CN107097550A - 水转印定位自动化产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开水转印定位自动化产线，具体涉及立体表面披覆水转印技术，包括以下步骤：(1)将所述水转印薄膜置于水面上，向水转印披覆薄膜上方局部喷涂能使水转印披覆薄膜活化的活化剂，使水转印披覆薄膜局部活化形成活化区域与非活化区域。(2)将基材工件从所述水转印披覆薄膜的上方压入水面与水转印薄膜进行贴合，并确保每个基材工件与活化区域对应。使用本发明的立体表面水转印技术，可以大大降低产品表面披覆图案的变形量、位移量，确保图案的完整度与精准度，并获取较好的转印效果。

Description

水转印定位自动化产线

技术领域

本发明涉及一种水转印技术，尤其涉及一种立体表面披覆水转印技术。

背景技术

由于复杂多变的含立体结构之物体与曲面物体存在着难以通过传统的印刷方式来实现的问题，近年来立体表面披覆技术得到迅速的发展，例如：大量的工业产品如手机外壳、防盗门、各种家具、家电、汽车产品及化妆品行业产品等都选择通过立体表面披覆技术来印刷图案，且该方法被越来越多的行业采用。

现有的水转印披覆薄膜是在离型层上涂布一层水溶性树脂，等待水溶性树脂干燥后成为透明的膜层，接着再于此水溶性膜层上经过凹版印刷方式进行油墨印刷形成图案层，上述透明的水溶性膜层和图案层即形成水转印披覆薄膜。使用的时候，将水转印披覆薄膜至于水面上，经过一段时间的水溶后，于水转印披覆薄膜的表面上方喷涂活化剂，可使油墨图案溶解浮于水面上，此时将基材工件从水转印披覆膜的上方压入水中，藉由水的压力，油墨图案被转印并附着在产品的表面。例如中国实用新型专利ZL200820147507.X公开了一种水转印披覆薄膜，包括底膜与图案层；公开号为CN101695891A的中国发明专利申请公开了一种水转印披覆薄膜的表面披覆水转印方法：将还原剂喷涂或涂布在印刷好的面上，将印刷好的固体面还原成液体面，基材工件层从上向下压进液体面，通过水的压力把图案转印到产品表面。

但是，使用此种立体表面披覆水转印方法对基材工件进行图案的转印，转印后的图案变形量可以高达165%，且图像精度平均300～400dpi，最高不超过600 dpi，这是因为水溶性膜层在水中会逐渐溶解扩散，位于水溶性膜层上方的图案油墨容易扩散、变形、发生位移、产生色差，严重地影响产品表面的质量。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种立体披覆技术，大大降低表面披覆图案的变形量、位移量，确保图案的完整性与图像精准度，获得较好的表面披覆效果。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

将所述水转印薄膜至于水面上，向水转印披覆薄膜上方部分区域喷洒能使水转印披覆薄膜印刷油墨还原成液态的活化剂，使水转印披覆薄膜部分区域活化，藉此形成活化区域与非活化区域。

将基材工件从所述的水转印薄膜上方压入水里，与水转印披覆薄膜贴合，并确保每个基材工件与活化区域进行对应。

进一步地，所述水转印披覆薄膜包括水溶性膜层和位于水溶性膜层之上的图案层。

进一步地，所述第(1)步中对于水转印披覆薄膜进行局部活化，具体上是透过水转印披覆薄膜上涂布不活化的涂层来实现。

进一步地，所述第(2)步中，基材工件入水时，基材工件以其沿着水流方向的前端，与乘载水转印披覆薄膜的水面，以特定夹角的方式入水。

优选地，基材工件沿水流方向的前端与载有水转印披覆薄膜一侧的水面之间的夹角是10°～50°。

进一步地，水温控制为25℃～60℃。水温对水转印披覆薄膜的表面披覆速率和水溶性膜层的溶解速度会产生一定程度的影响，进而影响到产品表面披覆的效果。

更进一步，所述活化区域的面积是基材工件表面积的120%～140%。活化区域的面积比基材工件面积稍大，保证将图案能够全面地披覆到基材工件表面。

优选地，所述活化区域的面积是基材工件表面积的130%。

进一步地，所述活化剂选自醇类、苯类、酮类、烃类化合物中的其中一种或数种混和。

进一步地，所述活化剂由二氯甲烷、环己酮和二丁醇，按照重量百分比二氯甲烷20%～40%、环己酮40%～70%，二丁醇10%～20%所组成。

使用本发明的立体表面披覆水转印技术，用传统的水转印披覆薄膜对基材工件进行表面披覆，达到了以下的效果：

由于只对图案层的部分区域进行活化剂喷涂，实现了图案层的局部活化，使得非活化区域对活化区域的油墨形成阻隔，防止活化区域的油墨扩散与位移，有效地提高立体表面披覆水转印产品的图像精准度和降低图案变形量。

