CN104884266A - 薄膜转印物的制造方法、液体喷出装置以及液体喷出方法 - Google Patents

Abstract

课题在于适当地将金属蒸镀膜等薄膜转印于被转印物。作为解决方案，是一种薄膜转印物的制造方法，其具有如下工序：半固化液体形成工序，在该半固化液体形成工序中，向被转印物(50)喷出紫外线固化型液体，并照射紫外线，从而使紫外线固化型液体固化至半固化的状态；粘贴工序，在该粘贴工序中，以使成为半固化的状态的紫外线固化型液体与薄膜相接触的方式将蒸镀膜(106)粘贴于被转印物(50)的一侧；固化完成工序，在该固化完成工序中，完成紫外线固化型液体的固化；以及基体剥离工序，在该基体剥离工序中，从被转印物(50)剥离基体(60)，在半固化液体形成工序中，在经过了被转印物(50)上的紫外线固化型液体的点扩展至在基体剥离工序之后留存在被转印物(50)上的蒸镀膜(106)的表面变得均匀的平坦度的时间之后，对紫外线固化型液体照射紫外线。

Description

薄膜转印物的制造方法、液体喷出装置以及液体喷出方法

技术领域

本发明涉及薄膜转印物的制造方法、液体喷出装置以及液体喷出方法。

背景技术

近年，喷墨打印机被使用于针对各种被印刷体的打印中。例如，近年来，如御牧工程公司制的UJF－3042型的喷墨打印机那样，开发有对立体形状的被印刷体进行印刷的喷墨打印机(例如，参照非专利文献1。)。

现有技术文献

非专利文献

网站URL http://www.mimaki.co.jp

发明内容

发明要解决的问题

在向各种被印刷体进行印刷的情况下，所要求的印刷的品质、外观也为多种多样。因此，本申请的发明人对于使用喷墨打印机进行具有金属光泽等光泽性的印刷的方法进行了深刻的研究。

这里，在喷墨打印机中，在进行使用了特殊颜色的印刷的情况下，通常使用CMYK的各种颜色的墨以外的特殊颜色的墨。但是，以往，未开发有例如关于金色、银色等能够充分表现光泽性的特殊颜色的墨。因此，期望利用更适当的方法而非使用特殊颜色的墨的方法来适当地表现光泽性。因此，本发明的目的在于提供一种能够解决上述问题的薄膜转印物的制造方法、液体喷出装置以及液体喷出方法。

用于解决问题的方案

为了利用喷墨打印机表现光泽性，本申请的发明人首先想到：在利用喷墨打印机进行的印刷的基础上将金属箔(蒸镀膜)等薄膜粘贴于被印刷体，从而对被印刷体赋予较高的光泽性。而且，作为其具体的方法，想到：将UV墨(紫外线固化型墨)涂覆于被印刷体的被印刷面并照射较弱的紫外线，从而使UV墨成为半固化的状态，并向其转印金属的蒸镀膜。

这里，例如通过在将形成于膜上的蒸镀膜转印于墨的表面之后去除膜从而进行金属的蒸镀膜的转印。另外，在转印蒸镀膜之后、去除膜之前或者之后，向UV墨照射更强的紫外线，从而完成UV墨的固化。

在通过这种方法转印蒸镀膜的情况下，由于金属的蒸镀膜粘贴于被印刷面上，因此能够适当地对被印刷面的所希望的区域赋予金属光泽。但是，本申请的发明人通过实际的实验等进行了确认，得知：在通过这种方法转印金属的蒸镀膜的情况下，转印后的蒸镀膜的表面的状态反映了转印蒸镀膜的区域中的UV墨的凹凸。另外，结果，得知留存在被转印物上的薄膜的表面的均匀性有时变得不充分。因此，根据作为印刷以及转印完成的阶段的状态所要求的表现、外观，即使通过这种方法，有时也不能获得所希望的状态。

对此，本申请的发明人进行了更深刻的研究，想到：延长在UV墨着落于被印刷体之后到照射半固化用的较弱的紫外线为止的时间，从而进一步使半固化的状态下的UV墨平坦。另外，通过实际的实验等，确认到：通过该方法使转印后的金属蒸镀膜变得充分平坦，并成为具有较高的光泽性的均匀的状态。而且，关于该方法，发现即使在转印除金属蒸镀膜以外的薄膜(例如全息膜等)的情况下也能够适当地使用。为了解决上述的课题，本发明具有以下的构成。

(构成1)一种薄膜转印物的制造方法，在该薄膜转印物的制造方法中，通过将形成在片状的基体上的薄膜转印于被转印物从而制造薄膜转印物，其中，该薄膜转印物的制造方法具有如下工序：半固化液体形成工序，在该半固化液体形成工序中，使用以喷墨方式喷出照射紫外线时进行固化的液体、即紫外线固化型液体的液体喷出头，向被转印物中的供薄膜转印的区域喷出紫外线固化型液体，并利用紫外线光源向被转印物上的紫外线固化型液体照射紫外线，从而使紫外线固化型液体固化至半固化的状态，该半固化的状态是紫外线固化型液体固化至表面具有粘性的凝胶状态的状态；粘贴工序，在该粘贴工序中，以使处于半固化的状态的紫外线固化型液体与薄膜相接触的方式将形成有薄膜的基体和被转印物重叠，从而将薄膜粘贴于被转印物的一侧；固化完成工序，在该固化完成工序中，通过对半固化的状态的紫外线固化型液体进一步照射紫外线，从而完成被转印物上的紫外线固化型液体的固化；以及基体剥离工序，其是至少在粘贴工序之后从被转印物剥离基体的工序，在半固化液体形成工序中，液体喷出头通过喷出紫外线固化型液体而在被转印物上排列形成紫外线固化型液体的点，在经过了被转印物上的紫外线固化型液体的点扩展至在基体剥离工序之后留存在被转印物上的薄膜的表面变得均匀的平坦度的时间之后，紫外线光源对紫外线固化型液体照射紫外线。

如果如此构成，例如能够适当地向被转印物转印薄膜。另外，在如此构成的情况下，能够等待紫外线固化型液体的点充分地扩展再使其半固化。因此，如果如此构成，例如能够适当地防止转印后的薄膜的表面因点的形状的影响变得不均匀。另外，由此，能够更适当地表现使用了薄膜的各种外观。

