KR100465135B1 - 블록 및 벽돌 등 시멘트제품 성형용 철재 파렛트 제작 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 블록 및 벽돌 등 시멘트 제품의 생산과 양생을 위한 철재 파렛트를 3.2-20mm 사이의 철판을 기존의 방식인 고온의 개스 절단 혹은 플라즈마 절단, 레이저 절단으로 절단함으로 인한 비용의 과다 후처리의 어려움과 열변형 등 문제를 해결하기 위하여 전과정이 냉간 작업이 이루어지도록 원 소재를 샤링, 모서리 따기 사이드 압연 평면교정을 거친 후 마무리 작업을 하여 제작하는 것으로 비교적 적은 비용과 열 변형을 최소화하여 고 정밀도의 시멘트 제품 생산용 파렛트 생산을 할 수 있는 방법을 주요 특징으로 하고 있다.

Description

블록 및 벽돌 등 시멘트제품 성형용 철재 파렛트 제작 방법{omitted}

본 발명은 블록 및 벽돌 등 시멘트 제품을 성형하기 위하여 사용하는 상부에 시멘트 제품의 형상을 유지하면서 저장 장소로 이동하기 위한 하부의 파렛트에 대한 것으로 이는 주로 철재에 의하여 제작되며, 철재 코일을 사용하거나, 후판 재를 사용하여 일정한 길이와 폭을 가지는 사각형 형태의 철재 파렛트에 대한 것이다.

종래의 방법으로는 상기 투입재료인 코일이나, 후판을 샤링기에 의하여 기본 형태인 사각형의 철판을 제작한 다음 이를 모서리 부분의 날카로운 부분을 제거하고, 그리고 시멘트제품의 이송을 원활히 하기 위하여 모서리 가공을 수동으로 시행하였다.

본 파렛트는 샤링으로 형을 완성함으로 인해 절단면이 파단부와 절단부 및 밀린 부분(버어)이 존재함으로 이 또한 수동으로 제거를 하여야 하였다.

따라서 제품의 균일한 품질과 특히 공수의 증가, 그리고 비용의 상승 등으로 경쟁력이 확보되지 못하는 문제를 내포하고 있었다.

다른 방법으로는 가스절단과 같은 고열에 의한 절단으로 제작하였으나, 고열로 인한 제품의 변형과 절단 스레그의 부착 등으로 이 또한 제품의 품질과 원가로 기인된 경쟁력의 확보에는 도움이 되지 못하는 방법 이였다.

이와 같이 고열장치들과 기계적인 절단 장치들로서 가공함으로 인하여 발생된 문제점을 해결하기 위한 방법으로 본 발명에서는 실온에서 냉간가공에 의한 샤링 가공을 수행하고 로라 콘베어에 의한 가공물을 자동 이송함으로 상, 하부로 돌출한 버어는 압연에 의해 제거하고, 또 평판에 나란한 버어는 측면 압연 장치에 의하여 압연으로 버어를 제거하게 된다. 그리고 자동장치에 의한 모 따기 작업을 수행할 수 있도록 함으로서 미려하고 경쟁력 있는 시멘트 제품 성형용 철재 파렛트의 제작 방법을 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.

도1 : 본 발명을 시행하기위한 전체 설비도

도2 : 본 발명의 공정 흐름도

도3 : 측면 압연 장치도

도4 : 본 발명에 의한 버어(burr)제거용 연마 장치도

* 도면의 중요 부분에 대한 부호 설명

1. 철재 파렛트 용 판재 2.샤링기

3.로라 콘베어 4.모서리 부분 모 따기 용 프레스

5. 가로 방향 압연 력 발생 롤 6.가로 방향 측면 압연 롤

7. 세로 방향 압연 력 발생 롤 8.세로 방향 측면 압연 롤

9. 레벨러 10.이동용 로라 콘베어

11.가로 방향 모서리 부 버어 제거용 연마 장치

12.세로 방향 모서리 부 버어 제거용 연마 장치

13.세로 방향 이송용 콘베어

이하 예시된 도면을 기준으로 설명한다. 도1은 본발명을 시행하기 위한 전체 장치 배치도이며 도2는 보 발명의 공정 흐름도이다.

방향을 표시하기위하여 소재의 진행방향을 가로방향으로 칭하며, 폭 방향을 세로방향이라 칭한다.

