CN110305591A - 一种高粘合力的防潮浸渍纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及浸渍纸技术领域，具体涉及一种高粘合力的防潮浸渍纸及制备方法，包括离型纸、原纸层、贴合于原纸层下表面的胶黏层、贴合于原纸层上表面的防潮层、贴合于防潮层上表面的阻燃胶膜层、以及贴合于阻燃胶膜层上表面的耐磨层；胶黏层是在原纸层下表面喷涂一层磷氮复合阻燃剂制得的；复合胶黏剂包括如下重量份的原料：聚乙烯醇10‑20份、脲醛树脂8‑14份、改性MF树脂10‑20份、环氧树脂5‑10份、聚醋酸乙烯5‑10份、增粘剂1‑5份、填料10‑15份、尿素20‑30份、去离子水A30‑40份。本发明浸渍纸通过在原纸层下设置胶黏层、原纸层上设置防潮层和阻燃胶膜层使制得的浸渍纸具有优异的粘合性、防潮阻燃、耐磨性，并且具有良好的环保性能，结构简单，生产成本低。

Description

一种高粘合力的防潮浸渍纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及浸渍纸技术领域，具体涉及一种高粘合力的防潮浸渍纸及制备方法。
背景技术
浸渍纸是由无纺布木浆与PE及植物纤维混合制成，具有超强的吸收力和抗溶解能力。目前，随着社会的进步和人们生活水平的提高，浸渍纸已广泛地应用于橱柜、衣柜以及复合地板的贴面中，浸渍纸的环保问题和使用安全性如防潮阻燃日益引起人们的重视。而现有技术中，浸渍纸的防潮阻燃作用和粘合性能较差，浸渍纸的环保性和使用安全性有待进一步有改进和提高，同时浸渍纸耐磨性能差，导致浸渍纸的使用寿命受到限制。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种高粘合力的防潮浸渍纸及其制备方法，该浸渍纸具有优异的粘合、防潮阻燃、耐磨性和力学性能，使用寿命长，并且具有良好的环保性能，甲醛释放量低，可减少对环境的污染，其结构简单，成本低。
本发明的另一目的在于提供该高粘合力的防潮浸渍纸的制备方法，该制备方法简单高效，操作控制方便，产品质量稳定，利于工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种高粘合力的防潮浸渍纸，包括离型纸、原纸层、贴合于原纸层下表面的胶黏层、贴合于原纸层上表面的防潮层、贴合于防潮层上表面的阻燃胶膜层、以及贴合于阻燃胶膜层上表面的耐磨层，所述离型纸贴合于所述胶黏层的下表面；所述阻燃胶膜层是在防潮层的上表面印刷一层磷氮复合阻燃剂制得的，所述胶黏层是在原纸层下表面喷涂一层复合胶黏剂制得的；更为优选的，所述耐磨层和和阻燃胶膜之间设有透明树脂层，所述透明树脂层设有细小通口。
所述复合胶黏剂包括如下重量份的原料：
所述聚乙烯醇为低密度聚乙烯醇，所述低密度聚乙烯醇的流动速率为6-10g/10min；所述环氧树脂的环氧值为0.25-0.4。
本发明所述复合胶黏剂的原料中所用聚乙烯醇作为优良的乳化剂可以很好的促进环氧树脂和增粘剂与所述填料中的石蜡的并入，提高制得复合胶黏剂的粘接性与拉伸强度；脲醛树脂用作乳液胶黏剂的交联剂，可与聚醋酸乙烯乳液中的-OH键发生交联反应，提高耐水性和耐热性，优化了胶黏层的耐水性和耐热性，进一步提升了胶黏层的粘合能力；而所用环氧树脂由于分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力，同时环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，有助于提高粘附强度，另外由于环氧基的化学活性，可用填料填充改善环氧树脂的一些性能如：粘接性好、胶粘强度高、收缩率低、尺寸稳定等，使制得的复合胶黏剂的粘合能力得到进一步的提升，要严格控制环氧值为0.25-0.4，环氧值过高的树脂强度较大但较脆，环氧值低的则高温时强度差些；尿素作为疏水改性剂可以增强聚乙烯醇的粘度和胶合强度，从而进一步促进制得的复合胶黏剂的年和能力；而所设置的透明树脂层可以在一定程度上提升浸渍纸强度和光泽度，另外透明树脂层设置的细小通口可以在喷涂耐磨层时，耐磨层所用Al2O3的浆料可以渗透细小通口与所述阻燃胶膜粘合，使透明树脂层与耐磨层干燥后形成类卡扣一样卡合稳固，提升了浸渍纸整体的强度和性能稳定性。
优选的，所述改性MF树脂包括如下重量份的原料:
所述改性MF树脂胶由如下步骤制得：
S1、按照重量份称取碳酸锌粉末和NaOH分别加入研磨器中进行第一次研磨30-40min，然后将二者混合共同进行第二次研磨20-30min，得到混合物A，备用；
S2、将去离子水B加入混合物A中持续搅拌10-20min至均匀，之后放入红外烘干设备中照射，红外烘干设备的温度控制在106-110℃，辐照1.2-1.5h后取出研磨成粉得到改性粉末，将改性粉末置于烘干设备中60-70℃恒温，备用；
