CN117301552B - 一种镭射凹凸纹面薄膜生产设备及其工艺 - Google Patents

一种镭射凹凸纹面薄膜生产设备及其工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种镭射凹凸纹面薄膜生产设备及其工艺，属于塑料膜的成型或连接领域，该工艺通过将具有镭射面纹的雕花辊替换成带有镭射面纹的转印织物然后再转印到聚丙烯薄膜上，具有镭射面纹的聚丙烯薄膜与PET片材上的UV胶进行转印和固化，然后得到具有镭射面纹的PET片材，这样进行生产替代了成本高昂的雕花辊，极大的减小了生产成本，而且在具有镭射面纹的PET片材附着异形凹凸面薄板时，通过将异形凹凸面薄板加热至熔融状态然后立马与PET片材进行复合，复合结束后立刻进行速冷定型，能够保证具有异形凹凸面镭射面纹的PET片材上的凹凸面不会坍塌或者粘结在一起，该设备能够适用该工艺的各个步骤。

Description

一种镭射凹凸纹面薄膜生产设备及其工艺
技术领域
本发明属于塑料膜的成型或连接领域，具体涉及一种镭射凹凸纹面薄膜生产设备及其工艺。
背景技术
镭射膜一般采用计算机点阵光刻技术、3D真彩色全息技术、多重与动态成像技术等，从产品成分构成上划分，镭射薄膜产品可以大致分为OPP镭射膜、PET镭射膜和PVC镭射膜三种。
其中PET镭射离型膜还包括普通PET镭射离型膜和具有凹凸纹面的PET镭射离型膜，普通PET镭射离型膜一般采用UV胶压印的方式进行获取PET镭射膜，而具有凹凸纹面的PET镭射离型膜在普通PET镭射离型膜在进行附着一层凹凸纹面即可，在实际生产中附着一层凹凸纹面过程中存在一个问题，由于凹凸纹面在附着时处于软化状态，在附着后可能会出现坍塌的现象，使得做出的具有凹凸纹面的PET镭射离型膜，凹凸不明显且有些地方会出现没有凹凸纹面的情况，有鉴于此，遂有了本方案的产生。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种镭射凹凸纹面薄膜生产设备及其工艺，它能生产出凹凸纹面清晰的PET镭射离型膜。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种镭射凹凸纹面薄膜生产设备，包括第一放卷辊、第二放卷辊、第一收卷辊、第二收卷辊、导向辊、第一对碾辊、第二对碾辊、涂胶组件、冷却组件和UV固化组件，所述导向辊位于第一放卷辊和第一对碾辊之间和第二放卷辊和第二对碾辊之间，所述第一收卷辊位于第一放卷辊下方，所述第二收卷辊位于第二放卷辊下方，所述涂胶组件位于第二对碾辊上方，所述UV固化组件位于第二对碾辊左下方且光照方向朝向第二对碾辊；所述第一对碾辊内设置有加热组件，所述冷却组件位于第二对碾辊左下方且朝向第二对碾辊。
进一步，所述生产设备还包括裁切组件，所述裁切组件包括两个裁切刀片，两个所述裁切刀片用于对第二收卷辊输入端的薄膜进行裁切。
进一步，所述生产设备还包括余料收集装置，所述余料收集装置用于收卷裁切后的余料，所述余料收集装置包括收料辊、螺杆、拉杆和移动座，所述收料辊轴线和螺杆轴线平行，所述螺杆位于收料辊后方，所述移动座上具有螺纹孔，所述螺纹孔和螺纹相适配，所述拉杆连接在移动座上表面，所述拉杆端部具有拉环。
一种镭射凹凸纹面薄膜生产工艺，包括以下步骤：
S1、聚丙烯薄膜与带有镭射面纹的转印织物压合再分离，得到具有镭射面纹的聚丙烯薄膜；
S2、PET片材放卷且在其表面涂布UV胶后与步骤S1中具有镭射面纹的聚丙烯薄膜压合，接着紫外线照射使UV胶固化在PET片材上，UV胶表面具有镭射面纹，然后剥离具有的聚丙烯薄膜得到具有镭射面纹的PET片材；
S3、将具有异形凹凸面的薄板放卷经过加热辊加热至熔融状态，然后与具有镭射面纹的PET片材放卷进行对碾压合，异形凹凸面附着到具有镭射面纹的PET片材上后立刻进行速冷定型，形成具有异形凹凸面镭射面纹的PET片材；
