CN110497710A - 一种双面印刷膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于功能膜技术领域，尤其涉及一种双面印刷膜及其制备方法，本发明的双面印刷膜，包括依次设置的基材膜、离型层、印花层、保护层、镀铝层、印花层、背胶层；所述离型层厚度为3‑12µm，所述印花层的厚度为0.2‑5µm，所述保护层的厚度为0.8‑12µm，所述镀铝层的厚度为0.2‑5µm，所述印花层的厚度为0.2‑5µm，所述背胶层的厚度为2‑6µm，本发明的制备工艺简单，生产效率高，成本低；所得双面印刷膜使用方便，耐水性、耐酸性、耐划性及离型率均比较好；本发明的双面印刷膜可以在实现了在成品上面二次印刷，解决了双面印刷膜工序繁琐、成本高、不耐用的现象。

Description

一种双面印刷膜及其制备方法

技术领域

本发明属于功能膜技术领域，尤其涉及一种双面印刷膜及其制备方法。

背景技术

转移膜是一中间载体，存在于转移纸基或塑基之上，承载被印刷或打印的图案，用于转印到被印制的物品之上的一层化学弹性膜。广泛应用于广告,装饰等。

专利201910260587.2公开了一种印刷转移膜及其制备方法，该印刷转移膜属于单面印刷膜，现有技术中双面印刷膜的制备工序繁琐、成本高、不耐用，因此很有必要制备一种工艺简单、成本低、使用效果好的的双面印刷膜。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明提供一种双面印刷膜及其制备方法，解决了双面印刷膜工序繁琐、成本高、不耐用的现象。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明的目的之一在于提供一种双面印刷膜，包括依次设置的基材膜1、离型层2、印花层3、保护层4、镀铝层5、印花层6、背胶层7。

进一步地，所述基材膜1为PVC膜、PET膜、PP膜中的任一种。

进一步地，所述离型层2厚度为3-12μm，所述印花层3的厚度为0.2-5μm，所述保护层4的厚度为0.8-12μm，所述镀铝层5的厚度为0.2-5μm，所述印花层6的厚度为0.2-5，所述背胶层7的厚度为2-6μm。

进一步地，所述背胶层7由以下原料制成：环氧树脂30-50份、酚醛树脂3-5份、纳米二氧化钛10-12份、纳米碳化硅5-8份、纳米氧化铝3-5份、纳米氧化锌2-3份、乙酸乙酯5-10份、乙醇8-15份。

进一步地，所述背胶层7由以下原料制成：环氧树脂30份、酚醛树脂3份、纳米二氧化钛10份、纳米碳化硅5份、氧化铝3份、氧化锌2份、乙酸乙酯5份、乙醇8份。

进一步地，所述背胶层7由以下原料制成：环氧树脂40份、酚醛树脂4份、纳米二氧化钛11份、纳米碳化硅7份、氧化铝4份、氧化锌2份、乙酸乙酯8份、乙醇11份。

进一步地，所述背胶层7由以下原料制成：环氧树脂50份、酚醛树脂5份、纳米二氧化钛12份、纳米碳化硅8份、氧化铝5份、氧化锌3份、乙酸乙酯10份、乙醇15份。

进一步地，所述纳米二氧化钛的粒径为20-50纳米，所述纳米碳化硅的粒径为20-50纳米，所述纳米氧化铝的粒径为20-50纳米，纳米氧化锌的粒径为20-50纳米。

进一步地，所述保护层4由以下原料组成，聚氨酯丙烯酸酯35份，环氧丙烯酸酯树脂35份，甲基丙烯酸丙酯25份，酰基氧化物类光引发剂5份。

进一步地，所述离型层2由以下原料组成：醋酸纤维素5-10份、甲基纤维素5-12份、超支化聚酯丙烯酸酯5-8份、芳香族聚氨酯丙烯酸酯4-6份、流平剂0.3-0.5份、有机溶剂10-20份。