S3、按照重量份称取MF树脂、三聚氰胺、甲醛、己内酰胺和甲基四氢苯酐加入反应釜中在160-200℃条件下进行反应，得到反应物B，备用；
S4、将步骤S2中得到的改性粉末加入步骤S3中得到的反应物B中搅拌均匀后送入混炼设备以35-45r/min的速率边搅拌边升温至138-142℃混炼25-30min，挤出造粒，冷却后得到改性MF树脂。
本发明中所述改性MF树脂原料中所采用的MF树脂属于热固性树脂，具有高粘合、耐热、耐老化、耐酸碱、阻燃性能好，能提高复合胶黏剂粘合性能、延长高复合胶黏剂的使用寿命，进一步提升了黏胶层对于浸渍纸与粘合产品之间的粘合力效果；三聚氰胺和甲醛聚合可以得到MF树脂，而MF树脂的N-H键的可以被NaOH中的O-H键替代，提高了MF树脂的羟甲基化度；甲基四氢苯酐为固化剂可以提升MF树脂的固化性能同时还可降低制得改性MF树脂的凝固点。另外本发明中所述改性MF树脂采用上述方法制得，使制得的改性MF树脂具有更强的粘合力、胶合强度和耐水性能以及提升原纸层的强度，在制备改性MF树脂胶的过程中要严格控制步骤S3中反应釜的温度为160-200℃，若温度过低则会导致甲醛挥发，使制得的述改性MF树脂的产率降低，若温度过低无法达到己内酰胺的熔点，使制得改性MF树脂性能改性不够充分。
优选的，所述增粘剂是由松香树脂和萜烯树脂按照重量比为0.8-1.2：1.0组成的混合物。所述填料为滑石粉、碳酸钙和石蜡按照重量比为0.8-1.2：1.0:0.6-1.0组成的混合物。
本发明中所述增粘剂采用的松香树脂和萜烯树脂可以辅助乙烯醇和脲醛树脂提高亚敏性和初粘性，高附着力、抗氧化性和热稳定性好，相容性和溶解性好等优点；所用填料可以弥补环氧树脂、聚乙烯醇和改性MF树脂分子间的相互作用力较弱，内聚能低的缺陷，提升制得复合胶黏剂力学性能，起到补强效果，避免胶液因在固化过程中流动而造成缺胶，另外还可改善胶液的触变性能，以控制胶液的流动性，可以调节固化速度，延长使用寿命，利于操作施工。
优选的，所述复合胶黏剂由如下步骤制得：
(1)、按照重量份称取聚乙烯醇、脲醛树脂、聚醋酸乙烯和环氧树脂加入反应器中升温至30-40℃进行乳化反应30-60min，搅拌均匀得到物料A，备用；
(2)、将改性MF树脂缓慢加入步骤(1)、得到物料A中，升温至80-100℃反应100-120min；
(3)、将增粘剂和填料将入步骤(2)、反应结束后的混合液中充分搅拌均匀，得到物料B，备用；
(4)、将尿素和去离子水A加入物料B，并加热至70-90℃搅拌30-60min，最后冷却至30-35℃出料，制得复合胶黏剂。
本发明中所述复合胶黏剂采用上述方法制得，制得的复合胶黏剂具很好的粘合性能、胶合力、以及耐水、耐热、耐老化性能，性能稳定性强实用性强。在制备过程中要严格控制步骤(1)、中的乳化温度在30-40℃范围内，若温度高好则会导致聚乙烯醇部分挥发，不利于乳化反应的进行，若温度过低则会导致乳化不充分；在步骤(2)、要严格控制反应时间为100-120min范围内，若反应时间过长则会导致部分离子由于键能作用结块，若反应时间过短则不利于反应充分进行，导致复合胶黏剂的产率下降，浪费原料。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种如上所述高粘合力的防潮浸渍纸的制备方法，包括如下步骤：
1)取原纸层，在原纸层的下表面印刷一层复合胶黏剂形成胶黏层，所述复合胶黏剂的用量为30-38g/m2，将离型纸贴合于所述胶黏层；
2)在步骤1)中的原纸层的上表面印刷一层硝基漆防潮剂，在110-120℃温度下干燥至阻燃胶膜层的含水量不超过6％，形成防潮层；
3)在防潮层的上表面印刷一层磷氮复合阻燃剂，所述磷氮复合阻燃剂的用量为4-8g/m2，在120-130℃温度下干燥8-12mim后形成阻燃胶膜层；
4)在阻燃胶膜层的上表面涂布一层透明树脂层，干燥后再在透明树脂层的上表面涂布一层Al2O3浆料，干燥后形成耐磨层，制得防潮阻燃的浸渍纸。
本发明所述高粘合力的防潮浸渍纸利用上述步骤制得，而制得的高粘合力的防潮浸渍纸具有优异的粘合性能、防潮阻燃、耐磨性和力学性能，使用寿命长，并且具有良好的环保性能，甲醛释放量低，可减少对环境的污染，其结构简单，成本低。通过严格控制复合胶黏剂、复合阻燃材料和硝基漆防潮剂的用量及干燥过程，既能节省材料，又能确保浸渍纸的韧性和使用寿命。
