CN109160336B - 一种智能调节薄膜收卷装置及薄膜生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及薄膜生产领域，更具体地说，它涉及一种智能调节薄膜收卷装置及薄膜生产线，其技术方案要点是：包括底座和收卷辊，所述底座上设有安装架，所述安装架上设有碾压辊；收卷辊两端转动连接有移动块，所述安装架上设有供移动块滑动的滑槽；滑槽设有用于驱动移动块滑动的驱动组件；碾压辊上设有用于检测碾压辊所受压力的压力传感器，所述底座上设有与驱动组件电连接且用于控制驱动组件驱动的控制器。该方案的有益效果为：驱动组件可以碾压辊的位置进行精确调节，压力传感器、控制器可以控制驱动组件调节移动块，始终使碾压辊和收卷辊保持一定的间距或者收卷辊上的薄膜受到一定的压力，提高收卷薄膜质量及调节效率。

Description

一种智能调节薄膜收卷装置及薄膜生产线

技术领域

本发明涉及薄膜生产领域，更具体地说，它涉及一种智能调节薄膜收卷装置及薄膜生产线。

背景技术

塑料薄膜的生产流程为：通过进料装置将原料颗粒输送到挤出机的进料仓中，通过螺杆挤出机融化挤出成熔体，并经过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用拉伸设备内，在一定温度和速度下，同时或分步在垂直的纵向拉伸机和横向拉伸机上进行拉伸，并经过冷却或热处理或其它加工制成薄膜，最后通过薄膜收卷装置将薄膜收成卷子。

目前，市场上薄膜收卷装置包括转动承载在底座上的收卷辊和碾压辊，收卷辊与碾压辊轴线平行设置，收卷辊由驱动电机驱动旋转，收卷装置在收卷时将薄膜收卷在收卷辊上，在收卷过程中碾压辊对收卷辊进行滚压，使刚刚被收卷的薄膜紧贴在收卷辊上，收卷辊与碾压辊之间的间隙很重要，因为如果间隙太大则就无法起到压紧薄膜的作用，如果间隙太小，则不仅会伤到薄膜，而且还会对收卷辊造成损害。现有技术中，薄膜的紧贴程度主要依靠工人观测碾压辊于收卷辊之间的距离，根据需要手动调节好碾压辊的位置来控制，每次调节都需要多次停机后调节，降低了工作效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种智能调节薄膜收卷装置，通过在收卷装置上安装压力传感器，并通过控制器智能调节收卷辊与碾压辊之间的间隙，使收卷辊与碾压辊之间的间隙始终保持在一定范围内，无需多次停机手动调节。

本发明的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种智能调节薄膜收卷装置，包括底座和转动承载在底座上用于收卷薄膜的收卷辊，所述底座上设有安装架，所述安装架上设有轴心线与收卷辊的轴心线等高的用于压紧收卷辊的碾压辊；

所述碾压辊两端转动连接有移动块，所述安装架上设有供移动块滑动的滑槽；滑槽远离收卷辊的一端设有用于驱动移动块滑动的驱动组件；

所述碾压辊上设有用于检测碾压辊所受压力的压力传感器，所述底座上设有与驱动组件电连接且用于控制驱动组件驱动的控制器；

当所述碾压辊抵接收卷辊或者收卷辊上的薄膜，所述碾压辊所受压力大于压力传感器预先设定的值时，所述压力传感器输出第一信号，当所述碾压辊所受压力小于压力传感器预先设定的值时，所述压力传感器输出第二信号；

所述控制器与压力传感器电连接用以接收第一信号和第二信号，当控制器接收到第一信号时，所述控制器控制驱动组件驱动以使碾压辊远离收卷辊，当所述控制器接收到第二信号时，所述控制器控制驱动组件驱动以使碾压辊靠近收卷辊。