먼저 파렛트의 폭을 가지는 코일(skelp)나, 후판 소재(1)를 이용하여 쉐어링(2)에 의하여 파렛트의 폭 즉 세로 방향으로 일정 간격으로 절단하고, 폭이 파렛트 보다 클 경우에는 정해진 치수대로 가로 방향으로 절단하여 폭을 맞춘다. 쉐어링(2)에 의하여 절단 되어진 사각의 판재를 로라 콘베어(3)에 의하여 모따기용 프레스(4)에 투입되고 장착되어진 금형에 의하여 투입된 사각의 판재의 모서리부분을 원형(R)으로 혹은 작은 길이의 직선(C)로 모따기 작업을 행하며, 이는 수회의 공정이 소요된다. 다음으로 쉐어링이나, 프레스작업에서 발생된 버어를 제거하기위해 로라 콘베어에로 가로 방향 압연력 발생 롤(5)로 이동하여 수개의 상하의 롤 압하력으로 단면 상하에 발생한 버어를 압연에 의한 방법으로 제거를 한다. 이후 단면에 발생한 주로 샤링 및 프레스 절단에 의해 발생된 절단면과 파단면 제거하기 위한 방법으로 로라 콘베어에 의해 측면 압연 롤(6)장치로 이동하여 측면에 발생된 버어를 압연 방법으로 제거한다. 여기에서 측면 압연 롤의 구조 및 형상을 설명하면, 측면 압연으로 발생할 수 있는 상하로 밀려서 또 다른 버어의 발생을 방지하기 위하여 홈이 형성된 롤 즉 입구의 치수는 두께의 1/100∼3/100정도 큰 치수와, 최종의 치수는 두께의 1/100∼ 3/100정도 작은 치수의 테이퍼 홈이 형성된 가로 방향 측면 압연 롤(6)장치이다.상하 버어 제거 장치인 가로 방향 압하력 발생 롤(5)과 가로 방향 측면 압연 롤(6)은 도3과 같이 교대로 배치되어 있으며, 이는 로라 콘베에 의해 소재를 이동 하도록 장치되어 있다.이때까지 버어의 제거가 이루어 지지 않은 세로 방향의 버를 제거하기 위하여 진행 방향을 직각으로 변경하여 세로 방향의 면이 버어 제거 롤에 접촉하도록 한다. 이러한 방향으로 이동하는 세로 방향의 버어의 제거도 가로방향의 버어 제거와 동일한 방법으로 세로 방향 압하력 발생 롤(7)과 세로 방향 측면 압연 롤(8)을 교대로 위치하고, 로라 콘베어(10)에 작용으로 이동하여 압연 롤(7,8)들을 통과 하면서 상기 가로 방향과 다른 방향의 면인 세로방향의 면에 상하 혹은 측면에 발생되어 있는 버어를 압연에 의해 제거한다.그리고 강제의 평탄도를 개선하기 위하여 레벨라(9)를 통과 시켜 일정 수준 이상의 평탄도가 유지되도록 한다.이후 면과 면이 맞닿는 부위의 날카로운 부위를 도4에서 보인 바와 같이 경사 압연 롤인 버어 제거용 연마 장치(11,12)에 의하여 면과 면 사이의 모서리 부위의 버어와 예리한 직각 부분을 완화 시킨다.이 때의 강제 이동은 상기 이동 장치와 같은 방법인 로라 콘베어에 의하여 이동하면서 공정을 진행시킨다. 이러한 방법은 전체를 자동화 한 공정이며, 본 제시된 공정에서 일부 공정은 수동으로 할 수도 있다.이러한 공정으로 상하의 버어 제거 및 예리한 직각면을 완화한 고급 품질의 정밀한 블록 및 벽돌 등 시멘트 제품 성형용 철재 파렛트 제작 방법을 제공할 수 있다.

블록 및 벽돌 등 시멘트 제품의 성형용 철 파렛트는 외곽치수와 판자체의 평면도가 아주 중요한 변수로 작용하여 성능에 지대한 영향을 주었으나 본 발명으로 인하여 성형용 철 파렛트의 생산에 있어서, 원자재 고열의 GAS CUTTING이나 프라즈마 CUTTING 또는 레이저 CUTTING에 의해 절단을 함으로 자재의 LOSS 및 절단 비용의 증가 그리고 후 처리 비용의 과다 투입 등의 문제를 해소할 수 있으며 특히 열변형으로 인한 교정 비용의 절감 그리고 잔류 응력 영향인 2차 변형을 방지하여 철재 파렛트의 수명 연장등의 효과가 있으며 냉간 가공의 장점인 미려하고 정밀한 철재 파렛트의 생산으로 유사 업종의 산업에 파급 효과가 크다 할 수 있다.

Claims (2)

1. 철판을 이용하여 고급 평판 파렛트를 제작하는 방법에 관한 것으로 냉간가공으로 절단 작업(2), 프레스 작업으로 발생한 버어의 제거를 위하여 상하 부분과 측면에 가로방향과 세로방향의 압연 롤(5,6,7,8)을 정해진 순서로 통과하는 단계, 그리고 평판을 유지하기위해 레벨러(9)를 통과하는 단계와, 모서리부의 예리한 부분을 제거하기 위하여 모서리 부 버어 제거용의 가로방향과 세로방향의 연마 장치(11,12)를 통과하는 단계 등의 순서에 의하여 제작하는 것이 특징인 블록 및 벽돌 등 시멘트 제품 성형용 철제 파렛트 제작 방법
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