KR20120071955A

KR20120071955A - 원스톱 철받침 생산 시스템

Info

Publication number: KR20120071955A
Application number: KR1020100133701A
Authority: KR
Inventors: 이희만
Original assignee: 주식회사 삼정산업; 이희만
Priority date: 2010-12-23
Filing date: 2010-12-23
Publication date: 2012-07-03
Also published as: KR101248234B1

Abstract

본 발명은 원스톱 철받침 생산 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 주로 콘크리트 제품의 생산에 사용되는 철받침을 원스톱(One-stop) 방식에 의해 생산할 수 있도록 함으로써 연속적인 라인 상에서 균질한 품질의 철받침을 대량으로 생산할 수 있도록 하는 원스톱 철받침 생산 시스템에 관한 것이다.
본 발명은 철받침 생산 시스템에 있어서, 철판을 절단하기 위한 커팅장치와, 상기 커팅장치에 의해 절단된 철판을 가공하기 위한 가공장치 및 상기 가공장치에 의해 가공이 완료된 철받침의 평탄도를 검사하기 위한 자동검사장치를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

Description

원스톱 철받침 생산 시스템{One-stop production system for steel pallets}

본 발명은 원스톱 철받침 생산 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 주로 콘크리트 제품의 생산에 사용되는 철받침을 원스톱(One-stop) 방식에 의해 생산할 수 있도록 함으로써 연속적인 라인 상에서 균질한 품질의 철받침을 대량으로 생산할 수 있도록 하는 원스톱 철받침 생산 시스템에 관한 것이다.

일반적으로, 콘크리트 블록, 콘크리트 경계석, 콘크리트 보도블럭 등의 콘크리트 제품을 생산하는 과정에서 철받침이 사용되는데, 상기 철받침은 콘크리트 제품의 연속적인 대량생산을 위해 필수적으로 사용되는 제품이다.

즉, 상기 철받침은 콘크리트 제품 생산시 금형과 일체가 되어 콘크리트 제품을 생산하고, 이를 컨베이어를 통해 양생실로 이송하여 양생한 후, 양생된 콘크리트 제품은 들어내고, 콘크리트 제품과 분리된 철받침은 다시 사용할 수 있도록 함으로써 콘크리트 제품 생산 기계 시스템 안에서 이동하면서 콘크리트 제품을 연속적으로 생산할 수 있도록 하는 것이다.

이와 같은 철받침을 생산하기 위한 종래의 시스템은 작업이 연속적으로 이루어지지 않고, 수작업에 의해 이루어지는 부분이 많아 균일한 품질의 제품 생산이 어렵다는 문제점이 있었다.

또한, 철받침의 생산 작업이 연속적으로 이루어지지 않으므로 철받침의 생산에 시간 및 비용이 많이 소요되며, 제품에 불량이 발생할 가능성이 높은 등의 다양한 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 콘크리트 제품의 생산에 사용되는 철받침을 원스톱(One-stop) 방식에 의해 생산할 수 있도록 함으로써 연속적인 라인 상에서 균질한 품질의 철받침을 대량으로 생산할 수 있도록 하는 원스톱 철받침 생산 시스템을 제공함에 있다.

또한, 본 발명은 철받침 가공시 발생하는 열변형 등의 물리적 변형을 최소화함과 동시에 연속적인 생산과정에서의 지속적인 교정작업을 통해 보다 정확한 치수의 정밀한 철받침을 생산할 수 있도록 하는 원스톱 철받침 생산 시스템을 제공함에 다른 목적이 있다.

또한, 본 발명은 철받침의 전 생산과정을 자동화함으로써 생산비용 및 생산시간을 저감시킬 수 있을 뿐만 아니라, 생산과정에서 불량 제품을 자동으로 선별해낼 수 있는 원스톱 철받침 생산 시스템을 제공함에 또 다른 목적이 있다.