本发明的有益效果在于：本发明高粘合力的防潮浸渍纸具有优异的粘合性能、防潮阻燃、耐磨性和力学性能，使用寿命长，并且具有良好的环保性能，甲醛释放量低，可减少对环境的污染，其结构简单，成本低。同时通过改性得到的改性MF树脂可以改善脲醛树脂、聚乙烯醇和环氧树脂之间的聚合协同，增强了制得复合胶黏剂性能，进而提升了制得浸渍纸的粘合力，另外增粘剂和填料进一步优化了复合胶黏剂的粘合性协同，增强了复合胶黏剂粘合性、防潮阻燃、耐磨性和力学性能，进而提升了制得浸渍纸的粘合力；而所用的磷氮复合阻燃剂能很好的增强浸渍纸的阻燃能力。
本发明高粘合力的防潮浸渍纸的制备方法简单高效，操作控制方便，产品质量稳定，利于工业化生产。
附图说明
图1是本发明的截面结构示意图；
附图标记为：1-离型纸、2-胶黏层、3-原纸层、4-防潮层、5-阻燃胶膜层、6-透明树脂层和7-耐磨层。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种高粘合力的防潮浸渍纸，包括离型纸1、原纸层3、贴合于原纸层3下表面的胶黏层2、贴合于原纸层3上表面的防潮层4、贴合于防潮层4上表面的阻燃胶膜层5、贴合于阻燃胶膜层5上表面的透明树脂层6、以及贴合于透明树脂层6上表面的耐磨层7，所述离型纸1贴合于所述胶黏层2的下表面；所述阻燃胶膜层5是在防潮层4的上表面印刷一层磷氮复合阻燃剂制得的，所述胶黏层2是在原纸层3下表面喷涂一层复合胶黏剂制得的；
所述复合胶黏剂包括如下重量份的原料：
所述聚乙烯醇为低密度聚乙烯醇，所述低密度聚乙烯醇的流动速率为6g/10min；所述环氧树脂的环氧值为0.25。
所述改性MF树脂包括如下重量份的原料：
所述改性MF树脂胶由如下步骤制得：
S1、按照重量份称取碳酸锌粉末和NaOH分别加入研磨器中进行第一次研磨30min，然后将二者混合共同进行第二次研磨20min，得到混合物A，备用；
S2、将去离子水B加入混合物A中持续搅拌10min至均匀，之后放入红外烘干设备中照射，红外烘干设备的温度控制在106℃，辐照1.2h后取出研磨成粉得到改性粉末，将改性粉末置于烘干设备中60℃恒温，备用；
S3、按照重量份称取MF树脂、三聚氰胺、甲醛、己内酰胺和甲基四氢苯酐加入反应釜中在160℃条件下进行反应，得到反应物B，备用；
S4、将步骤S2中得到的改性粉末加入步骤S3中得到的反应物B中搅拌均匀后送入混炼设备以35r/min的速率边搅拌边升温至138℃混炼25min，挤出造粒，冷却后得到改性MF树脂。
所述增粘剂是由松香树脂和萜烯树脂按照重量比为0.8：1.0组成的混合物。所述填料为滑石粉、碳酸钙和石蜡按照重量比为0.8：1.0:0.6组成的混合物。
所述复合胶黏剂由如下步骤制得：
(1)、按照重量份称取聚乙烯醇、脲醛树脂、聚醋酸乙烯和环氧树脂加入反应器中升温至30℃进行乳化反应30min，搅拌均匀得到物料A，备用；
(2)、将改性MF树脂缓慢加入步骤(1)得到物料A中，升温至80℃反应100min；
(3)、将增粘剂和填料将入步骤(2)反应结束后的混合液中充分搅拌均匀，得到物料B，备用；
(4)、将尿素和去离子水A加入物料B，并加热至70℃搅拌30min，最后冷却至30℃出料，制得复合胶黏剂。
一种高粘合力的防潮浸渍纸的制备方法，包括如下步骤：
1)取原纸层3，在原纸层3的下表面印刷一层复合胶黏剂形成胶黏层2，所述复合胶黏剂的用量为30g/m2，将离型纸1贴合于所述胶黏层2；
2)在步骤1)中的原纸层3的上表面印刷一层硝基漆防潮剂，在110℃温度下干燥至阻燃胶膜层的含水量不超过6％，形成防潮层4；
3)在防潮层4的上表面印刷一层磷氮复合阻燃剂，所述磷氮复合阻燃剂的用量为4g/m2，在120℃温度下干燥8mim后形成阻燃胶膜层5；
4)在阻燃胶膜层5的上表面涂布一层透-明树脂层6，干燥后再在透明树脂层6的上表面涂布一层Al2O3浆料，干燥后形成耐磨层7，制得防潮阻燃的浸渍纸。
实施例2
一种高粘合力的防潮浸渍纸，包括离型纸1、原纸层3、贴合于原纸层3下表面的胶黏层2、贴合于原纸层3上表面的防潮层4、贴合于防潮层4上表面的阻燃胶膜层5、贴合于阻燃胶膜层5上表面的透明树脂层6、以及贴合于透明树脂层6上表面的耐磨层7，所述离型纸1贴合于所述胶黏层2的下表面；所述阻燃胶膜层5是在防潮层4的上表面印刷一层磷氮复合阻燃剂制得的，所述胶黏层2是在原纸层3下表面喷涂一层复合胶黏剂制得的；
所述复合胶黏剂包括如下重量份的原料：
所述聚乙烯醇为低密度聚乙烯醇，所述低密度聚乙烯醇的流动速率为7g/10min；所述环氧树脂的环氧值为0.3。
所述改性MF树脂包括如下重量份的原料:
所述改性MF树脂胶由如下步骤制得：
S1、按照重量份称取碳酸锌粉末和NaOH分别加入研磨器中进行第一次研磨33min，然后将二者混合共同进行第二次研磨23min，得到混合物A，备用；
S2、将去离子水B加入混合物A中持续搅拌13min至均匀，之后放入红外烘干设备中照射，红外烘干设备的温度控制在107℃，辐照1.25h后取出研磨成粉得到改性粉末，将改性粉末置于烘干设备中63℃恒温，备用；
