CN111154182A - 一种复合转移膜及其制备方法 - Google Patents

一种复合转移膜及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111154182A
CN111154182A CN202010048738.0A CN202010048738A CN111154182A CN 111154182 A CN111154182 A CN 111154182A CN 202010048738 A CN202010048738 A CN 202010048738A CN 111154182 A CN111154182 A CN 111154182A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
transfer film
composite
composite transfer
tackifier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010048738.0A
Other languages
English (en)
Inventor
邝国材
邱姣玉
邱春林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tengjin Guangdong New Material Technology Co Ltd
Original Assignee
Tengjin Guangdong New Material Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tengjin Guangdong New Material Technology Co Ltd filed Critical Tengjin Guangdong New Material Technology Co Ltd
Priority to CN202010048738.0A priority Critical patent/CN111154182A/zh
Publication of CN111154182A publication Critical patent/CN111154182A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2403/00—Characterised by the use of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
    • C08J2403/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2475/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2475/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2493/00—Characterised by the use of natural resins; Derivatives thereof
    • C08J2493/04—Rosin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/06—Pretreated ingredients and ingredients covered by the main groups C08K3/00 - C08K7/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/02—Ingredients treated with inorganic substances

Abstract

本发明公开了一种复合转移膜及其制备方法，包括以下重量份的原料：BOPP转移膜35‑55份、水性聚氨酯树脂20‑50份、复合矿石粉10‑20份、改性金刚石粉8‑14份、氮丙啶固化剂5‑11份、增粘剂3‑6份、有机硅消泡剂2‑6份、聚氨酯流平剂3‑6份。本发明复合转移膜将表面的水性聚氨酯等成分转移到印刷品表面来满足各项性能要求，同时不会残留塑料在印刷品上，加入的金刚石粉经过改性后能够起到钝化效果，从而增强复合转移膜的防爆、光度等性能，同时加入的增粘剂采用松香树脂与改性淀粉混比改性，能够增强增粘剂的粘接强度，增粘剂中采用硅酸铝体系能够进一步的增强原料之间的粘接强度，从而完善复合转移膜的综合性能。