另外，在如此构成的情况下，在粘贴工序中，以紫外线固化型液体半固化至凝胶状态的状态转印薄膜。因此，如果如此构成，例如能够成为即使相对于被转印物按压薄膜、紫外线固化型液体也难以向外溢出的状态。另外，与紫外线固化型液体保持液体的状态的情况相比，按压薄膜而成为平坦面的作业的作业性良好。而且，在通过粘贴工序将薄膜粘贴于被转印物之后进行固化完成工序，能够可靠地将薄膜粘接于紫外线固化型液体的表面。另外，由此，在基体剥离工序中剥离基体时能够变得顺畅，并能够整齐地转印转印部的边缘。

这里，留存在被转印物上的薄膜的表面变得均匀指的是例如薄膜的表面成为平坦并且连续的平面状。另外，在实际应用中，留存在被转印物上的薄膜的表面变得均匀也可以指的是例如不能通过目视观察确认到因紫外线固化型液体的各点的形状的影响而产生的点的粒状感的程度的状态。该状态例如是与点的间隔对应的凹凸未反映于薄膜的表面的状态。另外，也认为该状态是点扩展的整平充分地进行、相邻的点之间彼此相连的状态。

另外，使紫外线固化型液体半固化指的是例如照射使紫外线固化型液体不会完全固化的强度的紫外线、从而使紫外线固化型液体固化至表面具有粘性的凝胶状态。

另外，在上述结构中，转印于被转印物的薄膜例如形成为可透过紫外线。如果如此构成，例如也能够使转印了薄膜的区域中的紫外线固化型液体适当地完成固化。另外，液体喷出头例如是喷墨头。作为紫外线固化型液体，例如能够适当地使用UV墨(紫外线固化型墨)。另外，作为被转印物，如果是由不会被紫外线固化型液体渗入的材料形成，就能够适当地使用各种材料以及形状。被转印物例如也可以是各种加工品等立体物。另外，薄膜例如是金属的蒸镀膜。如果如此构成，例如，能够将具有较高的光泽性的金属蒸镀膜适当地转印于被转印物。

另外，作为转印于被转印物的薄膜，也能够使用除金属蒸镀膜以外的薄膜。在该情况下，转印于被转印物的薄膜优选的是反射光的性质的薄膜。另外，更具体而言，作为该薄膜，例如考虑使用全息膜用的薄膜等。

另外，基体剥离工序例如可以在固化完成工序的前后中的任意一者进行。在固化完成工序之后进行基体剥离工序的情况下，作为形成转印用的薄膜的基体，优选的是使用可透过紫外线的膜等。作为基体，能够适当地使用例如PET的膜等。

(构成2)薄膜是蒸镀在基体上的金属蒸镀膜。作为该金属蒸镀膜，例如能够适当地使用金或者银的蒸镀膜等。如果如此构成，例如能够使转印后的薄膜具有较高的金属光泽性。

(构成3)关于基体剥离步骤，在固化完成步骤之后从被转印物剥离基体。在如此构成的情况下，例如通过完成固化从而使紫外线固化型液体不再具有粘性，因此易于从被转印物剥离基体。另外，能够在例如固化了的紫外线固化型液体与薄膜之间以足够的强度接合之后剥离基体。因此，如果如此构成，能够更适当地从被转印物剥离基体。

(构成4)液体喷出头通过一边向预先设定的主扫描方向移动一边喷出紫外线固化型液体的主扫描动作向被转印物上喷出紫外线固化型液体，在半固化液体形成工序中，液体喷出头对被转印物上的、应喷出紫外线固化型液体的各区域进行至少两次主扫描动作。

在如此构成的情况下，能够对被转印物的各区域喷出更多的紫外线固化型液体。另外，利用在紫外线固化型液体的点充分地扩展之后进行半固化的结构，即使在喷出较多的紫外线固化型液体的情况下，也能够适当地使紫外线固化型液体的点平坦化。因此，如果如此构成，例如能够更适当地使被转印物中的供薄膜转印的区域平坦化。另外，由此，例如能够更适当地使转印后的薄膜的表面均匀化。

(构成5)液体喷出头通过一边向预先设定的主扫描方向移动一边喷出紫外线固化型液体的主扫描动作向被转印物上喷出紫外线固化型液体，在半固化液体形成工序中，在液体喷出头进行主扫描动作的情况下，使用与液体喷出头一起向主扫描方向移动的紫外线光源进行紫外线的照射，紫外线光源相对于液体喷出头设于主扫描方向上的至少一侧，在液体喷出头向被转印物喷出紫外线固化型液体的时候，紫外线光源以朝向被转印物不照射紫外线的状态与液体喷出头一起向主扫描方向移动，在紫外线光源朝向被转印物照射紫外线的时候，液体喷出头不进行紫外线固化型液体的喷出地向主扫描方向移动，并且紫外线光源与液体喷出头一起向主扫描方向移动。

如果如此构成，例如能够在半固化之前适当地确保紫外线固化型液体的点扩展的时间。另外，由此，例如能够更适当地使转印后的薄膜的表面均匀化。

(构成6)液体喷出头通过一边向预先设定的主扫描方向移动一边喷出紫外线固化型液体的主扫描动作向被转印物上喷出紫外线固化型液体，紫外线光源在与主扫描方向正交的副扫描方向上与液体喷出头错开位置地配设，紫外线光源通过在副扫描方向上的、与液体喷出头不同的位置处朝向被转印物照射紫外线，从而对在喷出到被转印物之后扩展至规定的平坦度的紫外线固化型液体照射紫外线。

如果如此构成，例如能够在半固化之前适当地确保紫外线固化型液体的点扩展的时间。另外，由此，例如能够更适当地使转印后的薄膜的表面均匀化。

(构成7)在将固化完成工序中照射的紫外线的强度设为100％的强度的情况下，半固化液体形成工序中照射的紫外线的强度为15～35％。如果如此构成，例如能够适当地使紫外线固化型液体半固化。

