CN109048373A - 一种轴承生产用钢卷板的自动加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承生产用钢卷板的自动加工装置，包括机架、送料机构、剪切机构、控制机构和打磨机构，送料机构包括出料转盘、导料组件和搁置辊；剪切机构包括切割架、切割气缸、切割刀、切割座、纵向滑块和缓冲压块；切割座的右侧设有平行设置的两个带向长槽的引料导轨，两个引料导轨的间距可调；打磨机构包括带滑动导槽的打磨座，滑动导槽内设有两个滑动打磨件，滑动打磨件包括打磨砂轮和打磨电机，两个打磨电机的间距可调。本发明结构紧凑，自动化程度高，能对钢卷板自动剪切、打磨和卸料，使用十分方便。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备领域，特别涉及到一种轴承生产用钢卷板的自动加工装置。
背景技术
在轴承生产的过程中通常需要用到钢板并对钢板进行加工。现有技术中，在钢板使用加工的过程中通常现需要对成卷的钢板进行放卷，而后通过压平装置进行初步压平后再输送到剪切机构进行剪切，操作复杂，设备的体积庞大，成本高，而且在剪切完后还需要对其进行打磨抛光等作业，使用十分不便。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种轴承生产用钢卷板的自动加工装置，以解决上述问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种轴承生产用钢卷板的自动加工装置，包括机架，机架上设有送料机构、剪切机构和控制机构，送料机构包括出料转盘和导料组件，出料转盘可旋转地与机架相连，出料转盘的中心连接有搁置辊；导料组件设于出料转盘的上方，机架上设有带滑轨的立板，导料组件包括滑动安装板和升降气缸，滑动安装板可水平滑动地设于立板上，升降气缸通过气缸座固定于滑动安装板上，升降气缸的下方设有横置的H形的连接座，连接座的上端的两个侧耳通过销轴件与升降气缸的活动端相连，连接座的下端的两个侧耳之间架设有压料辊，压料辊与连接座可转动相连；机架的前侧设有工作台，剪切机构设于工作台上，剪切机构包括龙门型的切割架、切割气缸、切割刀和切割座，切割架上设有纵向滑块，纵向滑块的两端穿设有导向柱，纵向滑块套设于导向柱上并可沿导向柱的长度方向上下滑动，切割刀设于纵向滑块的底部且与纵向滑块可拆卸相连，切割座设于切割刀的下方，导向柱的上下两端分别与切割架和切割座固定相连；切割刀前侧的纵向滑块的底部还设有缓冲压块，缓冲压块的两端通过弹簧件与纵向滑块相连，缓冲压块的中部开设有U形的止步槽，切割刀的前侧设有与止步槽相配合的止步块，止步块的顶部与纵向滑块的底部固定相连；切割气缸固定于切割架的顶部，切割气缸的活动端设有连接条，切割气缸的活动端与连接条的一端铰接相连，纵向滑块的顶部设有连接块，连接条的中部与连接块铰接相连；切割座的右侧设有平行设置的两个引料导轨，两个引料导轨的相对面上延其各自的长度方向分别开设有导向长槽，两个引料导轨的间距可调；引料导轨的右侧设有打磨机构，打磨机构包括打磨座，打磨座上开设有滑动导槽，滑动导槽的长度方向与钢卷板的输送方向相垂直，滑动导槽内设有两个滑动打磨件，滑动打磨件包括打磨砂轮和打磨电机，打磨电机设于打磨座内，打磨电机的输出端设有连接轴，连接轴伸出滑动导槽且与打磨砂轮相连，两个打磨电机的间距可调；控制机构设于机架的前侧，控制机构分别与升降气缸、切割气缸和打磨电机电连接。
进一步的，所述压料辊上同轴心连接有旋转编码器。
进一步的，所述引料导轨有两个，包括结构相同且对称设置的第一引料导轨和第二引料导轨，第一引料导轨和第二引料导轨的间距通过调节组件进行调节，调节组件包括导向框、第一丝杠、第二丝杠以及第一引料导轨和第二引料导轨，第一引料导轨和第二引料导轨架设于导向框的上方，第一丝杠和第二丝杠平行设置且其两端均分别架设于导向框上，第一丝杠的一端设有带动其转动的第一驱动轮，第一丝杠上套设有第一丝杠螺母，第一丝杠螺母与第一引料导轨相连；第二丝杠的一端设有带动其转动的第二驱动轮，第二丝杠上套设有第二丝杠螺母，第二丝杠螺母与第二引料导轨相连。