Description

一种复合转移膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及印刷包装技术领域，具体涉及一种复合转移膜及其制备方法。
背景技术
包装印刷是以各种包装材料为载体的印刷，在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性，从而起到传递信息，增加销量的作用。包括包装纸箱、包装瓶、包装罐等的印刷。包装印刷在印刷行业与包装行业都占有很大的比重，是包装工程中不可缺少的一环。有凸版印刷，平板印刷，凹版印刷，丝网印刷，孔板印刷等印刷方法。印刷的主要要素有纸张，油墨，色彩等。包装印刷需顾及到经济型，环保性等问题，并需要同时能够完整，良好地表达需要印刷的信息。
现阶段纸类印刷包装品表面是采用BOPP塑料光、哑膜复合材料，针对于全球所提倡的环境保护及欧盟全面禁塑的要求，提供一种复合转移膜及其制备方法及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合转移膜及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明还提供了一种复合转移膜及其制备方法，包括以下重量份的原料：
BOPP转移膜35-55份、水性聚氨酯树脂20-50份、复合矿石粉10-20份、改性金刚石粉8-14份、氮丙啶固化剂5-11份、增粘剂3-6份、有机硅消泡剂2-6份、聚氨酯流平剂3-6份。
优选地，所述复合转移膜包括以下重量份的原料：
BOPP转移膜37-53份、水性聚氨酯树脂22-46份、复合矿石粉13-17份、改性金刚石粉10-13份、氮丙啶固化剂6-10份、增粘剂4-7份、有机硅消泡剂3-5份、聚氨酯流平剂4-5份。
优选地，所述复合转移膜包括以下重量份的原料：
BOPP转移膜40份、水性聚氨酯树脂35份、复合矿石粉15份、改性金刚石粉11份、氮丙啶固化剂8份、增粘剂4.5份、有机硅消泡剂4份、聚氨酯流平剂4.5份。
优选地，所述复合矿石粉为水滑石粉、叶腊石粉按照重量比5:1进行混合而成。
优选地，所述改性金刚石粉的改性方法为：将金刚石粉加入到NaOH溶液中，加入一定的Na2SO4，随后以100-150r/min的转速搅拌20-30min，然后过滤，送入活化炉中先以5℃/min的速率从室温升温至300-500℃中，保温20-30min，然后送入到煅烧炉中进行煅烧处理，煅烧温度为800-1200℃，煅烧1-2h，得到改性金刚石粉。
优选地，所述增粘剂的制备方法为：将松香树脂与硅酸铝溶液按照重量比5:2进行混合，然后加入磷酸调节pH至4.5-5.5，然后再加入松香树脂总量5％的硅烷偶联剂，然后以100-500r/min的转速搅拌25-35min，搅拌结束，再加入松香树脂总量15-25％的改性淀粉，然后再加入乙二醇溶液，随后采用60Cor辐射源辐照处理20-30min，辐照结束，得到增粘剂。
优选地，所述60Cor辐射源辐照的总剂量为3-5kGy，辐照计量率为10-20Gy/min，辐照时间为25-35min。
优选地，所述60Cor辐射源辐照的总剂量为4kGy，辐照计量率为15Gy/min，辐照时间为30min。
优选地，所述改性淀粉的制备方法为：将淀粉先加入到苯乙基酚聚氧乙烯醚乳化剂中先乳化20-30min，乳化温度为50-70℃，然后再干燥，送入蒸汽爆破机中爆破处理，爆破结束，得到改性淀粉。
优选地，所述蒸汽爆破机中爆破压力为5-10Mpa。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明复合转移膜将表面的水性聚氨酯等成分转移到印刷品表面来满足各项性能要求，同时不会残留塑料在印刷品上，加入的金刚石粉经过改性后能够起到钝化效果，从而增强复合转移膜的防爆、光度等性能，同时加入的增粘剂采用松香树脂与改性淀粉混比改性，能够增强增粘剂的粘接强度，增粘剂中采用硅酸铝体系能够进一步的增强原料之间的粘接强度，从而完善复合转移膜的综合性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例的本发明还提供了一种复合转移膜及其制备方法，包括以下重量份的原料：