S3、按照重量份称取MF树脂、三聚氰胺、甲醛、己内酰胺和甲基四氢苯酐加入反应釜中在170℃条件下进行反应，得到反应物B，备用；
S4、将步骤S2中得到的改性粉末加入步骤S3中得到的反应物B中搅拌均匀后送入混炼设备以38r/min的速率边搅拌边升温至139℃混炼26min，挤出造粒，冷却后得到改性MF树脂。
所述增粘剂是由松香树脂和萜烯树脂按照重量比为0.9：1.0组成的混合物。所述填料为滑石粉、碳酸钙和石蜡按照重量比为0.9：1.0:0.7组成的混合物。
所述复合胶黏剂由如下步骤制得：
(1)、按照重量份称取聚乙烯醇、脲醛树脂、聚醋酸乙烯和环氧树脂加入反应器中升温至303℃进行乳化反应38min，搅拌均匀得到物料A，备用；
(2)、将改性MF树脂缓慢加入步骤(1)得到物料A中，升温至85℃反应105min；
(3)、将增粘剂和填料将入步骤(2)反应结束后的混合液中充分搅拌均匀，得到物料B，备用；
(4)、将尿素和去离子水A加入物料B，并加热至75℃搅拌38min，最后冷却至31℃出料，制得复合胶黏剂。
一种高粘合力的防潮浸渍纸的制备方法，包括如下步骤：
1)取原纸层3，在原纸层3的下表面印刷一层复合胶黏剂形成胶黏层2，所述复合胶黏剂的用量为32g/m2，将离型纸1贴合于所述胶黏层2；
2)在步骤1)中的原纸层3的上表面印刷一层硝基漆防潮剂，在113℃温度下干燥至阻燃胶膜层的含水量不超过6％，形成防潮层4；
3)在防潮层4的上表面印刷一层磷氮复合阻燃剂，所述磷氮复合阻燃剂的用量为5g/m2，在123℃温度下干燥9mim后形成阻燃胶膜层5；
4)在阻燃胶膜层5的上表面涂布一层透-明树脂层6，干燥后再在透明树脂层6的上表面涂布一层Al2O3浆料，干燥后形成耐磨层7，制得防潮阻燃的浸渍纸。
实施例3
一种高粘合力的防潮浸渍纸，包括离型纸1、原纸层3、贴合于原纸层3下表面的胶黏层2、贴合于原纸层3上表面的防潮层4、贴合于防潮层4上表面的阻燃胶膜层5、贴合于阻燃胶膜层5上表面的透明树脂层6、以及贴合于透明树脂层6上表面的耐磨层7，所述离型纸1贴合于所述胶黏层2的下表面；所述阻燃胶膜层5是在防潮层4的上表面印刷一层磷氮复合阻燃剂制得的，所述胶黏层2是在原纸层3下表面喷涂一层复合胶黏剂制得的；
所述复合胶黏剂包括如下重量份的原料：
所述聚乙烯醇为低密度聚乙烯醇，所述低密度聚乙烯醇的流动速率为8g/10min；所述环氧树脂的环氧值为0.35。
所述改性MF树脂包括如下重量份的原料:
所述改性MF树脂胶由如下步骤制得：
S1、按照重量份称取碳酸锌粉末和NaOH分别加入研磨器中进行第一次研磨35min，然后将二者混合共同进行第二次研磨25min，得到混合物A，备用；
S2、将去离子水B加入混合物A中持续搅拌15min至均匀，之后放入红外烘干设备中照射，红外烘干设备的温度控制在108℃，辐照1.3h后取出研磨成粉得到改性粉末，将改性粉末置于烘干设备中65℃恒温，备用；
S3、按照重量份称取MF树脂、三聚氰胺、甲醛、己内酰胺和甲基四氢苯酐加入反应釜中在180℃条件下进行反应，得到反应物B，备用；
S4、将步骤S2中得到的改性粉末加入步骤S3中得到的反应物B中搅拌均匀后送入混炼设备以40r/min的速率边搅拌边升温至140℃混炼28min，挤出造粒，冷却后得到改性MF树脂。
所述增粘剂是由松香树脂和萜烯树脂按照重量比为1.0：1.0组成的混合物。所述填料为滑石粉、碳酸钙和石蜡按照重量比为1.0：1.0:0.8组成的混合物。
所述复合胶黏剂由如下步骤制得：
(1)、按照重量份称取聚乙烯醇、脲醛树脂、聚醋酸乙烯和环氧树脂加入反应器中升温至35℃进行乳化反应45min，搅拌均匀得到物料A，备用；
(2)、将改性MF树脂缓慢加入步骤(1)得到物料A中，升温至90℃反应110min；
(3)、将增粘剂和填料将入步骤(2)反应结束后的混合液中充分搅拌均匀，得到物料B，备用；
(4)、将尿素和去离子水A加入物料B，并加热至80℃搅拌45min，最后冷却至33℃出料，制得复合胶黏剂。
一种高粘合力的防潮浸渍纸的制备方法，包括如下步骤：
1)取原纸层3，在原纸层3的下表面印刷一层复合胶黏剂形成胶黏层2，所述复合胶黏剂的用量为34g/m2，将离型纸1贴合于所述胶黏层2；
2)在步骤1)中的原纸层3的上表面印刷一层硝基漆防潮剂，在115℃温度下干燥至阻燃胶膜层的含水量不超过6％，形成防潮层4；
3)在防潮层4的上表面印刷一层磷氮复合阻燃剂，所述磷氮复合阻燃剂的用量为6g/m2，在125℃温度下干燥10mim后形成阻燃胶膜层5；
4)在阻燃胶膜层5的上表面涂布一层透-明树脂层6，干燥后再在透明树脂层6的上表面涂布一层Al2O3浆料，干燥后形成耐磨层7，制得防潮阻燃的浸渍纸。