本发明的水转印披覆薄膜对基材工件进行表面披覆后，图案的变形量与位移量大大降低，变形量由原来最大的165%降低为最大3%。

本发明的水转印披覆膜对基材工件进行表面披覆后，产品表面图像的精度由原来的不高于600dpi提高到至少1080dpi。

附图说明

图1a是水转印披覆薄膜使用本发明的立体表面披覆水转印技术前的俯视示意图；

图1b是水转印披覆薄膜使用本发明的立体表面披覆水转印技术前的俯视示意图；

图2a是水转印披覆薄膜使用本发营的立体表面披覆水转印技术局部活化后的俯视示意图；

图2b是图2a的C-C向剖面试意图；

图2c是水转印披覆薄膜使用本发营的立体表面披覆水转印技术局部活化后未活化区在水面上的分解示意图；

图3是本发明的水转印披覆薄膜的表面披覆设备示意图；

图4是本发明的水转印披覆薄膜进行表面披覆时带有基材工件的治具优选入水方式示意图。

图中，各附图标记表示的含义是：

1-水溶性膜层，2-图案层，21-活化区，22-非活化区，3-流膜机，4-流膜槽，5-活化剂喷涂机，6-水转印披覆薄膜，7-基材工件，8-治具。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

水转印披覆薄膜，包含水溶性膜层和形成于所述水溶性膜层之上印刷有图案的图案层。使用本发明的立体表面披覆水转印技术将水转印披覆薄膜上的图案转印到产品表面，可以得到精度较高的图像，且变形量可以控制在3%以内。

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明与解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1a与图1b所示，水转印披覆薄膜包括水溶性膜层1与图案层2。

本实施例对基材工件的立体表面披覆技术，包括以下步骤，如图3所示：

(1)将水转印披覆薄膜6通过流膜机3进入流膜槽4，流膜槽4的水温控制在25℃，水转印披覆薄膜6在水面上时，其水溶性膜层1朝下，选用的活化剂由二氯甲烷、环己酮和二丁醇按重量百分比为二氯甲烷40%、环己酮40%、二丁醇20%组成，活化剂喷涂机5由计算机控制，并精确地对水转印披覆薄膜6的图案层2上需要被披覆到基材工件7上的图案喷涂活化剂，即实现图案层2的局部活化，被喷涂活化剂区域的油墨被活化，形成活化区21，并保证活化区21的面积是基材工件表面积的120%，而未被喷涂活化剂区域的油墨未被活化，形成非活化区22，见图2a和图2b；

(2)将装有基材工件7的治具8从水转印披覆薄膜6的上方进入水中，如图4所示，图中A为水流方向，治具8沿流膜槽4中水流方向的前端与载有水转印披覆薄膜一侧的水面之间的夹角是30°，并保证每个基材工件7与图案层2的活化区21对应，由于活化区21的油墨被活化，而非活化区22对活化区21的油墨形成阻隔，油墨难以向外扩散，基材工件7的浸入使得活化区21的油墨被精准地附着于基材工件7上，图案很少发生变形和位移，活化区21上的油墨被水转印之后，未活化区22和水溶性膜层的分解示意图如图2c；

(3)将治具从流膜槽4中取出时，活化区21的油墨已被披覆于基材工件8上；

(4)将基材工件8晾干或烘烤，得到已完成表面披覆的产品。

使用本实施例的立体表面披覆水转印技术得到的产品，其表面图案扩散程度小，变形量仅为3%，图像精度达1080dpi。

实施例2

如图1a和图1b所示，水转印披覆薄膜包括水溶性膜层1和图案层2。

本实施例对基材工件的立体表面披覆方法，包括以下步骤，如图3所示：

(1)将水转印披覆薄膜6通过流膜机3进入流膜槽4，流膜槽4的水温控制在60℃，水转印披覆薄膜6在水面上时，其水溶性膜层1朝下，选用的活化剂由二氯甲烷、环己酮和二丁醇按重量百分比为二氯甲烷20%、环己酮70%、二丁醇10%组成，活化剂喷涂机5由计算机控制，并精准地对水转印披覆薄膜6的图案层2上需要被披覆到基材工件上的图案喷涂活化剂，即实现图案层2的局部活化，被喷涂活化剂区域的油墨被活化，形成活化区21，活化区21的面积是基材工件7表面积的140%，而未被喷涂活化剂区域的油墨未被活化，形成非活化区22，见图2a和图2b；