BOPP转移膜35份、水性聚氨酯树脂20份、复合矿石粉10份、改性金刚石粉8份、氮丙啶固化剂5份、增粘剂3份、有机硅消泡剂2份、聚氨酯流平剂3份。
本实施例的复合矿石粉为水滑石粉、叶腊石粉按照重量比5:1进行混合而成。
本实施例的改性金刚石粉的改性方法为：将金刚石粉加入到NaOH溶液中，加入一定的Na2SO4，随后以100r/min的转速搅拌20min，然后过滤，送入活化炉中先以5℃/min的速率从室温升温至300℃中，保温20min，然后送入到煅烧炉中进行煅烧处理，煅烧温度为800℃，煅烧1h，得到改性金刚石粉。
本实施例的增粘剂的制备方法为：将松香树脂与硅酸铝溶液按照重量比5:2进行混合，然后加入磷酸调节pH至4.5，然后再加入松香树脂总量5％的硅烷偶联剂，然后以100r/min的转速搅拌25min，搅拌结束，再加入松香树脂总量15％的改性淀粉，然后再加入乙二醇溶液，随后采用60Cor辐射源辐照处理20min，辐照结束，得到增粘剂。
本实施例的60Cor辐射源辐照的总剂量为3kGy，辐照计量率为10Gy/min，辐照时间为25min。
本实施例的改性淀粉的制备方法为：将淀粉先加入到苯乙基酚聚氧乙烯醚乳化剂中先乳化20min，乳化温度为50℃，然后再干燥，送入蒸汽爆破机中爆破处理，爆破结束，得到改性淀粉。
本实施例的蒸汽爆破机中爆破压力为5Mpa。
实施例2：
本实施例的本发明还提供了一种复合转移膜及其制备方法，包括以下重量份的原料：
BOPP转移膜55份、水性聚氨酯树脂50份、复合矿石粉20份、改性金刚石粉14份、氮丙啶固化剂11份、增粘剂6份、有机硅消泡剂6份、聚氨酯流平剂6份。
本实施例的复合矿石粉为水滑石粉、叶腊石粉按照重量比5:1进行混合而成。
本实施例的改性金刚石粉的改性方法为：将金刚石粉加入到NaOH溶液中，加入一定的Na2SO4，随后以150r/min的转速搅拌30min，然后过滤，送入活化炉中先以5℃/min的速率从室温升温至500℃中，保温30min，然后送入到煅烧炉中进行煅烧处理，煅烧温度为1200℃，煅烧2h，得到改性金刚石粉。
本实施例的增粘剂的制备方法为：将松香树脂与硅酸铝溶液按照重量比5:2进行混合，然后加入磷酸调节pH至5.5，然后再加入松香树脂总量5％的硅烷偶联剂，然后以500r/min的转速搅拌35min，搅拌结束，再加入松香树脂总量25％的改性淀粉，然后再加入乙二醇溶液，随后采用60Cor辐射源辐照处理20-30min，辐照结束，得到增粘剂。
本实施例的60Cor辐射源辐照的总剂量为5kGy，辐照计量率为20Gy/min，辐照时间为35min。
本实施例的改性淀粉的制备方法为：将淀粉先加入到苯乙基酚聚氧乙烯醚乳化剂中先乳20-30min，乳化温度为70℃，然后再干燥，送入蒸汽爆破机中爆破处理，爆破结束，得到改性淀粉。
本实施例的蒸汽爆破机中爆破压力为10Mpa。
实施例3：
本实施例的本发明还提供了一种复合转移膜及其制备方法，包括以下重量份的原料：
BOPP转移膜40份、水性聚氨酯树脂35份、复合矿石粉15份、改性金刚石粉11份、氮丙啶固化剂8份、增粘剂4.5份、有机硅消泡剂4份、聚氨酯流平剂4.5份。
本实施例的复合矿石粉为水滑石粉、叶腊石粉按照重量比5:1进行混合而成。
本实施例的改性金刚石粉的改性方法为：将金刚石粉加入到NaOH溶液中，加入一定的Na2SO4，随后以125r/min的转速搅拌25min，然后过滤，送入活化炉中先以5℃/min的速率从室温升温至400℃中，保温25min，然后送入到煅烧炉中进行煅烧处理，煅烧温度为1000℃，煅烧1.5h，得到改性金刚石粉。
本实施例的增粘剂的制备方法为：将松香树脂与硅酸铝溶液按照重量比5:2进行混合，然后加入磷酸调节pH至5.0，然后再加入松香树脂总量5％的硅烷偶联剂，然后以300r/min的转速搅拌30min，搅拌结束，再加入松香树脂总量20％的改性淀粉，然后再加入乙二醇溶液，随后采用60Cor辐射源辐照处理25min，辐照结束，得到增粘剂。
本实施例的60Cor辐射源辐照的总剂量为4kGy，辐照计量率为15Gy/min，辐照时间为30min。
