CN110218535A - 一种单组份表面材质转移胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单组份表面材质转移胶及其制备方法，包括醇溶剂、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、丙烯酸乙烯醇共聚体、聚乙烯醇、骨胶、甘油、月桂醇硫酸钠、2‑氨基‑2‑甲基‑1‑丙醇、丙二醇单甲醚、去离子水。制备方法包括醇溶剂的制备、聚乙烯醇的制备、骨胶的预处理、转移胶的制备。通过采用本申请的方法，按照上述比例将醇溶剂、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、丙烯酸乙烯醇共聚体、聚乙烯醇、骨胶、甘油、月桂醇硫酸钠、2‑氨基‑2‑甲基‑1‑丙醇、丙二醇单甲醚、去离子水进行混合反应获得成品，成品在检测和使用过程中发现其易于撕离，且相对附着在胶粘表面的胶水少，处于受控范围内。

Description

一种单组份表面材质转移胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种单组份表面材质转移胶及其制备方法，尤其涉及一种易于撕离胶粘表面的单组份表面材质转移胶及其制备方法。

背景技术

胶带包括标识胶带、贴地胶带、地板胶带、地标胶带，胶带是以PVC薄膜为基材，涂上胶类压敏胶制造而成，胶带具有防水、防潮、耐候、抗蚀、防静电等优点，可以用作地面、立柱、建筑、交通等区域的警示标志，起到禁止、警示、提醒和强调的作用，在日常使用过程中发现，胶带使用一段时间后再次揭开胶带会有一部分胶水附着在胶粘材料表面，影响二次使用和影响胶粘材料表面的美观度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种单组份表面材质转移胶及其制备方法，具有易于撕离胶粘表面的特点。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种单组份表面材质转移胶，其创新点在于：所述单组份表面材质转移胶包括重量比例20份～30份的醇溶剂、重量比例2份～5份的羧甲基纤维素钠、重量比例10份～15份的聚乙烯醇、重量比例3份～6份的丙烯酸乙烯醇共聚体、重量比例12份～18份的聚乙烯醇、重量比例5份～10份的骨胶、重量比例2份～5份的甘油、重量比例10份～20份的月桂醇硫酸钠、重量比例5份～8份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇、重量比例5份～10份的丙二醇单甲醚、重量比例20份～30份的去离子水。

优选的，所述单组份表面材质转移胶最佳配比包括重量比例25份的醇溶剂、重量比例4份的羧甲基纤维素钠、重量比例12份的聚乙烯醇、重量比例4份的丙烯酸乙烯醇共聚体、重量比例15份的聚乙烯醇、重量比例8份的骨胶、重量比例4份的甘油、重量比例15份的月桂醇硫酸钠、重量比例6份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇、重量比例8份的丙二醇单甲醚、重量比例25份的去离子水。

优选的，所述醇溶剂为乙醇、异丙醇和双脱醛酒精的混合物，所述乙醇、异丙醇和双脱醛酒精的占比为1:2：1。

优选的，所述聚乙烯醇是将聚合度500～2000和醇解度75-99mo1％的聚乙烯醇100份，用二甲基亚砜或者水80∶20的混合溶剂200～400份，加入不锈钢溶解釜中，在搅拌溶解3～4小时，配成纺丝溶液，经过滤、脱泡、干湿法纺丝和后处理，获得水溶性聚乙烯醇纤维。

优选的，所述骨胶使用之前，先用体积相等的水将骨胶浸泡10小时左右，使胶块变软，然后加热至75℃左右，获得骨胶液。

一种单组份表面材质转移胶的制备方法，用于制备单组份表面材质转移胶，包括如下步骤：

步骤①：醇溶剂的制备，按照上述比例将乙醇、异丙醇和双脱醛酒精进行混合，混合搅拌时间在3min以上，混合完成后获得醇溶剂备用；

步骤②：聚乙烯醇的制备，按照上述比例将聚乙烯醇和二甲基亚砜或者水混合，在搅拌溶解3～4小时，然后过滤、脱泡、干湿法纺丝和后处理，获得水溶性聚乙烯醇纤维；

步骤③：骨胶的预处理，用体积相等的水将骨胶浸泡10小时左右，使胶块变软，然后加热至75℃左右，获得骨胶液；

步骤④：转移胶的制备，按照上述比例将醇溶剂、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、丙烯酸乙烯醇共聚体、聚乙烯醇、骨胶、甘油、月桂醇硫酸钠、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、丙二醇单甲醚、去离子水进行混合反应，反应温度在80-90摄氏度，反应时间为60min以上，反应结束后获得成品。