(构成8)紫外线固化型液体是紫外线固化型的底墨。如果如此构成，例如能够适当地向被转印物进行薄膜的转印。

(构成9)一种液体喷出装置，其用于对供形成在片状的基体上的薄膜转印的被转印物喷出照射紫外线时进行固化的液体、即紫外线固化型液体，其中，该液体喷出装置具备：液体喷出头，其以喷墨方式喷出紫外线固化型液体；以及紫外线光源，其用于产生紫外线，液体喷出头通过对被转印物中的、供薄膜转印的区域喷出紫外线固化型液体，从而在被转印物上排列形成紫外线固化型液体的点，紫外线光源通过对被转印物上的紫外线固化型液体照射紫外线，从而使紫外线固化型液体固化至半固化的状态，该半固化的状态是紫外线固化型液体固化至表面具有粘性的凝胶状态的状态，以使处于半固化的状态的紫外线固化型液体与薄膜相接触的方式将形成有薄膜的基体和被转印物重叠，从而将薄膜粘贴于被转印物的一侧，至少在薄膜粘贴于被转印物的一侧之后，从被转印物剥离基体，在经过了被转印物上的紫外线固化型液体的点扩展至在从被转印物剥离基体之后留存在被转印物上的薄膜的表面变得均匀的平坦度的时间之后，紫外线光源对紫外线固化型液体照射紫外线。如果如此构成，例如能够获得与构成1相同的效果。

(构成10)一种液体喷出方法，在该液体喷出方法中，对供形成在片状的基体上的薄膜转印的被转印物喷出照射紫外线时进行固化的液体、即紫外线固化型液体，其中，在该液体喷出方法中使用了：液体喷出头，其以喷墨方式喷出紫外线固化型液体；以及紫外线光源，其用于产生紫外线，并且，在该液体喷出方法中，利用液体喷出头对被转印物中的、供薄膜转印的区域喷出紫外线固化型液体，从而在被转印物上排列形成紫外线固化型液体的点，利用紫外线光源对被转印物上的紫外线固化型液体照射紫外线，从而使紫外线固化型液体固化至半固化的状态，该半固化的状态是紫外线固化型液体固化至表面具有粘性的凝胶状态的状态，以使处于半固化的状态的紫外线固化型液体与薄膜相接触的方式将形成有薄膜的基体和被转印物重叠，从而将薄膜粘贴于被转印物的一侧，至少在薄膜粘贴于被转印物的一侧之后，从被转印物剥离基体，在经过了被转印物上的紫外线固化型液体的点扩展至在从被转印物剥离基体之后留存在被转印物上的薄膜的表面变得均匀的平坦度的时间之后，紫外线光源对紫外线固化型液体照射紫外线。如果如此构成，例如能够获得与构成1相同的效果。

发明的效果

根据本发明，例如能够将金属蒸镀膜等薄膜适当地转印于被转印物。

附图说明

图1A～图1C是表示本发明的一实施方式的薄膜转印物的制造方法的一个例子的图。图1A表示转印前的薄膜以及被转印物50的状态的一个例子。图1B是说明向被转印物50转印蒸镀膜106的转印工序的图。图1C表示蒸镀膜106的转印完成后的被转印物50的状态的一个例子。

图2A以及图2B是表示在半固化液体形成工序中使用的印刷装置10的一个例子的图。图2A是表示印刷装置10的主要部分的结构的一个例子的主视图。图2B是表示印刷装置10的主要部分的结构的一个例子的俯视图。

图3A～图3C是说明着落于被转印物50之后的紫外线固化型墨的状态的图。图3A表示刚着落于被转印物50之后的紫外线固化型墨的状态的一个例子。图3B表示在着落后点202扩展的情况的一个例子。图3C表示紫外线固化型墨充分地平坦化后的状态的一个例子。

图4A～图4D是说明印刷装置10的主扫描动作、弱紫外线照射动作以及副扫描动作的图。图4A是说明针对被转印物50上的一个区域进行的第一次主扫描动作的图。图4B是说明第二次主扫描动作的图。图4C是说明弱紫外线照射动作的图。图4D是说明副扫描动作的图。

图5A～图5C是说明通过实验进行了确认的转印结果的图。图5A表示实施例1的薄膜转印物。图5B表示参考例1的薄膜转印物。图5C表示参考例2的薄膜转印物。

图6是表示印刷装置10的结构的第2例的图。

具体实施方式

以下，一边参照附图一边说明本发明的实施方式。图1A～图1C表示本发明的一实施方式的薄膜转印物的制造方法的一个例子。该薄膜转印物的制造方法是通过将形成于片状的基体上的薄膜转印于被转印物而制造薄膜转印物的方法。

图1A表示转印前的薄膜以及被转印物50的状态的一个例子。在本例中，转印于被转印物50的薄膜是金属的蒸镀膜106，并隔着脱模层104形成在基体60上。

基体60是用于形成转印前的蒸镀膜106的基膜。作为基体60，优选的是使用可透过紫外线的膜等。另外，更具体地说，作为基体60，例如能够适当地使用PET的膜等。脱模层104是用于使蒸镀膜106易于从基体60剥离的层。蒸镀膜106例如是金或者银等的金属蒸镀膜。

另外，作为转印于被转印物50的薄膜，也考虑使用除金属蒸镀膜以外的薄膜。例如，作为该薄膜，也考虑使用全息膜用的薄膜等。转印于被转印物50的薄膜优选的是反射光的性质的薄膜。另外，转印于被转印物50的薄膜优选的是可透过紫外线的性质的薄膜。

被转印物50是由不会被作为紫外线固化型液体的一个例子的紫外线固化型墨渗入的原材料形成的产品或者部件等。另外，在本例的被转印物50中，在供蒸镀膜106转印的被转印面上形成有墨层102。

墨层102是紫外线固化型墨固化至半固化的状态的墨层，在之后详细说明的半固化液体形成工序中形成。另外，在本例中，墨层102在转印蒸镀膜106时作为转印的基底层发挥功能。作为构成墨层102的墨，例如能够适当地使用底墨等。

另外，紫外线固化型墨是半固化的状态指的是如下状态：例如通过照射不会使紫外线固化型墨完全固化的强度的紫外线，从而将紫外线固化型墨固化至表面具有粘性的状态。半固化的状态的紫外线固化型墨例如成为凝胶状的状态。