进一步的，所述第一驱动轮和第二驱动轮分别与第一驱动电机和第二驱动电机传动相连，导向框的一侧设有感应探头；控制机构分别与第一驱动电机、第二驱动电机和感应探头电连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明结构紧凑，自动化程度高，通过出料转盘的旋转使钢板逐渐从搁置辊上送出，压料辊对钢板压紧送料，使钢板的送料稳定；丝杠电机和升降气缸带动压料辊和左右机上下移动，从而可调节出料转盘的送出端和切割刀之间的钢板的长度，当出料转盘上一卷钢板送料完成时，可调节出料转盘的送出端和切割刀之间的钢板的长度达到最大以形成一定的预留量，从而无需停机即可进行新的钢卷的更换，大大提高了加工效率。钢板从上送料辊和下送料滑板之间送入到切割座上，通过切割气缸的升降带动切割刀进行剪切。剪切完成的钢板进入导向长槽，通过第一引料导轨和第二引料导轨可对钢板在宽度方向上进行有效引导限位，随着下一块待剪切的钢板的挤顶推向前输送并进入两个打磨砂轮之间，送料的同时对其侧部进行打磨，而后由于其自身的重力作用掉入到收料箱进行存储，使用十分方便。
附图说明
图1为本发明所述的轴承生产用钢卷板的自动加工装置的结构示意图。
图2为本发明所述的轴承生产用钢卷板的自动加工装置的局部放大图。
图3为本发明所述的轴承生产用钢卷板的自动加工装置的局部结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参见图1～图3，本发明所述的一种轴承生产用钢卷板的自动加工装置，包括机架10，机架10上设有送料机构、剪切机构和控制机构90。送料机构包括出料转盘21和导料组件。出料转盘21可旋转地与机架10相连，出料转盘21可通过旋转电机进行带动，出料转盘21的中心连接有搁置辊22。导料组件设于出料转盘21的上方，机架10上设有带滑轨的立板11。导料组件包括滑动安装板31和升降气缸32，滑动安装板31可水平滑动地设于立板11上。滑动安装板31的滑动可通过滑动丝杠进行带动，滑动丝杠横向设于立板11的一侧，滑动丝杠上套设于丝杠螺母，丝杠螺母与滑动安装板31固定相连，通过丝杠电机驱动滑动丝杠的转动，从而使滑动安装板31在滑轨上水平滑动。升降气缸32通过气缸座固定于滑动安装板31上。升降气缸32的下方设有横置的H形的连接座33，连接座33的上端的两个侧耳通过销轴件与升降气缸32的活动端相连，连接座33的下端的两个侧耳之间架设有压料辊34，压料辊34与连接座33可转动相连。
出料转盘21的一侧设有加工组件40，加工组件40可以为打孔组件或抛光组件。当加工组件40为抛光组件时，抛光组件包括抛光电机和抛光头，抛光电机设于抛光滑座上，抛光滑座可水平滑动地设于立板11上。当钢板从出料转盘21上送出的同时，可通过抛光头对其进行打磨抛光，使钢板边送料边进行端面的抛光作业。
机架10的前侧设有工作台12，剪切机构设于工作台12上。剪切机构包括龙门型的切割架51、切割气缸52、切割刀53和切割座54。切割架51上设有纵向滑块55，纵向滑块55的两端穿设有导向柱，纵向滑块55套设于导向柱上并可沿导向柱的长度方向上下滑动。切割刀53设于纵向滑块55的底部且与纵向滑块55可拆卸相连。切割座54设于切割刀53的下方，导向柱的上下两端分别与切割架51和切割座54固定相连。切割刀53前侧的纵向滑块55的底部还设有缓冲压块56，缓冲压块56的两端通过弹簧件与纵向滑块55相连。缓冲压块56的中部开设有U形的止步槽，切割刀53的前侧设有与止步槽相配合的止步块，止步块的顶部与纵向滑块55的底部固定相连。切割气缸52固定于切割架51的顶部，切割气缸52的活动端设有连接条57。切割气缸52的活动端与连接条57的一端铰接相连，纵向滑块55的顶部设有连接块，连接条57的中部与连接块铰接相连。
切割座54的右侧设有平行设置的两个引料导轨，两个引料导轨的相对面上延其各自的长度方向分别开设有导向长槽63，两个引料导轨的间距可调。
