CN105751722A - 一种高弹力热转移膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高弹力热转移膜及其制备方法,其包括BOPP基膜,所述BOPP基膜上涂覆有弹力色层;其中,所述BOPP基膜具有高拉伸强度、强韧性、良好的透明性、优异的印刷特性以及易剥离性;而所述弹力色层具有可拉伸性能,并且可以通过调节染料的成分改变热转移膜的颜色;本发明烫印后色层能够随布料的拉伸而拉伸,提高弹力布料的美观性。
Description
技术领域
本发明涉及一种热转移膜及其制备方法。
背景技术
目前热转移膜被广泛用于各行各业,尤其是在布料的表面装饰行业。由于生产工艺和生产设备的限制,在烫印具有弹力的布料时,传统的热转移膜并不能满足其弹力需求,不能随布料的拉伸而拉伸,从而导致色层断裂,不能铺满布料表面。
发明内容
本发明目的是:为了解决上述现有技术的不足,提供一种高弹力热转移膜,烫印后色层能够随布料的拉伸而拉伸,提高弹力布料的美观性。
本发明的一种技术方案是:一种高弹力热转移膜,包括BOPP基膜,所述BOPP基膜上涂覆有弹力色层。
上述BOPP是“BiaxiallyOrientedPolypropylene”的简称,即双向拉伸聚丙烯薄膜,其具有高拉伸强度、强韧性、良好的透明性、优异的印刷特性以及易剥离性,以上优异性能利于色层的涂覆和后续剥离。本发明中,所述BOPP基膜宽度为1.0-1.8米,能够适应涂布机的宽度;具有良好的印刷性能,利于色层涂料的润湿和铺展;具有高拉伸强度、强韧性、良好的透明性和可剥离性。
进一步的,所述弹力色层由聚氨酯树脂、有机溶剂、促进剂及染料溶剂混合固化而成,其具有可拉伸性能,并且可以通过调节染料的成分改变热转移膜的颜色。
本发明的另一种技术方案是:一种高弹力热转移膜的制备方法,其制备步骤如下:
1)以双向拉伸聚丙烯薄膜为基膜,以下简称BOPP基膜;
2)在BOPP基膜的表面涂覆形成弹力色层:将弹力色层料经网辊涂覆在BOPP基膜的表面,然后经过4-6段式烘箱反应和烘干,形成弹力色层;
3)以分切机将上述弹力膜分切收卷即可获得所述的高弹力热转移膜。
5.根据权利要求4所述的一种高弹力热转移膜的制备方法,其特征在于:步骤2)中,弹力色层料是由20%-35%的聚氨酯树脂、60%-75%的有机溶剂、0.5%-5%的促进剂混合并搅拌均匀,然后加入0.1%-10%的染料再次搅拌均匀获得;其中有机溶剂为丁酮、环己酮、乙酯中的一种或几种。
6.根据权利要求4所述的一种高弹力热转移膜的制备方法,其特征在于:步骤2)中,所述网辊的目数为50-100目。
7.根据权利要求4所述的一种高弹力热转移膜的制备方法,其特征在于:步骤2)中,所述的4-6段式烘箱,其最高温区的温度范围为80-120℃,车速为40-100m/min。
本发明的优点是:本发明在BOPP基膜上涂覆有弹力色层;其中,所述BOPP基膜具有高拉伸强度、强韧性、良好的透明性、优异的印刷特性以及易剥离性;而所述弹力色层具有可拉伸性能,并且可以通过调节染料的成分改变热转移膜的颜色;本发明烫印后色层能够随布料的拉伸而拉伸,提高弹力布料的美观性。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
图1为本发明的结构示意图。
其中:1BOPP基膜;2弹力色层。
具体实施方式
一种高弹力热转移膜的实施例:如图1所示,一种高弹力热转移膜,包括BOPP基膜,所述BOPP基膜1上涂覆有弹力色层2。