另外，也可以在被转印物50上形成多个墨层。例如，也可以在被转印物50上用CMYK墨形成着色层，并在其之上用透光性的底墨等形成墨层102。另外，在该情况下，也可以使着色层成为完全固化的状态。另外，着色层也可以是半固化的状态。

图1B是说明向被转印物50转印蒸镀膜106的转印工序的图。在本例中，转印工序是包含粘贴工序、固化完成工序以及基体剥离工序的工序。

粘贴工序是以使墨层102与蒸镀膜106相接触的方式将基体60与被转印物50重叠、从而将蒸镀膜106粘贴于被转印物50的一侧的工序。在粘贴工序中，优选的是以将基体60与被转印物50重叠的状态进一步进行加压。这样的话，例如，能够更适当地转印蒸镀膜106。

固化完成工序是通过对墨层102中的半固化的状态的紫外线固化型墨照射紫外线从而完成紫外线固化型墨的固化的工序。完成紫外线固化型墨的固化指的是使紫外线固化型墨固化至例如根据通过蒸镀膜106的转印制造的薄膜转印物的用途等所要求的精度中的、可以说是完成固化的程度。另外，在固化完成的时刻，紫外线固化型墨例如成为表面不具有粘性的固体的状态。

另外，在本例中，转印于被转印物50的薄膜是金属的蒸镀膜106。在该情况下，蒸镀膜106可透过在固化完成工序中照射的紫外线。因此，根据本例，能够通过蒸镀膜106使墨层102适当地固化。

基体剥离工序是至少在粘贴工序之后从被转印物50剥离基体60的工序。在本例中，基体剥离工序是在固化完成工序之后进行的工序，与脱模层104一起将基体60剥离。由此，在被转印物50的墨层102上留存蒸镀膜106而去除基体60，完成蒸镀膜106向被转印物50的转印。

这里，在本例中，由于通过完成固化而使紫外线固化型墨体不具有粘性，因此容易从被转印物50剥离基体60。另外，例如，能够在固化的紫外线固化型墨与蒸镀膜106以足够的强度接合之后剥离被转印物50。因此，根据本例，例如，能够适当地从被转印物50剥离基体60。另外，在转印工序的变形例中，也可以在粘贴工序与固化完成工序之间进行基体剥离工序。

图1C表示蒸镀膜106的转印完成后的被转印物50的状态的一个例子。通过基体剥离工序去除基体60，从而使转印完成后的被转印物50成为在墨层102上转印有蒸镀膜106的状态。通过以上的工序，能够适当地制造在被转印物50上转印了蒸镀膜106的薄膜转印物。

另外，在图1A～图1C中，为了便于图示，示出了向被转印物50的被转印面的整体转印蒸镀膜106那样的图。但是，也可以对例如被转印物50的被转印面中的一部分的转印区域进行蒸镀膜106向被转印物50的转印。在该情况下，例如，通过使形成在基体60上的蒸镀膜106的形状成为与转印区域对应的形状，从而能够向被转印面中的一部分的转印区域转印蒸镀膜106。另外，由此，能够通过蒸镀膜106的转印表现各种外观。

接着，进一步详细说明在被转印物50上形成墨层102工序即半固化液体形成工序。图2A以及图2B是表示在半固化液体形成工序中使用的印刷装置10的一个例子的图。图2A是表示印刷装置10的主要部分的结构的一个例子的主视图。图2B是表示印刷装置10的主要部分的结构的一个例子的俯视图。

印刷装置10是喷出紫外线固化型液体的液体喷出装置的一个例子。在本例中，印刷装置10是使用UV固化型墨进行印刷的喷墨打印机，并具备喷墨头12以及紫外线光源14。喷墨头12是液体喷出头的一个例子，以喷墨方式喷出紫外线固化型墨。另外，由此，喷墨头12向被转印物50喷出用于形成成为转印的基底层的墨层102(参照图1A～图1C)的紫外线固化型墨。作为该紫外线固化型墨，例如能够适当地使用底墨。

另外，作为用于形成墨层102的紫外线固化型墨，能够使用除底墨以外的墨。例如，也可以使用白色的特殊颜色墨、CMYK墨的各种颜色的墨等。另外，印刷装置10还可以具备喷出除墨层102形成用的墨以外的墨的喷墨头。例如，除了底墨用的喷墨头12之外，印刷装置10还可以具备分别喷出着色层形成用的CMYK墨的各种颜色的墨的喷墨头。

紫外线光源14是向喷出到被转印物50的紫外线固化型墨照射紫外线的光源。紫外线光源14通过对被转印物50上的紫外线固化型墨照射紫外线从而使紫外线固化型墨半固化。另外，在本例中，紫外线光源14是例如具有UVLED的光源，并分别设于印刷装置10中的、预先设定的Y方向上的喷墨头12的一端侧以及另一端侧。

另外，紫外线光源14例如在固化完成工序中也对紫外线固化型墨照射紫外线。由此，在固化完成工序中，紫外线光源14完成紫外线固化型墨的固化。另外，也可以在固化完成工序中使用设于例如印刷装置10的紫外线光源14以外的紫外线光源使紫外线固化型墨固化。另外，如之后更详细说明那样，在本例中，紫外线光源14将照射半固化用的较弱的紫外线的弱紫外线照射动作作为不同于喷墨头12的主扫描动作的动作而进行。因此，紫外线光源14也可以仅设于Y方向上的喷墨头12的一侧。

另外，虽然省略了说明，但印刷装置10除喷墨头12以及紫外线光源14以外还可以具备例如与公知的喷墨打印机相同或者相似的各种结构。例如，印刷装置10还具备使喷墨头12进行主扫描动作的主扫描驱动部、针对喷墨头12相对地输送被转印物50的副扫描驱动部等。另外，还具备控制印刷装置10的各部分的控制部等。

利用这些结构，在半固化液体形成工序中，印刷装置10使用喷墨头12向被转印物50中的供薄膜转印的区域喷出紫外线固化型墨。另外，利用紫外线光源14对被转印物50上的紫外线固化型墨照射紫外线，从而使紫外线固化型墨固化至半固化的状态。根据本例，例如能够在被转印物50上适当地形成成为转印的基底的墨层102。