保护层4的作用：保护油墨，印刷图样高温不变色，增强基材和铝层牢固度；同时，还可以激光成像，增强印刷效果。

环氧丙烯酸酯树脂具有优异的耐水性、耐药物腐蚀性、粘结性以及韧性；聚氨酯丙烯酸酯树脂具有聚氨酯的高耐磨性、粘附力、柔韧性、高保护强度和优良的耐低温性能，还具有聚丙烯酸酯树脂的光学性能和耐候性；丙烯酸树脂由于自身的收缩率较小，可提高涂层在附着牢度。通过将他们特定的配合使用作为保护层组合物的主体树脂，并溶解在丙烯酸酯单体等稀释剂中；保护层组合物耐化学腐蚀性、耐物理损耗、抗冲击性能和优异的韧性。

本发明的背胶层7的厚度为2-6μm，背胶层7小于2μm时，与印花层6的粘合度不高，当背胶层7的厚度大于6μm时，会影响双面印刷膜的层次感和触摸感。本发明将背胶层7的厚度设置为2-6μm，提高了双面印刷膜的品质。另外，背胶层7中包含了环氧树脂、酚醛树脂，环氧树脂和酚醛树脂按照配比10：1制成，环氧树脂作为防腐蚀材料不但具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性，而且价格适中。耐热性、耐燃性、耐水性和绝缘性优良，耐酸性较好，耐碱性差，机械和电气性能良好，易于切割。背胶层7中还含有纳米级的二氧化钛、纳米级的碳化硅、纳米级的氧化铝、纳米级氧化锌，纳米碳化硅和纳米氧化铝提高了背胶层的耐磨性能，纳米二氧化钛、纳米氧化锌具有一定的杀菌、清洁作用，同时，背胶层层中纳米级二氧化钛、纳米级碳化硅、纳米氧化铝、纳米氧化锌的粒径比例按照1：1组成，形成的颗粒大小均匀，光反射效果均匀，这样可以使得人们从各个角度看到双面印刷膜上的图案效果。

本发明的目的之二在于提供一种上述双面印刷膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、取一张基材膜1，将基材膜1放入印刷机，通过印刷机印刷离型层2及印花层3；

步骤2、在印花层3上涂覆保护层原料制得保护层4；

步骤3、在真空环境下，对步骤2所制得产品进行镀铝，形成镀铝层5；

步骤4、在镀铝层上面进行二次印刷，形成印花层6；

步骤5、然后用碱水进行洗铝，除去剩余的镀铝层，在印花层6上涂覆胶水，烘干后制得背胶层7。

进一步地，步骤2中还包括在印花层3上设置定位线的操作；在印花层3上设置定位线，在镀铝过程中，保留定位线不被镀铝层覆盖，使得定位线暴露出来，在镀铝层5上印刷印花层6的过程中可以根据定位线的位置，实现对镀铝层5印刷印花层6；通过在印花层3上设置定位线，极大的提高了产品的成品率，实现了在成品上面二次印刷对位，可以选择的在镀铝层或者空白处印刷。

本发明离型涂料中利用醋酸纤维素、甲基纤维素作为离型涂料组分，环保易得；同时，超支化聚酯丙烯酸树脂中包含超支化结构，固化后形成较为致密的三维网状结构，增加涂膜硬度，增加转印后涂膜的耐磨性能。

本发明的有益效果：

本发明双面印刷膜包括依次设置的基材膜1、离型层2、印花层3、保护层4、镀铝层5、印花层6、背胶层7，制备工艺简单，生产效率高，成本低；所得双面印刷膜使用方便，耐水性、耐酸性、耐划性及离型率均比较好；

本发明的双面印刷膜可以在实现了在成品上面二次印刷，解决了双面印刷膜工序繁琐、成本高、不耐用的现象。

附图说明

图1为本发明双面印刷膜结构示意图。

图中：1-基材膜；2-离型层；3-印花层；4-保护层；5-镀铝层；6-印花层；7-背胶层。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图1对本发明进行详细的描述。

实施例1

一种双面印刷膜，包括依次设置的基材膜1、离型层2、印花层3、保护层4、镀铝层5、印花层6、背胶层7。

所述基材膜1为PET膜。

所述离型层2厚度为3μm，所述印花层3的厚度为0.2μm，所述保护层4的厚度为0.8μm，所述镀铝层5的厚度为0.2μm，所述印花层6的厚度为0.2μm，所述背胶层7的厚度为2μm。