引料导轨的右侧设有打磨机构，打磨机构包括打磨座71。打磨座71上开设有滑动导槽72，滑动导槽72的长度方向与钢卷板的输送方向相垂直。滑动导槽72内设有两个滑动打磨件，滑动打磨件包括打磨砂轮73和打磨电机，打磨电机设于打磨座71内，打磨电机的输出端设有连接轴，连接轴伸出滑动导槽72且与打磨砂轮73相连，两个打磨电机的间距可调。两个打磨电机分别设于两个滑动底板上，滑动底板设于工作台12上并可沿滑动导槽72的长度方向水平滑动，从而控制两个打磨砂轮73的靠近或远离。经过剪切的钢板随着前端钢板的不断送料被逐渐向前推进输送，当钢板从两个打磨砂轮73之间穿过时，通过打磨砂轮73可对钢板的侧边进行一定程度的磨平，减少了后续的磨平工艺，大大降低了加工成本。打磨机构的右侧设有收料箱13，使完成加工的钢板自动落入刀收料箱13进行储存。
工作台12的左端设有上送料辊81和下送料滑板82，上送料辊81通过送料辊座架设于工作台12的左侧，并通过送料电机进行带动。下送料滑板82设于上送料辊81的下方，下送料辊的底部设有顶升气缸83，顶升气缸83的活动端与下送料滑板82的底部相固定。通过顶升气缸83带动下送料滑板82进行升降，从而可调节上送料辊81和下送料滑板82之间的距离。钢板从上送料辊81和下送料滑板82之间穿过时，通过上送料辊81和下送料滑板82对钢板进行挤压输送的同时，也使钢板被初步压平。
压料辊34上同轴心连接有旋转编码器，可以在压料辊34压紧送料的同时，测量出送出的钢板的长度。
引料导轨有两个，包括结构相同且对称设置的第一引料导轨61和第二引料导轨62。第一引料导轨61和第二引料导轨62的间距通过调节组件进行调节。调节组件包括导向框64、第一丝杠、第二丝杠以及第一引料导轨61和第二引料导轨62。第一引料导轨61和第二引料导轨62架设于导向框64的上方，第一丝杠和第二丝杠平行设置且其两端均分别架设于导向框64上。第一丝杠的一端设有带动其转动的第一驱动轮651，第一丝杠上套设有第一丝杠螺母，第一丝杠螺母与第一引料导轨61相连。第二丝杠的一端设有带动其转动的第二驱动轮652，第二丝杠上套设有第二丝杠螺母，第二丝杠螺母与第二引料导轨62相连。可根据钢板的宽度，通过第一驱动电机和第二驱动电机带动第一引料导轨61和第二引料导轨62进行移动。
第一驱动轮651和第二驱动轮652分别与第一驱动电机和第二驱动电机传动相连，导向框64的一侧设有感应探头,用于检测钢板的宽度，从而调节两个引料导轨的间距。控制机构90分别与第一驱动电机、第二驱动电机和感应探头电连接。
本发明在使用的过程中，将成卷的钢板套设于搁置辊22上，通过出料转盘21的旋转使钢板逐渐从搁置辊22上送出。通过压料辊34对钢板压紧送料，使钢板的送料稳定。通过丝杠电机和升降气缸32带动压料辊34和左右机上下移动，从而可调节出料转盘21的送出端和切割刀53之间的钢板的长度，当出料转盘21上一卷钢板送料完成时，可调节出料转盘21的送出端和切割刀53之间的钢板的长度达到最大以形成一定的预留量，从而无需停机即可进行新的钢卷的更换，大大提高了加工效率。钢板从上送料辊81和下送料滑板82之间送入到切割座54上，通过切割气缸52的升降带动切割刀53进行剪切。剪切完成的钢板进入导向长槽63，通过第一引料导轨61和第二引料导轨62可对钢板在宽度方向上进行有效引导限位，随着下一块待剪切的钢板的挤顶推向前输送并进入两个打磨砂轮73之间，送料的同时对其侧部进行打磨，而后由于其自身的重力作用掉入到收料箱13进行存储。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种轴承生产用钢卷板的自动加工装置，其特征在于：包括机架，机架上设有送料机构、剪切机构和控制机构，送料机构包括出料转盘和导料组件，出料转盘可旋转地与机架相连，出料转盘的中心连接有搁置辊；导料组件设于出料转盘的上方，机架上设有带滑轨的立板，导料组件包括滑动安装板和升降气缸，滑动安装板可水平滑动地设于立板上，升降气缸通过气缸座固定于滑动安装板上，升降气缸的下方设有横置的H形的连接座，连接座的上端的两个侧耳通过销轴件与升降气缸的活动端相连，连接座的下端的两个侧耳之间架设有压料辊，压料辊与连接座可转动相连；机架的前侧设有工作台，剪切机构设于工作台上，剪切机构包括龙门型的切割架、切割气缸、切割刀和切割座，切割架上设有纵向滑块，纵向滑块的两端穿设有导向柱，纵向滑块套设于导向柱上并可沿导向柱的长度方向上下滑动，切割刀设于纵向滑块的底部且与纵向滑块可拆卸相连，切割座设于切割刀的下方，导向柱的上下两端分别与切割架和切割座固定相连；切割刀前侧的纵向滑块的底部还设有缓冲