通过采用上述技术方案，当碾压辊抵接收卷辊或者收卷辊上的薄膜，碾压辊所受压力大于压力传感器预先设定的值时，压力传感器输出第一信号，当控制器接收到第一信号时，控制器控制驱动组件驱动移动块滑动，进而带动碾压辊远离收卷辊，调整碾压辊和收卷辊之间的间隙，减小压力；

当碾压辊所受压力小于压力传感器预先设定的值时，压力传感器输出第二信号；当控制器接收到第二信号时，控制器控制驱动组件驱动移动块带动碾压辊靠近收卷辊；收卷辊在收卷薄膜的时候，驱动组件可以调节移动块，始终使碾压辊和收卷辊或者收卷辊上的薄膜保持一定的间距，无需多次停机手动调节，不仅有利于提高工作效率，而且有利于提高收卷薄膜的收卷质量。

本发明进一步设置为：所述驱动组件为气缸或液压缸。

通过采用上述技术方案，气缸和液压缸的结构简单，灵敏度高，与压力传感器和控制器电连接可以精确调整碾压辊的位置。

本发明进一步设置为：所述安装架滑动连接于底座上，底座上设有用于驱动安装架沿垂直于收卷辊的轴心线的方向滑动的位置调节件；

所述位置调节件包括与安装架螺纹连接的丝杆和固定在底座上的驱动源，所述驱动源的输出轴与丝杆固定连接。

通过采用上述技术方案，位置调节件可以驱动安装架滑动，使安装架靠近或远离收卷辊，便于前期对碾压辊的位置进行粗略固定，也便于碾压辊的拆装。

安装架与丝杆螺纹连接，驱动源驱动丝杆转动，丝杆可以使安装架沿丝杆轴线方向滑动，方便调整安装架的位置，同时，丝杆与安装架螺纹连接，螺纹连接具有自锁功能，安装架调整和位置后不易发生移动，使安装架更加稳定。

本发明进一步设置为：所述驱动源为伺服电机；所述控制器与伺服电机电连接，当所述控制器接收到第二信号时，所述控制器控制伺服电机停止驱动。

通过采用上述技术方案，伺服电机可以控制转速和转向，方便调整丝杆的转速和转向，进而方便调整安装架的位置。控制器与伺服电机电连接，当控制器接收到第二信号时，控制器控制伺服电机停止驱动，起到了一个保护作用，避免安装架抵压收卷辊，造成收卷辊损坏。

本发明进一步设置为：所述底座远离收卷辊的一侧设有用于停止伺服电机驱动的限位开关，当所述安装架朝远离收卷辊方向滑动抵接限位开关时，所述伺服电机停止驱动。

通过采用上述技术方案，安装架朝远离收卷辊方向滑动抵接限位开关时，伺服电机停止驱动，限位开关可以对伺服电机和丝杆进行保护，当安装架朝远离收卷辊方向滑动至最远端时，伺服电机将无法驱动，避免伺服电机烧毁或者丝杆断裂。

本发明进一步设置为：所述限位开关包括用于感应安装架的感应轮、支撑感应轮的支撑条和用于固定支撑条的固定件。

通过采用上述技术方案，感应轮感应安装架的位置，能够更准确的限制安装架的滑动距离。

本发明进一步设置为：所述支撑条中部设有沿支撑条长度延伸的调节孔；固定件包括穿设调节孔的调节栓；调节栓的顶部直径大于调节孔的宽度。

本发明进一步设置为：通过支撑条上设置调节孔可以调整感应轮的位置，适用范围更大。

本发明进一步设置为：所述安装架底部设有多个滚轮，所述底座上设有供滚轮滑动的滑轨。

通过采用上述技术方案，安装架底部设有多个滚轮，底座上设有供滚轮滑动的滑轨，滚轮可以使安装架与底座之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小安装架和底座之间的摩擦力，方便滑动安装架。