상기와 같은 목적들을 달성하기 위한 본 발명은,

철받침 생산 시스템에 있어서, 철판을 절단하기 위한 커팅장치와, 상기 커팅장치에 의해 절단된 철판을 가공하기 위한 가공장치 및 상기 가공장치에 의해 가공이 완료된 철받침의 평탄도를 검사하기 위한 자동검사장치를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 커팅장치는 철판을 길이방향으로 절단하기 위한 제1커팅장치와, 상기 제1커팅장치에 의해 절단된 철판을 폭방향으로 절단하기 위한 제2커팅장치로 구성된 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 제1 및 제2커팅장치는 컨베이어를 통해 이송되는 철판을 양쪽에서 동시에 절단할 수 있도록 하는 다수의 CNC 토치를 구비한 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 가공장치는, 커팅이 완료된 철판을 이송하기 위한 컨베이어와, 상기 컨베이어를 통해 이송되는 철판의 상,하를 뒤집어서 한 장씩 공급할 수 있도록 하는 턴오버장치와, 상기 철판의 외측 모서리 부분을 가공하기 위한 모서리 가공장치 및 상기 철판의 평탄도를 교정하기 위한 레벨링 장치를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 가공장치는 철판 표면의 이물질을 제거하기 위한 보드 클리너를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 보드 클리너는 철판 상면의 이물질을 제거하기 위한 제1보드 클리너와, 철판 하면의 이물질을 제거하기 위한 제2보드 클리너로 구성된 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 턴오버장치는 모서리 가공장치로 공급되는 철판의 상,하를 뒤집어서 한 장씩 공급하는 제1턴오버장치와, 상기 제1 및 제2보드 클리너의 사이에 설치되어 상면 가공이 완료된 철판의 상,하를 뒤집어서 한 장씩 공급하는 제2턴오버장치로 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 모서리 가공장치는 철판의 네 모퉁이 부분을 라운드 형상으로 가공하는 브로우칭 장치와, 상기 철판의 날카로운 모서리 부분을 부드럽게 가공하는 연마장치를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 브로우칭 장치는 철판의 네 모퉁이 부분을 1차로 가공하는 제1브로우칭 장치와, 상기 제1브로우칭 장치에 의해 1차로 가공된 모퉁이 부분을 부드럽게 가공하는 제2브로우칭 장치로 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 연마장치는 철판의 길이방향 양측 모서리를 가공하는 제1연마장치와, 상기 철판의 폭방향 양측 모서리를 가공하는 제2연마장치로 구성된 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 제1 및 제2연마장치는 각각 철판의 상부 모서리를 가공하기 위한 상부 연마툴과, 철판의 하부 모서리를 가공하기 위한 하부 연마툴을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1 및 제2연마장치의 사이에는 철판의 진행방향을 전환시키기 위한 턴테이블이 설치된 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 레벨링 장치는 철판의 가로방향 및 세로방향의 평탄도를 각각 교정하기 위한 제1 및 제2레벨링 장치로 구성된 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 자동검사장치에 의해 검사 완료된 철받침을 선별해내기 위한 선별장치를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 선별장치는 철받침의 평탄도에 이상이 있는 것을 선별해내는 제1 및 제2선별장치와, 평탄도에 이상이 없는 완성품을 선별해내는 제3선별장치로 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가공장치에는 선별장치에서 불량으로 선별된 철받침 또는 철받침의 형상으로 기가공된 철판을 투입시키기 위한 간이투입장치가 하나 이상 설치된 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 철받침의 표면에 존재하는 이물질 제거 및 표면광택처리를 통해 철받침의 이형성을 향상시키기 위한 표면처리장치를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 원스톱 철받침 생산 시스템에 의하면, 주로 콘크리트 제품의 생산에 사용되는 철받침을 원스톱(One-stop) 방식에 의해 생산할 수 있도록 함으로써 연속적인 라인 상에서 균질한 품질의 철받침을 대량으로 생산할 수 있도록 하는 뛰어난 효과를 갖는다.

또한, 본 발명에 따르면 철받침 가공시 발생하는 열변형 등의 물리적 변형을 최소화함과 동시에 연속적인 생산과정에서의 지속적인 교정작업을 통해 보다 정확한 치수의 정밀한 철받침을 생산할 수 있도록 하는 효과를 추가로 갖는다.

또한, 본 발명에 따르면 철받침의 전 생산과정을 자동화함으로써 생산비용 및 생산시간을 저감시킬 수 있을 뿐만 아니라, 생산과정에서 불량 제품을 자동으로 선별해낼 수 있는 효과를 추가로 갖는다.

도 1은 본 발명에 따른 원스톱 철받침 생산 시스템을 개략적으로 나타낸 평면도.
도 2는 도 1에 나타낸 본 발명 중 CNC 토치가 구비된 커팅장치를 개략적으로 나타낸 정면도.
도 3은 도 1에 나타낸 본 발명 중 턴오버장치를 개략적으로 나타낸 측면도.
도 4는 도 1에 나타낸 본 발명 중 브로우칭 장치를 개략적으로 나타낸 측면도.
도 5는 도 1에 나타낸 본 발명 중 연마장치를 개략적으로 나타낸 측면도.
도 6은 도 1에 나타낸 본 발명 중 턴테이블을 개략적으로 나타낸 평면도.
도 7은 도 1에 나타낸 본 발명 중 보드 클리너를 개략적으로 나타낸 정면도.

이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명에 따른 원스톱 철받침 생산 시스템의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 원스톱 철받침 생산 시스템을 개략적으로 나타낸 평면도이고, 도 2는 도 1에 나타낸 본 발명 중 CNC 토치가 구비된 커팅장치를 개략적으로 나타낸 정면도이며, 도 3은 도 1에 나타낸 본 발명 중 턴오버장치를 개략적으로 나타낸 측면도이고, 도 4는 도 1에 나타낸 본 발명 중 브로우칭 장치를 개략적으로 나타낸 측면도이며, 도 5는 도 1에 나타낸 본 발명 중 연마장치를 개략적으로 나타낸 측면도이고, 도 6은 도 1에 나타낸 본 발명 중 턴테이블을 개략적으로 나타낸 평면도이며, 도 7은 도 1에 나타낸 본 발명 중 보드 클리너를 개략적으로 나타낸 정면도이다.

