CN216804095U - 一种气泡膜边料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及气泡膜回收领域，公开了一种气泡膜边料回收装置，包括机架，机架上位于进料端设置有切割机构，机架上转动设置有输送辊，机架内设置有用于驱动输送辊进行转动的第一驱动件，还包括位于机架出料端的粉碎机构，机架靠近粉碎机构的一端设置有用于将气泡膜和边料进行分流的输送机构，粉碎机上设置有用于将输送机构分流的边料输送至粉碎机构内的进料机构。本申请具有能够通过输送机构、进料机构和粉碎机构进行配合，使切割后的气泡膜边料可自动进行粉碎，无需人工进行搬运，达到改善气泡膜边料回收不易操作且费时费力的效果。
Description
技术领域
本申请涉及气泡膜回收的领域，尤其是涉及一种气泡膜边料回收装置。
背景技术
气泡膜是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品,是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用。
目前,气泡膜由气泡膜机生产制造，气泡膜吸塑成型后需要对两侧未吸起气泡的边料进行切割回收，成型的气泡膜进入回收装置内，回收装置内设置有切割机构对气泡膜两侧边料进行切割，切割后对边料进行收集。收集后的边料由工作人员搬运至粉碎装置处进行粉碎，再将气泡膜碎料添加至气泡膜机内实现边料回收再利用。
针对上述中的相关技术，经长时间收集的气泡膜边料体积往往比较大，工作人员不易将气泡膜边料搬运至粉碎装置处，且气泡膜边料进行粉碎需要花费较多人力，发明人认为存在有气泡膜边料回收不易操作且费时费力的缺陷。
实用新型内容
为了改善气泡膜边料回收不易操作且费时费力的问题，本申请提供一种气泡膜边料回收装置。
本申请提供的一种气泡膜边料回收装置采用如下的技术方案：
一种气泡膜边料回收装置，包括机架，机架上位于进料端设置有切割机构，机架上转动设置有输送辊，机架内设置有用于驱动输送辊进行转动的第一驱动件，还包括位于机架出料端的粉碎机构，所述机架靠近粉碎机构的一端设置有用于将气泡膜和边料进行分流的输送机构，所述粉碎机上设置有用于将输送机构分流的边料输送至粉碎机构内的进料机构。
通过采用上述技术方案，成型的气泡膜进入机架内，第一驱动件带动输送辊进行转动，输送辊带动气泡膜进行移动，在移动过程中切割机构对气泡膜两侧的边料进行切割，切割后气泡膜进入下一流程进行收卷，切割后的边料由输送机构输送至进料机构内，进料机构将边料输送至粉碎机构内，粉碎机构对气泡膜边料进行粉碎。如此设置，切割后的气泡膜边料无需人工进行搬运，输送机构、进料机构和粉碎机构进行配合，气泡膜边料可自动进行粉碎，从而使得气泡膜边料回收更加方便快捷且省时省力。
优选的，所述输送机构包括输送架、转动辊和输送滚轮，所述输送架设置在机架上，所述转动辊转动设置在输送架内并与第一驱动件传动连接，所述输送滚轮转动设置在输送架远离机架的一端，所述输送滚轮上开设有第一限位环槽。
通过采用上述技术方案，气泡膜边料从输送辊上移动至转动辊上，第一驱动件带动转动辊进行转动，转动辊带动气泡膜边料移动至输送滚轮的第一限位环槽内，气泡膜边料经过输送滚轮输送至进料机构内。如此设置，输送机构对切割后的气泡膜和边料进行分流并对边料单独进行输送，从而便于粉碎机构对气泡膜边料进行粉碎。
优选的，所述进料机构包括固定架、进料辊和第二驱动件，所述固定架设置在粉碎机构的进料端，所述进料辊转动设置在固定架内，所述第二驱动件设置在固定架上，且所述第二驱动件与进料辊传动连接。
通过采用上述技术方案，气泡膜边料经输送滚轮输送至进料辊上，固定架上的第二驱动件带动进料辊进行转动，进料辊转动将气泡膜边料从粉碎机构的进料端输送至粉碎机构内。如此设置，进料机构将气泡膜边料输送至粉碎机构内，从而实现气泡膜边料自动进行进行粉碎。