接着，更详细地说明印刷装置10对被转印物50的印刷动作。在本例中，印刷装置10通过进行以Y方向为主扫描方向的主扫描动作(扫描动作)而进行向被转印物50的印刷动作。在主扫描动作中，喷墨头12一边向主扫描方向移动，一边向被转印物50上喷出墨滴。由此，在半固化液体形成工序中，喷墨头12喷出紫外线固化型墨，从而在被转印物50上排列形成紫外线固化型墨的点。

另外，在主扫描动作时，紫外线光源14以不向被转印物50照射紫外线的状态与喷墨头12一起向主扫描方向移动。因此，在本例中，在各次主扫描时着落于被转印物50的紫外线固化型墨至少在这次主扫描动作完成之前的期间内成为未被紫外线照射的状态。

另外，印刷装置10等待着落于被转印物50上的紫外线固化型墨的点充分扩展，利用紫外线光源14照射用于使紫外线固化型墨半固化的较弱的紫外线。更具体地说，在半固化液体形成工序中，在经过了被转印物50上的紫外线固化型墨的点扩展至在基体剥离工序之后留存在被转印物50上的蒸镀膜106(参照图1A～图1C)的表面变得均匀的平坦度的时间之后，紫外线光源14对紫外线固化型墨照射紫外线。

另外，留存在被转印物50上的蒸镀膜106的表面变得均匀指的是例如蒸镀膜106的表面成为平坦并且连续的平面状。另外，在实际应用中，蒸镀膜106的表面变得均匀也可以指的是例如不能通过目视观察确认到因紫外线固化型墨的各点的形状的影响而产生的点的粒状感的程度的状态。

另外，更具体地说，在本例中，印刷装置10每当进行规定次数的主扫描动作都进行照射半固化用的较弱的紫外线的弱紫外线照射动作。在弱紫外线照射动作中，紫外线光源14一边朝向被转印物50照射规定的强度的紫外线，一边向Y方向移动。

这里，在将在固化完成工序中照射的紫外线的强度设为100％的强度的情况下，半固化液体形成工序中的、紫外线光源14所照射的较弱的紫外线的强度优选的是15～35％。较弱的紫外线的强度更优选的是20～30％(例如23％左右)。

另外，印刷装置10在未进行主扫描动作以及弱紫外线照射动作的规定的时候相对于喷墨头12进行相对地向与Y方向正交的X方向输送被转印物50的副扫描动作。在本例中，印刷装置10例如使喷墨头12向X方向移动预先设定的输送量，从而进行副扫描动作。由此，印刷装置10在下次的主扫描动作中依次变更喷出墨滴的区域。另外，印刷装置10也可以通过例如使被转印物50的一侧移动从而进行副扫描动作。

根据本例，能够适当地对被转印物50的被转印面中的各位置喷出紫外线固化型墨。另外，能够适当地使着落于被转印物50的紫外线固化型墨半固化。进而，由此，能够适当地形成成为转印的基底层的墨层102。另外，之后更详细地说明本例中的主扫描动作、弱紫外线照射动作以及副扫描动作。

图3A～图3C是说明着落于被转印物50后的紫外线固化型墨的状态的图。图3A表示刚着落于被转印物50之后的紫外线固化型墨的状态的一个例子。如与图2A以及图2B相关地说明那样，在本例中，喷墨头12(参照图1A～图1C)通过主扫描动作在被转印物50上排列形成紫外线固化型墨的点202。另外，在刚着落于被转印物50之后，通过排列点202而构成的墨层102的表面因点202排列而成为凹凸状。

图3B表示在着落后点202扩展的情况的一个例子。在未照射紫外线的状态下，紫外线固化型墨是液体。因此，在着落于被转印物50之后，点202与时间的经过相应地逐渐扩展。

图3C表示紫外线固化型墨充分地平坦化的状态的一个例子。若着落后的点202充分地扩展，则例如相邻的点202彼此接触而一体化。

因此，在墨着落之后，在经过了充分的时间的时刻，墨层102的表面如图中所示那样变得平坦。

这里，墨层102的表面变得平坦的状态并非必须限定于完全平坦的情况，也可以是例如以与使留存在被转印物50上的蒸镀膜106的表面变得均匀这一目的相应的精度变得平坦的状态。例如，被转印物50上的各点202也可以不必成为完全一体化的状态。

另外，在本例中，如与图2A以及图2B等相关地说明那样，在墨层102的表面变得平坦之后，通过较弱的紫外线的照射使墨层102成为半固化的状态。因此，根据本例，能够以平坦的状态适当地形成半固化了的墨层102。

另外，在半固化的状态下，紫外线固化型墨例如成为凝胶状的状态。因此，例如在刚着落于被转印物50之后照射较弱的紫外线而成为半固化的状态的情况下，也考虑在这之后使点202扩展至某种程度的直径。但是，本申请的发明人通过实验等得到如下见解：在这种方法中，不能使留存在被转印物50上的蒸镀膜106的表面充分地均匀化。

与此相对，在本例中，在紫外线固化型墨着落后，通过充分地确保直至照射较弱的紫外线为止的时间，从而在使紫外线固化型墨充分地平坦化之后照射较弱的紫外线。因此，根据本例，能够使成为转印的基底层的墨层102更适当并且充分地平坦化。另外，由此，在半固化液体形成工序之后进行的转印工序中，能够更适当地使留存在被转印物50上的蒸镀膜106的表面均匀化。

接着，更详细地说明本例中的主扫描动作、弱紫外线照射动作以及副扫描动作。在本例中，印刷装置10对被转印物50上的应喷出紫外线固化型墨的各区域进行两次主扫描动作和一次弱紫外线照射动作。另外，每当进行这些动作时进行副扫描动作。

图4A～图4D是说明印刷装置10进行的主扫描动作、弱紫外线照射动作以及副扫描动作的图。图4A是说明针对被转印物50上的一个区域进行的第一次主扫描动作的图。图4B是说明对进行了第一次主扫描动作的区域进行的第二次主扫描动作的图。

在本例中，喷墨头12以固定了X方向的位置的状态进行向Y方向的往复的主扫描动作。另外，在其去程中，对被转印物50上的与喷墨头12的移动路径重叠的区域进行第一次主扫描动作行。另外，在其回程中，从Y方向的相反的一侧对与第一次主扫描动作相同的区域进行第二次主扫描动作。