본 발명은 주로 콘크리트 제품의 생산에 사용되는 철받침을 원스톱(One-stop) 방식에 의해 생산할 수 있도록 함으로써 연속적인 라인 상에서 균질한 품질의 철받침을 대량으로 생산할 수 있도록 하는 원스톱 철받침 생산 시스템에 관한 것으로, 그 구성은 크게 도 1에 나타낸 바와 같이, 커팅장치(100), 가공장치(200) 및 자동검사장치(300)를 포함하여 구성된다.

보다 상세히 설명하면, 상기 커팅장치(100)는 철판(10)을 소정의 규격으로 절단하기 위하여 컨베이어(130)에 의해 이송되는 철판(10)을 일정한 크기로 절단함으로써 철받침의 외형을 형성할 수 있도록 하는 역할을 하는 것으로, 제1커팅장치(110)와 제2커팅장치(120)로 구성된다.

즉, 상기 제1커팅장치(110)를 이용하여 컨베이어(130)를 통해 이송되는 철판(10)을 길이방향으로 절단한 후, 제2커팅장치(120)를 이용하여 길이방향으로 절단된 철판(10)을 다시 폭방향으로 절단함으로써 일정한 크기를 갖는 철받침의 형상을 형성할 수 있게 되는 것이다.

이때, 상기 제1 및 제2커팅장치(110,120)는 불꽃, 레이저, 플라즈마, 워터젯 등과 같은 커팅수단을 분사하도록 구성된 CNC(Computerized Numerical Control) 토치(140)를 이용하여 철판(10)을 커팅하게 된다.

즉, 상기 CNC 토치(140)는 도 2에 나타낸 바와 같이, 컨베이어(130)의 상부에 위치하도록 하여 제1 및 제2커팅장치(110,120)에 다수 개가 설치되어 철판(10)의 절단 가공시 양쪽에서 동시에 가공이 이루어지도록 구성되어 있는데, 이는 가공시 발생되는 열에 의한 변형을 최소화하기 위한 것이다.

즉, 하나의 토치를 이용하여 360도 회전시키면서, 철판(10)을 절단하는 경우 불꽃의 열에 의한 열변형으로 인해 뒤틀림 등이 발생하여 정확한 치수의 철받침을 생산하기 어려운 단점이 있는 것임에 비해, 두 개의 토치(140)를 이용하여 철판(10)을 양쪽에서 동시에 가공하면 양 방향에서 같은 힘으로 변형을 일으키려는 힘이 발생하게 되어 철판(10)에 작용하는 힘이 균형을 이룸으로써 가공 변형을 최소화시킬 수 있으므로 보다 정확한 치수로 철판(10)을 절단할 수 있게 되는 것이다.

다음, 상기 가공장치(200)는 커팅장치(100)에 의해 절단된 철판(10)을 가공함으로써 철받침의 형상을 완성시키는 역할을 하는 것으로, 컨베이어(210), 턴오버장치(220), 모서리 가공장치(230) 및 레벨링 장치(240)를 포함하여 구성된다.

보다 상세히 설명하면, 상기 컨베이어(210)는 커팅장치(100)에 의해 절단된 철판(10)을 가공하기 위해 이송하는 역할을 하는 것으로, 본 발명에서는 철받침 생산 시스템 전체에 컨베이어(210)가 설치되어 철받침을 생산하기 위한 철판(10)이 지속적으로 이송되면서 원스톱(One-stop) 방식에 의해 철받침을 생산할 수 있도록 구성되어 있다.

다음, 상기 턴오버장치(220)는 컨베이어(210)에 의해 이송되는 철판(10)을 가공하기 위해 한 장씩 공급하는 역할 및 이송되는 철판(10)의 상,하를 뒤집어서 공급하는 역할을 하는 것으로, 이는 커팅장치(100)에 의해 절단된 철판(10)에 형성되는 버(Burr)를 용이하게 제거할 수 있도록 하기 위한 것이다.

즉, 전술한 바와 같이, CNC 토치(140)가 구비된 제1 및 제2커팅장치(110,120)에 의해 절단된 철판(10)은 그 절단면의 하부에 버(Burr)가 발생할 우려가 있는데, 상기 턴오버장치(220)는 절단이 완료되어 컨베이어(210)에 의해 이송되어 오는 철판(10)을 뒤집음으로써 절단면의 하부에 발생된 버를 용이하게 제거할 수 있도록 하는 것이다.