本发明进一步设置为：所述底座靠近安装架的两端均设有限位板；限位板沿滑轨的长度方向延伸，且限位板的长度大于滑轨长度的2/3。

通过采用上述技术方案，限位板对安装架的滑动有一定的限位和导向作用，滑动更顺利，对滑轨、滚轮也有一定的保护作用。

本发明的目的二在于提供一种薄膜生产线，通过智能调节薄膜收卷装置智能调节收卷辊与碾压辊之间的间隙，使收卷辊与碾压辊之间的间隙始终保持在一定范围内，无需多次停机手动调节。

薄膜生产线，包括上述方案中所述的智能调节薄膜收卷装置。

通过采用上述技术方案，有利于提高工作效率及薄膜收卷质量。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

其一，底座上转动承载有用于收卷薄膜的收卷辊，底座上位于收卷辊的一侧滑动连接有安装架，底座上设有用于驱动安装架位置调节件滑动的位置调节件，安装架的两侧滑动连接有两个移动块，两个移动块的连线与收卷辊的轴线平行且两个移动块之间转动连接有用于压紧收卷辊的碾压辊，安装架上设有分别驱动两个移动块同时滑动的驱动组件，位置调节件可以驱动安装架滑动，使安装架靠近收卷辊，从而对碾压辊的位置进行粗略固定，安装架上的驱动组件，可以驱动移动块滑动，从而可以进一步对碾压辊的位置进行固定，精确调整碾压辊和收卷辊之间的间隙；

其二，当碾压辊抵接收卷辊或者收卷辊上的薄膜，碾压辊所受压力大于压力传感器预先设定的值时，压力传感器输出第一信号，当控制器接收到第一信号时，控制器控制驱动组件驱动移动块滑动，进而带动碾压辊远离收卷辊，调整碾压辊和收卷辊之间的间隙，减小压力；

当碾压辊所受压力小于压力传感器预先设定的值时，压力传感器输出第二信号；当控制器接收到第二信号时，控制器控制驱动组件驱动移动块带动碾压辊靠近收卷辊；收卷辊在收卷薄膜的时候，驱动组件可以使调节移动块，始终使碾压辊和收卷辊或者收卷辊上的薄膜保持一定的间距，无需多次停机手动调节，不仅有利于提高工作效率，而且有利于提高收卷薄膜的收卷质量。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1中压力传感器、控制器、气缸和伺服电机的连接结构示意图；

图3是实施例2的整体结构示意图；

图4是实施例2中薄膜挤出装置的结构示意图；

图5是实施例2中薄膜除皱装置的结构示意图；

图6是图5中A-A处的剖视图；

图7为薄膜除皱装置中驱动部和限位部的细节结构示意图；

图8为实施例2中切边回收系统的结构示意图；

图9为切边回收系统中切刀的结构示意图；

图10为切边回收系统中破碎机的结构示意图。

图中：a、薄膜挤出装置；a1、进料部；a2、螺杆挤出部；a3、挤出嘴；a4、吸气装置；a5、导出辊；

b、线上检测装置；

c、薄膜除皱装置；c100、固定架；c101、立柱；c102、第一横梁；c103、第二横梁；c200、抖动部；c201、竖直部；c202、第一横直部；c203、第二横直部；c210、抖动架；c220、第一传送辊；c230、第二传送辊；c300、驱动部；c301、驱动电机；c302、主动固定座；c303、旋转盘；c304、偏心件；c305、从动腰形杆；c306、延长杆；c307、连接传动杆；c310、从动轴承座；c311、支撑轴；c400、限位部；c410、三角限位板；c420、夹持轮组；c421、L型固定板；c4211、第一板体；c4212、第二板体；c422、限位滚轮；c430、槽孔；c440、转轴;

d、切边回收系统；d1、机座；d2、切边传送辊；d3、切刀横梁；d31、切刀；d4、吸料管；d5、破碎机；d6、抽风机；d7、旋风分离机；d51、箱门；d52、过滤网；d53、环形凸沿；d54、破碎刀；d55、破碎动力电机；d56、支撑架;

e、薄膜收卷装置;1、底座；11、固定柱；12、滑轨；13、限位板；2、安装架；21、移动块；22、滚轮；23、滑槽；3、收卷辊；4、碾压辊；5、驱动组件；6、位置调节件；61、伺服电机；62、丝杆；7、压力传感器；8、控制器；9、限位开关；91、感应轮；92、支撑条；921、调节孔；93、调节栓；94、承接板。

