CN108528081A - 一种立体环保的后压镭射热转印膜及其生产工艺 - Google Patents

一种立体环保的后压镭射热转印膜及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种立体环保的后压镭射热转印膜，包括作为热转印载体的PET薄膜层，以及依次覆于PET薄膜层之上的离型层、前保护层、后保护层、印刷层、立体镭射保护层、镀铝层、后压镭射花纹层、黏胶层，所述后保护层为金属氧化物、金属卤化物或者非金属氧化物，所述黏胶层为双层黏胶的结构。本发明转印膜及其生产工艺结合了亮金、亮银或单金效果以及镭射花纹效果，颜色鲜艳、立体感强、层次丰富、表面光滑、附着力强、耐磨性能好、操作简单、效率高无污染，具有极高的推广和应用价值。

Description

一种立体环保的后压镭射热转印膜及其生产工艺
技术领域
本发明属于包装印刷领域，尤其涉及一种立体环保的后压镭射热转印膜及其生产工艺。
背景技术
热转印材料是热转印工艺的介质，热转印工艺是通过热转印材料一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰基材表面上，形成优质饰面膜。其相比普通印刷图案的方法，优势是可适应基材表面形状为较为复杂多变的曲面。热转印技术由于其高效、方便和印刷质量好，广泛应用于文具、玩具、竹木、五金、玻璃、金属、日用品、化妆品等领域。热转印材料包括热转印色带和热转印膜，其中，热转印膜需要考虑到后期加工，技术要求比热转印色带更高。在热转印膜的生产制造过程中，难免使用有机溶剂，目前国内热转印膜的质量不一而足，生产中的污染和损害不可避免。镭射热转印技术是在热转印基础上加入镭射效果的热转印技术，其由于惹眼的外观、较好的商业宣传效果而得到广泛应用。
目前，镭射热转印膜及其工艺面临如下问题：
现有存在亮银、亮金热转印花膜，即镀铝层所体现了一种结构；以及单一的镭射热转印花膜，即外资进口的单色花纹，此两者不能结合成为一种新的组合体。
本发明将以上二者结合，以一种结合体体现出多种以上不同花色、不同形状的新型镭射热转印花膜。
发明内容
发明目的：本发明提出的一种立体环保的后压镭射热转印膜，亮银、亮金热转印花膜，和单一的镭射热转印花膜结合起来，以解决现有技术中存在的问题。
发明内容：一种立体环保的后压镭射热转印膜，包括作为热转印载体的PET薄膜层，以及依次覆于PET薄膜层之上的离型层、前保护层、后保护层、印刷层、立体镭射保护层、镀铝层、后压镭射花纹层、黏胶层，所述后保护层为金属氧化物、金属卤化物或者非金属氧化物，所述黏胶层为双层黏胶的结构。
作为优选，所述离型层、前保护层、后保护层、立体镭射保护层、镀铝层的厚度分别为20~200μm、5-50μm、5-50μm、10-100μm。各层的厚度使经济和性能达到统一。
作为优选，所述离型层包含硅离型剂、氟素离型剂中的一种。硅离型剂、氟素离型剂使离型剥离力合适，低温易粘接，高温易剥离。
作为优选，所述黏胶层包括从后压镭射花纹层依次覆盖的第一黏胶层、第二黏胶层，且所述第一黏胶层的黏着力大于第二黏胶层的黏着力。第一黏胶层的黏着力大于第二黏胶层的黏着力，可以使转印膜整体粘接牢固，且覆于素材之上后能得到很高的稳定性。
进一步，所述第一黏胶层为聚氨酯类复合黏胶，其包含以下重量份的组份：
聚氨酯树脂 33-45份
改性丙烯酸树脂 10-14份
环氧树脂 5-10份
乙烯-醋酸乙烯树脂 1-3份
醋酸纤维素树脂 2-3份
固化剂 0.2-1份
有机溶剂 100-150份。
进一步，所述第二黏胶层为环氧树脂胶、PP胶、ABS胶中的一种。以上胶通用，用于直接粘接素材，而第一黏胶层更牢固。
作为优选，所述后保护层的材料分别选自SiO、SiO2、Si2O3、MgF2、CaF2、Y2O3、GeO2、Ta2O5、Al2O3、Nd2O3、ZnO、TiO2、PbO、ThO2、Sc2O3、ZrO、ZrO2中的一种。以上氧化层材料选择范围大，可形成良好的热反射、热吸收架构。
一种立体环保的后压镭射热转印膜的生产工艺，包括以下步骤：