이때, 상기 턴오버장치(220)는 도 3에 나타낸 바와 같이, 풍차의 형상으로 이루어져 날개부(222)에 형성된 삽입홈(224)에 철판(10)이 삽입되어 회전하도록 구성되어 있는데, 상기 삽입홈(224)에 철판(10)이 끼워지면 중심부에 구비된 구동축(226)이 구동모터(미도시)에 의해 회전하면서 철판(10)의 상,하를 뒤집어 한 장씩 공급할 수 있도록 구성되어 있다.

이러한 턴오버장치(220)는 제1턴오버장치(220a) 및 제2턴오버장치(220b)로 구성되는데, 먼저 상기 제1턴오버장치(220a)는 후술할 모서리 가공장치(230)의 전방에 설치되어 커팅장치(100)에 의해 절단된 후 컨베이어(210)를 통해 이송되는 철판(10)을 한 장씩 뒤집어서 모서리 가공장치(230)에 공급하는 역할을 하는 것이고, 상기 제2턴오버장치(220b)는 후술할 제1 및 제2보드클리너(250a,250b)의 사이에 설치되어 제1보드 클리너(250a)에 의해 상면에 존재하는 이물질이 제거된 철판(10)을 한 장씩 뒤집어서 제2보드 클리너(250b)에 공급함으로써 제2보드 클리너(250b)가 철판(10)의 하면에 존재하는 이물질을 제거할 수 있도록 하는 역할을 하는 것이다.

다음, 상기 모서리 가공장치(230)는 커팅이 완료되어 이송되는 철판(10)의 날카로운 모서리 부분을 부드럽게 가공하는 역할을 하는 것으로, 브로우칭 장치(232)와 연마장치(234)를 포함하여 구성된다.

보다 상세히 설명하면, 상기 브로우칭 장치(232)는 직각으로 형성되는 철판(10)의 네 모퉁이 부분을 부드럽게 R 가공, 즉 라운드(round) 형상으로 가공함으로써 철받침의 생산과정이나 콘크리트 제품의 제조 과정에서 컨베이어를 따라 직선으로 이동하거나 방향을 바꾸어 이동하는 경우에 주변 기계장치의 간섭을 받지 않고 이동할 수 있도록 함과 동시에 작업 중 작업자가 날카로운 부분에 의해 부상을 당할 위험을 줄일 수 있도록 하는 역할을 하는 것이다.

이때, 상기 브로우칭 장치(232)는 도 4에 나타낸 바와 같이, 고정프레임(2322)에 의해 지면에 고정 설치되어, 4개의 유압 실린더(2324)에 의해 각각 상,하로 이동하는 4개의 이동 프레임(2326)에 구비된 톱니 형상의 가공수단(2326a)에 의해 철판(10)의 네 모퉁이 부분을 가공할 수 있도록 구성되어 있다.

여기서, 상기 브로우칭 장치(232)는 제1 및 제2브로우칭 장치(232a,232b)로 구성되는데, 상기 제1브로우칭 장치(232a)는 제1턴오버장치(220a)에 의해 한 장씩 공급되는 철판(10)의 네 모퉁이 부분을 1차적으로 절삭 가공하는 것이고, 상기 제2브로우칭 장치(232b)는 1차적으로 가공된 철판(10)의 네 모퉁이 부분을 다시 가공하여 부드러운 곡면을 이루도록 하는 것이다.

이때, 상기 브로우칭 장치(232)의 고정 프레임(2322)에는 철판(10)의 가공부위에 절삭유를 공급하기 위한 절삭유 공급장치(미도시)가 설치될 수도 있다.

다음, 상기 연마장치(234)는 직사각 형상으로 형성된 철판(10)의 날카로운 모서리 부분을 매끈하게 가공하는 역할을 하는 것으로, 종래에는 이러한 모서리 부분의 가공을 핸드 그라인더 등을 이용하여 수동으로 함으로써 모서리 부분의 가공이 균일하게 이루어지지 않는 단점이 있던 것임에 비해 본 발명에서는 이와 같은 모서리 가공을 특수 철브러시나 연마석 등으로 이루어지는 연마장치(234)를 통해 자동으로 이루어지도록 함으로써 균일한 모서리 가공이 가능하다는 장점을 갖게 된다.

즉, 상기 연마장치(234)는 도 5에 나타낸 바와 같이, 컨베이어(210)의 양측에 각각 설치되는 프레임(2346)과, 상기 프레임(2346)에 축설되는 상, 하부 연마툴(2342,2344)을 포함하여 구성되어 컨베이어(210) 상을 이동하는 철판(10)의 모서리 부분을 상,하부 연마툴(2342,2344)의 회전을 통해 부드럽고 매끈하게 가공할 수 있도록 구성되어 있다.

