CN103317303A - 一种垃圾压缩站中压缩箱举升支架的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种垃圾压缩站中压缩箱举升支架的加工工艺，包括以下步骤：（1）下料；（2）焊接；（3）去应力处理；（4）镗孔；（5）拼接。本发明通过对矩形管原材料以及金属板材原材料的加工后，得到长条矩形管、短条矩形管和封板，并通过焊接以及拼接的方式将长条矩形管、短条矩形管和封板组成压缩箱举升支架，本发明的工艺流程简单，提高了生产效率，降低了产品的成本和工人的劳动强度，而且也改善了压缩箱举升支架的强度、刚性等性能，提高了产品的质量，延长了产品的使用寿命，并且也提高了产品的美观性。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工工艺，特别是一种垃圾压缩站中压缩箱举升支架的加工工艺，属于环保机械加工领域。
背景技术
现有的垃圾压缩站中的压缩箱大多采用地埋式，因此为了在垃圾压缩站中的垃圾装满后，能够轻松的将压缩箱举升到地面来，压缩箱必须安装在举升支架上，现有加工举升支架的加工工序较为繁琐，使用的原材料也主要以金属板材和槽钢为主，其主要的加工工艺步骤为定位、剪切、折弯、钻孔、镗孔、焊接、去应力等，但是这样加工出来的的压缩箱不仅在外观上不够美观，而且整个压缩箱的结构也不稳定，容易受力变形，而且加工工序也比较繁琐，占用了大量的人力和物力资源。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种压缩站中压缩箱举升支架的加工工艺，本发明提供的工艺的流程简单，加工成本低，且加工出来的产品具有更美观、强度高以及经久耐用的特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种垃圾压缩站中压缩箱举升支架的加工工艺，包括以下步骤：
（1）下料：将矩形管原材料和金属板材原材料转运到工位上，对矩形管原材料进行切割，得到长条矩形管和短条矩形管，长条矩形管的长度为1200~3900mm，短条矩形管的长度为200~245mm；对金属板材原材料进行裁剪，得到封板，封板的长度为170~450mm，宽度为50~220mm，厚度为7~10mm；
（2）焊接：在长条矩形管的内孔中装入与其内孔间隙配合的轴承，并以满焊的方式将轴承与内孔之间的间隙填充，得到矩形管构件，将两个矩形管构件用工装夹具定位，并使两矩形管构件保持竖直平行，然后在两矩形管构件间均匀的间隔设置至少两个短条矩形管，短条矩形管通过焊接的方式设置在两矩形管构件之间，接着将封板焊接在矩形管构件中长条矩形管的两端，最后得到矩形管机构；
（3）去应力处理：将矩形管机构进行去应力处理，消除因焊接而产生的内应力；
（4）镗孔：将去应力处理后的矩形管机构进行镗孔，矩形管机构通过镗孔后具有螺孔；
（5）拼接：选取两尺寸相同的经过镗孔的矩形管机构，将两矩形管机构通过连杆、支撑杆以及与螺孔配合的螺栓活动连接在一起，得到举升机构，两矩形管机构相互平行，将两相同的举升机构通过举升工作缸对称设置在支座上，得到压缩箱举升支架。
作为上述方案的优选，在上述步骤（2）中，通过焊接矩形管构件与短条矩形管的接合面使二者紧固连接，焊接时先以点焊的方式焊接接合面的4个端点中的任意一个端点，然后再验证两矩形管构件的平行度和对齐度，平行度和对齐度的标准值分别为1mm和0.5mm，当两矩形管构件相互平行且两端对齐时，对整个接合面进行焊接；当两矩形管构件的平行度大于和对齐度大于标准值时，调整两矩形管构件的相对位置，直到两矩形管构件的平行度和对齐度满足标准值时，再对整个接合面进行焊接。