（1）、选取洁净的PET薄膜层，铺展；用陶瓷板涂布离型层，所述离型层为自交联的、呈半流体状的含3种以上丙烯酸树脂单体的组合物，涂布线数70线；离型层的湿涂布量为6.0-7.0g/m2，干涂布量为1.2-1.4g/m2；
（2）、在离型层表面使用主剂和固化剂形成交联致密的结构层，作为前保护层；
（3）、使用真空蒸发或者溅射沉积工艺，在前保护层表面涂覆后保护层；
（4）、在后保护层表面使用耐有机溶剂的油墨进行印刷，四原色油墨印刷线数为80线，白墨印刷线数为60线，形成印刷层；再往印刷层上涂覆立体镭射保护层，然后清洗多余油墨，风干静置2h以上，此时立体镭射保护层呈现亮银、亮金或单金效果；
（5）、将（4）中的半成品放入烘箱连续固化，固化温度48-55℃，时间16-24h；
（6）、采用真空镀铝工艺在立体镭射保护层之上镀铝，镀铝后洗铝，静置；
（7）、在镭射压花机上将镭射压辊上的花纹全部积压转印在产品上，最终形成镭射花纹，也即后压镭射花纹层形成；
（8）、在后压镭射花纹层表面依次涂覆或者随型第一黏胶层、第二黏胶层，每层涂胶线数为70线；
（9）、进入转印，将硅胶轮加热，通过硅胶轮的热能、挤压力将镭射产品上的花纹转移在素材上。
作为优选，步骤（9）中，所述硅胶轮硬度为65~75度，温度为255~270℃。硅胶轮的硬度和温度使其热压产品转移到素材后附着力强。
作为优选，步骤（7）中，镭射压花机的温度为1100~1200℃，压力为8~12kg，速度为59~65m/min。镭射压花机的温度、压力、速度参数使压花高效可靠。
和现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明结构层次鲜明，产品适用性强，镭射效果酷炫精美，耐用。离型层具有适当的剥离力，能适应低温下粘接和加热下剥离的优良效果；前保护层、后保护层对整个转印膜层的机械和光学进行了加强和耐候保护；立体镭射保护层前期呈现出亮银、亮金或单金效果，通过后期加工进而体现出镭射效果，在不同角度所呈现的效果一致；两层黏胶层对素材和膜结构形成有层次的黏胶剥离力，使产品与素材牢固结合；镭射压花机和硅胶轮的操作简洁高效可靠。本发明转印膜及其生产工艺结合了亮金、亮银或单金效果以及镭射花纹效果，颜色鲜艳、立体感强、层次丰富、表面光滑、附着力强、耐磨性能好、操作简单、效率高无污染，具有极高的推广和应用价值。
附图说明
图1是本发明的总体结构示意图。
图中：1-PET薄膜层1，2-离型层，3-前保护层，4-后保护层，5-印刷层，6-立体镭射保护层，7-镀铝层，8-后压镭射花纹层，9-黏胶层，91-第一黏胶层，92-第二黏胶层。
具体实施方式
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例作简单的介绍。
实施例1
如图1，一种立体环保的后压镭射热转印膜，包括作为热转印载体的PET薄膜层1，以及依次覆于PET薄膜层1之上的离型层2、前保护层3、后保护层4、印刷层5、立体镭射保护层6、镀铝层7、后压镭射花纹层8、黏胶层9，所述后保护层4为金属氧化物、金属卤化物或者非金属氧化物，所述黏胶层9为双层黏胶的结构；
其中，所述离型层2、前保护层3、后保护层4、立体镭射保护层6、镀铝层7的厚度分别为20~200μm、5-50μm、5-50μm、10-100μm；
所述离型层2包含硅离型剂、氟素离型剂中的一种，并且离型层2形成的离型效果应该满足以下条件，在100℃以下时，离型层2与PET薄膜层附着力极佳，在外界温度达到100℃及以上时可以显著降低与PET原膜附着，从而易于剥离；所述后保护层4的材料分别选自SiO、SiO2、Si2O3、MgF2、CaF2、Y2O3、GeO2、Ta2O5、Al2O3、Nd2O3、ZnO、TiO2、PbO、ThO2、Sc2O3、ZrO、ZrO2中的一种；
所述黏胶层9包括从后压镭射花纹层8依次覆盖的第一黏胶层91、第二黏胶层92，且所述第一黏胶层91的黏着力大于第二黏胶层92的黏着力；所述第一黏胶层91为聚氨酯类复合黏胶，其包含以下重量份的组份：