压块，缓冲压块的两端通过弹簧件与纵向滑块相连，缓冲压块的中部开设有U形的止步槽，切割刀的前侧设有与止步槽相配合的止步块，止步块的顶部与纵向滑块的底部固定相连；切割气缸固定于切割架的顶部，切割气缸的活动端设有连接条，切割气缸的活动端与连接条的一端铰接相连，纵向滑块的顶部设有连接块，连接条的中部与连接块铰接相连；切割座的右侧设有平行设置的两个引料导轨，两个引料导轨的相对面上延其各自的长度方向分别开设有导向长槽，两个引料导轨的间距可调；引料导轨的右侧设有打磨机构，打磨机构包括打磨座，打磨座上开设有滑动导槽，滑动导槽的长度方向与钢卷板的输送方向相垂直，滑动导槽内设有两个滑动打磨件，滑动打磨件包括打磨砂轮和打磨电机，打磨电机设于打磨座内，打磨电机的输出端设有连接轴，连接轴伸出滑动导槽且与打磨砂轮相连，两个打磨电机的间距可调；控制机构设于机架的前侧，控制机构分别与升降气缸、切割气缸和打磨电机电连接。
2.根据权利要求1所述的轴承生产用钢卷板的自动加工装置，其特征在于：所述压料辊上同轴心连接有旋转编码器。
3.根据权利要求1所述的轴承生产用钢卷板的自动加工装置，其特征在于：所述引料导轨有两个，包括结构相同且对称设置的第一引料导轨和第二引料导轨，第一引料导轨和第二引料导轨的间距通过调节组件进行调节，调节组件包括导向框、第一丝杠、第二丝杠以及第一引料导轨和第二引料导轨，第一引料导轨和第二引料导轨架设于导向框的上方，第一丝杠和第二丝杠平行设置且其两端均分别架设于导向框上，第一丝杠的一端设有带动其转动的第一驱动轮，第一丝杠上套设有第一丝杠螺母，第一丝杠螺母与第一引料导轨相连；第二丝杠的一端设有带动其转动的第二驱动轮，第二丝杠上套设有第二丝杠螺母，第二丝杠螺母与第二引料导轨相连。
4.根据权利要求3所述的轴承生产用钢卷板的自动加工装置，其特征在于：所述第一驱动轮和第二驱动轮分别与第一驱动电机和第二驱动电机传动相连，导向框的一侧设有感应探头；控制机构分别与第一驱动电机、第二驱动电机和感应探头电连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
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Address after: 314100 No. 668, Chengqiao Road, Chengqiao community, Weitang street, Jiashan County, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee after: Zhejiang DeNO intelligent accessories Technology Co.,Ltd. Address before: 314100 No. 668, Chengqiao Road, Chengqiao community, Weitang street, Jiashan County, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee before: JIASHAN DERNORE BEARING CO.,LTD. |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Denomination of invention: An automatic processing device for steel coil plates used in bearing production Granted publication date: 20200623 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Zhejiang Yangtze River Delta integration demonstration zone sub branch Pledgor: Zhejiang DeNO intelligent accessories Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980004980 |