S4、在步骤S3中具有异形凹凸面镭射面纹的PET片材表面涂设离型剂形成具有异形凹凸面镭射面纹的PET离型膜。
进一步，所述步骤S3中熔融温度为200℃-240℃。
进一步，所述步骤S3中速冷温度为5℃-15℃。
进一步，所述步骤S1的具体步骤如下：第一放卷辊卷设有聚丙烯薄膜，第二放卷辊卷设有具有镭射面纹的转印织物，具有镭射面纹的转印织物与聚丙烯薄膜经过加热的第一对碾辊和第二对碾辊之间，进行转印，得到具有镭射面纹的聚丙烯薄膜。
进一步，所述步骤S2的具体步骤如下：第一放卷辊卷设有具有镭射面纹的聚丙烯薄膜，第二放卷辊卷设有具有PET片材，具有镭射面纹的聚丙烯薄膜与PET片材经过加热的第一对碾辊和第二对碾辊之间，往PET片材表面喷涂UV胶，具有镭射面纹的聚丙烯薄膜与PET片材进行转印，PET片材表面转印出镭射面纹面，经过紫外线照射进行固化，最后得到具有镭射面纹的PET片材。
进一步，所述步骤S3的具体步骤如下：第一放卷辊卷设有具有异形凹凸面的薄板，第二放卷辊卷设有具有镭射面纹的PET片材，第一对碾辊加热至220℃，具有异形凹凸面的薄板与第一对碾辊接触后变成熔融状态，具有异形凹凸面的薄板和具有镭射面纹的PET片材在第一对碾辊和第二对碾辊之间进行复合，冷却组件对其冷却组件冷却定型，得到具有异形凹凸面镭射面纹的PET片材。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供一种镭射凹凸纹面薄膜生产工艺，通过将具有镭射面纹的雕花辊替换成带有镭射面纹的转印织物然后再转印到聚丙烯薄膜上，然后具有镭射面纹的聚丙烯薄膜与PET片材上的UV胶进行转印和固化，然后得到具有镭射面纹的PET片材，这样进行生产替代了成本高昂的雕花辊，且需要不同反射率的镭射纹面时，替换带有镭射面纹的转印织物即可，无需在重新制作雕花辊，极大的减小了生产成本，而且在具有镭射面纹的PET片材附着异形凹凸面薄板时，通过将异形凹凸面薄板加热至熔融状态然后立马与PET片材进行复合，复合结束后立刻进行速冷定型，能够保证具有异形凹凸面镭射面纹的PET片材上的凹凸面不会坍塌或者粘结在一起。本工艺采用了一种镭射凹凸纹面薄膜生产设备，可以适用本工艺中的各个步骤，一机多用。
附图说明
图1为本发明一种镭射凹凸纹面薄膜生产设备的原理结构示意图；
图2为本发明中余料收集装置的立体结构示意图；
图3为本发明中余料收集装置的局部放大结构示意图。
图中标记：1、第一放卷辊；11、第二放卷辊；2、第一收卷辊；21、第二收卷辊；3、导向辊；4、第一对碾辊；41、第二对碾辊；5、涂胶组件；6、冷却组件；7、UV固化组件；8、裁切组件；9、余料收集装置；91、收料辊；92、螺杆；93、拉杆；931、拉环；94、移动座；941、安装座；942、弹簧；95、安装架；96、导向杆。
具体实施方式
为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1-3所示，本实施例提供一种镭射凹凸纹面薄膜生产设备，包括第一放卷辊1、第二放卷辊11、第一收卷辊2、第二收卷辊21、导向辊3、第一对碾辊4、第二对碾辊41、涂胶组件5、冷却组件6、UV固化组件7、裁切组件8和余料收集装置9。
导向辊3位于第一放卷辊1和第一对碾辊4之间和第二放卷辊11和第二对碾辊41之间，第一收卷辊2位于第一放卷辊1下方，第二收卷辊21位于第二放卷辊11下方，涂胶组件5位于第二对碾辊41上方，涂胶组件5采用现有技术中常见的往复式喷头结构，UV固化组件7位于第二对碾辊41左下方且光照方向朝向第二对碾辊41；UV固化组件7采用长条形紫外线灯和灯框，长条形紫外线灯位于灯框内，长条形紫外线灯长度大于第二对碾辊41。第一对碾辊4内设置有加热组件，第一对碾辊4采用现有技术中常用的电加热辊方式或者导热油填充腔室加热方式均可，冷却组件6位于第二对碾辊41左下方且朝向第二对碾辊41，冷却组件6包括出风体，出风体具有长条形出风口，出风体具有进风口，进风口通过气管与风扇连接，风扇还与制冷器进行连接。