聚氨酯树脂 35份
改性丙烯酸树脂 10份
环氧树脂 5份
乙烯-醋酸乙烯树脂 3份
醋酸纤维素树脂 2份
固化剂 0.5份
有机溶剂 100份；
所述第二黏胶层92为环氧树脂胶、PP胶、ABS胶中的一种；
一种立体环保的后压镭射热转印膜的生产工艺，包括以下步骤：
（1）、选取洁净的PET薄膜层，铺展；用陶瓷板涂布离型层，所述离型层为自交联的、呈半流体状的含3种以上丙烯酸树脂单体的组合物，涂布线数70线；网版网线为150-220线,其中“线”为单位-线数/英寸，标示网版的每英寸线数，1线=2.5目；离型层的湿涂布量为6.0g/m2，干涂布量为1.2g/m2；
（2）、在离型层表面使用主剂和固化剂形成交联致密的结构层，作为前保护层；
（3）、使用真空蒸发或者溅射沉积工艺，在前保护层表面涂覆后保护层；
（4）、在后保护层表面使用耐有机溶剂的油墨进行印刷，四原色油墨印刷线数为80线，白墨印刷线数为60线，形成印刷层；再往印刷层上涂覆立体镭射保护层，然后清洗多余油墨，风干静置2h以上，此时立体镭射保护层呈现亮银、亮金或单金效果；
（5）、将（4）中的半成品放入烘箱连续固化，固化温度55℃，时间16h；
（6）、采用真空镀铝工艺在立体镭射保护层之上镀铝，镀铝后洗铝，静置；
（7）、在镭射压花机上将镭射压辊上的花纹全部积压转印在产品上，最终形成镭射花纹，也即后压镭射花纹层形成；镭射压花机的温度为1150℃，压力为11kg，速度为59m/min；
（8）、在后压镭射花纹层表面依次涂覆或者随型第一黏胶层、第二黏胶层，每层涂胶线数为70线；
（9）、使用橡皮以200-500g的压力对热转印膜进行耐磨测试；耐磨测试合格的产品，进入转印，将硅胶轮加热，通过硅胶轮的热能、挤压力将镭射产品上的花纹转移在素材上；所述硅胶轮硬度为75度，温度为270℃。
实施例2
如图1，一种立体环保的后压镭射热转印膜，包括作为热转印载体的PET薄膜层1，以及依次覆于PET薄膜层1之上的离型层2、前保护层3、后保护层4、印刷层5、立体镭射保护层6、镀铝层7、后压镭射花纹层8、黏胶层9，所述后保护层4为金属氧化物、金属卤化物或者非金属氧化物，所述黏胶层9为双层黏胶的结构；
其中，所述离型层2、前保护层3、后保护层4、立体镭射保护层6、镀铝层7的厚度分别为20~200μm、5-50μm、5-50μm、10-100μm；
所述离型层2包含硅离型剂、氟素离型剂中的一种，并且离型层2形成的离型效果应该满足以下条件，在100℃以下时，离型层2与PET薄膜层附着力极佳，在外界温度达到100℃及以上时可以显著降低与PET原膜附着，从而易于剥离；所述后保护层4的材料分别选自SiO、SiO2、Si2O3、MgF2、CaF2、Y2O3、GeO2、Ta2O5、Al2O3、Nd2O3、ZnO、TiO2、PbO、ThO2、Sc2O3、ZrO、ZrO2中的一种；
所述黏胶层9包括从后压镭射花纹层依次覆盖的第一黏胶层91、第二黏胶层92，且所述第一黏胶层91的黏着力大于第二黏胶层92的黏着力；所述第一黏胶层91为聚氨酯类复合黏胶，其包含以下重量份的组份：
聚氨酯树脂 33份
改性丙烯酸树脂 12份
环氧树脂 7份
乙烯-醋酸乙烯树脂 1份
醋酸纤维素树脂 3份
固化剂 1份
有机溶剂 120份；
所述第二黏胶层92为环氧树脂胶、PP胶、ABS胶中的一种；
一种立体环保的后压镭射热转印膜的生产工艺，包括以下步骤：
（1）、选取洁净的PET薄膜层，铺展；用陶瓷板涂布离型层，所述离型层为自交联的、呈半流体状的含3种以上丙烯酸树脂单体的组合物，涂布线数70线；网版网线为150-220线,其中“线”为单位-线数/英寸，标示网版的每英寸线数，1线=2.5目；离型层的湿涂布量为6.5g/m2，干涂布量为1.25g/m2；
（2）、在离型层表面使用主剂和固化剂形成交联致密的结构层，作为前保护层；
（3）、使用真空蒸发或者溅射沉积工艺，在前保护层表面涂覆后保护层；
（4）、在后保护层表面使用耐有机溶剂的油墨进行印刷，四原色油墨印刷线数为80线，白墨印刷线数为60线，形成印刷层；再往印刷层上涂覆立体镭射保护层，然后清洗多余油墨，风干静置2h以上，此时立体镭射保护层呈现亮银、亮金或单金效果；