具体实施方式

下面结合附图1-10和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例1

一种智能调节薄膜收卷装置,如图1所示，包括底座1，底座1的两侧焊接有两个固定柱11，两个固定柱11之间转动连接有一个用于收卷薄膜的收卷辊3。底座1上设有安装架2，安装架2上设有轴心线与收卷辊3的轴心线等高的用于压紧收卷辊3的碾压辊4；碾压辊4两端转动连接有移动块21，安装架2上设有供移动块21滑动的滑槽23；滑槽23远离收卷辊3的一端设有用于驱动移动块21同时滑动的驱动组件5，可以驱动移动块21滑动，从而可以调整碾压辊4的位置，调整碾压辊4和收卷辊3之间的间隙。

安装架2滑动连接于底座1上，底座1上设有用于驱动安装架2沿垂直于收卷辊3的轴心线的方向滑动的位置调节件6；位置调节件6包括与安装架2螺纹连接的丝杆62和固定在底座1上的驱动源，驱动源的输出轴与丝杆62固定连接，驱动源驱动丝杆62转动，丝杆62可以使安装架2沿丝杆62轴线方向滑动，方便调整安装架2的位置，同时，丝杆62与安装架2螺纹连接，螺纹连接具有自锁功能，安装架2调整和位置后不易发生移动，使安装架更加稳定。本实施例中驱动源为伺服电机61，伺服电机61可以控制转速和转向，方便调整丝杆62的转速和转向，进而方便调整安装架2的位置。

安装架2底部四周安装有四个滚轮22，底座1上设有供滚轮22滑动的滑轨12，滚轮22可以使安装架2与底座1之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小安装架2和底座1之间的摩擦力，方便滑移安装架2。

底座1靠近安装架2的两端均设有限位板13；限位板13沿滑轨12的长度方向延伸，且限位板13的长度大于滑轨12长度的2/3。限位板13对安装架2的滑动有一定的限位和导向作用，滑动更顺利，对滑槽、滚轮也有一定的保护作用。

如图1和图2所示，碾压辊4上设有用于检测碾压辊4所受压力的压力传感器7，底座1上设有与驱动组件5电连接且用于控制驱动组件5驱动的控制器8。当碾压辊4抵接收卷辊3或者收卷辊3上的薄膜，碾压辊4所受压力大于压力传感器7预先设定的值时，压力传感器7输出第一信号；当碾压辊4所受压力小于压力传感器7预先设定的值时，压力传感器7输出第二信号；控制器8与压力传感器7电连接用以接收第一信号和第二信号。

当控制器8接收到第一信号时，控制器8控制驱动组件5驱动移动块21滑动，进而带动碾压辊4远离收卷辊3，调整碾压辊4和收卷辊3之间的间隙，减小压力；

当控制器8接收到第二信号时，控制器8控制驱动组件5驱动移动块21带动碾压辊4靠近收卷辊3，保持一定的压力，是薄膜收卷的更加紧实。

收卷辊3在收卷薄膜的时候，驱动组件5可以调节移动块21，始终使碾压辊4和收卷辊3保持一定的间距或者对收卷辊3上的薄膜产生一定的压力，无需多次停机手动调节，不仅有利于提高工作效率，而且有利于提高收卷薄膜的收卷质量。

驱动组件5可以为气缸或液压缸，本实施例中驱动组件5优选为气缸，气缸的缸筒固定在安装架2上，气缸的活塞杆与移动块21固定连接，气缸的结构简单，灵敏度高，与压力传感器7和控制器8电连接可以精确调整碾压辊4的位置。