보다 상세히 설명하면, 상기 상부 연마툴(2342)은 컨베이어(210)를 통해 이동하는 철판(10) 보다 약간 높은 위치에 설치되어 위에서 아래 방향으로 고속으로 회전함으로써 철판(10)의 상면 양측 모서리 부분을 부드럽게 가공하는 역할을 하는 것이고, 상기 하부 연마툴(2344)은 컨베이어(210)를 통해 이동하는 철판(10) 보다 약간 낮은 위치에 설치되어 아래에서 위쪽 방향으로 고속으로 회전함으로써 철판(10)의 하면 양측 모서리 부분을 매끈하게 가공하는 역할을 하는 것이다.

이때, 상기 연마장치(234)는 동일한 구성을 갖는 제1 및 제2연마장치(234a,234b)로 구성되는데, 이는 철판(10)에 형성되는 8개의 모서리 부분을 모두 가공할 수 있도록 하기 위한 것이다.

즉, 컨베이어(210) 상을 이동하면서 제1연마장치(234a)를 통해 양 측면 상,하 모서리 부분이 가공된 철판(10)은 다시 제2연마장치(234b)를 통과하면서, 가공이 이루어지지 않은 철판(10)의 상,하면 모서리 부분을 가공할 수 있도록 구성되어 철판(10)에 형성되는 8개의 모서리 부분을 모두 일정하게 가공할 수 있게 되는 것이다.

이와 같은 모서리 가공을 위해 상기 제1연마장치(234a)와 제2연마장치(234b)의 사이에는 턴테이블(236)이 설치되는데, 상기 턴테이블(236)은 제1연마장치(234a)에 의해 가공된 철판(10)을 90도 만큼 회전시킨 후, 제2연마장치(234b)에 공급할 수 있도록 구성되어 제2연마장치(234b)에서 제1연마장치(234a)에 의해 가공되지 않은 철판(10)의 모서리 부분을 가공할 수 있도록 하는 역할을 하게 된다.

보다 상세히 설명하면, 제1연마장치(234a)에 의해 양측 모서리 부분이 가공되어 이동하는 철판(10)이 도 6에 나타낸 바와 같이, 양쪽 컨베이어(210)의 사이에 설치된 턴테이블(236)의 상부에 위치하게 되면, 턴테이블(236)이 상승하여 90도 만큼 회전함으로써 철판(10)을 회전시킨 후 다시 하강하여 철판(10)이 90도 만큼 회전한 상태로 컨베이어(210)를 통해 제2연마장치(234b)를 통과하도록 함으로써 제2연마장치(234b)가 제1연마장치(234a)에 의해 가공되지 않은 모서리 부분을 매끈하게 가공할 수 있도록 하는 것이다.

또한, 상기 턴테이블(236)은 후술할 제1 및 제2레벨링 장치(240a,240b)의 사이에 위치하게 되어 상기 제1 및 제2레벨링 장치(240a,240b)에 의해 철판(10)의 가로방향과 세로방향의 평탄도를 모두 교정할 수 있도록 하는 역할도 하게 된다.

다음, 상기 레벨링 장치(240)는 전술한 커팅 및 가공 과정에서 발생할 수 있는 철판(10)의 평탄도 변형을 교정하여 바로잡는 역할을 하는 것으로, 제1 및 제2레벨링 장치(240a,240b)로 구성된다.

보다 상세히 설명하면, 상기 레벨링 장치(240)는 모터 등의 구동수단에 의해 회전하는 다수의 롤러(미도시)를 포함하여 구성되어, 철판(10)이 서로 반대방향으로 회전하는 롤러의 사이를 통과하도록 함으로써 철판(10)의 평탄도를 교정할 수 있도록 구성된 것으로, 상기 제1레벨링 장치(240a)는 철판(10)의 가로방향 평탄도를 교정하는 역할을 하는 것이고, 상기 제2레벨링 장치(240b)는 철판(10)의 세로방향 평탄도를 교정하는 역할을 하는 것이다.

즉, 상기 제1레벨링 장치(240a)에 의해 가로방향 평탄도가 교정된 철판(10)은 전술한 턴테이블(236)의 구동에 의해 90도 만큼 회전한 상태로 컨베이어(210)를 통해 제2레벨링 장치(240b)를 통과하게 되어 세로방향의 평탄도를 교정할 수 있게 되는 것이다.

한편, 본 발명에 따른 원스톱 철받침 생산 시스템의 가공장치(200)로는 보드 클리너(250)를 더 포함하여 구성할 수도 있는데, 상기 보드 클리너(250)는 다수의 브러시들로 이루어진 브러시부(258)에 의해 컨베이어 상을 이동하는 철판(10)의 표면에 존재하는 이물질을 제거함으로써 콘크리트 제품 제조시 사용되는 철받침의 이형성을 향상시키는 역할을 하는 것이다.