优选的，所述固定架内沿进料辊轴线方向可调节设置有第一从动辊。
通过采用上述技术方案，沿进料辊轴线方向调节第一从动辊，第一从动辊与进料辊配合对气泡膜边料进行夹持，从而使得进料辊输送气泡膜边料更加稳定。
优选的，所述第一从动辊包括辊体和转动轴，所述辊体转动套设在转动轴上，所述转动轴沿垂直进料辊轴线方向滑动设置在固定架内，所述固定架上设置有调节件，且所述调节件与转动轴相抵接。
通过采用上述技术方案，在对第一从动辊进行调节时，使用调节件对转动轴位置进行调节，转动轴带动辊体进行移动并使辊体抵紧在气泡膜边料上，通过调节件对第一从动辊进行调节，从而使得第一从动辊调节更加方便。
优选的，所述调节件靠近转动轴的一端设置有弹性件，所述弹性件远离调节件的一端与转动轴相抵接。
通过采用上述技术方案，气泡膜边料在输送过程中会发生折叠，导致输送至第一从动辊和进料辊之间的气泡膜边料厚度不一，弹性件起到缓冲作用，使得第一从动辊可以适配不同厚度的气泡膜边料，从而使进料辊输送气泡膜边料更加流畅。
优选的，所述固定架上设置有支撑架，所述支撑架位于进料辊上方转动设置有进料滚轮，所述进料滚轮上开设有第二限位环槽。
通过采用上述技术方案，输送滚轮输送的气泡膜边料进入进料滚轮的第二限位环槽内，由进料滚轮输送至进料辊上，设置进料滚轮使得气泡膜边料从进料辊上方进入进料辊，从而便于进料辊对气泡膜边料进行输送。
优选的，所述切割机构包括移动座和切割刀片，所述切割刀片设置在移动座内，所述机架上设置有连接杆，所述移动座滑动设置在连接杆上，所述移动座上设置有用于将自身固定在连接杆上的固定件。
通过采用上述技术方案，切割刀片对气泡膜边料进行切割，通过在连接杆上滑动移动座带动切割刀片进行移动，再使用固定件对移动座进行固定。如此设置，使得切割机构可根据气泡膜边料宽度不同进行调节。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过采用输送机构、进料机构和粉碎机构进行配合，使切割后的气泡膜边料可自动进行粉碎，无需人工进行搬运，从而使得气泡膜边料回收更加方便快捷且省时省力；
通过采用第一从动辊，第一从动辊与进料辊配合对气泡膜边料进行夹持，从而使得进料辊输送气泡膜边料更加稳定；
通过采用弹性件，弹性件起到缓冲作用，使得第一从动辊可以适配不同厚度的气泡膜边料，从而使进料辊输送气泡膜边料更加流畅。
附图说明
图1是本申请气泡膜边料回收装置的整体结构示意图；
图2是本申请图1中A处放大示意图，为突出展示切割机构；
图3是本申请气泡膜边料回收装置为突出展示第一驱动件与转动辊传动方式的部分结构示意图；
图4是本申请气泡膜边料回收装置为突出展示进料机构的部分结构剖视图。
附图标记说明：1、机架；2、输送辊；3、第一驱动件；4、切割机构；41、移动座；42、切割刀片；5、粉碎机构；6、输送机构；61、输送架；62、转动辊；63、输送滚轮；7、进料机构；71、固定架；72、进料辊；73、第二驱动件；8、第一限位环槽；9、第一从动辊；91、辊体；92、转动轴；10、调节件；11、弹性件；12、支撑架；13、进料滚轮；14、第二限位环槽；15、连接杆；16、固定件；17、第一传动辊；18、第二传动辊；19、第二从动辊；20、调节架；21、调节杆；22、第三传动辊；24、固定座；25、连接转轴；26、转动杆；27、转动槽；28、滑动槽；29、滑块；30、收料盒。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种气泡膜边料回收装置。