(2)将装有基材工件7的治具8从水转印披覆薄膜的上方浸入水中，如图4所示，图中A为水流方向，治具8沿流膜槽4中水流方向的前端与载有水转印披覆薄膜一侧的水面之间的夹角是50°，以防治具8入水时产生气泡进而影响披覆效果；另外，保证每个基材工件7入水时与图案层2的活化区21对应，由于活化区21的油墨被活化，而非活化区22对活化区21的油墨形成阻隔，油墨难以向外扩散，基材工件7的浸入使得活化区21的油墨被精准地附着于基材工件7上，图案很少发生变形和位移，活化区21上的油墨被水转印之后，未活化区22和水溶性膜层的分解示意图如图2c；

(3)将治具从流膜槽4中取出时，活化区21的油墨已被披覆于基材工件7上；

(4)将基材工件7晾干或烘干，得到已完成表面披覆的产品。

使用本实施例的立体表面披覆水转印的方法得到的产品，其表面图案扩散程度小，变形量仅为0.5%，图像精度达1680dpi。

实施例3

如图1a和图1b所示，水转印披覆薄膜包括水溶性膜层1和图案层2。

本实施例对基材工件的立体表面披覆方法，包括以下步骤，如图3所示：

(1)将水转印披覆薄膜6通过流膜机3进入流膜槽4，流膜槽4的水温控制在60℃，水转印披覆薄膜6在水面上时，其水溶性膜层1朝下，选用的活化剂由甲醇35%、甲苯65%组成，活化剂喷涂机5由计算机控制，并精准地对水转印披覆薄膜的图案层2上需要被披覆到基材工件7上的图案喷涂活化剂，即实现图案层2的局部活化，被喷涂活化剂区域的油墨被活化，形成活化区21，活化区21的面积是基材工件7表面积的130%，而未被喷涂活化剂区域的油墨未被活化，形成非活化区22，见图2a和图2b；

(2)将装有基材工件7的治具8从水转印披覆薄膜的上方浸入水中，如图4所示，图中A为水流方向，治具8沿流膜槽4中水流方向的前端与载有水转印披覆薄膜一侧的水面之间的夹角是10°，以防治具8入水时产生气泡进而影响披覆效果；另外，保证每个基材工件7入水时与图案层2的活化区21对应，由于活化区21的油墨被活化，而非活化区22对活化区21的油墨形成阻隔，油墨难以向外扩散，基材工件7的浸入使得活化区21的油墨被精准地附着于基材工件7上，图案很少发生变形和位移，活化区21上的油墨被水转印之后，未活化区22和水溶性膜层的分解示意图如图2c；

(3) 将治具从流膜槽4中取出时，活化区21的油墨已被披覆于基材工件7上；

(4)将基材工件7晾干或烘干，得到已完成表面披覆的产品。

使用本实施例的立体表面披覆水转印的方法得到的产品，其表面图案扩散程度小，变形量仅为1.5%，图像精度达1240dpi。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.本发明公开水转印定位自动化产线，具体涉及立体表面披覆水转印技术，其特征在于，包含以下步骤：

（1）将所述水转印薄膜至于水面上，向水转印披覆薄膜上方部分区域喷洒能使水转印披覆薄膜印刷油墨还原成液态的活化剂，使水转印披覆薄膜部分区域活化，藉此形成活化区域与非活化区域；

（2）将基材工件从所述的水转印薄膜上方压入水里，与水转印披覆薄膜贴合，并确保每个基材工件与活化区域进行对应。

2.根据权利要求1所述的立体表面披覆水转印技术，其特征在于，所述水转印披覆薄膜包含水溶性膜层，和位于水溶性膜层之上的图案层。

3.根据权利要求1所述的立体表面披覆水转印技术，其特征在于，所述第(1)步中，对于水转印披覆薄膜进行局部活化，具体上，是透过水转印披覆薄膜上涂布不活化的涂层来实现。

4.根据权利要求1所述的立体表面披覆水转印技术，其特征在于，所述第(2)步中，基材工件入水时，基材工件以其沿着水流方向的前端，与乘载水转印披覆薄膜的水面，以特定夹角的方式入水。

5.根据权利要求4所述的立体表面披覆水转印技术，其特征在于，基材工件沿水流方向的前端，与乘载水转印披覆薄膜的水面之间的夹角是10°～50°。

6.根据权利要求1所述的立体表面披覆水转印技术，其特征在于，水温控制为25℃～60℃。

7.根据权利要求1所述的立体表面披覆水转印技术，其特征在于，所述活化区域的面积是基材工件表面积的的120%～140%。

8.根据权利要求7所述的立体表面披覆水转印技术，其特征在于，所述活化区域的面积是基材工件表面积的的130%。

9.根据权利要求3所述的立体表面披覆水转印技术，其特征在于，所述活化剂选自醇类、苯类、酮类、烃类化合物中的其中一种或数种混和。

10.根据权利要求9所述的立体表面披覆水转印技术，其特征在于，所述活化剂由二氯甲烷、环己酮和二丁醇，按照重量百分比二氯甲烷20%～40%、环己酮40%～70%，二丁醇10%～20%所组成。