后将地板装饰纸贴在基板上，最后在装饰纸表面淋漆。这种生产方式，工序复杂，需要制作装饰纸，比较浪费材料，而且这种地板使用寿命短，装饰纸容易起皮，整体效果也不够美观。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种图案制品喷墨淋漆生产方法，旨在解决现有图案制品生产方法比较浪费材料、使用寿命短的技术问题。

所述图案制品喷墨淋漆生产方法，包括下述步骤：

选取大小合适的基材，对所述基材顶面进行砂光处理；

根据所需图案，在所述基材顶面进行喷墨绘图；

在基材顶面淋漆处理，固化后得到所需图案制品。

进一步的，所述对所述基材顶面进行砂光处理步骤之后，还包括：

砂光处理完成后，对基材的砂光表面采用苯酚、硅酸钠的混合液喷雾处理；

将基材送入干燥炉中干燥处理5-8分钟，炉温设置为60-85摄氏度。

进一步的，所述根据所需图案，在所述基材顶面进行喷墨绘图步骤之后，还包括：

绘图完成后，将基材送入氮气仓中，所述氮气仓中的温度为60-85摄氏度

采用受阻胺溶液对基材顶面的图案喷雾处理；

采用平口风机将基材顶面的雾气吹匀至晾干，使得受阻胺分子渗入所绘图案的墨粒中。

进一步的，所述对所述基材顶面进行砂光处理步骤具体包括：

采用粒度为0.2mm的粗砂布对基材顶面进行粗磨；

采用力度为0.04mm的细砂布对基材顶面进行细磨；

在上述粗磨和细磨过程中，首先将砂纸沿着一定方向进行抛磨，完成后再垂直于该方向进行再次抛磨。

进一步的，所述在基材顶面淋漆处理步骤具体包括：

准备漆料，搅拌混合均匀后注入淋漆机；

将基材送入淋漆机工作台上，且基材位于水平状态；

控制淋漆机的喷头在基材上方按照预设方向移动淋漆；

淋漆的同时，工作台控制所述基材在水平面上以15-25Hz的频率振动，且振幅小于0.8mm；

淋漆完成后通过紫外线照射，或者加入相应固化剂，使得漆料固化；

最后对漆面抛光处理。

本发明的有益效果是：本发明采用喷墨工艺，首先将基材表面砂光处理，表面形成均匀微孔，然后进行图案喷墨，最后进行淋漆处理；本发明不需额外的装饰纸，生产工序简单、成本低廉，而且采用图案喷墨方式，保证了图案的粘合度，整体效果好，使用寿命长。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

本实施例提供的图案制品喷墨淋漆生产方法，包括下述步骤：

步骤S1、选取大小合适的基材，对所述基材顶面进行砂光处理。

本实施例中，首先需要根据实际所需制作的图案制品选择合适的基材，比如木板、复合材料板、水晶板、塑料板等，并且裁剪合适大小。然后对基材顶面进行砂光处理。

砂光处理一般采用砂布(砂纸或者砂轮等等)对基材表面进行抛磨。作为一种优选实施方式，本实施例采用两级抛磨处理，首先采用粒度为0.1mm的粗砂布对基材顶面进行粗磨；然后再采用力度为0.02mm的细砂布对基材顶面进行细磨。一般情况下，抛磨没有一个固定方向，可以任意方向抛磨，使得表面起到磨砂效果。但是本实施例中，由于需要在砂光面上喷墨，为了保证喷墨效果以及图案美观度，这里在粗磨和细磨两个过程中，均进行两个方向的抛磨，首先在粗磨时，用砂纸在一个方向上进行抛磨，这个方向抛磨完成后，垂直于该方向，继续进行粗磨。对于细磨过程，同样采用这种方式。采用这种两个方向垂直抛磨方式，使得砂光面上的微孔分布成正方网格状，后续图案喷墨时，图案墨粒呈网格分布，图案观看效果更佳，特别是斜视时候看的更清楚。

步骤S2、根据所需图案，在所述基材顶面进行喷墨绘图；

将需要打印的图案输入至计算机中，将基材送入喷墨机的工作位，从喷墨机的喷头上喷出墨水微粒或者墨粉微粒，完成基材上的喷墨打印。根据实际需求，可进行黑白或彩色喷墨打印。由于基材顶面经过砂光处理，墨粒会牢固吸附在基材表面，不易脱落。

本实施例无需准备装饰纸，并在装饰纸上打印图案。本发明直接将图案打印在基材上，节约纸张不褪色，使用寿命长。

步骤S3、在基材顶面淋漆处理，固化后得到所需图案制品。

图案打印完毕后，最后在顶面采用淋漆工艺进行淋漆处理，具体实现时，可根据不同的产品要求，采用相应的淋漆工艺，比如采用UV淋漆或者PV淋漆等等。在图案表面生成一层漆面后，可以保证图案与外界隔绝，防止图案受外界腐蚀、氧化等等，使得图案颜色更鲜艳，保存时间更久。