参照图1，一种气泡膜边料回收装置包括机架1和粉碎机构5，机架1位于进料端转动安装有第一传动辊17和第二传动辊18用于传输成型的气泡膜，机架1上位于第一传动辊17上方的两端安装有切割机构4，机架1中部转动安装有输送辊2，机架1内固定安装有第一驱动件3，且第一驱动件3通过皮带与皮带轮和输送辊2传动连接。机架1位于出料端安装有输送机构6，机架1位于输送机构6与输送辊2之间转动安装有第三传动辊22，粉碎机构5位于机架1的出料端，且粉碎机构5顶部进料端安装有进料机构7。本申请中，第一驱动件3可选用为伺服电机，粉碎机构5可选用为塑料粉碎机。气泡膜机生产成型的气泡膜从机架1的进料端进入第一传动辊17上，切割机构4对气泡膜两端的边料进行切割，气泡膜经过第二传动辊18移动至输送辊2上，第一驱动件3带动输送辊2进行转动，从而驱动气泡膜进行移动，气泡膜经过第三传动辊22移动至下一流程处进行收卷，气泡膜边料经过第三传动辊22移动至输送机构6内，气泡膜边料经输送机构6输送至进料机构7内，再由进料机构7输送至粉碎机构5内进行粉碎。如此，使切割后的气泡膜边料可自动进行粉碎，无需人工进行搬运，从而使得气泡膜边料回收更加方便快捷且省时省力。
机架1位于输送辊2轴线方向的两端均固定安装有调节架20，两个调节架20内沿气泡膜移动方向可调节安装有第二从动辊19，调节架20内螺纹安装有调节杆21，调节杆21远离第二从动辊19的一端安装有转盘，且调节杆21带动第二从动辊19沿气泡膜移动方向进行调节。通过转动转盘带动调节杆21进行转动，调节杆21带动第二从动辊19进行移动，使得第二从动辊19抵接在输送辊2上气泡膜上，对气泡膜进行夹持，从而提高了输送辊2输送气泡膜的稳定性。
参照图2，切割机构4包括移动座41和切割刀片42，切割刀片42固定安装在移动座41内，且切割刀片42抵接在第一传动辊17上，机架1上位于第一传动辊17的两端均固定安装有固定座24，两个固定座24内固定安装有连接杆15，移动座41沿连接杆15轴线方向相适配滑动套设在连接杆15上。移动座41上螺纹安装有固定件16，固定件16的端部抵接在连接杆15上，本申请中，固定件16可选用为螺纹杆，且固定件16远离移动座41的一端安装有把手。在气泡膜移动的过程中，切割刀片42对气泡膜的边料进行切割，通过在连接杆15上滑动移动座41，再转动把手带动固定件16进行转动对移动座41进行固定，即可对切割刀片42的位置进行调节，从而调节切割气泡膜边料的宽度。
参照图1和3，输送机构6安装有两个并分别位于机架1沿输送辊2轴线方向的两端，输送机构6包括输送架61、转动辊62和输送滚轮63，输送架61固定安装在机架1靠近出料端的侧壁上，转动辊62通过轴承转动安装在固定架71内。机架1位于转动辊62与第一驱动件3之间转动安装有连接转轴25，连接转轴25通过盘皮带与皮带轮与两个转动辊62传动连接，第一驱动件3通过皮带与皮带轮与连接转轴25传动连接。输送滚轮63通过转轴转动安装在固定架71远离机架1的侧壁上，且输送滚轮63上开设有第一限位环槽8。气泡膜边料经过第三传动辊22移动至转动辊62上，第一驱动件3通过连接转轴25带动两个转动辊62进行转动，气泡膜边料经过转动辊62传输至输送滚轮63的第一限位环槽8内，气泡膜边料再由输送滚轮63传输至进料机构7处。
固定架71远离输送滚轮63的一端开设有转动槽27，靠近粉碎机构5一侧固定架71的转动槽27内转动安装有转动杆26，气泡膜边料经过转动杆26输送至输送滚轮63的第一限位环槽8内。如此，通过转动杆26增加了气泡膜边料进入输送滚轮63时的折角度数，从而使得气泡膜边料不易从第一限位环槽8内滑脱。
参照图4，进料机构7包括固定架71、进料辊72和第二驱动件73，固定架71固定安装在粉碎机构5的进料端，第二驱动家固定安装在固定架71上，进料辊72通过转轴转动安装在固定架71内，且第二驱动件73通过皮带与皮带轮带动进料辊72进行转动，本申请中，第二驱动件73可选用为伺服电机。固定架71的侧壁上沿竖直方向固定安装有支撑架12，支撑架12远离固定架71的一端通过转轴转动安装有进料滚轮13，进料滚轮13上开设有第二限位环槽14，且进料滚轮13位于进料辊72正上方。气泡膜边料经输送滚轮63输送至进料辊72轮上，再由进料滚轮13输送至进料辊72上，第二驱动件73带动进料辊72进行转动并将气泡膜边料输送至粉碎机构5内，设置进料滚轮13使得气泡膜边料从进料辊72上方进入进料辊72，从而便于进料辊72对气泡膜边料进行输送。