裁切组件8包括两个裁切刀片，两个裁切刀片用于对第二收卷辊21输入端的薄膜进行裁切，具体地，两个裁切刀片安装在刀片架上，刀片架位于第二收卷辊21前的导向轮上方，裁切刀片和导向轮周面相贴合。
余料收集装置9用于收卷裁切后的余料，余料收集装置9，包括收料辊91、螺杆92、拉杆93、移动座94、安装架95和导向杆96。
收料辊91、螺杆92和导向杆96安装在安装架95上。收料辊91轴线和螺杆92轴线平行，螺杆92位于收料辊91后方，移动座94上具有螺纹孔，螺纹孔和螺纹相适配，电机驱动螺杆92进行转动，当移动座94移动到螺杆92端部时，电机就会反转，重复上述的步骤，实现往复缠料。
拉杆93连接在移动座94上表面，具体地，移动座94上表面具有安装座941，安装座941朝向收料辊91一面具有缺口，拉杆93一端转动连接在缺口内，导向杆96位于螺杆92上方，安装座941具有穿过缺口的通孔，拉杆93上具有连接孔，导向杆96穿过通孔和连接孔，拉杆93绕着导向杆96的轴线进行摆动，拉杆93端部具有拉环931，拉杆93和安装座941之间还连接有弹簧942，弹簧942一端连接在拉杆93中部，弹簧942另一端连接在安装座941上表面远离拉环931一侧，在收卷的过程中，拉环931会在余料的作用下被拉动，弹簧942施加相反的力，拉住拉杆93，使得余料条能够保持住绷紧的状态进行收卷。
收料辊91的长度大于余料宽度，余料从拉杆93上的拉环931经过然后在收卷到收料辊91上，在收卷的同时，移动座94进行左右移动，使得余料缠绕到辊的周面上，弹簧942拉着拉杆93保证余料在收集的时候处于绷紧状态，然后缠绕到收料辊91上，通过上述设置，余料在收集的时候不会松散，可以紧紧贴合在收料辊91周面，而且由于收料辊91的长度大于余料宽度，可以收集很多余料条从左至右依次缠绕到收料辊91上。
一种镭射凹凸纹面薄膜生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、聚丙烯薄膜与带有镭射面纹的转印织物压合再分离，得到具有镭射面纹的聚丙烯薄膜；步骤S1的具体步骤如下：第一放卷辊1卷设有聚丙烯薄膜，第二放卷辊11卷设有具有镭射面纹的转印织物，具有镭射面纹的转印织物与聚丙烯薄膜经过加热的第一对碾辊4和第二对碾辊41之间，进行转印，得到具有镭射面纹的聚丙烯薄膜。
S2、PET片材放卷且在其表面涂布UV胶后与步骤S1中具有镭射面纹的聚丙烯薄膜压合，接着紫外线照射使UV胶固化在PET片材上，UV胶表面具有镭射面纹，然后剥离具有的聚丙烯薄膜得到具有镭射面纹的PET片材；步骤S2的具体步骤如下：第一放卷辊1卷设有具有镭射面纹的聚丙烯薄膜，第二放卷辊11卷设有具有PET片材，具有镭射面纹的聚丙烯薄膜与PET片材经过加热的第一对碾辊4和第二对碾辊41之间，往PET片材表面喷涂UV胶，具有镭射面纹的聚丙烯薄膜与PET片材进行转印，PET片材表面转印出镭射面纹面，经过紫外线照射进行固化，最后得到具有镭射面纹的PET片材。
S3、将具有异形凹凸面的薄板放卷经过加热辊加热至熔融状态，熔融温度为200℃-240℃，然后与具有镭射面纹的PET片材放卷进行对碾压合，异形凹凸面附着到具有镭射面纹的PET片材上后立刻进行速冷定型，速冷温度为5℃-15℃。形成具有异形凹凸面镭射面纹的PET片材；步骤S3的具体步骤如下：第一放卷辊1卷设有具有异形凹凸面的薄板，第二放卷辊11卷设有具有镭射面纹的PET片材，第一对碾辊4加热至220℃，具有异形凹凸面的薄板与第一对碾辊4接触后变成熔融状态，具有异形凹凸面的薄板和具有镭射面纹的PET片材在第一对碾辊4和第二对碾辊41之间进行复合，冷却组件6对其冷却组件6冷却定型，得到具有异形凹凸面镭射面纹的PET片材。
S4、在步骤S3中具有异形凹凸面镭射面纹的PET片材表面涂设离型剂形成具有异形凹凸面镭射面纹的PET离型膜。