如图1所示，为了避免安装架2朝靠近收卷辊3的方向滑动，使安装架2抵压收卷辊3造成收卷辊3损坏，控制器8与伺服电机61电连接，当控制器8接收到第二信号时，控制器8控制伺服电机61停止驱动。

为了避免安装架2朝收卷辊3远离方向滑动至最远端时，伺服电机61将无法驱动，进而造成伺服电机61烧毁或者丝杆62断裂，底座1远离收卷辊3的一侧设有用于停止伺服电机61驱动的限位开关9，安装架2朝远离收卷辊3方向滑动抵接限位开关9时，伺服电机61停止驱动，限位开关9可以对伺服电机61和丝杆62进行保护。

限位开关9包括用于感应安装架2的感应轮91、支撑感应轮91的支撑条92和用于固定支撑条92的固定件，支撑条92中部设有调节孔921；固定件包括穿设调节孔921的调节栓93；调节栓93的顶部直径大于调节孔的宽度。支撑条92顶部还设有承接板94，调节栓93穿设承接板94将承接板94固定在支撑条92顶部，进一步稳固了支撑条92的安装。

实施例2

薄膜生产线，如图3所示，包括用于将塑料颗粒加工挤出薄膜的薄膜挤出装置a、用于检测挤出的薄膜性能的线上检测装置b、用于给薄膜除皱进而保持薄膜平整的薄膜除皱装置c、对薄膜进行切边并回收的切边回收系统d、以及实施例1中的智能调节薄膜收卷装置e，各个装置依次相邻设置，并通过各个装置上的传动辊传动薄膜。

薄膜挤出装置a包括进料部a1和连接进料部a1用于对塑料颗粒熔融、加工挤出薄膜的螺杆挤出部a2，螺杆挤出部a2远离进料部a1的一端设有挤出薄膜的挤出嘴a3，挤出嘴a3下方设有用于导出薄膜的导出辊a5，导出辊a5靠近挤出嘴a3的上方设有吸气装置a4；吸气装置a4吸气在导出辊a5表面形成负压有利于将挤出嘴a3挤出的薄膜吸附在导出辊a5上，有利于更顺利的将薄膜导出到下个工位。

参见图5，薄膜除皱装置c包括固定设置在地面上的固定架c100、设置在固定架c100上的抖动部c200以及驱动抖动部c200运动的驱动部c300（参见图6）。

其中，抖动部c200包括抖动架c210以及均转动承载在抖动架c210上且用于传送薄膜的第一传送辊c220和第二传送辊c230。

固定架c100包括四根竖直的立柱c101以及固定连接在右侧两根立柱c101之间的第一横梁c102和第二横梁c103，抖动架c210包括两根竖直部c201以及固定连接在两根竖直部c201上的第一横直部c202和第二横直部c203。

结合图6，其中，驱动部c300包括固定设置在第一横梁c102上的驱动电机c301和固定设置在第一横直部c202上的主动固定座c302。并且第一横直部c202上设置有两个平行设置的主动固定座c302，驱动电机c301的驱动轴与两个相互平行的主动固定座c302套接配合，通过设置两个主动固定座c302，且两个主动固定座c302均套设在驱动轴上，一方面可以增大抖动架c210与驱动轴之间的受力，另一方面使得通过驱动轴带动抖动架c210转动更加稳定。

参见图6，第二横直部c203上设有浮动支撑件，具体的，浮动支撑件包括分别固定设置在抖动架c210和固定架c100上的从动轴承座c310以及与从动轴承座c310均套接配合的支撑轴c311。从动轴承座c310设置有腰形孔，浮动支撑件通过分别固定设置在抖动架c210和固定架c100上的从动轴承座c310以及均与从动轴承座c310套接配合的支撑轴c311，使得抖动架c210通过浮动支撑件与固定架c100相对转动连接，即抖动架c210可绕支撑轴c311旋转，配合驱动部c300，在驱动电机c301的工作下，从而使得抖动架c210绕支撑轴c311来回高速旋转。