在上述步骤（5）中，任意选取一长条矩形管，在其两端焊接封板，得到连杆，连杆上钻有螺孔；任意选取一长条矩形管，在其底部的左右两侧对称焊接两相同尺寸的短条矩形管，并在长条矩形管的两端焊接封板，得到支撑杆，两短条矩形管的底部钻有螺孔；举升机构包括有矩形管机构A和矩形管机构B，矩形管机构B平行设置于矩形管机构A的上方，矩形管机构A的一端固定在支座上，另一端通过连杆与矩形机构B的中部连接活动连接；矩形机构B的一端通过支撑杆与矩形机构A的中部活动连接，另一端上安装有与压缩箱的箱体配合的连接座；连杆的端部设置有滚轮Ⅰ，压缩箱的箱体的底部设置有与滚轮Ⅰ配合的滑槽，支撑杆底部的两短条矩形管上安装有滚轮Ⅱ，支座的底框架上设置有与滚轮Ⅱ配合的滑轨，举升工作缸为液压缸，液压缸的缸体安装在两短条矩形管之间，液压缸的活塞杆与连杆的中部连接；连杆、支撑杆与矩形机构A、矩形机构B的活动连接方式均为螺栓与螺孔的连接。
在完成上述步骤（1）～步骤（4）以后，对矩形管机构进行抛丸除锈处理。
本发明通过对矩形管原材料以及金属板材原材料的加工后，得到长条矩形管、短条矩形管和封板，并通过焊接以及拼接的方式将长条矩形管、短条矩形管和封板组成压缩箱举升支架，本发明相比于现有技术具有的有益效果是：本发明的工艺流程简单，提高了生产效率，降低了产品的成本和工人的劳动强度，而且也改善了压缩箱举升支架的强度、刚性等性能，提高了产品的质量，延长了产品的使用寿命，并且也提高了产品的美观性。
附图说明
图1是本发明加工工艺加工所加工的压缩箱举升支架的主视图；
图2为图1的左视图；
图3为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
在本实施例中，通过本发明提供的加工工艺加工压缩箱举升支架的具体步骤为：
第一步，下料：将矩形管原材料和金属板材原材料转运到工位上，对矩形管原材料进行切割，得到长条矩形管和短条矩形管，长条矩形管的长度为1500mm，短条矩形管的长度为220mm；对金属板材原材料进行裁剪，得到封板，封板的长度为200mm，宽度为100mm，厚度为8mm；
第二步，焊接：在长条矩形管的内孔中装入与其内孔间隙配合的轴承，并以满焊的方式将轴承与内孔之间的间隙填充，得到矩形管构件，将两个矩形管构件用工装夹具定位，并使两矩形管构件保持竖直平行，然后在两矩形管构件间均匀的间隔设置至少两个短条矩形管，短条矩形管通过焊接的方式设置在两矩形管构件之间，接着将封板焊接在矩形管构件中长条矩形管的两端，最后得到矩形管机构；
通过焊接矩形管构件与短条矩形管的接合面使二者紧固连接，焊接时先以点焊的方式焊接接合面的4个端点中的任意一个端点，然后再验证两矩形管构件的平行度和对齐度，平行度和对齐度的标准值分别为1mm和0.5mm，当两矩形管构件相互平行且两端对齐时，对整个接合面进行焊接；当两矩形管构件的平行度大于和对齐度大于标准值时，调整两矩形管构件的相对位置，直到两矩形管构件的平行度和对齐度满足标准值时，再对整个接合面进行焊接。
第三步，去应力处理：将矩形管机构进行去应力处理，消除因焊接而产生的内应力；
第四步，镗孔：将去应力处理后的矩形管机构进行镗孔，矩形管机构通过镗孔后具有螺孔；
在完成上述步骤（1）～步骤（4）以后，对矩形管机构进行抛丸除锈处理。
第五步，拼接：选取两尺寸相同的经过镗孔的矩形管机构，将两矩形管机构通过连杆、支撑杆以及与螺孔配合的螺栓活动连接在一起，得到举升机构，两矩形管机构相互平行，将两相同的举升机构通过举升工作缸对称设置在支座上，得到压缩箱举升支架。
任意选取一长条矩形管，在其两端焊接封板，得到连杆，连杆上钻有螺孔；任意选取一长条矩形管，在其底部的左右两侧对称焊接两相同尺寸的短条矩形管，并在长条矩形管的两端焊接封板，得到支撑杆，两短条矩形管的底部钻有螺孔；举升机构包括有矩形管机构A和矩形管机构B，矩形管机构B平行设置于矩形管机构A的上方，矩形管机构A的一端固定在支座上，另一端通过连杆与矩形机构B的中部连接活动连接；矩形机构B的一端通过支撑杆与矩形机构A的中部活动连接，另一端上安装有与压缩箱的箱体配合的连接座；连杆的端部设置有滚轮Ⅰ，压缩箱的箱体的底部设置有与滚轮Ⅰ配合的滑槽，支撑杆底部的两短条矩形管上安装有滚轮Ⅱ，支座的底框架上设置有与滚轮Ⅱ配合的滑轨，举升工作缸为液压缸，液压缸的缸体安装在两短条矩形管之间，液压缸的活塞杆与连杆的中部连接；连杆、支撑杆与矩形机构A、矩形机构B的活动连接方式均为螺栓与螺孔的连接。