上述工艺通过将具有镭射面纹的雕花辊替换成带有镭射面纹的转印织物然后再转印到聚丙烯薄膜上，然后具有镭射面纹的聚丙烯薄膜与PET片材上的UV胶进行转印和固化，然后得到具有镭射面纹的PET片材，这种生产的话替代了成本高昂的雕花辊，且需要不同反射率的镭射纹面时，替换带有镭射面纹的转印织物即可，无需在重新制作雕花辊，极大的减小了生产成本，而且在具有镭射面纹的PET片材附着异形凹凸面薄板时，通过将异形凹凸面薄板加热至熔融状态然后立马与PET片材进行复合，复合结束后立刻进行速冷定型，能够保证具有异形凹凸面镭射面纹的PET片材上的凹凸面不会坍塌或者粘结在一起，提升了整体成品率。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种镭射凹凸纹面薄膜生产工艺，其特征在于：采用了一种镭射凹凸纹面薄膜生产设备进行生产，所述生产设备包括第一放卷辊、第二放卷辊、第一收卷辊、第二收卷辊、导向辊、第一对碾辊、第二对碾辊、涂胶组件、冷却组件和UV固化组件，所述导向辊位于第一放卷辊和第一对碾辊之间和第二放卷辊和第二对碾辊之间，所述第一收卷辊位于第一放卷辊下方，所述第二收卷辊位于第二放卷辊下方，所述涂胶组件位于第二对碾辊上方，所述UV固化组件位于第二对碾辊左下方且光照方向朝向第二对碾辊；所述第一对碾辊内设置有加热组件，所述冷却组件位于第二对碾辊左下方且朝向第二对碾辊；
包括以下步骤：
S1、聚丙烯薄膜与带有镭射面纹的转印织物压合再分离，得到具有镭射面纹的聚丙烯薄膜；
S2、PET片材放卷且在其表面涂布UV胶后与步骤S1中具有镭射面纹的聚丙烯薄膜压合，接着紫外线照射使UV胶固化在PET片材上，UV胶表面具有镭射面纹，然后剥离具有的聚丙烯薄膜得到具有镭射面纹的PET片材；
S3、将具有异形凹凸面的薄板放卷经过加热辊加热至熔融状态，然后与具有镭射面纹的PET片材放卷进行对碾压合，异形凹凸面附着到具有镭射面纹的PET片材上后立刻进行速冷定型，形成具有异形凹凸面镭射面纹的PET片材；
S4、在步骤S3中具有异形凹凸面镭射面纹的PET片材表面涂设离型剂形成具有异形凹凸面镭射面纹的PET离型膜。
2.根据权利要求1所述的一种镭射凹凸纹面薄膜生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中熔融温度为200℃-240℃。
3.根据权利要求1所述的一种镭射凹凸纹面薄膜生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中速冷温度为5℃-15℃。
4.根据权利要求1所述的一种镭射凹凸纹面薄膜生产工艺，其特征在于：所述步骤S1的具体步骤如下：第一放卷辊卷设有聚丙烯薄膜，第二放卷辊卷设有具有镭射面纹的转印织物，具有镭射面纹的转印织物与聚丙烯薄膜经过加热的第一对碾辊和第二对碾辊之间，进行转印，得到具有镭射面纹的聚丙烯薄膜。
5.根据权利要求1所述的一种镭射凹凸纹面薄膜生产工艺，其特征在于：所述步骤S2的具体步骤如下：第一放卷辊卷设有具有镭射面纹的聚丙烯薄膜，第二放卷辊卷设有具有PET片材，具有镭射面纹的聚丙烯薄膜与PET片材经过加热的第一对碾辊和第二对碾辊之间，往PET片材表面喷涂UV胶，具有镭射面纹的聚丙烯薄膜与PET片材进行转印，PET片材表面转印出镭射面纹面，经过紫外线照射进行固化，最后得到具有镭射面纹的PET片材。
6.根据权利要求1所述的一种镭射凹凸纹面薄膜生产工艺，其特征在于：所述步骤S3的具体步骤如下：第一放卷辊卷设有具有异形凹凸面的薄板，第二放卷辊卷设有具有镭射面纹的PET片材，第一对碾辊加热至220℃，具有异形凹凸面的薄板与第一对碾辊接触后变成熔融状态，具有异形凹凸面的薄板和具有镭射面纹的PET片材在第一对碾辊和第二对碾辊之间进行复合，冷却组件对其冷却组件冷却定型，得到具有异形凹凸面镭射面纹的PET片材。
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