参见图7，驱动电机c301固定连接有与驱动电机c301输出轴同轴心的旋转盘c303，旋转盘c303远离驱动电机c301的一面固定有偏离旋转盘c303轴心的偏心件c304，偏心件c304上套设有具有腰形孔的从动腰形杆c305，偏心件c304可在从动腰形杆c305的腰形孔内相对滑动，腰形孔的长度方向与第二传送辊c230的轴线方向垂直，从动腰形杆c305上固定连接有沿平行于第二传送辊c230的轴线方向延伸的延长杆c306，延长杆c306远离从动腰形杆c305的端部固定连接有与主动固定座c302同轴心的连接传动杆c307。

通过以上结构设置，当驱动电机c301转动时，旋转盘c303转动，带动偏心件c304转动，偏心件c304在从动腰形杆c305腰形孔内滑动，从而带动从动腰形杆c305沿平行于第二传送辊c230轴心方向运动，并通过延长杆c306、连接传动杆c307依次传动，进而带动第一横直部c202沿平行于第二传送辊c230轴心方向往复运动，从而实现了抖动部c200（参见图6）沿平行于第二传送辊c230轴心方向往复运动，有效去除薄膜上的褶皱，起到薄膜除皱的效果。

为了更好的限制抖动部c200（参见图6）沿垂直于第二传送辊c230轴心方向运动，固定架c100和抖动架c210之间还设有限位部c400，并且在固定架c100两侧相对设置两个限位部c400，使得抖动架c210通过限位部c400进行转动限位时，抖动架c210左右两侧受力更加均匀，从而使抖动架c210转动更加稳定。具体的，两个限位部c400包括分别固定设置在第一横直部c202两端的三角限位板c410以及固定设置在立柱c101上的夹持轮组c420；其中，夹持轮组c420包括固定设置在立柱c101上的L型固定板c421以及一对转动设置在L形固定板上的限位滚轮c422，一对限位滚轮c422间设有夹紧间隙，三角限位板c410两个直角边分别与第一横直部c202和抖动架c210贴合，斜边置于夹紧缝隙内并与一对限位滚轮c422相互抵接；L型固定板c421包括相互垂直设置的第一板体c4211和第二板体c4212，第一板体c4211与立柱c101固定连接，第二板体c4212上开设有长条形槽孔c430，且槽孔c430上穿设固定有一对转轴c440，一对限位滚轮c422分别转动设置在一对转轴c440上。

通过设置在固定架c100和抖动架c210之间的限位部c400，由三角限位板c410与夹持轮组c420相互抵触配合，防止抖动架c210发生外翻，使三角限位板c410置于夹紧缝隙上并与一对限位滚轮c422相互抵接，从而使得抖动架c210在转动的过程中，通过夹紧缝隙限制三角限位板c410的位移，使得三角限位板c410只能沿沿平行于第二传送辊c230轴心方向往复运动，即使得抖动架c210转动更加稳定；通过穿设固定在长条形槽孔c430上的转轴c440，且一对限位滚轮c422分别转动设置在一对转轴c440上，通过调整转轴c440之间的距离使限位滚轮c422之间的距离得到调整，即从而改变夹紧间隙的大小，调整三角限位板c410与限位滚轮c422之间的松紧度，使得抖动架c210转动更加顺畅。

如图8所示，切边回收系统d包括呈长方体状的机座d1以及固定安装在机座d1上且用于输送薄膜的切边传送辊d2，切边传送辊d2呈水平设置；同时，机座d1上固定安装有条状的切刀横梁d3，切刀横梁d3位于切边传送辊d2的上方，且切刀横梁的长度方向d3与切边传送辊d2轴线方向平行。