本实施例的改性淀粉的制备方法为：将淀粉先加入到苯乙基酚聚氧乙烯醚乳化剂中先乳化25min，乳化温度为60℃，然后再干燥，送入蒸汽爆破机中爆破处理，爆破结束，得到改性淀粉。
本实施例的蒸汽爆破机中爆破压力为7.5Mpa。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种复合转移膜及其制备方法，其特征在于，包括以下重量份的原料：
BOPP转移膜35-55份、水性聚氨酯树脂20-50份、复合矿石粉10-20份、改性金刚石粉8-14份、氮丙啶固化剂5-11份、增粘剂3-6份、有机硅消泡剂2-6份、聚氨酯流平剂3-6份。
2.根据权利要求1所述的一种复合转移膜及其制备方法，其特征在于，所述复合转移膜包括以下重量份的原料：
BOPP转移膜37-53份、水性聚氨酯树脂22-46份、复合矿石粉13-17份、改性金刚石粉10-13份、氮丙啶固化剂6-10份、增粘剂4-7份、有机硅消泡剂3-5份、聚氨酯流平剂4-5份。
3.根据权利要求1所述的一种复合转移膜及其制备方法，其特征在于，所述复合转移膜包括以下重量份的原料：
BOPP转移膜40份、水性聚氨酯树脂35份、复合矿石粉15份、改性金刚石粉11份、氮丙啶固化剂8份、增粘剂4.5份、有机硅消泡剂4份、聚氨酯流平剂4.5份。
4.根据权利要求1所述的一种复合转移膜及其制备方法，其特征在于，所述复合矿石粉为水滑石粉、叶腊石粉按照重量比5:1进行混合而成。
5.根据权利要求1所述的一种复合转移膜及其制备方法，其特征在于，所述改性金刚石粉的改性方法为：将金刚石粉加入到NaOH溶液中，加入一定的Na2 SO4，随后以100-150r/min的转速搅拌20-30min，然后过滤，送入活化炉中先以5℃/min的速率从室温升温至300-500℃中，保温20-30min，然后送入到煅烧炉中进行煅烧处理，煅烧温度为800-1200℃，煅烧1-2h，得到改性金刚石粉。
6.根据权利要求1所述的一种复合转移膜及其制备方法，其特征在于，所述增粘剂的制备方法为：将松香树脂与硅酸铝溶液按照重量比5:2进行混合，然后加入磷酸调节pH至4.5-5.5，然后再加入松香树脂总量5％的硅烷偶联剂，然后以100-500r/min的转速搅拌25-35min，搅拌结束，再加入松香树脂总量15-25％的改性淀粉，然后再加入乙二醇溶液，随后采用60Cor辐射源辐照处理20-30min，辐照结束，得到增粘剂。
7.根据权利要求6所述的一种复合转移膜及其制备方法，其特征在于，所述60Cor辐射源辐照的总剂量为3-5kGy，辐照计量率为10-20Gy/min，辐照时间为25-35min。
8.根据权利要求7所述的一种复合转移膜及其制备方法，其特征在于，所述60Cor辐射源辐照的总剂量为4kGy，辐照计量率为15Gy/min，辐照时间为30min。
9.根据权利要求6所述的一种复合转移膜及其制备方法，其特征在于，所述改性淀粉的制备方法为：将淀粉先加入到苯乙基酚聚氧乙烯醚乳化剂中先乳化20-30min，乳化温度为50-70℃，然后再干燥，送入蒸汽爆破机中爆破处理，爆破结束，得到改性淀粉。
10.根据权利要求9所述的一种复合转移膜及其制备方法，其特征在于，所述蒸汽爆破机中爆破压力为5-10Mpa。
CN202010048738.0A 2020-01-16 2020-01-16 一种复合转移膜及其制备方法 Pending CN111154182A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010048738.0A CN111154182A (zh) 2020-01-16 2020-01-16 一种复合转移膜及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010048738.0A CN111154182A (zh) 2020-01-16 2020-01-16 一种复合转移膜及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111154182A true CN111154182A (zh) 2020-05-15