즉, 상기 보드 클리너(250)는 도 7에 나타낸 바와 같이, 크게 동력을 발생하는 동력부(252)와, 동력부(252)에서 발생된 동력을 전달하는 동력전달부(254), 동력전달부(254)를 지지하는 지지대(256) 및 동력전달부(254)에 연결 설치되는 브러시부(258)를 포함하여 구성되어 동력부(252)로부터 발생되고, 동력전달부(254)를 통해 전달되는 동력을 이용하여 브러시부(258)를 고속으로 회전시킴으로써 컨베이어(210)에 의해 이송되는 철판(10)의 표면을 브러싱(brushibg) 및 폴리싱(polishing)하여 표면에 존재하는 이물질 등을 제거함과 동시에 철판(10)의 표면에 광택이 발생될 수 있도록 매끄럽게 할 수 있도록 하는 것이다.

이때, 상기 보드 클리너(250)는 제1 및 제2보드 클리너(250a,250b)로 구성되는데, 상기 제1보드 클리너(250a)는 철판(10)의 상면에 존재하는 이물질을 제거하는 역할을 하는 것이고, 상기 제2보드 클리너(250b)는 철판(10)의 하면에 존재하는 이물질을 제거하는 역할을 하는 것이다.

즉, 상기 제1 및 제2보드 클리너(250a,250b)의 사이에는 전술한 바와 같이, 철판(10)을 뒤집어서 한 장씩 공급하는 역할을 하는 제2턴오버장치(220b)가 설치되어 제1보드 클리너(250a)에 의해 상면이 브러싱 및 폴리싱된 철판(10)을 제2턴오버장치(220b)에 의해 뒤집은 상태로 제2보드 클리너(250b)에 공급함으로써 제2보드 클리너(250b)가 철판(10)의 하면에 존재하는 이물질을 제거할 수 있도록 구성되어 있는 것이다.

다음, 상기 자동검사장치(300)는 철받침의 형상으로 절단 및 가공이 완료된 철판(10), 즉 생산이 완료된 철받침의 평탄도를 포함한 불량 여부를 자동으로 검사할 수 있도록 하는 역할을 하는 것으로, 철받침이 놓여지는 정확한 평면의 기준대의 상부에 다수 개의 높이측정센서(미도시)를 설치하여 상기 높이측정센서들을 통해 철받침의 평탄도를 측정함으로써 양품과, 볼록방향 또는 오목방향으로 돌출부가 생성되거나 가로방향 또는 세로방향으로 평탄도가 맞지 않는 등의 불량품을 선별해낼 수 있도록 하는 것이다.

한편, 본 발명에 따른 원스톱 철받침 생산 시스템은 도 1에 나타낸 바와 같이, 상기 자동검사장치(300)에 연결 설치되는 선별장치(400)를 더 포함하여 구성될 수도 있는데, 상기 선별장치(400)는 자동검사장치(300)에 의해 검사가 완료된 철받침을 양품과 불량품으로 구분하여 선별해내는 역할을 하는 것으로, 제1 내지 제3선별장치(410,420,430)로 구성된다.

보다 상세히 설명하면, 상기 제1 및 제2선별장치(410,420)는 자동검사장치(300)에서 불량품이라고 판정되어 컨베이어(210)를 통해 이송되는 철받침을 선별해내기 위한 것으로, 상기 제1선별장치(410)는 볼록방향의 돌출부가 존재하는 철받침 또는 가로방향의 평탄도가 맞지 않는 철받침을 걸러내는 역할을 하게 되고, 상기 제2선별장치(420)는 오목방향의 돌출부가 존재하는 철받침 또는 세로방향의 평탄도가 맞지 않는 철받침을 걸러내는 역할을 하게 된다.

이때, 상기 제1 및 제2선별장치(410,420)의 역할이 바뀌어 사용될 수도 있음은 물론이다.

또한, 상기 제3선별장치(430)는 자동검사장치(300)에 의해 이상이 발견되지 않은 양질의 철받침을 선별해내는 역할을 하는 것으로, 상기 제1 내지 제3선별장치(410,420,430)에서는 컨베이어(210) 상을 이동하는 철받침을 진공 흡착방식에 의해 들어 올린 상태에서 이동시켜 적재장소에 적재시키는 방식에 의해 철받침들을 선별할 수 있도록 구성되어 있다.

한편, 본 발명에 따른 원스톱 철받침 생산 시스템의 가공장치(200)에는 다수의 간이투입장치(260)가 설치되어 있는데, 상기 간이투입장치(260)는 제1 및 제2선별장치(410,420)에 의해 불량품으로 선별된 철받침을 재투입하여 레벨링 작업 및 브러싱 작업 등을 다시 거칠 수 있도록 하는 역할을 하는 것이다.