（5）、将（4）中的半成品放入烘箱连续固化，固化温度51℃，时间20h；
（6）、采用真空镀铝工艺在立体镭射保护层之上镀铝，镀铝后洗铝，静置；
（7）、在镭射压花机上将镭射压辊上的花纹全部积压转印在产品上，最终形成镭射花纹，也即后压镭射花纹层形成；镭射压花机的温度为1100℃，压力为8kg，速度为62m/min；
（8）、在后压镭射花纹层表面依次涂覆或者随型第一黏胶层、第二黏胶层，每层涂胶线数为70线；
（9）、使用橡皮以200-500g的压力对热转印膜进行耐磨测试；耐磨测试合格的产品，进入转印，将硅胶轮加热，通过硅胶轮的热能、挤压力将镭射产品上的花纹转移在素材上；所述硅胶轮硬度为65度，温度为255℃。
实施例3
如图1，一种立体环保的后压镭射热转印膜，包括作为热转印载体的PET薄膜层1，以及依次覆于PET薄膜层1之上的离型层2、前保护层3、后保护层4、印刷层5、立体镭射保护层6、镀铝层7、后压镭射花纹层8、黏胶层9，所述后保护层4为金属氧化物、金属卤化物或者非金属氧化物，所述黏胶层9为双层黏胶的结构；
其中，所述离型层2、前保护层3、后保护层4、立体镭射保护层6、镀铝层7的厚度分别为20~200μm、5-50μm、5-50μm、10-100μm；
所述离型层2包含硅离型剂、氟素离型剂中的一种，并且离型层2形成的离型效果应该满足以下条件，在100℃以下时，离型层2与PET薄膜层附着力极佳，在外界温度达到100℃及以上时可以显著降低与PET原膜附着，从而易于剥离；所述后保护层4的材料分别选自SiO、SiO2、Si2O3、MgF2、CaF2、Y2O3、GeO2、Ta2O5、Al2O3、Nd2O3、ZnO、TiO2、PbO、ThO2、Sc2O3、ZrO、ZrO2中的一种；
所述黏胶层9包括从后压镭射花纹层依次覆盖的第一黏胶层91、第二黏胶层92，且所述第一黏胶层91的黏着力大于第二黏胶层92的黏着力；所述第一黏胶层91为聚氨酯类复合黏胶，其包含以下重量份的组份：
聚氨酯树脂 45份
改性丙烯酸树脂 14份
环氧树脂 10份
乙烯-醋酸乙烯树脂 2份
醋酸纤维素树脂 2.5份
固化剂 0.2份
有机溶剂 150份；
所述第二黏胶层92为环氧树脂胶、PP胶、ABS胶中的一种；
一种立体环保的后压镭射热转印膜的生产工艺，包括以下步骤：
（1）、选取洁净的PET薄膜层，铺展；用陶瓷板涂布离型层，所述离型层为自交联的、呈半流体状的含3种以上丙烯酸树脂单体的组合物，涂布线数70线；网版网线为150-220线,其中“线”为单位-线数/英寸，标示网版的每英寸线数，1线=2.5目；离型层的湿涂布量为7.0g/m2，干涂布量为1.4g/m2；
（2）、在离型层表面使用主剂和固化剂形成交联致密的结构层，作为前保护层；
（3）、使用真空蒸发或者溅射沉积工艺，在前保护层表面涂覆后保护层；
（4）、在后保护层表面使用耐有机溶剂的油墨进行印刷，四原色油墨印刷线数为80线，白墨印刷线数为60线，形成印刷层；再往印刷层上涂覆立体镭射保护层，然后清洗多余油墨，风干静置2h以上，此时立体镭射保护层呈现亮银、亮金或单金效果；
（5）、将（4）中的半成品放入烘箱连续固化，固化温度48℃，时间24h；
（6）、采用真空镀铝工艺在立体镭射保护层之上镀铝，镀铝后洗铝，静置；
（7）、在镭射压花机上将镭射压辊上的花纹全部积压转印在产品上，最终形成镭射花纹，也即后压镭射花纹层形成；镭射压花机的温度为1200℃，压力为12kg，速度为65m/min；
（8）、在后压镭射花纹层表面依次涂覆或者随型第一黏胶层、第二黏胶层，每层涂胶线数为70线；
（9）、使用橡皮以200-500g的压力对热转印膜进行耐磨测试；耐磨测试合格的产品，进入转印，将硅胶轮加热，通过硅胶轮的热能、挤压力将镭射产品上的花纹转移在素材上；所述硅胶轮硬度为70度，温度为265℃。