本发明的优点在于：通过采用本申请的方法，按照上述比例将醇溶剂、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、丙烯酸乙烯醇共聚体、聚乙烯醇、骨胶、甘油、月桂醇硫酸钠、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、丙二醇单甲醚、去离子水进行混合反应获得成品，成品在检测和使用过程中发现其易于撕离，且相对附着在胶粘表面的胶水少，处于受控范围内。

具体实施方式

实施例1

本发明的单组份表面材质转移胶包括重量比例20份的醇溶剂、重量比例2份的羧甲基纤维素钠、重量比例10份的聚乙烯醇、重量比例3份的丙烯酸乙烯醇共聚体、重量比例12份的聚乙烯醇、重量比例5份份的骨胶、重量比例2份的甘油、重量比例10份的月桂醇硫酸钠、重量比例5份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇、重量比例5份的丙二醇单甲醚、重量比例20份的去离子水。通过采用本申请的方法，按照上述比例将醇溶剂、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、丙烯酸乙烯醇共聚体、聚乙烯醇、骨胶、甘油、月桂醇硫酸钠、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、丙二醇单甲醚、去离子水进行混合反应获得成品，成品在检测和使用过程中发现其易于撕离，且相对附着在胶粘表面的胶水少，处于受控范围内。

上述逇醇溶剂为乙醇、异丙醇和双脱醛酒精的混合物，所述乙醇、异丙醇和双脱醛酒精的占比为1:2：1。聚乙烯醇是将聚合度500～2000和醇解度75-99mo1％的聚乙烯醇100份，用二甲基亚砜或者水80∶20的混合溶剂200～400份，加入不锈钢溶解釜中，在搅拌溶解3～4小时，配成纺丝溶液，经过滤、脱泡、干湿法纺丝和后处理，获得水溶性聚乙烯醇纤维。骨胶使用之前，先用体积相等的水将骨胶浸泡10小时左右，使胶块变软，然后加热至75℃左右，获得骨胶液。

一种单组份表面材质转移胶的制备方法，用于制备单组份表面材质转移胶，包括如下步骤：

步骤①：醇溶剂的制备，按照上述比例将乙醇、异丙醇和双脱醛酒精进行混合，混合搅拌时间在3min以上，混合完成后获得醇溶剂备用；

步骤②：聚乙烯醇的制备，按照上述比例将聚乙烯醇和二甲基亚砜或者水混合，在搅拌溶解3～4小时，然后过滤、脱泡、干湿法纺丝和后处理，获得水溶性聚乙烯醇纤维；

步骤③：骨胶的预处理，用体积相等的水将骨胶浸泡10小时左右，使胶块变软，然后加热至75℃左右，获得骨胶液；

步骤④：转移胶的制备，按照上述比例将醇溶剂、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、丙烯酸乙烯醇共聚体、聚乙烯醇、骨胶、甘油、月桂醇硫酸钠、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、丙二醇单甲醚、去离子水进行混合反应，反应温度在80-90摄氏度，反应时间为60min以上，反应结束后获得成品。