实施例4
一种高粘合力的防潮浸渍纸，包括离型纸1、原纸层3、贴合于原纸层3下表面的胶黏层2、贴合于原纸层3上表面的防潮层4、贴合于防潮层4上表面的阻燃胶膜层5、贴合于阻燃胶膜层5上表面的透明树脂层6、以及贴合于透明树脂层6上表面的耐磨层7，所述离型纸1贴合于所述胶黏层2的下表面；所述阻燃胶膜层5是在防潮层4的上表面印刷一层磷氮复合阻燃剂制得的，所述胶黏层2是在原纸层3下表面喷涂一层复合胶黏剂制得的；
所述复合胶黏剂包括如下重量份的原料：
所述聚乙烯醇为低密度聚乙烯醇，所述低密度聚乙烯醇的流动速率为9g/10min；所述环氧树脂的环氧值为0.38。
所述改性MF树脂包括如下重量份的原料:
所述改性MF树脂胶由如下步骤制得：
S1、按照重量份称取碳酸锌粉末和NaOH分别加入研磨器中进行第一次研磨38min，然后将二者混合共同进行第二次研磨28min，得到混合物A，备用；
S2、将去离子水B加入混合物A中持续搅拌18min至均匀，之后放入红外烘干设备中照射，红外烘干设备的温度控制在109℃，辐照1.4h后取出研磨成粉得到改性粉末，将改性粉末置于烘干设备中68℃恒温，备用；
S3、按照重量份称取MF树脂、三聚氰胺、甲醛、己内酰胺和甲基四氢苯酐加入反应釜中在190℃条件下进行反应，得到反应物B，备用；
S4、将步骤S2中得到的改性粉末加入步骤S3中得到的反应物B中搅拌均匀后送入混炼设备以43r/min的速率边搅拌边升温至141℃混炼29min，挤出造粒，冷却后得到改性MF树脂。
所述增粘剂是由松香树脂和萜烯树脂按照重量比为1.1：1.0组成的混合物。所述填料为滑石粉、碳酸钙和石蜡按照重量比为1.1：1.0:0.9组成的混合物。
所述复合胶黏剂由如下步骤制得：
(1)、按照重量份称取聚乙烯醇、脲醛树脂、聚醋酸乙烯和环氧树脂加入反应器中升温至38℃进行乳化反应52min，搅拌均匀得到物料A，备用；
(2)、将改性MF树脂缓慢加入步骤(1)得到物料A中，升温至95℃反应115min；
(3)、将增粘剂和填料将入步骤(2)反应结束后的混合液中充分搅拌均匀，得到物料B，备用；
(4)、将尿素和去离子水A加入物料B，并加热至85℃搅拌52min，最后冷却至34℃出料，制得复合胶黏剂。
一种高粘合力的防潮浸渍纸的制备方法，包括如下步骤：
1)取原纸层3，在原纸层3的下表面印刷一层复合胶黏剂形成胶黏层2，所述复合胶黏剂的用量为36g/m2，将离型纸1贴合于所述胶黏层2；
2)在步骤1)中的原纸层3的上表面印刷一层硝基漆防潮剂，在118℃温度下干燥至阻燃胶膜层的含水量不超过6％，形成防潮层4；
3)在防潮层4的上表面印刷一层磷氮复合阻燃剂，所述磷氮复合阻燃剂的用量为7g/m2，在128℃温度下干燥11mim后形成阻燃胶膜层5；
4)在阻燃胶膜层5的上表面涂布一层透-明树脂层6，干燥后再在透明树脂层6的上表面涂布一层Al2O3浆料，干燥后形成耐磨层7，制得防潮阻燃的浸渍纸。
实施例5
一种高粘合力的防潮浸渍纸，包括离型纸1、原纸层3、贴合于原纸层3下表面的胶黏层2、贴合于原纸层3上表面的防潮层4、贴合于防潮层4上表面的阻燃胶膜层5、贴合于阻燃胶膜层5上表面的透明树脂层6、以及贴合于透明树脂层6上表面的耐磨层7，所述离型纸1贴合于所述胶黏层2的下表面；所述阻燃胶膜层5是在防潮层4的上表面印刷一层磷氮复合阻燃剂制得的，所述胶黏层2是在原纸层3下表面喷涂一层复合胶黏剂制得的；
所述复合胶黏剂包括如下重量份的原料：
所述聚乙烯醇为低密度聚乙烯醇，所述低密度聚乙烯醇的流动速率为10g/10min；所述环氧树脂的环氧值为0.4。
所述改性MF树脂包括如下重量份的原料:
所述改性MF树脂胶由如下步骤制得：
S1、按照重量份称取碳酸锌粉末和NaOH分别加入研磨器中进行第一次研磨40min，然后将二者混合共同进行第二次研磨30min，得到混合物A，备用；
S2、将去离子水B加入混合物A中持续搅拌20min至均匀，之后放入红外烘干设备中照射，红外烘干设备的温度控制在110℃，辐照1.5h后取出研磨成粉得到改性粉末，将改性粉末置于烘干设备中70℃恒温，备用；
S3、按照重量份称取MF树脂、三聚氰胺、甲醛、己内酰胺和甲基四氢苯酐加入反应釜中在200℃条件下进行反应，得到反应物B，备用；
S3、将步骤S2中得到的改性粉末加入步骤S3中得到的反应物B中搅拌均匀后送入混炼设备以45r/min的速率边搅拌边升温至142℃混炼30min，挤出造粒，冷却后得到改性MF树脂。
所述增粘剂是由松香树脂和萜烯树脂按照重量比为1.2：1.0组成的混合物。所述填料为滑石粉、碳酸钙和石蜡按照重量比为1.2：1.0:1.0组成的混合物。
所述复合胶黏剂由如下步骤制得：