这里，在第一次以及第二次各自的主扫描动作中，喷墨头12一边喷出紫外线固化型墨，一边向去程以及回程的各方向移动。另外，紫外线光源14与喷墨头12一起向去程以及回程的各方向移动。但是，在主扫描动作时，紫外线光源14不会朝向被转印物50照射紫外线。因此，着落于被转印物50的紫外线固化型墨的点在直至通过之后的弱紫外线照射动作照射紫外线为止的期间内逐渐扩展而平坦化。

根据本例，例如能够对被转印物50上的各区域适当地喷出较多的紫外线固化型墨。由此，能够利用墨层102更可靠地覆盖被转印物50的被转印面。另外，在主扫描时，通过采用不照射紫外线、而是在紫外线固化型墨的点充分地扩展之后进行半固化的结构，从而即使在向被转印物50上喷出了较多的紫外线固化型墨的情况下，也能够适当地使紫外线固化型墨的点平坦化。

另外，在本例中，印刷装置10在去程以及回程各自的主扫描动作中利用底墨等紫外线固化型墨对与喷墨头12的移动路径重叠的区域进行以规定的浓度将区域全面涂布的全面打印(全面印刷)。因此，在将一次主扫描动作中的全面涂布的浓度设为100％的情况下，印刷装置10以200％的浓度将各区域全面涂布。

图4C是说明弱紫外线照射动作的图。在本例中，印刷装置10每当在进行去程以及回程的二次主扫描动作时都固定喷墨头12以及紫外线光源14的X方向的位置地进行一次弱紫外线照射动作。例如，在本例的弱紫外线照射动作中，紫外线光源14一边向被转印物50照射较弱的紫外线，一边向与去程的主扫描动作相同的方向移动。另外，喷墨头12不进行紫外线固化型墨的喷出地与紫外线光源14一起移动。

在这样构成的情况下，由于在主扫描动作之后通过另一动作照射较弱的紫外线，因此在墨着落于被转印物50之后，能够充分地确保墨的点扩展的时间。因此，根据本例，能够使墨层102适当并且充分地平坦化。另外，由此，能够适当地使在之后的转印工序中转印于墨层102上的蒸镀膜106(参照图1A～图1C)的表面均匀化。

另外，如上述那样，在使紫外线光源14向去程方向移动而进行弱紫外线照射动作的情况下，印刷装置10例如在直至进行接下来的主扫描动作为止的期间内使喷墨头12以及紫外线光源14向回程方向移动。如果如此构成，能够在往复的主扫描动作开始前使喷墨头12以及紫外线光源14向规定的初始位置返回。另外，由此，能够利用与上一次相同的动作适当地进行接下来的往复的主扫描动作。

另外，在弱紫外线照射动作之后，也可以不使喷墨头12以及紫外线光源14向回程方向移动就进行接下来的主扫描动作。在该情况下，接下来的往复的主扫描动作中的去程以及回程的方向与上一次的往复时相反。在这种情况下，也能够适当地进行接下来的往复的主扫描动作。

另外，在弱紫外线照射动作的变形例中，例如也可以在Y方向的去程以及回程这两者中照射较弱的紫外线。另外，例如也可以以不照射紫外线的状态使喷墨头12以及紫外线光源14进行去程的移动，并在回程中照射紫外线。

图4D是说明副扫描动作的图。在本例中，印刷装置10每当进行弱紫外线照射动作时都进行副扫描动作。在副扫描动作中，印刷装置10通过使喷墨头12以及紫外线光源14向X方向移动，从而变更被转印物50中的成为主扫描动作以及弱紫外线照射动作的对象的区域。

由此，印刷装置10对接下来的对象区域进行接下来的主扫描动作以及弱紫外线照射动作。另外，在进行针对该区域的主扫描动作以及弱紫外线照射动作之后，印刷装置10再次进行副扫描动作。根据本例，能够适当地对被转印物50上的各区域进行主扫描动作以及弱紫外线照射动作。另外，由此，能够适当地在被转印物50上形成墨层102。

利用以上那种结构，在本例中，对于成为转印的基底层的墨层102，能够等待紫外线固化型墨的点充分地扩展而使其半固化。另外，由此，例如能够适当地防止转印后的蒸镀膜106的表面受点的形状的影响而变得不均匀。因此，根据本例，例如能够适当地向被转印物50转印均匀的蒸镀膜106。另外，由此，能够适当地表现使用了蒸镀膜106的各种外观。

另外，对于本例的薄膜转印物的制造方法，本申请的发明人实际进行实验等，确认了转印结果。图5A～图5C是说明通过实验确认的转印结果的图。

图5A表示通过本例的薄膜转印物的制造方法制造的薄膜转印物(以下，称作实施例1的薄膜转印物)。在实施例1的薄膜转印物的制造工序中，作为被转印物50，使用了移动终端(智能手机)的罩。另外，作为蒸镀膜106，使用了金的蒸镀膜。另外，通过使用图1A～图1C说明的方法进行了蒸镀膜106向被转印物50的转印。利用使用图2A以及图2B说明的印刷装置10并利用使用图4A～图4D说明的方法、从而靠两次主扫描动作和一次弱紫外线照射动作来进行紫外线固化型墨向被转印物50上的各区域的喷出以及半固化。

根据图5A所示的照片可知，在实施例1的薄膜转印物中，能够使转印后的蒸镀膜106的表面适当并且充分地均匀化。另外，由此，能够以具有较高的金属光泽性的状态转印金属的蒸镀膜106。

图5B表示通过一部分与实施例1的薄膜转印物的制造方法不同的方法制造的薄膜转印物(以下，称作参考例1的薄膜转印物)。在参考例1的薄膜转印物的制造工序中，使印刷装置10的紫外线固化型墨的喷出以及半固化的方法与使用图4A～图4D说明的方法不同，并同时进行主扫描动作与弱紫外线照射动作。即，在参考例1的薄膜转印物的制造时，并非在主扫描动作之后另外进行弱紫外线照射动作，而是一边进行主扫描动作一边使紫外线光源14照射紫外线，从而同时进行主扫描动作与弱紫外线照射动作。另外，对于除此以外的方面，与实施例1的薄膜转印物相同地在被转印物50上形成紫外线固化型墨的墨层。