具体实现时，上述步骤S3具体包括如下步骤：

S301、准备漆料，搅拌混合均匀后注入淋漆机；

S302、将基材送入淋漆机工作台上，且基材位于水平状态；

S303、控制淋漆机的喷头在基材上方按照预设方向移动淋漆；

S304、淋漆的同时，工作台控制所述基材在水平面上以15-25Hz的频率振动，且振幅小于0.8mm；

S305、淋漆完成后通过紫外线照射，或者加入相应固化剂，使得漆料固化；

S306、最后对漆面抛光处理。

本具体实施方式中，常用的淋漆工艺中，基材一般都固定在工作台上，通过移动上方喷头，完成对基材的淋漆。但是这样考虑到漆液的流动性以及喷头淋漆可能存在不均匀，使得最终淋漆固化的漆面表面不均匀，影响观看效果。本优选方式中，在淋漆的同时，工作台夹紧基材，并控制基材在水平面上以15-25Hz的频率振动，且设置振幅小于0.8mm。这里，振动频率优选为20Hz，振动频率不易过大或过小，若频率过大，可能会影响图案墨粒的稳定性，照成墨粒脱落。拖频率过小，起不到均漆效果。另外，振幅不能大于0.8mm，振幅太大同样会影响墨粒的稳定性，而且还影响淋漆效果。

另外，为了进一步保证图案墨粒的稳定性，作为一种优选实施方式，在所述步骤S1和S2之间，还包括下述步骤：

S15、砂光处理完成后，对基材的砂光表面采用苯酚、硅酸钠的混合液喷雾处理；将基材送入干燥炉中干燥处理5-8分钟，炉温设置为60-85摄氏度。

本优选步骤中，在基材砂光处理完成后，接着对基材的砂光表面喷苯酚、硅酸钠的混合液。苯酚可以增加浸润效果，硅酸钠增加基材表面的粘结性。喷雾完成后，对基材稍作干燥，温度不能过高，一般设置在60-85摄氏度，并且干燥时间为5-8分钟。长时间高温干燥，会影响硅酸钠性能。干燥处理后，再根据步骤S2进行图案喷墨操作，墨粒可以更牢固的粘结在基材表面。

最后，为了进一步保证图案不被氧化，保证长久使用，进一步优选的，在所述步骤S2和S3之间，还包括下述步骤：

S25、绘图完成后，将基材送入氮气仓中，所述氮气仓中的温度为60-85摄氏度；采用受阻胺溶液对基材顶面的图案喷雾处理；采用平口风机将基材顶面的雾气吹匀至晾干，使得受阻胺分子渗入所绘图案的墨粒中。

本优选方式中，在绝氧环境下(即氮气仓中)，采用受阻胺溶液对基材顶面的图案喷雾处理，同时用平口风机将基材顶面的雾气吹匀至晾干，使得受阻胺分子渗入所绘图案的墨粒中。受阻胺分子与墨粒结合后，可以防止墨粒氧化，保持图案颜色鲜艳。最后再淋漆处理，这样得到的图案制品，颜色鲜艳，不容易被氧化，使用时间更久，理论上可以保持几百年。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种图案制品喷墨淋漆生产方法，其特征在于，所述方法包括：

选取大小合适的基材，对所述基材顶面进行砂光处理，所述砂光处理包括先粗磨再细磨两个过程，在粗磨和细磨过程中，首先将砂纸沿着一定方向进行抛磨，完成后再垂直于该方向进行再次抛磨；

砂光处理完成后，对基材的砂光表面采用苯酚、硅酸钠的混合液喷雾处理；

将基材送入干燥炉中干燥处理5-8分钟，炉温设置为60-85摄氏度；

根据所需图案，在所述基材顶面进行喷墨绘图；

绘图完成后，将基材送入氮气仓中，所述氮气仓中的温度为60-85摄氏度

采用受阻胺溶液对基材顶面的图案喷雾处理；

采用平口风机将基材顶面的雾气吹匀至晾干，使得受阻胺分子渗入所绘图案的墨粒中；

在基材顶面淋漆处理，晾干后得到所需图案制品；

其中，所述在基材顶面淋漆处理步骤，具体包括：

准备漆料，搅拌混合均匀后注入淋漆机；

将基材送入淋漆机工作台上，且基材位于水平状态；

控制淋漆机的喷头在基材上方按照预设方向移动淋漆；

淋漆的同时，工作台控制所述基材在水平面上以15-25Hz的频率振动，且振幅小于0.8mm；

淋漆完成后通过紫外线照射，或者加入相应固化剂，使得漆料固化；

最后对漆面抛光处理。

2.如权利要求1所述方法，其特征在于，采用粒度为0.1mm的粗砂布对基材顶面进行粗磨；采用粒度为0.02mm的细砂布对基材顶面进行细磨。