CN101954343A - 工件印漆方法 - Google Patents
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Abstract
一种工件印漆方法，是应用于具有顶喷墨头、侧喷墨头及输送机构的印漆装置中，包括下列步骤：将工件设置于输送机构上；顶喷墨头对工件顶面进行打印；第一侧喷墨头对工件的第一侧面进行打印；输送机构将工件的第二侧面对准第二侧喷墨头；第二侧喷墨头对工件的第二侧面进行打印。可依喷墨头的打印范围或工件的造型而划分为多个的待打印面，输送机构可水平转动工件，使工件的待打印侧面对准喷墨头后再进行打印，而可达成立体工件连续打印的功效。且印漆装置的喷墨头于打印工件时，墨漆可全部喷涂于工件的表面上，使墨漆利用率大幅提高，不但成本降低且较为环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷涂方法，特别是涉及一种工件印漆方法。
背景技术
一般消费型电子产品如手机或计算机等的外壳多以喷漆方式进行外观表面的涂装，以达到美化外壳的装饰目的。传统的喷枪乃是利用高速空气来雾化油漆，将油漆由液体雾化为微小颗粒状的漆雾后由喷枪的喷嘴喷出，由于高速空气所产生的气流太强，使得喷枪无法太接近工件，否则已喷涂附着于工件表面的油漆会被高速空气所产生的气流吹移而不均匀。因此，喷枪于喷涂工件时需保持一定的距离，然而喷枪与工件间的距离拉远后将会造成喷雾的范围变大，真正能喷涂于工件上的漆料约只有10％至30％，剩下约70％至90％的漆料都未喷涂于工件上而形成废漆。若需于工件上喷涂特定的区域或图案时，则必需利用治具将不需喷涂的地方加以遮闭，待喷涂完后再将治具拆除，不但喷涂过程较为繁杂，此一特定区域喷涂的漆料利用率更低，约只有10％的漆料能真正喷涂于工件上。此一传统的喷漆方法的漆料利用率过低，造成漆料浪费过多，使得漆料成本较高且不环保。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种工件印漆方法，使喷涂时漆料的利用率提高且使喷涂过程更为简单、快速。
一种工件印漆方法，是应用于具有顶喷墨头、侧喷墨头及输送机构的印漆装置中，包括下列步骤：将工件设置于输送机构上；顶喷墨头对工件顶面进行打印；第一侧喷墨头对工件的第一侧面进行打印；输送机构将工件的第二侧面对准第二侧喷墨头；第二侧喷墨头对工件的第二侧面进行打印。
所述的工件印漆方法可依喷墨头的打印范围或工件的造型而划分为多个的待打印面，输送机构可水平转动工件，使工件的待打印侧面对准喷墨头后再进行打印，而可达成立体工件连续打印的功效。且印漆装置的喷墨头于打印工件时，墨漆可全部喷涂于工件的表面上，使墨漆利用率大幅提高，不但成本降低且较为环保。
附图说明
图1是本发明工件印漆方法的印漆装置的立体示意图。
图2是本发明工件印漆方法的流程图。
图3是图1的延续，显示顶喷墨头对工件的顶面进行打印。
图4是图3的延续，显示第一侧喷墨头对工件的第一侧面进行打印。
图5是图4的延续，显示输送机构将工件的第二侧面对准第二侧喷墨头。
图6是图5的延续，显示第二侧喷墨头对工件的第二侧面进行打印。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本发明的工件印漆方法作进一步的详细说明。
参照图1，本发明工件印漆方法的具体实施方式是应用于印漆装置10中，印漆装置10包括有顶喷墨头20、对向的侧喷墨头30、40及输送机构50。喷墨头20用以将图形或文字打印于工件60上，输送机构50用于承载工件60，并可将工件60水平转动。工件60具有一顶面61、二相对的第一侧面62及二相对的第二侧面63，第一侧面62及第二侧面63相邻。其中可依喷墨头的打印范围或工件的造型而划分为多个待打印的侧面，侧喷墨头设置的数量依照多个待打印侧面的数量相应设置。
参照图2为工件印漆方法的流程图，工件印漆方法所包括的步骤是依序进行的，其包括下列步骤：
步骤S1：将工件设置于输送机构上。操作者将工件60设置于印漆装置10的输送机构50上，使工件60可随输送机构50移动。
步骤S2：顶喷墨头对工件顶面进行打印。参照图3，当工件60透过输送机构50进入印漆装置10的顶喷墨头20的打印范围内时，喷墨头20会将漆墨喷涂于工件60的顶面61。
步骤S3：第一侧喷墨头对工件的第一侧面进行打印。参照图4，当工件60透过输送机构50进入印漆装置10的第一组侧喷墨头30的打印范围内时，第一侧喷墨头30会将漆墨喷涂于工件60的第一侧面62。
步骤S4：输送机构将工件的第二侧面对准第二侧喷墨头。参照图5，当印漆装置10的第二组侧喷墨头40欲打印工件60的第二侧面63时，输送机构50将工件60水平转动，使工件60的第二侧面63对准第二侧喷墨头40，使工件60的第二侧面63位于第二侧喷墨头40的打印范围内。
步骤S5：第二侧喷墨头对工件的第二侧面进行打印。参照图6，当工件60透过输送机构50进入印漆装置10的第二组侧喷墨头40的打印范围内时，第二侧喷墨头40会将漆墨喷涂于工件60的第二侧面63。
值得注意的是，本发明可依喷墨头的打印范围或工件60的造型而划分为多个的待打印面，输送机构50可水平转动工件60，使工件60的待打印面对准喷墨头后再进行打印，而可达成立体工件连续打印的功效。且印漆装置10的喷墨头于打印工件60时，墨漆可全部喷涂于工件60的表面上，几乎不会有废漆的产生。若需于工件60上喷涂特定的区域或图案时，可直接进行打印，不需配合治具来遮闭，不但喷涂过程较为简单，且墨漆利用率大幅提高，使得墨漆成本降低且较为环保。
前述具体实施方式仅为本发明众多实施方式的有限列举，因此，由本发明的设计思想延伸出的其他实施方式，尤其是形状、尺寸以及元件排列布置方面的不脱离本发明设计思想的变化，均应认为是本发明权利要求所保护内容。
Claims (4)
1.一种工件印漆方法，是应用于具有顶喷墨头、侧喷墨头及输送机构的印漆装置中，包括下列步骤：
将工件设置于输送机构上；
顶喷墨头对工件顶面进行打印；
第一侧喷墨头对工件的第一侧面进行打印；
输送机构将工件的第二侧面对准第二侧喷墨头；及
第二侧喷墨头对工件的第二侧面进行打印。
2.如权利要求1所述的工件印漆方法，其特征在于：所述工件的侧面可依喷墨头的打印范围或工件的造型而划分为多个待打印的侧面。
3.如权利要求2所述的工件印漆方法，其特征在于：所述输送机构水平转动工件使之可在所述多个待打印的侧面相对所述侧喷墨头切换。
4.如权利要求2所述的工件印漆方法，其特征在于：所述侧喷墨头设置的数量依照所述多个待打印侧面的数量相应设置。
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2009
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