이때, 상기 간이투입장치(260)는 도 1에 나타낸 바와 같이, 제1턴오버장치(220a)와 브로우칭 장치(232)의 사이와, 브로우칭 장치(232)와 레벨링 장치(240)의 사이 및 턴테이블(236) 등에 연결 설치되어 교정이 필요한 곳에 불량 철받침을 다시 투입할 수 있도록 구성되어 있고, 제1 및 제2선별장치(410,420)에서 선별된 불량품이 아닌 철받침의 규격으로 미리 절단되어 공급받은 철판(10)을 투입하여 커팅장치(100)에 의한 커팅작업 없이 가공장치(200)에 의한 가공작업만을 수행하여 철받침을 생산할 수 있도록 하는 역할도 하게 된다.

그리고, 상기 간이투입장치(260)를 통해 재가공된 철받침은 다시 자동검사장치(300) 및 선별장치(400)를 통해 검사과정을 거쳐 선별되는 과정을 반복하게 된다.

한편, 상기 선별장치(400)에는 도 1에 나타낸 바와 같이, 표면처리장치(500)가 연결 설치될 수도 있는데, 상기 표면처리장치(500)는 철받침의 이형성을 향상시키기 위하여 철받침의 상,하면을 표면처리하는 역할을 하는 것이다.

즉, 철받침의 표면에 각종 이물질이 붙어 있거나 녹이 발생하게 되면 철받침의 표면이 거칠어지게 되어 콘크리트 제품의 제조과정에서 사용되는 경우, 시멘트와의 접착력이 향상되어 가공완료 후 콘크리트 제품이 철받침 상에서 잘 떨어지지 않아 바닥면에 요철이 심한 불량 콘크리트 제품을 생산할 우려가 높고, 반복되는 사용에 의해 철받침의 표면에 시멘트가 겹겹으로 붙어 쌓이는 경우 철받침의 진동전달능력이 떨어지게 되어 콘크리트 제품의 강도가 떨어지는 등의 문제점이 발생하게 되므로, 이러한 문제점들을 미연에 예방하기 위해 본 발명에서는 표면처리장치(500)를 통해 자동으로 철받침의 표면을 매끄럽게 처리함으로써 이형성을 극대화시켜 콘크리트 제품이 철받침으로부터 쉽게 분리되도록 하여 양질의 콘크리트 제품을 생산할 수 있도록 하는 것이다.

이와 같은, 표면처리장치(500)로는 전술한 보드 클리너(250) 및 턴오버장치(220)를 통해 철받침의 상,하 표면에 붙어 있는 이물질을 제거하는 구성 및 이형성을 향상시키기 위한 약품처리가 된 롤러의 사이로 철받침이 통과하도록 하는 등의 구성이 사용될 수 있다.

따라서, 전술한 바와 같이 구성된, 본 발명에 따른 원스톱 철받침 생산 시스템에 의하면 주로 콘크리트 제품의 생산에 사용되는 철받침을 원스톱(One-stop) 방식에 의해 생산할 수 있도록 함으로써 연속적인 라인 상에서 균질한 품질의 철받침을 대량으로 생산할 수 있고, 철받침 가공시 발생하는 열변형 등의 물리적 변형을 최소화함과 동시에 연속적인 생산과정에서의 지속적인 교정작업을 통해 보다 정확한 치수의 정밀한 철받침을 생산할 수 있을 뿐만 아니라, 철받침의 전 생산과정을 자동화함으로써 생산비용 및 생산시간을 저감시킬 수 있음과 동시에, 생산과정에서 불량 제품을 자동으로 선별해낼 수 있는 등의 다양한 장점을 갖는 것이다.

전술한 실시예들은 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만, 상기 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 명백한 것이다.

10 : 철판 100 : 커팅장치
110 : 제1커팅장치 120 : 제2커팅장치
130 : 컨베이어 200 : 가공장치
210 : 컨베이어 220 : 턴오버장치
220a : 제1턴오버장치 220b : 제2턴오버장치
222 : 날개부 224 : 삽입홈
226 : 구동축 230 : 모서리 가공장치
232 : 브로우칭 장치 232a : 제1브로우칭 장치
232b : 제2브로우칭 장치 2322 : 고정프레임
2324 : 실린더 2326 : 이동프레임
2326a : 가공수단 234 : 연마장치
234a : 제1연마장치 234b : 제2연마장치
2342 : 상부 연마툴 2344 : 하부 연마툴
2346 : 프레임 236 : 턴테이블
240 : 레벨링 장치 240a : 제1레벨링 장치
240b : 제2레벨링 장치 250 : 보드 클리너
250a : 제1보드 클리너 250b : 제2보드 클리너
252 : 동력부 254 : 동력전달부
256 : 지지대 258 : 브러시부
260 : 간이투입장치 300 : 자동검사장치
400 : 선별장치 410 : 제1선별장치
420 : 제2선별장치 430 : 제3선별장치
500 : 표면처리장치