(1)、按照重量份称取聚乙烯醇、脲醛树脂、聚醋酸乙烯和环氧树脂加入反应器中升温至40℃进行乳化反应60min，搅拌均匀得到物料A，备用；
(2)、将改性MF树脂缓慢加入步骤(1)得到物料A中，升温至100℃反应120min；
(3)、将增粘剂和填料将入步骤(2)反应结束后的混合液中充分搅拌均匀，得到物料B，备用；
(4)、将尿素和去离子水A加入物料B，并加热至90℃搅拌60min，最后冷却至35℃出料，制得复合胶黏剂。
一种高粘合力的防潮浸渍纸的制备方法，包括如下步骤：
1)取原纸层3，在原纸层3的下表面印刷一层复合胶黏剂形成胶黏层2，所述复合胶黏剂的用量为38g/m2，将离型纸1贴合于所述胶黏层2；
2)在步骤1)中的原纸层3的上表面印刷一层硝基漆防潮剂，在120℃温度下干燥至阻燃胶膜层的含水量不超过6％，形成防潮层4；
3)在防潮层4的上表面印刷一层磷氮复合阻燃剂，所述磷氮复合阻燃剂的用量为8g/m2，在130℃温度下干燥12mim后形成阻燃胶膜层5；
4)在阻燃胶膜层5的上表面涂布一层透-明树脂层6，干燥后再在透明树脂层6的上表面涂布一层Al2O3浆料，干燥后形成耐磨层7，制得防潮阻燃的浸渍纸。
对比例1
一种高粘合力的防潮浸渍纸，包括离型纸1、原纸层3、贴合于原纸层3下表面的胶黏层2、贴合于原纸层3上表面的防潮层4、贴合于防潮层4上表面的阻燃胶膜层5、贴合于阻燃胶膜层5上表面的透明树脂层6、以及贴合于透明树脂层6上表面的耐磨层7，所述离型纸1贴合于所述胶黏层2的下表面；所述阻燃胶膜层5是在防潮层4的上表面印刷一层磷氮复合阻燃剂制得的，所述胶黏层2是在原纸层3下表面喷涂一层复合胶黏剂制得的；
所述复合胶黏剂包括如下重量份的原料：
所述聚乙烯醇为低密度聚乙烯醇，所述低密度聚乙烯醇的流动速率为6g/10min；所述环氧树脂的环氧值为0.25。
所述增粘剂是由松香树脂和萜烯树脂按照重量比为0.8：1.0组成的混合物。所述填料为滑石粉、碳酸钙和石蜡按照重量比为0.8：1.0:0.6组成的混合物。
所述复合胶黏剂由如下步骤制得：
(1)、按照重量份称取聚乙烯醇、脲醛树脂、聚醋酸乙烯和环氧树脂加入反应器中升温至30℃进行乳化反应30min，搅拌均匀得到物料A，备用；
(2)、将MF树脂缓慢加入步骤(1)得到物料A中，升温至80℃反应100min；
(3)、将增粘剂和填料将入步骤(2)反应结束后的混合液中充分搅拌均匀，得到物料B，备用；
(4)、将尿素和去离子水A加入物料B，并加热至70℃搅拌30min，最后冷却至30℃出料，制得复合胶黏剂。
一种高粘合力的防潮浸渍纸的制备方法，包括如下步骤：
1)取原纸层3，在原纸层3的下表面印刷一层复合胶黏剂形成胶黏层2，所述复合胶黏剂的用量为30g/m2，将离型纸1贴合于所述胶黏层2；
2)在步骤1)中的原纸层3的上表面印刷一层硝基漆防潮剂，在110℃温度下干燥至阻燃胶膜层的含水量不超过6％，形成防潮层4；
3)在防潮层4的上表面印刷一层磷氮复合阻燃剂，所述磷氮复合阻燃剂的用量为4g/m2，在120℃温度下干燥8mim后形成阻燃胶膜层5；
4)在阻燃胶膜层5的上表面涂布一层透-明树脂层6，干燥后再在透明树脂层6的上表面涂布一层Al2O3浆料，干燥后形成耐磨层7，制得防潮阻燃的浸渍纸。
对比例2
一种高粘合力的防潮浸渍纸包括离型纸1、原纸层3、贴合于原纸层3下表面的胶黏层2、贴合于原纸层3上表面的防潮层4、贴合于防潮层4上表面的阻燃胶膜层5、贴合于阻燃胶膜层5上表面的透明树脂层6、以及贴合于透明树脂层6上表面的耐磨层7，所述离型纸1贴合于所述胶黏层2的下表面；所述阻燃胶膜层5是在防潮层4的上表面印刷一层磷氮复合阻燃剂制得的，所述胶黏层2是在原纸层3下表面喷涂一层复合胶黏剂制得的；
所述复合胶黏剂包括如下重量份的原料：
所述聚乙烯醇为低密度聚乙烯醇，所述低密度聚乙烯醇的流动速率为8g/10min；所述环氧树脂的环氧值为0.35。
所述改性MF树脂包括如下重量份的原料:
所述改性MF树脂胶由如下步骤制得：
S1、按照重量份称取碳酸锌粉末和NaOH分别加入研磨器中进行第一次研磨35min，然后将二者混合共同进行第二次研磨25min，得到混合物A，备用；
S2、将去离子水B加入混合物A中持续搅拌15min至均匀，之后放入红外烘干设备中照射，红外烘干设备的温度控制在108℃，辐照1.3h后取出研磨成粉得到改性粉末，将改性粉末置于烘干设备中65℃恒温，备用；
S3、按照重量份称取MF树脂、三聚氰胺、甲醛、己内酰胺和甲基四氢苯酐加入反应釜中在180℃条件下进行反应，得到反应物B，备用；
S4、将步骤S2中得到的改性粉末加入步骤S3中得到的反应物B中搅拌均匀后送入混炼设备以40r/min的速率边搅拌边升温至140℃混炼28min，挤出造粒，冷却后得到改性MF树脂。