在该情况下，由于在点充分地扩展前成为半固化的状态，因此认为墨层的表面成为凹凸状。另外，结果，认为转印后的蒸镀膜106的表面的状态反映墨层的凹凸。而且，实际上，根据图5B所示的照片可知，参考例1的薄膜转印物中的蒸镀膜106的表面成为不均匀的状态。

另外，根据图可知，在实施例1的薄膜转印物和参考例1的薄膜转印物中，作为被转印物50使用的移动终端的罩的颜色也不同。但是，该不同是为了方便实验，不会对蒸镀膜106的表面的状态带来影响。

图5C表示通过一部分与实施例1的薄膜转印物的制造方法以及参考例1的薄膜转印物的制造方法不同的方法制造的薄膜转印物(以下，称作参考例2的薄膜转印物)。在参考例2的薄膜转印物的制造工序中，使印刷装置10的紫外线固化型墨的喷出以及半固化的方法与使用图4A～图4D说明的方法不同，仅进行一次向被转印物50上的各区域的主扫描动作。即，在参考例2的薄膜转印物的制造工序中，对被转印物50上的各区域进行一次主扫描动作和一次弱紫外线照射动作。另外，对于除此以外的方面，与实施例1的薄膜转印物相同地在被转印物50上形成紫外线固化型墨的墨层。

在参考例2的薄膜转印物的制造工序中，与实施例1的薄膜转印物的制造时相同，在墨着落于被转印物50的之后，能够充分地确保墨的点扩展的时间。因此，根据图5C所示的照片可知，在参考例2的薄膜转印物中，与实施例1的薄膜转印物相同，也能够使转印后的蒸镀膜106的表面适当并且充分地均匀化。另外，由此，能够以具体较高的金属光泽性的状态转印金属的蒸镀膜106。但是，在参考例2的薄膜转印物中，在蒸镀膜106的一部分产生了点状的缺陷。

这里，本申请的发明人也通过进一步的实验等确认到：在如实施例1的薄膜转印物那样使扫描动作的次数为两次以上的情况下，几乎不会产生这种缺陷。因此，认为该缺陷与使针对被转印物50上的各区域进行的主扫描动作的次数仅为一次有关。

从以上的实验结果，能够确认到：在本例的薄膜转印物的制造方法中，在墨着落于被转印物50之后充分地确保墨的点扩展的时间，从而使转印后的蒸镀膜106的表面适当并且充分地均匀化。由此，能够确认到：例如通过本例的薄膜转印物的制造方法能够适当地制造高品质的薄膜转印物。

另外，能够确认到：使针对被转印物50上的各区域进行的主扫描动作的次数为两次以上，从而能够防止转印后的蒸镀膜106产生点状的缺陷。由此，能够确认到：使针对被转印物50上的各区域进行的主扫描动作的次数为两次以上，从而能够更适当地制造更高品质的薄膜转印物。

接着，说明在半固化液体形成工序中使用的印刷装置10的结构的变形例。在本例的薄膜转印物的制造方法中，作为在半固化液体形成工序中使用的印刷装置10，例如也考虑使用结构与图2A以及图2B所示的结构不同的印刷装置10。图6表示印刷装置10的结构的第2例。另外，除了以下说明的方面之外，在图6中，被标注与图1A～图1C、图2A、图2B、图3A～图3C、图4A～图4D相同的附图标记的结构具有与图1A～图1C、图2A、图2B、图3A～图3C、图4A～图4D中的结构相同或者相似的特征。

在图6所示的结构中，紫外线光源14在向被转印物50与喷墨头12相对地移动的副扫描方向的移动方向上配设于喷墨头12的下游侧。另外，由此，紫外线光源14在副扫描方向上与喷墨头12错开位置地配设。而且，利用该结构，紫外线光源14在副扫描方向上的、与喷墨头12不同的位置处朝向被转印物50照射紫外线。

在如此构成的情况下，在进行了喷墨头12的主扫描动作、以及这之后的副扫描动作之后，被转印物50上的各区域与紫外线光源14相对。因此，在被转印物50上的各区域中，墨的着落的时候与紫外线的照射的时候错开。另外，由此，紫外线光源14对在向被转印物50喷出之后扩展至规定的平坦度的紫外线固化型墨照射半固化用的较弱的紫外线。因此，在如此构成的情况下，也能够在墨着落于被转印物50之后充分地确保墨的点扩展的时间。另外，由此，例如能够使转印后的蒸镀膜的表面适当地均匀化。

以上，使用实施方式说明了本发明，但本发明的保护范围并不限定于上述实施方式所记载的范围。对于本领域技术人员来说能够对上述实施方式附加多种变更或者改进是显而易见的。根据权利要求书的记载可知，这种附加了变更或者改进的方式也可包含于本发明的保护范围内。

产业上的可利用性

本发明例如能够适当地利用于薄膜转印物的制造方法。

附图标记说明

10···印刷装置，12···喷墨头，14···紫外线光源，50···被转印物，60···基体，102···墨层，104···脱模层，106···蒸镀膜，202···点。

Claims (10)

1.一种薄膜转印物的制造方法，在该薄膜转印物的制造方法中，通过将形成在片状的基体上的薄膜转印于被转印物从而制造薄膜转印物，其特征在于，该薄膜转印物的制造方法具有如下工序：

半固化液体形成工序，在该半固化液体形成工序中，使用以喷墨方式喷出照射紫外线时进行固化的液体、即紫外线固化型液体的液体喷出头，向上述被转印物中的供上述薄膜转印的区域喷出上述紫外线固化型液体，并利用紫外线光源向上述被转印物上的上述紫外线固化型液体照射紫外线，从而使上述紫外线固化型液体固化至半固化的状态，该半固化的状态是上述紫外线固化型液体固化至表面具有粘性的凝胶状态的状态；

粘贴工序，在该粘贴工序中，以使处于上述半固化的状态的上述紫外线固化型液体与上述薄膜相接触的方式将形成有上述薄膜的上述基体和上述被转印物重叠，从而将上述薄膜粘贴于上述被转印物的一侧；