切刀横梁d3朝向切边传送辊d2的一侧安装有用于薄膜切边的切刀d31（参见图9），机座1底部的两侧分别安装有用于承接两边废膜的吸料管d4，吸料管d4的进料口沿竖直方向朝上设置，且吸料管d4的进料口位于切刀d31的下方，薄膜在切边传送辊d2上移动，薄膜的两边顺着薄膜的传动方向被切刀d31切除，工作人员方便将切掉的废膜的初始端置于吸料管d4。

结合图8和图10，吸料管d4通过管道依次连通有用于破碎薄膜切边料的破碎机d5、用于将薄膜切边料吸入破碎机d5的抽风机d6以及用于分离风和薄膜切边料的旋风分离机d7；从吸料管d4吸入的薄膜切边料从破碎机d5顶部掉落，被破碎机d5内设置的螺旋破碎刀d54破碎；破碎刀d54的底部固定连接有用于驱动破碎刀d54转动的破碎动力电机d55，具体的，破碎机d5的内腔沿水平方向固定安装有支撑架d56，破碎动力电机d55固定安装在支撑架d56的顶部;破碎机d5下部还设有圆盘状的过滤网d52，过滤网d52沿水平方向插接配合于破碎机d5的内腔，同时破碎机d5的内壁固定安装有用于支撑过滤网d52的环形凸沿d53，当过滤网d52插入到破碎机d5内腔，过滤网d52的下表面抵接于环形凸沿d53的上表面。被破碎刀d54破碎的薄膜切边料足够小后会经过过滤网d52进入破碎机d5底部，到达旋风分离机d7进行收集，破碎刀d54设置为螺旋状破碎效果更好，收集后的粉碎料还可以直接进入生产线的进料位置，进行回收利用，节能环保。

破碎机d5的侧壁沿水平方向转动连接有用于开启或关闭破碎机d5的箱门d51，箱门d51呈弧形板状设置；同时，过滤网d52位于箱门d51的开口处。过滤网d52与破碎机d5的插接配合使得过滤网d52可拆卸，便于后期过滤网d52的维护与更换，过滤网d52位于所述箱门d51的开口处，方便工作人员拆卸过滤网d52。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种薄膜生产线，其特征在于：包括用于给薄膜除皱进而保持薄膜平整的薄膜除皱装置(c)以及智能调节薄膜收卷装置(e)，薄膜除皱装置(c)包括固定设置在地面上的固定架(c100)、设置在固定架(c100)上的抖动部(c200)以及驱动抖动部(c200)运动的驱动部(c300)；抖动部(c200)包括抖动架(c210)以及均转动承载在抖动架(c210)上且用于传送薄膜的第一传送辊(c220)和第二传送辊(c230)；驱动部(c300)包括固定设置在固定架(c100)上的驱动电机(c301)和固定设置在抖动架(c210)上的主动固定座(c302)，驱动电机(c301)的驱动轴与主动固定座(c302)套接配合；抖动架(c210)上设有浮动支撑件；

浮动支撑件包括分别固定设置在抖动架(c210)和固定架(c100)上的从动轴承座(c310)以及与从动轴承座(c310)均套接配合的支撑轴(c311)；从动轴承座(c310)设置有腰形孔，浮动支撑件通过分别固定设置在抖动架(c210)和固定架(c100)上的从动轴承座(c310)以及均与从动轴承座(c310)套接配合的支撑轴(c311)，使得抖动架(c210)通过浮动支撑件与固定架(c100)相对转动连接；