所述背胶层7由以下原料制成：环氧树脂30份、酚醛树脂3份、纳米二氧化钛10份、纳米碳化硅5份、氧化铝3份、氧化锌2份、乙酸乙酯5份、乙醇8份。

所述纳米二氧化钛的粒径为20纳米，所述纳米碳化硅的粒径为20纳米，所述纳米氧化铝的粒径为20纳米，纳米氧化锌的粒径为20纳米。

所述保护层5由以下原料组成，聚氨酯丙烯酸酯35份，环氧丙烯酸酯树脂35份，甲基丙烯酸丙酯25份，酰基氧化物类光引发剂5份。

所述离型层2由以下原料组成：醋酸纤维素5份、甲基纤维素5份、超支化聚酯丙烯酸酯5份、芳香族聚氨酯丙烯酸酯4份、流平剂0.3份、有机溶剂10份。

实施例2

一种双面印刷膜，包括依次设置的基材膜1、离型层2、印花层3、保护层4、镀铝层5、印花层6、背胶层7。

所述基材膜1为PVC膜。

所述离型层2厚度为7μm，所述印花层3的厚度为3μm，所述保护层4的厚度为6μm，所述镀铝层5的厚度为3μm，所述印花层6的厚度为3μm，所述背胶层7的厚度为4μm。

所述背胶层7由以下原料制成：环氧树脂40份、酚醛树脂4份、纳米二氧化钛11份、纳米碳化硅7份、氧化铝4份、氧化锌2份、乙酸乙酯8份、乙醇11份。

所述纳米二氧化钛的粒径为35纳米，所述纳米碳化硅的粒径为35纳米，所述纳米氧化铝的粒径为35纳米，纳米氧化锌的粒径为35纳米。

所述保护层4由以下原料组成，聚氨酯丙烯酸酯35份，环氧丙烯酸酯树脂35份，甲基丙烯酸丙酯25份，酰基氧化物类光引发剂5份。

所述步骤1中离型层2由以下原料组成：醋酸纤维素8份、甲基纤维素8份、超支化聚酯丙烯酸酯6份、芳香族聚氨酯丙烯酸酯5份、流平剂0.4份、有机溶剂15份。

实施例3

一种双面印刷膜，包括依次设置的基材膜1、离型层2、印花层3、保护层4、镀铝层5、印花层6、背胶层7。

所述基材膜1为PP膜。

所述离型层2厚度为12μm，所述印花层3的厚度为5μm，所述保护层4的厚度为12μm，所述镀铝层5的厚度为5μm，所述印花层6的厚度为5μm，所述背胶层7的厚度为6μm。

所述背胶层7由以下原料制成：环氧树脂50份、酚醛树脂5份、纳米二氧化钛12份、纳米碳化硅8份、氧化铝5份、氧化锌3份、乙酸乙酯10份、乙醇15份。

所述纳米二氧化钛的粒径为50纳米，所述纳米碳化硅的粒径为50纳米，所述纳米氧化铝的粒径为50纳米，纳米氧化锌的粒径为50纳米。

所述保护层4由以下原料组成，聚氨酯丙烯酸酯35份，环氧丙烯酸酯树脂35份，甲基丙烯酸丙酯25份，酰基氧化物类光引发剂5份。

所述步骤1中离型层2由以下原料组成：醋酸纤维素10份、甲基纤维素12份、超支化聚酯丙烯酸酯8份、芳香族聚氨酯丙烯酸酯6份、流平剂0.5份、有机溶剂20份。

实施例4

实施例1-3中所述的双面印刷膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、取一张基材膜1，将基材膜1放入印刷机，通过印刷机印刷离型层2及印花层3；