所述填料为滑石粉、碳酸钙和石蜡按照重量比为1.0：1.0:0.8组成的混合物。
所述复合胶黏剂由如下步骤制得：
(1)、按照重量份称取聚乙烯醇、脲醛树脂、聚醋酸乙烯和环氧树脂加入反应器中升温至35℃进行乳化反应45min，搅拌均匀得到物料A，备用；
(2)、将改性MF树脂缓慢加入步骤(1)得到物料A中，升温至90℃反应110min；
(3)、将填料将入步骤(2)反应结束后的混合液中充分搅拌均匀，得到物料B，备用；
(4)、将尿素和去离子水A加入物料B，并加热至80℃搅拌45min，最后冷却至33℃出料，制得复合胶黏剂。
一种高粘合力的防潮浸渍纸的制备方法，包括如下步骤：
1)取原纸层3，在原纸层3的下表面印刷一层复合胶黏剂形成胶黏层2，所述复合胶黏剂的用量为34g/m2，将离型纸1贴合于所述胶黏层2；
2)在步骤1)中的原纸层3的上表面印刷一层硝基漆防潮剂，在115℃温度下干燥至阻燃胶膜层的含水量不超过6％，形成防潮层4；
3)在防潮层4的上表面印刷一层磷氮复合阻燃剂，所述磷氮复合阻燃剂的用量为6g/m2，在125℃温度下干燥10mim后形成阻燃胶膜层5；
4)在阻燃胶膜层5的上表面涂布一层透-明树脂层6，干燥后再在透明树脂层6的上表面涂布一层Al2O3浆料，干燥后形成耐磨层7，制得防潮阻燃的浸渍纸。
对比例3
一种高粘合力的防潮浸渍纸，包括离型纸1、原纸层3、贴合于原纸层3下表面的胶黏层2、贴合于原纸层3上表面的防潮层4、贴合于防潮层4上表面的阻燃胶膜层5、贴合于阻燃胶膜层5上表面的透明树脂层6、以及贴合于透明树脂层6上表面的耐磨层7，所述离型纸1贴合于所述胶黏层2的下表面；所述阻燃胶膜层5是在防潮层4的上表面印刷一层磷氮复合阻燃剂制得的，所述胶黏层2是在原纸层3下表面喷涂一层复合胶黏剂制得的；
所述复合胶黏剂包括如下重量份的原料：
所述聚乙烯醇为低密度聚乙烯醇，所述低密度聚乙烯醇的流动速率为10g/10min；所述环氧树脂的环氧值为0.4。
所述增粘剂是由松香树脂和萜烯树脂按照重量比为1.2：1.0组成的混合物。所述填料为滑石粉、碳酸钙和石蜡按照重量比为1.2：1.0:1.0组成的混合物。
所述复合胶黏剂由如下步骤制得：
(1)、按照重量份称取聚乙烯醇、脲醛树脂、聚醋酸乙烯和环氧树脂加入反应器中升温至40℃进行乳化反应60min，搅拌均匀得到物料A，备用；
(2)、将酚醛树脂缓慢加入步骤(1)得到物料A中，升温至100℃反应120min；
(3)、将增粘剂和填料将入步骤(2)反应结束后的混合液中充分搅拌均匀，得到物料B，备用；
(4)、将尿素和去离子水A加入物料B，并加热至90℃搅拌60min，最后冷却至35℃出料，制得复合胶黏剂。
一种高粘合力的防潮浸渍纸的制备方法，包括如下步骤：
1)取原纸层3，在原纸层3的下表面印刷一层复合胶黏剂形成胶黏层2，所述复合胶黏剂的用量为38g/m2，将离型纸1贴合于所述胶黏层2；
2)在步骤1)中的原纸层3的上表面印刷一层硝基漆防潮剂，在120℃温度下干燥至阻燃胶膜层的含水量不超过6％，形成防潮层4；
3)在防潮层4的上表面印刷一层磷氮复合阻燃剂，所述磷氮复合阻燃剂的用量为8g/m2，在130℃温度下干燥12mim后形成阻燃胶膜层5；
4)在阻燃胶膜层5的上表面涂布一层透-明树脂层6，干燥后再在透明树脂层6的上表面涂布一层Al2O3浆料，干燥后形成耐磨层7，制得防潮阻燃的浸渍纸。。
对实施了1-5和对比例1-3制得的高粘合力的防潮浸渍纸的粘合强度(黏胶层对于浸渍纸与粘合产品之间的粘合力效果)、氧指数、热释放率和吸水率进行测试，结果如下表所示：
由上表可知，本发明实施例1-5中制得的高粘合力的防潮浸渍纸的各物理性能优越，燃浸渍纸的热释放率、吸水率有显著的下降，且粘合强度和氧指数提升，使制得的浸渍纸具有很好的粘合强度的同时还有超强的防潮阻燃效果，而且还具有耐磨性和力学性能好，使用寿命长，良好的环保性能。
与实施例1相比，对比例1中在制备高粘合力的防潮浸渍纸时用MF树脂替换掉了复合胶黏剂中的改性MF树脂，对制得的浸渍纸进行各项物性测试，分析发现此浸渍纸的粘合强度和氧指数有显著的下降，且热释放率和吸水率提升；说明本发明在制备复合胶黏剂的原料中加入改性MF树脂，能使制得的浸渍纸具有很好的粘合、防潮阻燃效果，而且还具有耐磨性和力学性能好，使用寿命长，良好的环保性能，适合大规模生产。
与实施例3相比，对比例2中在制备高粘合力的防潮浸渍纸时所用复合胶黏剂中没有添加增粘剂，对制得的浸渍纸进行各项物性测试，分析发现此浸渍纸的粘合强度和氧指数有显著的下降，且热释放率和吸水率有显著提升；说明本发明在制备复合胶黏剂的原料中加入增粘剂，能使制得的浸渍纸具有很好的粘合、防潮阻燃效果，而且还具有耐磨性和力学性能好，使用寿命长，良好的环保性能，适合大规模生产。
