CN102774082A - 镜面转移膜及其生产方法和用途 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镜面转移膜,其特征在于,包括载体层、离型层、透明的保护层、色层、铝层、连接层和胶层,载体层、离型层、保护层、色层、铝层、连接层和胶层依次层叠粘合于一起。本发明还公开了该种镜面转移膜的生产方法及其用途。镜面转移膜直贴绒面皮革使皮革表面呈现金银彩色。由于设有铝层,可以产生高亮度类似镜面,使外观更加绚丽。本发明设有保护层,保护层具有高光滑性、耐刮擦性、耐化学溶剂蚀的特点,使本发明使用寿命长。而且本发明还可辊压花纹图案。用本发明镜面转移膜制成的皮革可作为时尚精致箱包、高档外包装和装潢的材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种镜面转移膜,还涉及了该种转移膜的生产方法及用途。
背景技术
现有技术中,对皮革的要求是需要有好质地,如光滑性、耐刮擦、耐化学溶剂、使用寿命长,还需要时尚的外观。
发明内容
基于此,本发明提供了一种镜面转移膜,该种镜面转移膜的光滑性、耐刮擦性、耐化学溶剂腐蚀性比较好,使用寿命长。
本发明还提供了上述转移膜的生产方法及其用途。
一种镜面转移膜,其特征在于,包括载体层、离型层、透明的保护层、色层、铝层、连接层和胶层,载体层、离型层、保护层、色层、铝层、连接层和胶层依次层叠粘合于一起。
本发明解决技术问题还可以进一步采取下列改进措施:
所述载体层为PET聚酯薄膜基材。
所述离型层由含硅油的纤维素树脂构成。
所述保护层由聚氨酯材料构成。
所述色层由聚氨酯和染料混合构成。
所述连接层由聚酯树脂构成。
所述胶层由聚氨酯构成。
所述胶层其厚度为20μ。
镜面转移膜的生产方法可以采用以下工艺步骤:包括以下步骤,1)准备好各层的原料;
2)利用精密涂布机依次在PET聚酯薄膜基材上依次涂布离型层、保护层、色层;
3)在真空的环境中,在色层的表面上均匀镀铝形成铝层;
4)常规环境下,在铝层上依次涂布连接层和胶层。
镜面转移膜的用途之一为镜面转移膜可用于直贴绒面基材制成皮革。
本发明具有以下技术效果:
1、镜面转移膜直贴绒面皮革使皮革表面呈现金银彩色。由于设有铝层,可以产生高亮度类似镜面,使外观更加绚丽。本发明设有保护层,保护层具有高光滑性、耐刮擦性、耐化学溶剂蚀的特点,使本发明使用寿命长。而且本发明还可辊压花纹图案。用本发明镜面转移膜制成的皮革可作为时尚精致箱包、高档外包装和装潢的材料。
2、本发明镜面转移膜的生产方法工艺步骤简单、工艺步骤少,生产成本低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2是本发明直贴于基材时的示意图。
具体实施方式
实施例,如图1所示,一种镜面转移膜,包括载体层01、离型层02、保护层03、色层04、铝层05、连接层06和胶层07,载体层01、离型层02、保护层03、色层04、铝层05、连接层06和胶层07依次层叠粘合于一起。铝层可以产生像镜子一样的高亮反射光,使人们看起来感觉到皮革表面更加绚丽。
所述载体层01为PET聚酯薄膜基材。
所述离型层02由含硅油的纤维素树脂构成。其厚度为0.5μ。
所述保护层03由聚氨酯材料构成。其厚度为0.8μ。保护层03具有高透明度、耐刮擦、耐化学溶剂腐蚀(其中耐丁酮擦拭60次以上)。
所述色层04由聚氨酯和染料混合构成。其厚度为2μ。色层可产生颜色及图案。
所述连接层06由聚酯树脂构成。
所述胶层07由聚氨酯构成。其厚度为20μ。胶层07须具有良好柔软和延展性,经热压可与绒面基材牢固结合。
实施例2:镜面转移膜的生产方法,包括以下步骤,1)准备好各层的原料;如载体层的原料为PET聚酯薄膜基材;所述离型层的原料含硅油的纤维素树脂溶于常规溶剂后形成的物质。所述保护层的原料聚氨酯材料溶于常规溶剂后的物质。所述色层的原料为聚氨酯和染料混合溶于常规溶剂后的物质。所述连接层的原料为聚酯树脂溶于常规溶剂后的物质。所述胶层的原料为聚氨酯溶于常规溶剂后的物质。
2)利用精密涂布机依次在PET聚酯薄膜基材上依次涂布离型层、保护层、色层;
3)在真空的环境中,在色层的表面上均匀镀铝形成铝层;使铝无氧化产生,可以保证镜面转移膜亮度。
4)常规环境下,在铝层上依次涂布连接层和胶层。
实施例3,镜面转移膜的用途之一为,镜面转移膜可用于直贴绒面基材制成皮革。直贴于基材时,可以采用下面的工艺步骤,如图2所示,其工艺步骤包括:准备好镜面转移膜08、绒面基材09(如真皮、超纤、纺织品、无纺布等)和热压贴合机;牵引该镜面转移膜、绒面基材对齐进入热压贴合机对辊,进行加热、辊压,其中镜面转移膜其载体层接触热辊、胶层接触绒面基材;连续牵引镜面转移膜、绒面基材拉出对辊,这时镜面转移膜与绒面基材处于热合状态;冷却;剥离载体层01(收卷,载体层可重复使用),保护层、色层、铝层等即被转移到绒面基材表面,皮革收卷或分切,得到成品。
镜面转移膜直贴绒面皮革使皮革表面呈现金银彩色、高亮度类似镜面、高光滑性、耐刮擦、耐化学溶剂、使用寿命长,且可辊压花纹图案。这种方法制成的皮革可作为时尚精致箱包、高档外包装和装潢的材料。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种镜面转移膜,其特征在于,包括载体层、离型层、透明的保护层、色层、铝层、连接层和胶层,所述的载体层、离型层、保护层、色层、铝层、连接层和胶层依次层叠粘合于一起。
2.根据权利要求1所述的镜面转移膜,其特征在于,所述载体层为PET聚酯薄膜基材。
3.根据权利要求1所述的镜面转移膜,其特征在于,所述离型层由含硅油的纤维素树脂构成。
4.根据权利要求1所述的镜面转移膜,其特征在于,所述保护层由聚氨酯材料构成。
5.根据权利要求1所述的镜面转移膜,其特征在于,所述色层由聚氨酯和染料混合构成。
6.根据权利要求1所述的镜面转移膜,其特征在于,所述连接层由聚酯树脂构成。
7.根据权利要求1所述的镜面转移膜,其特征在于,所述胶层由聚氨酯构成。
8.根据权利要求1所述的镜面转移膜,其特征在于,所述胶层其厚度为20μ。
9.权利要求1所述的镜面转移膜的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)准备好各层的原料;
2)利用精密涂布机依次在PET聚酯薄膜基材上依次涂布离型层、保护层、色层;
3)在真空的环境中,在色层的表面上均匀镀铝形成铝层;
4)常规环境下,在铝层上依次涂布连接层和胶层。
10.权利要求1所述的镜面转移膜的用途,其特征在于,所述的镜面转移膜用于直贴绒面基材制成皮革。
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