步骤2、在印花层3上涂覆保护层原料制得保护层4；

步骤3、在真空环境下，对步骤2所制得产品进行镀铝，形成镀铝层5；

步骤4、在镀铝层上面进行二次印刷，形成印花层6；

步骤5、然后用碱水进行洗铝，除去剩余的镀铝层，在印花层6上涂覆胶水，烘干后制得背胶层7。

对本发明的双面印刷膜进行耐水性、铅笔硬度、耐冲击、耐酸性、耐碱性、抗划痕性、耐盐雾性能测试；

对比例1

与实施例1的区别在于在制备背胶层7中所用的胶为市面上的胶，制备方法均采用实施例4的制备方法。

对比例2

与实施例1的区别在于所述背胶层7的厚度为1.5μm，制备方法均采用实施例4的制备方法。

对比例3

与实施例3的区别在于所述背胶层7的厚度为6.5μm，制备方法均采用实施例4的制备方法。

对比例4

与实施例3的区别在于所述背胶层7的中采用的氧化锌、氧化铝、碳化硅及二氧化钛均不是纳米级，制备方法均采用实施例4的制备方法。

从上表的比较可以看出，本发明的双面印刷膜具有良好的耐水性、耐酸性、耐划性及离型率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的有点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种双面印刷膜，其特征在于：包括依次设置的基材膜1、离型层2、印花层3、保护层4、镀铝层5、印花层6、背胶层7。

2.如权利要求1所述的双面印刷膜，其特征在于：所述基材膜1为PVC膜、PET膜、PP膜中的任一种。

3.如权利要求2所述的双面印刷膜，其特征在于：所述离型层2厚度为3-12µm，所述印花层3的厚度为0.2-5µm，所述保护层4的厚度为0.8-12µm，所述镀铝层5的厚度为0.2-5µm，所述印花层6的厚度为0.2-5µm，所述背胶层7的厚度为2-6µm。

4.如权利要求3所述的双面印刷膜，其特征在于：所述背胶层7由以下原料制成：环氧树脂30-50份、酚醛树脂3-5份、纳米二氧化钛10-12份、纳米碳化硅5-8份、纳米氧化铝3-5份、纳米氧化锌2-3份、乙酸乙酯5-10份、乙醇8-15份。

5.如权利要求4所述的双面印刷膜，其特征在于：所述背胶层7由以下原料制成：环氧树脂30份、酚醛树脂3份、纳米二氧化钛10份、纳米碳化硅5份、氧化铝3份、氧化锌2份、乙酸乙酯5份、乙醇8份。

6.如权利要求4所述的双面印刷膜，其特征在于：所述背胶层7由以下原料制成：环氧树脂40份、酚醛树脂4份、纳米二氧化钛11份、纳米碳化硅7份、氧化铝4份、氧化锌2份、乙酸乙酯8份、乙醇11份。

7.如权利要求4所述的双面印刷膜，其特征在于：所述背胶层7由以下原料制成：环氧树脂50份、酚醛树脂5份、纳米二氧化钛12份、纳米碳化硅8份、氧化铝5份、氧化锌3份、乙酸乙酯10份、乙醇15份。

8.如权利要求4所述的双面印刷膜，其特征在于：所述纳米二氧化钛的粒径为20-50纳米，所述纳米碳化硅的粒径为20-50纳米，所述纳米氧化铝的粒径为20-50纳米，纳米氧化锌的粒径为20-50纳米。

9.如权利要求3所述的双面印刷膜，其特征在于：所述离型层2由以下原料组成：醋酸纤维素5-10份、甲基纤维素5-12份、超支化聚酯丙烯酸酯5-8份、芳香族聚氨酯丙烯酸酯4-6份、流平剂0.3-0.5份、有机溶剂10-20份。

10.如权利要求1-9任一项所述的双面印刷膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1、取一张基材膜1，将基材膜1放入印刷机，通过印刷机印刷离型层2及印花层3；

步骤2、在印花层3上涂覆保护层原料制得保护层4；

步骤3、在真空环境下，对步骤2所制得产品进行镀铝，形成镀铝层5；

步骤4、在镀铝层上面进行二次印刷，形成印花层6；

步骤5、然后用碱水进行洗铝，除去剩余的镀铝层，在印花层6上涂覆胶水，烘干后制得背胶层7。