上述BOPP是“BiaxiallyOrientedPolypropylene”的简称,即双向拉伸聚丙烯薄膜。本实施例中,所述BOPP基膜1宽度为1.0-1.8米,能够适应涂布机的宽度;该BOPP基膜1具有良好的印刷性能,利于色层涂料的润湿和铺展;具有高拉伸强度、强韧性、良好的透明性和可剥离性。
所述弹力色层2由聚氨酯树脂、有机溶剂、促进剂及染料溶剂混合固化而成,其具有可拉伸性能,并且可以通过调节染料的成分改变热转移膜的颜色。
一种高弹力热转移膜的制备方法的实施例一:一种高弹力热转移膜的制备方法,其制备步骤如下
1)以20μm的双向拉伸聚丙烯薄膜为基膜,以下简称BOPP基膜;
2)在BOPP基膜的表面涂覆形成弹力色层:将22%的聚氨酯树脂、77%的丁酮、1%的促进剂混合并搅拌均匀,然后加入2%的染料继续搅拌均匀配制成弹力色层料,然后以50目的网辊将上述弹力色层料涂覆到BOPP基膜的表面,经过四段式烘箱反应并干燥,形成弹力色层,其中最高区温度为90℃,车速为45m/min;
3)以分切机将上述弹力膜分切收卷即可获得所述的高弹力热转移膜。
一种高弹力热转移膜的制备方法的实施例二:一种高弹力热转移膜的制备方法,其制备步骤如下
1)以25μm的双向拉伸聚丙烯薄膜为基膜,以下简称BOPP基膜;
2)在BOPP基膜的表面涂覆形成弹力色层:先将30%的聚氨酯树脂、68%的丁酮、1.2%的促进剂混合并搅拌均匀,然后加入0.8%的染料继续搅拌均匀配制成弹力色层料,然后以60目的网辊将上述弹力色层料涂覆到BOPP基膜的表面,经过四段式烘箱反应并干燥,形成弹力色层,其中最高区温度为110℃,车速为80m/min;
3)以分切机将上述弹力膜分切收卷即可获得所述的高弹力热转移膜。
本发明烫印后色层能够随布料的拉伸而拉伸,提高弹力布料的美观性。
以上仅是本发明的具体应用范例,对本发明的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外,本发明还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明所要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种高弹力热转移膜,其特征在于:包括BOPP基膜(1),所述BOPP基膜(1)上涂覆有弹力色层(2)。
2.根据权利要求1所述的一种高弹力热转移膜,其特征在于:所述弹力色层(2)由聚氨酯树脂、有机溶剂、促进剂及染料溶剂混合固化而成。
3.根据权利要求1或2所述的一种高弹力热转移膜,其特征在于:所述BOPP基膜(1)宽度为1.0-1.8米。
4.一种高弹力热转移膜的制备方法,其制备步骤如下:
1)以双向拉伸聚丙烯薄膜为基膜,以下简称BOPP基膜;
2)在BOPP基膜的表面涂覆形成弹力色层:将弹力色层料经网辊涂覆在BOPP基膜的表面,然后经过4-6段式烘箱反应和烘干,形成弹力色层;
3)以分切机将上述弹力膜分切收卷即可获得所述的高弹力热转移膜。
5.根据权利要求4所述的一种高弹力热转移膜的制备方法,其特征在于:步骤2)中,弹力色层料是由20%-35%的聚氨酯树脂、60%-75%的有机溶剂、0.5%-5%的促进剂混合并搅拌均匀,然后加入0.1%-10%的染料再次搅拌均匀获得;其中有机溶剂为丁酮、环己酮、乙酯中的一种或几种。
6.根据权利要求4所述的一种高弹力热转移膜的制备方法,其特征在于:步骤2)中,所述网辊的目数为50-100目。
7.根据权利要求4所述的一种高弹力热转移膜的制备方法,其特征在于:步骤2)中,所述的4-6段式烘箱,其最高温区的温度范围为80-120℃,车速为40-100m/min。
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