与实施例5相比，对比例3中在制备高粘合力的防潮浸渍纸时酚醛树脂替换掉了复合胶黏剂中的改性MF树脂，对制得的浸渍纸进行各项物性测试，分析发现此浸渍纸的粘合强度和氧指数有显著的下降，且热释放率显著提升；说明本发明在制备复合胶黏剂的原料中加入改性MF树脂，能使制得的浸渍纸具有很好的粘合、防潮阻燃效果，而且还具有耐磨性和力学性能好，使用寿命长，良好的环保性能，适合大规模生产。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高粘合力的防潮浸渍纸，包括离型纸，其特征在于：还包括原纸层、贴合于原纸层下表面的胶黏层、贴合于原纸层上表面的防潮层、贴合于防潮层上表面的阻燃胶膜层、以及贴合于阻燃胶膜层上表面的耐磨层，所述离型纸贴合于所述胶黏层的下表面；所述阻燃胶膜层是在防潮层的上表面印刷一层磷氮复合阻燃剂制得的，所述胶黏层是在原纸层下表面喷涂一层复合胶黏剂制得的；
所述复合胶黏剂包括如下重量份的原料：
2.根据权利要求1所述的一种高粘合力的防潮浸渍纸，其特征在于：所述改性MF树脂包括如下重量份的原料:
3.根据权利要求2所述的一种高粘合力的防潮浸渍纸，其特征在于：所述改性MF树脂胶由如下步骤制得：
S1、按照重量份称取碳酸锌粉末和NaOH分别加入研磨器中进行第一次研磨，然后将二者混合共同进行第二次研磨，得到混合物A，备用；
S2、将去离子水B加入将步骤S1中得到的混合物A中持续搅拌至均匀，之后放入红外烘干设备中照射，取出研磨成粉得到改性粉末，将改性粉末置于烘干设备中恒温，备用；
S3、按照重量份称取MF树脂、三聚氰胺、甲醛、己内酰胺和甲基四氢苯酐加入反应釜中进行反应，得到反应物B，备用；
S4、将步骤S2中得到的改性粉末加入至步骤S3中得到的反应物B中搅拌均匀后送入混炼设备边搅拌边升温，挤出造粒，冷却后得到改性MF树脂。
4.根据权利要求3所述的一种高粘合力的防潮浸渍纸，其特征在于：所述步骤S1中第一次研磨时间为30-40min，第二次研磨时间为20-30min；步骤S2中持续搅拌时间为10-20min，红外烘干设备的温度控制在106-110℃，辐照时间为1.2-1.5h，恒温温度为60-70℃；步骤S3中反应时的温度为160-200℃；步骤S4边搅拌边升温至138-142℃，搅拌速度为35-45r/min，混炼时间为25-30min。
5.根据权利要求1所述的一种高粘合力的防潮浸渍纸，其特征在于：所述增粘剂是由松香树脂和萜烯树脂按照重量比为0.8-1.2：1.0组成的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种高粘合力的防潮浸渍纸，其特征在于：所述填料为滑石粉、碳酸钙和石蜡按照重量比为0.8-1.2：1.0:0.6-1.0组成的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种高粘合力的防潮浸渍纸，其特征在于：所述聚乙烯醇为低密度聚乙烯醇，所述低密度聚乙烯醇的流动速率为6-10g/10min。
8.根据权利要求1所述的一种高粘合力的防潮浸渍纸，其特征在于：所述复合胶黏剂由如下步骤制得：
(1)、按照重量份称取聚乙烯醇、脲醛树脂、聚醋酸乙烯和环氧树脂加入反应器中升温至30-40℃进行乳化反应30-60min，搅拌均匀得到物料A，备用；
(2)、将改性MF树脂缓慢加入步骤(1)得到物料A中，升温至80-100℃反应100-120min；
(3)、将增粘剂和填料加入至步骤(2)反应结束后的混合液中充分搅拌均匀，得到物料B，备用；
(4)、将尿素和去离子水A加入至步骤(3)物料B，并加热至70-90℃搅拌30-60min，最后冷却至30-35℃出料，制得复合胶黏剂。
9.如权利要求1-8任一项所述的一种高粘合力的防潮浸渍纸的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)取原纸层，在原纸层的下表面印刷一层复合胶黏剂形成胶黏层，将离型纸贴合于所述胶黏层；
2)在步骤1)中的原纸层的上表面印刷一层硝基漆防潮剂，干燥后形成防潮层；
3)在防潮层的上表面印刷一层磷氮复合阻燃剂，干燥后形成阻燃胶膜层；
4)在阻燃胶膜层的上表面涂布一层Al2O3浆料，干燥后形成耐磨层，制得防潮阻燃的浸渍纸。
10.根据权利要求9所述的一种防潮阻燃浸渍纸的制备方法，其特征在于：步骤1)中复合胶黏剂量为30-38g/m2；步骤2)中在110-120℃温度下干燥至阻燃胶膜层的含水量不超过6％；步骤3)中所述磷氮复合阻燃剂的用量为4-8g/m2，在120-130℃温度下干燥8-12mim。
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