实施例2

本发明的单组份表面材质转移胶最佳配比包括重量比例25份的醇溶剂、重量比例4份的羧甲基纤维素钠、重量比例12份的聚乙烯醇、重量比例4份的丙烯酸乙烯醇共聚体、重量比例15份的聚乙烯醇、重量比例8份的骨胶、重量比例4份的甘油、重量比例15份的月桂醇硫酸钠、重量比例6份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇、重量比例8份的丙二醇单甲醚、重量比例25份的去离子水。通过采用本申请的方法，按照上述比例将醇溶剂、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、丙烯酸乙烯醇共聚体、聚乙烯醇、骨胶、甘油、月桂醇硫酸钠、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、丙二醇单甲醚、去离子水进行混合反应获得成品，成品在检测和使用过程中发现其易于撕离，且相对附着在胶粘表面的胶水少，处于受控范围内。

上述逇醇溶剂为乙醇、异丙醇和双脱醛酒精的混合物，所述乙醇、异丙醇和双脱醛酒精的占比为1:2：1。聚乙烯醇是将聚合度500～2000和醇解度75-99mo1％的聚乙烯醇100份，用二甲基亚砜或者水80∶20的混合溶剂200～400份，加入不锈钢溶解釜中，在搅拌溶解3～4小时，配成纺丝溶液，经过滤、脱泡、干湿法纺丝和后处理，获得水溶性聚乙烯醇纤维。骨胶使用之前，先用体积相等的水将骨胶浸泡10小时左右，使胶块变软，然后加热至75℃左右，获得骨胶液。

一种单组份表面材质转移胶的制备方法，用于制备单组份表面材质转移胶，包括如下步骤：

步骤①：醇溶剂的制备，按照上述比例将乙醇、异丙醇和双脱醛酒精进行混合，混合搅拌时间在3min以上，混合完成后获得醇溶剂备用；

步骤②：聚乙烯醇的制备，按照上述比例将聚乙烯醇和二甲基亚砜或者水混合，在搅拌溶解3～4小时，然后过滤、脱泡、干湿法纺丝和后处理，获得水溶性聚乙烯醇纤维；

步骤③：骨胶的预处理，用体积相等的水将骨胶浸泡10小时左右，使胶块变软，然后加热至75℃左右，获得骨胶液；

步骤④：转移胶的制备，按照上述比例将醇溶剂、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、丙烯酸乙烯醇共聚体、聚乙烯醇、骨胶、甘油、月桂醇硫酸钠、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、丙二醇单甲醚、去离子水进行混合反应，反应温度在80-90摄氏度，反应时间为60min以上，反应结束后获得成品。

实施例3

本发明的单组份表面材质转移胶包括重量比例30份的醇溶剂、重量比例5份的羧甲基纤维素钠、重量比例15份的聚乙烯醇、重量比例6份的丙烯酸乙烯醇共聚体、重量比例18份的聚乙烯醇、重量比例10份的骨胶、重量比例5份的甘油、重量比例20份的月桂醇硫酸钠、重量比例8份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇、重量比例10份的丙二醇单甲醚、重量比例30份的去离子水。通过采用本申请的方法，按照上述比例将醇溶剂、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、丙烯酸乙烯醇共聚体、聚乙烯醇、骨胶、甘油、月桂醇硫酸钠、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、丙二醇单甲醚、去离子水进行混合反应获得成品，成品在检测和使用过程中发现其易于撕离，且相对附着在胶粘表面的胶水少，处于受控范围内。

上述逇醇溶剂为乙醇、异丙醇和双脱醛酒精的混合物，所述乙醇、异丙醇和双脱醛酒精的占比为1:2：1。聚乙烯醇是将聚合度500～2000和醇解度75-99mo1％的聚乙烯醇100份，用二甲基亚砜或者水80∶20的混合溶剂200～400份，加入不锈钢溶解釜中，在搅拌溶解3～4小时，配成纺丝溶液，经过滤、脱泡、干湿法纺丝和后处理，获得水溶性聚乙烯醇纤维。骨胶使用之前，先用体积相等的水将骨胶浸泡10小时左右，使胶块变软，然后加热至75℃左右，获得骨胶液。