驱动部(c300)包括固定设置在固定架(c100)上的驱动电机(c301)和固定设置在抖动架(c210)上的主动固定座(c302)，驱动电机(c301)固定连接有与驱动电机(c301)输出轴同轴心的旋转盘(c303)，旋转盘(c303)远离驱动电机(c301)的一面固定有偏离旋转盘(c303)轴心的偏心件(c304)，偏心件(c304)上套设有具有腰形孔的从动腰形杆(c305)，偏心件(c304)可在从动腰形杆(c305)的腰形孔内相对滑动，腰形孔的长度方向与第二传送辊(c230)的轴线方向垂直，从动腰形杆(c305)上固定连接有沿平行于第二传送辊(c230)的轴线方向延伸的延长杆(c306)，延长杆(c306)远离从动腰形杆(c305)的端部固定连接有与主动固定座(c302)同轴心的连接传动杆(c307)；

还包括底座(1)和转动承载在底座(1)上用于收卷薄膜的收卷辊(3)，所述底座(1)上设有安装架(2)，所述安装架(2)上设有轴心线与收卷辊(3)的轴心线等高的用于压紧收卷辊(3)的碾压辊(4)；

所述碾压辊(4)两端转动连接有移动块(21)，所述安装架(2)上设有供移动块(21)滑动的滑槽(23)；滑槽(23)远离收卷辊(3)的一端设有用于驱动移动块(21)滑动的驱动组件(5)；

所述碾压辊(4)上设有用于检测碾压辊(4)所受压力的压力传感器(7)，所述底座(1)上设有与驱动组件(5)电连接且用于控制驱动组件(5)驱动的控制器(8)；

当所述碾压辊(4)抵接收卷辊(3)或者收卷辊(3)上的薄膜，所述碾压辊(4)所受压力大于压力传感器(7)预先设定的值时，所述压力传感器(7)输出第一信号，当所述碾压辊(4)所受压力小于压力传感器(7)预先设定的值时，所述压力传感器(7)输出第二信号；

所述控制器(8)与压力传感器(7)电连接用以接收第一信号和第二信号，当控制器(8)接收到第一信号时，所述控制器(8)控制驱动组件(5)驱动以使碾压辊(4)远离收卷辊(3)，当所述控制器(8)接收到第二信号时，所述控制器(8)控制驱动组件(5)驱动以使碾压辊(4)靠近收卷辊(3)。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产线，其特征在于：所述驱动组件(5)为气缸或液压缸。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜生产线，其特征在于：所述安装架(2)滑动连接于底座(1)上，所述底座(1)上设有用于驱动安装架(2)沿垂直于收卷辊(3)的轴心线的方向滑动的位置调节件(6)；

所述位置调节件(6)包括与安装架(2)螺纹连接的丝杆(62)和固定在底座(1)上的驱动源，所述驱动源的输出轴与丝杆(62)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜生产线，其特征在于：所述驱动源为伺服电机(61)；所述控制器(8)与伺服电机(61)电连接，当所述控制器(8)接收到第二信号时，所述控制器(8)控制伺服电机(61)停止驱动。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜生产线，其特征在于：所述底座(1)远离收卷辊(3)的一侧设有用于停止伺服电机(61)驱动的限位开关(9)，当所述安装架(2)朝远离收卷辊(3)方向滑动抵接限位开关(9)时，所述伺服电机(61)停止驱动。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜生产线，其特征在于：所述限位开关包括用于感应安装架(2)的感应轮(91)、支撑感应轮(91)的支撑条(92)和用于固定支撑条(92)的固定件。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜生产线，其特征在于：所述支撑条(92)中部设有沿支撑条(92)长度延伸的调节孔(921)；固定件包括穿设调节孔(921)的调节栓(93)；调节栓(93)的顶部直径大于调节孔(921)的宽度。

8.根据权利要求1所述的一种薄膜生产线，其特征在于：所述安装架(2)底部设有多个滚轮(22)，所述底座(1)上设有供滚轮(22)滑动的滑轨(12)。

9.根据权利要求8所述的一种薄膜生产线，其特征在于：所述底座(1)靠近安装架(2)的两端均设有限位板(13)；限位板(13)沿滑轨(12)的长度方向延伸，且限位板(13)的长度大于滑轨(12)长度的2/3。

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