以上实施例仅用以说明本发明的优选技术方案，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理的前提下，所做出的若干改进或等同替换，均视为本发明的保护范围，仍应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种立体环保的后压镭射热转印膜，其特征在于，包括作为热转印载体的PET薄膜层，以及依次覆于PET薄膜层之上的离型层、前保护层、后保护层、印刷层、立体镭射保护层、镀铝层、后压镭射花纹层、黏胶层，所述后保护层为金属氧化物、金属卤化物或者非金属氧化物，所述黏胶层为双层黏胶的结构。
2.根据权利要求1所述的一种立体环保的后压镭射热转印膜，其特征在于，所述离型层、前保护层、后保护层、立体镭射保护层、镀铝层的厚度分别为20~200μm、5-50μm、5-50μm、10-100μm。
3.根据权利要求1所述的一种立体环保的后压镭射热转印膜，其特征在于，所述离型层包含硅离型剂、氟素离型剂中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种立体环保的后压镭射热转印膜，其特征在于，所述黏胶层包括从后压镭射花纹层依次覆盖的第一黏胶层、第二黏胶层，且所述第一黏胶层的黏着力大于第二黏胶层的黏着力。
5. 根据权利要求4所述的一种立体环保的后压镭射热转印膜，其特征在于，所述第一黏胶层为聚氨酯类复合黏胶，其包含以下重量份的组份：
聚氨酯树脂 33-45份
改性丙烯酸树脂 10-14份
环氧树脂 5-10份
乙烯-醋酸乙烯树脂 1-3份
醋酸纤维素树脂 2-3份
固化剂 0.2-1份
有机溶剂 100-150份。
6.根据权利要求4所述的一种立体环保的后压镭射热转印膜，其特征在于，所述第二黏胶层为环氧树脂胶、PP胶、ABS胶中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种立体环保的后压镭射热转印膜，其特征在于，所述后保护层的材料分别选自SiO、SiO2、Si2O3、MgF2、CaF2、Y2O3、GeO2、Ta2O5、Al2O3、Nd2O3、ZnO、TiO2、PbO、ThO2、Sc2O3、ZrO、ZrO2中的一种。
8.根据权利要求1~7任一项所述的一种立体环保的后压镭射热转印膜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、选取洁净的PET薄膜层，铺展；用陶瓷板涂布离型层，所述离型层为自交联的、呈半流体状的含3种以上丙烯酸树脂单体的组合物，涂布线数70线；离型层的湿涂布量为6.0-7.0g/m2，干涂布量为1.2-1.4g/m2；
（2）、在离型层表面使用主剂和固化剂形成交联致密的结构层，作为前保护层；
（3）、使用真空蒸发或者溅射沉积工艺，在前保护层表面涂覆后保护层；
（4）、在后保护层表面使用耐有机溶剂的油墨进行印刷，四原色油墨印刷线数为80线，白墨印刷线数为60线，形成印刷层；再往印刷层上涂覆立体镭射保护层，然后清洗多余油墨，风干静置2h以上，此时立体镭射保护层呈现亮银、亮金或单金效果；
（5）、将（4）中的半成品放入烘箱连续固化，固化温度48-55℃，时间16-24h；
（6）、采用真空镀铝工艺在立体镭射保护层之上镀铝，镀铝后洗铝，静置；
（7）、在镭射压花机上将镭射压辊上的花纹全部积压转印在产品上，最终形成镭射花纹，也即后压镭射花纹层形成；
（8）、在后压镭射花纹层表面依次涂覆或者随型第一黏胶层、第二黏胶层，每层涂胶线数为70线；
（9）、进入转印，将硅胶轮加热，通过硅胶轮的热能、挤压力将镭射产品上的花纹转移在素材上。
9.根据权利要求8所述的一种立体环保的后压镭射热转印膜的生产工艺，步骤（9）中，所述硅胶轮硬度为65~75度，温度为255~270℃。
10.根据权利要求8所述的一种立体环保的后压镭射热转印膜的生产工艺，步骤（7）中，镭射压花机的温度为1100~1200℃，压力为8~12kg，速度为59~65m/min。
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