固化完成工序，在该固化完成工序中，通过对上述半固化的状态的上述紫外线固化型液体进一步照射紫外线，从而完成上述被转印物上的上述紫外线固化型液体的固化；以及

基体剥离工序，其是至少在上述粘贴工序之后从上述被转印物剥离上述基体的工序，

在上述半固化液体形成工序中，

上述液体喷出头通过喷出上述紫外线固化型液体而在上述被转印物上排列形成上述紫外线固化型液体的点，

在经过了上述被转印物上的上述紫外线固化型液体的上述点扩展至在上述基体剥离工序之后留存在上述被转印物上的上述薄膜的表面变得均匀的平坦度的时间之后，上述紫外线光源对上述紫外线固化型液体照射紫外线。

2.根据权利要求1所述的薄膜转印物的制造方法，其特征在于，

上述薄膜是蒸镀在上述基体上的金属蒸镀膜。

3.根据权利要求1所述的薄膜转印物的制造方法，其特征在于，

关于上述基体剥离工序，在上述固化完成工序之后从上述被转印物剥离上述基体。

4.根据权利要求1所述的薄膜转印物的制造方法，其特征在于，

上述液体喷出头通过一边向预先设定的主扫描方向移动一边喷出上述紫外线固化型液体的主扫描动作向上述被转印物上喷出上述紫外线固化型液体，

在上述半固化液体形成工序中，上述液体喷出头对上述被转印物上的、应喷出上述紫外线固化型液体的各区域进行至少两次上述主扫描动作。

5.根据权利要求1所述的薄膜转印物的制造方法，其特征在于，

上述液体喷出头通过一边向预先设定的主扫描方向移动一边喷出上述紫外线固化型液体的主扫描动作向上述被转印物上喷出上述紫外线固化型液体，

在上述半固化液体形成工序中，在上述液体喷出头进行上述主扫描动作的情况下，使用与上述液体喷出头一起向上述主扫描方向移动的上述紫外线光源进行紫外线的照射，

上述紫外线光源相对于上述液体喷出头设于上述主扫描方向上的至少一侧，

在上述液体喷出头向上述被转印物喷出上述紫外线固化型液体的时候，上述紫外线光源以朝向上述被转印物不照射紫外线的状态与上述液体喷出头一起向上述主扫描方向移动，

在上述紫外线光源朝向上述被转印物照射紫外线的时候，上述液体喷出头不进行上述紫外线固化型液体的喷出地向上述主扫描方向移动，并且上述紫外线光源与上述液体喷出头一起向上述主扫描方向移动。

6.根据权利要求1所述的薄膜转印物的制造方法，其特征在于，

上述液体喷出头通过一边向预先设定的主扫描方向移动一边喷出上述紫外线固化型液体的主扫描动作向上述被转印物上喷出上述紫外线固化型液体，

上述紫外线光源在与上述主扫描方向正交的副扫描方向上与上述液体喷出头错开位置地配设，

上述紫外线光源通过在上述副扫描方向上的、与上述液体喷出头不同的位置处朝向上述被转印物照射紫外线，从而对在喷出到上述被转印物之后扩展至规定的平坦度的上述紫外线固化型液体照射紫外线。

7.根据权利要求1所述的薄膜转印物的制造方法，其特征在于，

在将上述固化完成工序中照射的紫外线的强度设为100％的强度的情况下，上述半固化液体形成工序中照射的紫外线的强度为15～35％。

8.根据权利要求1所述的薄膜转印物的制造方法，其特征在于，

上述紫外线固化型液体是紫外线固化型的底墨。

9.一种液体喷出装置，其用于对供形成在片状的基体上的薄膜转印的被转印物喷出照射紫外线时进行固化的液体、即紫外线固化型液体，其特征在于，该液体喷出装置具备：

液体喷出头，其以喷墨方式喷出上述紫外线固化型液体；以及

紫外线光源，其用于产生紫外线，

上述液体喷出头通过对上述被转印物中的、供上述薄膜转印的区域喷出上述紫外线固化型液体，从而在上述被转印物上排列形成上述紫外线固化型液体的点，

上述紫外线光源通过对上述被转印物上的上述紫外线固化型液体照射紫外线，从而使上述紫外线固化型液体固化至半固化的状态，该半固化的状态是上述紫外线固化型液体固化至表面具有粘性的凝胶状态的状态，

以使处于上述半固化的状态的上述紫外线固化型液体与上述薄膜相接触的方式将形成有上述薄膜的上述基体与上述被转印物重叠，从而将上述薄膜粘贴于上述被转印物的一侧，

至少在上述薄膜粘贴于上述被转印物的一侧之后，从上述被转印物剥离上述基体，

在经过了上述被转印物上的上述紫外线固化型液体的上述点扩展至在从上述被转印物剥离上述基体之后留存在上述被转印物上的上述薄膜的表面变得均匀的平坦度的时间之后，上述紫外线光源对上述紫外线固化型液体照射紫外线。

10.一种液体喷出方法，在该液体喷出方法中，对供形成在片状的基体上的薄膜转印的被转印物喷出照射紫外线时进行固化的液体、即紫外线固化型液体，其特征在于，在该液体喷出方法中使用了：

液体喷出头，其以喷墨方式喷出上述紫外线固化型液体；以及

紫外线光源，其用于产生紫外线，

并且，在该液体喷出方法中，

利用上述液体喷出头对上述被转印物中的、供上述薄膜转印的区域喷出上述紫外线固化型液体，从而在上述被转印物上排列形成上述紫外线固化型液体的点，

利用上述紫外线光源对上述被转印物上的上述紫外线固化型液体照射紫外线，从而使上述紫外线固化型液体固化至半固化的状态，该半固化的状态是上述紫外线固化型液体固化至表面具有粘性的凝胶状态的状态，

以使处于上述半固化的状态的上述紫外线固化型液体与上述薄膜相接触的方式将形成有上述薄膜的上述基体与上述被转印物重叠，从而将上述薄膜粘贴于上述被转印物的一侧，

至少在上述薄膜粘贴于上述被转印物的一侧之后，从上述被转印物剥离上述基体，

在经过了上述被转印物上的上述紫外线固化型液体的上述点扩展至在从上述被转印物剥离上述基体之后留存在上述被转印物上的上述薄膜的表面变得均匀的平坦度的时间之后，上述紫外线光源对上述紫外线固化型液体照射紫外线。