Claims

철받침 생산 시스템에 있어서,
철판을 절단하기 위한 커팅장치와,
상기 커팅장치에 의해 절단된 철판을 가공하기 위한 가공장치 및
상기 가공장치에 의해 가공이 완료된 철받침의 평탄도를 검사하기 위한 자동검사장치를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 원스톱 철받침 생산 시스템.
제 1항에 있어서,
상기 커팅장치는 철판을 길이방향으로 절단하기 위한 제1커팅장치와, 상기 제1커팅장치에 의해 절단된 철판을 폭방향으로 절단하기 위한 제2커팅장치로 구성된 것을 특징으로 하는 원스톱 철받침 생산 시스템.
제 2항에 있어서,
상기 제1 및 제2커팅장치는 컨베이어를 통해 이송되는 철판을 양쪽에서 동시에 절단할 수 있도록 하는 다수의 CNC 토치를 구비한 것을 특징으로 하는 원스톱 철받침 생산 시스템.
제 1항에 있어서,
상기 가공장치는, 커팅이 완료된 철판을 이송하기 위한 컨베이어와,
상기 컨베이어를 통해 이송되는 철판의 상,하를 뒤집어서 한 장씩 공급할 수 있도록 하는 턴오버장치와,
상기 철판의 외측 모서리 부분을 가공하기 위한 모서리 가공장치 및
상기 철판의 평탄도를 교정하기 위한 레벨링 장치를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 원스톱 철받침 생산 시스템.
제 4항에 있어서,
상기 가공장치는 철판 표면의 이물질을 제거하기 위한 보드 클리너를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원스톱 철받침 생산 시스템.
제 5항에 있어서,
상기 보드 클리너는 철판 상면의 이물질을 제거하기 위한 제1보드 클리너와, 철판 하면의 이물질을 제거하기 위한 제2보드 클리너로 구성된 것을 특징으로 하는 원스톱 철받침 생산 시스템.
제 6항에 있어서,
상기 턴오버장치는 모서리 가공장치로 공급되는 철판의 상,하를 뒤집어서 한 장씩 공급하는 제1턴오버장치와,
상기 제1 및 제2보드 클리너의 사이에 설치되어 상면 가공이 완료된 철판의 상,하를 뒤집어서 한 장씩 공급하는 제2턴오버장치로 구성된 것을 특징으로 하는 원스톱 철받침 생산 시스템.
제 4항에 있어서,
상기 모서리 가공장치는 철판의 네 모퉁이 부분을 라운드 형상으로 가공하는 브로우칭 장치와, 상기 철판의 날카로운 모서리 부분을 부드럽게 가공하는 연마장치를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 원스톱 철받침 생산 시스템.
제 8항에 있어서,
상기 브로우칭 장치는 철판의 네 모퉁이 부분을 1차로 가공하는 제1브로우칭 장치와, 상기 제1브로우칭 장치에 의해 1차로 가공된 모퉁이 부분을 부드럽게 가공하는 제2브로우칭 장치로 구성된 것을 특징으로 하는 원스톱 철받침 생산 시스템.
제 8항에 있어서,
상기 연마장치는 철판의 길이방향 양측 모서리를 가공하는 제1연마장치와, 상기 철판의 폭방향 양측 모서리를 가공하는 제2연마장치로 구성된 것을 특징으로 하는 원스톱 철받침 생산 시스템.
제 10항에 있어서,
상기 제1 및 제2연마장치는 각각 철판의 상부 모서리를 가공하기 위한 상부 연마툴과, 철판의 하부 모서리를 가공하기 위한 하부 연마툴을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 원스톱 철받침 생산 시스템.
제 10항에 있어서,
상기 제1 및 제2연마장치의 사이에는 철판의 진행방향을 전환시키기 위한 턴테이블이 설치된 것을 특징으로 하는 원스톱 철받침 생산 시스템.
제 4항에 있어서,
상기 레벨링 장치는 철판의 가로방향 및 세로방향의 평탄도를 각각 교정하기 위한 제1 및 제2레벨링 장치로 구성된 것을 특징으로 하는 원스톱 철받침 생산 시스템.
제 1항에 있어서,
상기 자동검사장치에 의해 검사 완료된 철받침을 선별해내기 위한 선별장치를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 원스톱 철받침 생산 시스템.
제 14항에 있어서,
상기 선별장치는 철받침의 평탄도에 이상이 있는 것을 선별해내는 제1 및 제2선별장치와, 평탄도에 이상이 없는 완성품을 선별해내는 제3선별장치로 구성된 것을 특징으로 하는 원스톱 철받침 생산 시스템.
제 14항에 있어서,
상기 가공장치에는 선별장치에서 불량으로 선별된 철받침 또는 철받침의 형상으로 기가공된 철판을 투입시키기 위한 간이투입장치가 하나 이상 설치된 것을 특징으로 하는 원스톱 철받침 생산 시스템.
제 1항에 있어서,
상기 철받침의 표면에 존재하는 이물질 제거 및 표면광택처리를 통해 철받침의 이형성을 향상시키기 위한 표면처리장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원스톱 철받침 생산 시스템.