固定架71沿进料辊72轴线方向两端的内侧壁上均开设有滑动槽28，滑动槽28内沿垂直进料辊72轴线方向相适配滑动安装有滑块29，两个滑块29内转动安装有第一从动辊9，第一从动辊9包括辊体91和转动轴92，转动轴92固定安装在滑块29内，辊体91转动套设在转动轴92上。固定架71内螺纹安装有调节件10，调节件10靠近滑块29的一端固定安装有弹性件11，弹性件11远离调节件10的端部与滑块29固定连接，本申请中，调节件10可选用为螺纹杆，弹性件11可选用为弹簧。转动调节件10，调节件10通过弹性件11带动滑块29在滑动槽28内进行移动，滑块29带动转动轴92进行移动，转动轴92带动辊体91进行移动并使辊体91抵紧在进料辊72上的气泡膜边料，第一从动辊9与进料辊72配合对气泡膜边料进行夹持，从而使得进料辊72输送气泡膜边料更加稳定，弹性件11起到缓冲作用，使得第一从动辊9可以适配不同厚度的气泡膜边料，从而使进料辊72输送气泡膜边料更加流畅。粉碎机构5位于出料端可拆卸安装有收料盒30，且收料盒30通过放置形式实现可拆卸，粉碎后的气泡膜碎料进行收料盒30内，从而可对碎料进行快速收集。
本申请实施例的实施原理为：气泡膜机生产成型的气泡膜从第一传动辊17进入，第一驱动件3带动输送辊2进行转动，从而驱动气泡膜进行移动，切割刀片42对经过第一传动辊17的气泡膜边料进行切割，气泡膜边料经过输送辊2输送至转动辊62上，第一驱动件3带动转动辊62进行转动并通过输送滚轮63和进料辊72轮将气泡膜边料输送至进料辊72上，第二驱动件73带动进料辊72进行转动从而将气泡膜边料输送至粉碎机构5内进行粉碎。如此，使切割后的气泡膜边料可自动进行粉碎，无需人工进行搬运，从而使得气泡膜边料回收更加方便快捷且省时省力。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种气泡膜边料回收装置，包括机架(1)，机架(1)上位于进料端设置有切割机构(4)，机架(1)上转动设置有输送辊(2)，机架(1)内设置有用于驱动输送辊(2)进行转动的第一驱动件(3)，其特征在于：还包括位于机架(1)出料端的粉碎机构(5)，所述机架(1)靠近粉碎机构(5)的一端设置有用于将气泡膜和边料进行分流的输送机构(6)，所述粉碎机上设置有用于将输送机构(6)分流的边料输送至粉碎机构(5)内的进料机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种气泡膜边料回收装置，其特征在于：所述输送机构(6)包括输送架(61)、转动辊(62)和输送滚轮(63)，所述输送架(61)设置在机架(1)上，所述转动辊(62)转动设置在输送架(61)内并与第一驱动件(3)传动连接，所述输送滚轮(63)转动设置在输送架(61)远离机架(1)的一端，所述输送滚轮(63)上开设有第一限位环槽(8)。
3.根据权利要求1所述的一种气泡膜边料回收装置，其特征在于：所述进料机构(7)包括固定架(71)、进料辊(72)和第二驱动件(73)，所述固定架(71)设置在粉碎机构(5)的进料端，所述进料辊(72)转动设置在固定架(71)内，所述第二驱动件(73)设置在固定架(71)上，且所述第二驱动件(73)与进料辊(72)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种气泡膜边料回收装置，其特征在于：所述固定架(71)内沿进料辊(72)轴线方向可调节设置有第一从动辊(9)。