Family

ID=70563584

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010048738.0A Pending CN111154182A (zh) 2020-01-16 2020-01-16 一种复合转移膜及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111154182A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101905622A (zh) * 2009-06-02 2010-12-08 陈武 一种装饰用涂料转移膜
CN103360570A (zh) * 2013-07-31 2013-10-23 常德市武陵金德镭射科技有限公司 水性聚氨酯及其制备方法与水性转移涂料
CN104530881A (zh) * 2014-12-17 2015-04-22 安徽顺彤包装材料有限公司 一种水溶性转移涂料的制备方法
CN105751722A (zh) * 2016-03-18 2016-07-13 苏州万德福尔新材料有限公司 一种高弹力热转移膜及其制备方法
CN106864066A (zh) * 2017-01-21 2017-06-20 绍兴京华激光材料科技有限公司 用于金属包装的全息镭射印刷转移膜及生产工艺
CN107163217A (zh) * 2017-05-22 2017-09-15 昆山嘉力普制版胶粘剂油墨有限公司 一种纳米金刚石改性水性聚氨酯的制备方法
CN109844049A (zh) * 2017-02-10 2019-06-04 株式会社Lg化学 无基底的转移胶带

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101905622A (zh) * 2009-06-02 2010-12-08 陈武 一种装饰用涂料转移膜
CN103360570A (zh) * 2013-07-31 2013-10-23 常德市武陵金德镭射科技有限公司 水性聚氨酯及其制备方法与水性转移涂料
CN104530881A (zh) * 2014-12-17 2015-04-22 安徽顺彤包装材料有限公司 一种水溶性转移涂料的制备方法
CN105751722A (zh) * 2016-03-18 2016-07-13 苏州万德福尔新材料有限公司 一种高弹力热转移膜及其制备方法
CN106864066A (zh) * 2017-01-21 2017-06-20 绍兴京华激光材料科技有限公司 用于金属包装的全息镭射印刷转移膜及生产工艺
CN109844049A (zh) * 2017-02-10 2019-06-04 株式会社Lg化学 无基底的转移胶带
CN107163217A (zh) * 2017-05-22 2017-09-15 昆山嘉力普制版胶粘剂油墨有限公司 一种纳米金刚石改性水性聚氨酯的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
冯新德等: "《高分子辞典》", 31 December 1997, 中国石化出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101942252B (zh) 一种镭射电化铝用的无苯成像层及制备方法
CN104476826B (zh) 一种高强度胶印彩板的制作方法
CN105602469B (zh) 一种耐水瓦楞纸板的生产工艺
CN101580683A (zh) 强化木地板基材低摩尔比改性脲醛胶粘剂
CN108264797A (zh) 一种用于接装纸的凹印珠光调墨油及其制备方法
CN103087597A (zh) 一种适用于uv喷码的胶印联机水性上光油及其制备方法
CN111154182A (zh) 一种复合转移膜及其制备方法
CN101565594A (zh) 纤维板用高性能脲醛胶粘剂
CN107556808A (zh) 一种环保印刷油墨及其制备方法
CN107286866A (zh) 一种包装纸箱用淀粉粘合剂
CN107298571A (zh) 一种纤维增强型防火板的制备方法
CN101225285A (zh) 高效捕醛胶的制造方法
CN110424189A (zh) 一种具有镭射效果的爆珠型接装纸及其制备方法
CN108342122A (zh) 一种具有强立体感和柔韧性的uv凸字油墨及其制备方法
CN108034386A (zh) 一种环保瓦楞纸板粘合剂及其制备方法
CN103343482A (zh) 环保型镀铝卡纸用电子束固化金色面涂料及其制备方法
CN107201078A (zh) 一种环保型高附着力的彩晶玻璃油墨及其制备方法
CN104497937A (zh) 强化地板基材低摩尔比改性胶黏剂及制造方法
CN110305591A (zh) 一种高粘合力的防潮浸渍纸及其制备方法
CN106702815A (zh) 一种复合表面施胶剂及其制备方法
CN106590490A (zh) 一种玻璃胶黏剂及其制备方法
CN102732181A (zh) 一种胶水
CN104861901A (zh) 一种双机结合的改性胶粘剂及其制备方法
CN107556816A (zh) 一种凹版印刷用水性油墨及其制备方法
CN106928824A (zh) 一种改装车用双重固化水性磁漆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200515

RJ01 Rejection of invention patent application after publication