一种单组份表面材质转移胶的制备方法，用于制备单组份表面材质转移胶，包括如下步骤：

步骤①：醇溶剂的制备，按照上述比例将乙醇、异丙醇和双脱醛酒精进行混合，混合搅拌时间在3min以上，混合完成后获得醇溶剂备用；

步骤②：聚乙烯醇的制备，按照上述比例将聚乙烯醇和二甲基亚砜或者水混合，在搅拌溶解3～4小时，然后过滤、脱泡、干湿法纺丝和后处理，获得水溶性聚乙烯醇纤维；

步骤③：骨胶的预处理，用体积相等的水将骨胶浸泡10小时左右，使胶块变软，然后加热至75℃左右，获得骨胶液；

步骤④：转移胶的制备，按照上述比例将醇溶剂、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、丙烯酸乙烯醇共聚体、聚乙烯醇、骨胶、甘油、月桂醇硫酸钠、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、丙二醇单甲醚、去离子水进行混合反应，反应温度在80-90摄氏度，反应时间为60min以上，反应结束后获得成品。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种单组份表面材质转移胶，其特征在于：所述单组份表面材质转移胶包括重量比例20份～30份的醇溶剂、重量比例2份～5份的羧甲基纤维素钠、重量比例10份～15份的聚乙烯醇、重量比例3份～6份的丙烯酸乙烯醇共聚体、重量比例12份～18份的聚乙烯醇、重量比例5份～10份的骨胶、重量比例2份～5份的甘油、重量比例10份～20份的月桂醇硫酸钠、重量比例5份～8份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇、重量比例5份～10份的丙二醇单甲醚、重量比例20份～30份的去离子水。

2.如权利要求1所述的一种单组份表面材质转移胶，其特征在于：所述单组份表面材质转移胶最佳配比包括重量比例25份的醇溶剂、重量比例4份的羧甲基纤维素钠、重量比例12份的聚乙烯醇、重量比例4份的丙烯酸乙烯醇共聚体、重量比例15份的聚乙烯醇、重量比例8份的骨胶、重量比例4份的甘油、重量比例15份的月桂醇硫酸钠、重量比例6份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇、重量比例8份的丙二醇单甲醚、重量比例25份的去离子水。

3.如权利要求1所述的一种单组份表面材质转移胶，其特征在于：所述醇溶剂为乙醇、异丙醇和双脱醛酒精的混合物，所述乙醇、异丙醇和双脱醛酒精的占比为1:2：1。

4.如权利要求1所述的一种单组份表面材质转移胶，其特征在于：所述聚乙烯醇是将聚合度500～2000和醇解度75-99mo1％的聚乙烯醇100份，用二甲基亚砜或者水80∶20的混合溶剂200～400份，加入不锈钢溶解釜中，在搅拌溶解3～4小时，配成纺丝溶液，经过滤、脱泡、干湿法纺丝和后处理，获得水溶性聚乙烯醇纤维。

5.如权利要求1所述的一种单组份表面材质转移胶，其特征在于：所述骨胶使用之前，先用体积相等的水将骨胶浸泡10小时左右，使胶块变软，然后加热至75℃左右，获得骨胶液。

6.一种单组份表面材质转移胶的制备方法，用于制备如权利要求1至5其中任何一项所述的一种单组份表面材质转移胶，其特征在于包括如下步骤：

步骤①：醇溶剂的制备，按照上述比例将乙醇、异丙醇和双脱醛酒精进行混合，混合搅拌时间在3min以上，混合完成后获得醇溶剂备用；

步骤②：聚乙烯醇的制备，按照上述比例将聚乙烯醇和二甲基亚砜或者水混合，在搅拌溶解3～4小时，然后过滤、脱泡、干湿法纺丝和后处理，获得水溶性聚乙烯醇纤维；

步骤③：骨胶的预处理，用体积相等的水将骨胶浸泡10小时左右，使胶块变软，然后加热至75℃左右，获得骨胶液；

步骤④：转移胶的制备，按照上述比例将醇溶剂、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、丙烯酸乙烯醇共聚体、聚乙烯醇、骨胶、甘油、月桂醇硫酸钠、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、丙二醇单甲醚、去离子水进行混合反应，反应温度在80-90摄氏度，反应时间为60min以上，反应结束后获得成品。