本实施例中所制得的压缩箱举升支架的结构如图1、图2及图3所示。
Claims (4)
1.一种垃圾压缩站中压缩箱举升支架的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）下料：将矩形管原材料和金属板材原材料转运到工位上，对矩形管原材料进行切割，得到长条矩形管和短条矩形管，长条矩形管的长度为1200~3900mm，短条矩形管的长度为200~245mm；对金属板材原材料进行裁剪，得到封板，封板的长度为170~450mm，宽度为50~220mm，厚度为7~10mm；
（2）焊接：在长条矩形管的内孔中装入与其内孔间隙配合的轴承，并以满焊的方式将轴承与内孔之间的间隙填充，得到矩形管构件，将两个矩形管构件用工装夹具定位，并使两矩形管构件保持竖直平行，然后在两矩形管构件间均匀的间隔设置至少两个短条矩形管，短条矩形管通过焊接的方式设置在两矩形管构件之间，接着将封板焊接在矩形管构件中长条矩形管的两端，最后得到矩形管机构；
（3）去应力处理：将矩形管机构进行去应力处理，消除因焊接而产生的内应力；
（4）镗孔：将去应力处理后的矩形管机构进行镗孔，矩形管机构通过镗孔后具有螺孔；
（5）拼接：选取两尺寸相同的经过镗孔的矩形管机构，将两矩形管机构通过连杆、支撑杆以及与螺孔配合的螺栓活动连接在一起，得到举升机构，两矩形管机构相互平行，将两相同的举升机构通过举升工作缸对称设置在支座上，得到压缩箱举升支架。
2.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于：在上述步骤（2）中，通过焊接矩形管构件与短条矩形管的接合面使二者紧固连接，焊接时先以点焊的方式焊接接合面的4个端点中的任意一个端点，然后再验证两矩形管构件的平行度和对齐度，平行度和对齐度的标准值分别为1mm和0.5mm，当两矩形管构件相互平行且两端对齐时，对整个接合面进行焊接；当两矩形管构件的平行度大于和对齐度大于标准值时，调整两矩形管构件的相对位置，直到两矩形管构件的平行度和对齐度满足标准值时，再对整个接合面进行焊接。
3.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于：在上述步骤（5）中，任意选取一长条矩形管，在其两端焊接封板，得到连杆，连杆上钻有螺孔；任意选取一长条矩形管，在其底部的左右两侧对称焊接两相同尺寸的短条矩形管，并在长条矩形管的两端焊接封板，得到支撑杆，两短条矩形管的底部钻有螺孔；举升机构包括有矩形管机构A和矩形管机构B，矩形管机构B平行设置于矩形管机构A的上方，矩形管机构A的一端固定在支座上，另一端通过连杆与矩形机构B的中部连接活动连接；矩形机构B的一端通过支撑杆与矩形机构A的中部活动连接，另一端上安装有与压缩箱的箱体配合的连接座；连杆的端部设置有滚轮Ⅰ，压缩箱的箱体的底部设置有与滚轮Ⅰ配合的滑槽，支撑杆底部的两短条矩形管上安装有滚轮Ⅱ，支座的底框架上设置有与滚轮Ⅱ配合的滑轨，举升工作缸为液压缸，液压缸的缸体安装在两短条矩形管之间，液压缸的活塞杆与连杆的中部连接；连杆、支撑杆与矩形机构A、矩形机构B的活动连接方式均为螺栓与螺孔的连接。
4.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于：在完成上述步骤（1）～步骤（4）以后，对矩形管机构进行抛丸除锈处理。
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