5.根据权利要求4所述的一种气泡膜边料回收装置，其特征在于：所述第一从动辊(9)包括辊体(91)和转动轴(92)，所述辊体(91)转动套设在转动轴(92)上，所述转动轴(92)沿垂直进料辊(72)轴线方向滑动设置在固定架(71)内，所述固定架(71)上设置有调节件(10)，且所述调节件(10)与转动轴(92)相抵接。
6.根据权利要求5所述的一种气泡膜边料回收装置，其特征在于：所述调节件(10)靠近转动轴(92)的一端设置有弹性件(11)，所述弹性件(11)远离调节件(10)的一端与转动轴(92)相抵接。
7.根据权利要求3所述的一种气泡膜边料回收装置，其特征在于：所述固定架(71)上设置有支撑架(12)，所述支撑架(12)位于进料辊(72)上方转动设置有进料滚轮(13)，所述进料滚轮(13)上开设有第二限位环槽(14)。
8.根据权利要求1所述的一种气泡膜边料回收装置，其特征在于：所述切割机构(4)包括移动座(41)和切割刀片(42)，所述切割刀片(42)设置在移动座(41)内，所述机架(1)上设置有连接杆(15)，所述移动座(41)滑动设置在连接杆(15)上，所述移动座(41)上设置有用于将自身固定在连接杆(15)上的固定件(16)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220383840.0U CN216804095U (zh) | 2022-02-23 | 2022-02-23 | 一种气泡膜边料回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220383840.0U CN216804095U (zh) | 2022-02-23 | 2022-02-23 | 一种气泡膜边料回收装置 |
Publications (1)
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Family
ID=82043246
Family Applications (1)
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| CN202220383840.0U Active CN216804095U (zh) | 2022-02-23 | 2022-02-23 | 一种气泡膜边料回收装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN216804095U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117301552A (zh) * | 2023-11-29 | 2023-12-29 | 晋江铭飞科技有限公司 | 一种镭射凹凸纹面薄膜生产设备及其工艺 |
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2022
- 2022-02-23 CN CN202220383840.0U patent/CN216804095U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117301552A (zh) * | 2023-11-29 | 2023-12-29 | 晋江铭飞科技有限公司 | 一种镭射凹凸纹面薄膜生产设备及其工艺 |
| CN117301552B (zh) * | 2023-11-29 | 2024-02-06 | 晋江铭飞科技有限公司 | 一种镭射凹凸纹面薄膜生产设备及其工艺 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |