KR200359563Y1 - 프리프레그 시트 절단기 - Google Patents

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KR200359563Y1
KR200359563Y1 KR20-2004-0013319U KR20040013319U KR200359563Y1 KR 200359563 Y1 KR200359563 Y1 KR 200359563Y1 KR 20040013319 U KR20040013319 U KR 20040013319U KR 200359563 Y1 KR200359563 Y1 KR 200359563Y1
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Abstract

본 고안은 프리프레그 시트를 절단하는 절단장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 에어 샤프트(air shaft)에 의해 권취된 프리프레그 시트(prepreg sheet)를 지지하고 가이드하는 가이드 롤러(guide roller)와, 프리프레그 시트의 길이 방향인 X축 방향으로 절단하기 위한 회전 타입의 X축 히터(heater)와, 프리프레그 시트의 폭 방향인 Y축 방향으로 절단하기 위한 시어(shear) 타입의 Y축 히터와, 프리프레그 시트를 X축 방향으로 절단하는 휠(wheel) 타입의 X축 커터(cutter)와, 프리프레그 시트를 Y축 방향으로 절단하는 시어(shear) 타입의 Y축 커터를 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 고안에 따른 프리프레그 시트의 절단장치는 절단분 및 분진의 발생을 최소화함으로써, 생산되는 프리프레그에 이물질이 혼입되는 것을 방지하여, 양질의 프리프레그를 제조할 수 있게 되며, 단위시간당 절단되는 프리프레그의 생산량이 증가하게 되는 효과가 있을 뿐 아니라, 프리프레그 시트의 절단 시 발생하는 이물질을 최소화함으로써 작업자의 건강이 악화되는 것을 방지하고, 보다 정밀한 부품의 생산이 가능하게 된다.

Description

프리프레그 시트 절단기{Prepreg Sheet Cutting Apparatus}
본 고안은 프리프레그 시트(prepreg sheet) 절단장치에 관한 것으로서, 특히 다층의 적층판 제조에 사용되는 프리프레그 시트를 안전하고 효율적으로 절단하는 프리프레그 시트 절단장치에 관한 것이다.
일반적으로 프리프레그란 유리섬유 또는 종이와 같은 길이가 긴 기재(base material)가 열경화성 수지의 바니시(varnish)로 함침되고(impregnated), 그 후 가열 및 건조되어 열경화성 수지가 반경화(semi-set)되어 만들어지고, 주로 롤(roll) 형태로 감겨져 있다.
이렇게 건조되어 롤 형태로 권취된 프리프레그는 절단되어 일정한 크기를 갖는 사각형 형상으로 재단되고, 다층의 적층판 제조에 사용되며, 동박 등의 접착을 가능하게 해 주는 역할을 하게 된다.
즉, 동박과 동박 사이에 위치하는 프리프레그는 고온 고압의 분위기 하에서 상기 프리프레그에 함침되어 있는 레진(resin) 성분이 녹게 되고, 이에 따라 동박과 프리프레그의 접착이 가능하여, 다층의 기판을 제조할 수 있게 되는 것이다.
상기 설명된 방법으로 프리프레그를 절단할 때, 길로틴(guillotine), 회전 커터, 쉬어링 날(Shirring blade), 톱날과 같은 절단을 위한 블레이드가 사용되는데, 이때 상기 프리프레그의 기재는 깨지기 쉬운 반경화 상태의 수지로 되어 있기 때문에, 상기 절단 과정에서 수지와 기재의 절단분(cutting dust)을 발생시키기 쉽다.
상기의 과정에서 발생하는 절단분은 비산되어 작업 환경의 악화를 초래할 뿐 아니라, 프리프레그에 부착되어 성형된 제품에 혼입되거나, 동박과 함께 성형되는 과정에서 이물질로 부착되는 경우가 많이 있다.
따라서, 최근 이물질에 매우 민감한 고밀도 회로 패턴에 대해 요구가 커짐에 따라 절단과정에서 유입되는 절단분의 발생을 방지하여야 하는 요구가 커져가고 있다.
일반적인 프리프레그 시트의 절단장치는 도 1에 도시되어 있다.
도면을 참조하면, 프리프레그 시트(1)는 샤프트(2)로부터 풀려서 지지롤러(6)에 의해 지지되어 가이드되고, 무구동(無驅動)의 X축 커터(3)에 의하여 길이방향으로 절단되고, 피딩롤러(5)에 의해 편평하게 펴지며, 다시 Y축 커터(4)에 의해 폭 방향으로 절단되어 프리프레그 패널(8)을 만들게 된다.
이러한 시트 절단기의 예로서, 일반적으로 도 2a 및 도 2b와 같은 구조의 절단장치가 사용되어 왔다.
여기서 도 2a는 절단 동작 전의 상태를 도시한 정면도이며, 도 2b는 절단 동작 후의 상태를 도시한 정면도이다.
도면을 참조하면, 일정한 가압력을 갖는 프레스 슬라이드(11)와, 프레스 슬라이드(11)의 아래에 설치된 상부 프레임(12)과, 상부 프레임(12)의 하단에 설치된 상부 커터(13)와, 상부 프레임(12)에 대응하는 하부 프레임(17)과, 하부 프레임의 상단에 설치된 하부커터(14)와, 상부 프레임(12)과 하부 프레임(17) 사이에 형성된 탄성부재로 이루어진다.
그러나 이는 절단 전의 판재가 이송장치에 의해 이송되어, 상부커터의 하부면과 하부 커터의 상부면에 위치하게 되면, 프레스 슬라이드(11)가 아래에 위치한 상부 프레임(12)의 상단을 타격하게 됨으로써, 판재가 절단되는 것을 보여줄 뿐, 상기한 문제를 해결할 수 있는 것은 아니다.
따라서 상기 종래의 기술을 개선한 예로 국내 특허공개 제 2003-0070167 호에 개시된 절단장치가 있다.
상기 개시된 발명의 경우, 상부프레임의 하부면에 설치된 상부 커터와 하부프레임의 상부면에 설치된 하부커터가 프레스 슬라이드의 가압력에 의하여 서로 엇갈리도록 연동하며 횡 방향으로 이송되는 금속판재를 절단하는 장치로서, 상기 프레임에 설치된 프레스 바와, 상기 하부프레임의 상부 면에 설치된 복수 개의 탄성부재 및 상기 탄성부재에 의해 지지되며, 상기 상부프레임의 하강 시에는 프레스 바에 의해 하강되면서 절단된 금속판재를 지지하고, 상기 상부 프레임의 상승 시에는 절단된 금속판재를 상기 탄성부재에 의해 이송위치로 복원시키는 지지롤로 구성되는 것을 특징으로 한다.
그러나 상기 개시된 발명에 의한 절단기는 탄성부재를 이용하여 판재의 절단 시 자체의 진동을 감소시키고, 지지롤에 의한 반응속도 및 복원력을 증가시켜 공정 상에서 작업이 원활하게 이루어지도록 하는 효과가 있으나, 상기와 같은 문제를 해결할 수 있는 것은 아니다.
따라서, 상기한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 구조의 시트 절단기가 요구되고 있다.
본 고안은 상기의 필요성을 감안하여 창출된 것으로서, 절단분 및 분진의 발생을 최소화함으로써, 생산되는 프리프레그에 이물질이 혼입되는 것을 방지하여, 양질의 프리프레그를 제조할 수 있는 개선된 프리프레그 시트 절단기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 고안의 다른 목적은 프리프레그 시트를 길이 방향 및 폭 방향으로 동시에 절단할 수 있도록 함으로써, 단위시간당 절단되는 생산량이 증가하는 시트절단기를 제공하는데 있다.
또한, 본 고안의 또 다른 목적은 프리프레그의 절단 시 발생하는 이물질을 최소화함으로써 작업자의 건강이 악화되는 것을 방지할 뿐 아니라, 추가적인 이물질 제거를 위한 공정이나 장치가 필요 없게 됨으로써, 생산원가를 낮출 수 있는 프리프레그 시트 절단기를 제공하는 데 있다.
또한, 본 고안의 또 다른 목적은 최근 이물질에 매우 민감한 고밀도 회로 패턴에 대해 요구가 커짐에 따라 절단과정에서 유입되는 절단분의 발생을 방지할 수 있게 하여, 더 정밀한 부품의 제조가 가능하게 하는 프리프레그 시트 절단기를 제공하는데 있다.
도 1a는 종래의 기술에 따른 판재의 절단장치에 관한 절단 동작 전의 상태를 도시한 정면도이다.
도 1b는 종래의 기술에 따른 판재 절단장치에 관한 절단 동작 후의 상태를 도시한 정면도이다.
도 2는 종래의 기술에 따른 프리프레그 시트의 절단장치를 도시한 사시도이다.
도 3은 본 고안에 따른 프리프레그 시트 절단장치를 도시한 사시도이다.
도 4는 도 3에 도시된 본 고안의 측면도이다.
도 5a는 도 3에 도시된 프리프레그 시트 절단장치 중 Y축 커터를 도시한 사시도이다.
도 5b는 도 5a에 도시된 Y축 커터를 "A"에서 본 측면도이다.
도 6은 도 4에 도시된 본 고안의 X축 커터를 도시한 상세도이다.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
100 : 프리프레그 시트 110 : 에어샤프트
120 : 가이드롤러 130 : X축 히터
140, 140a : Y축 히터 150 : X축 커터
160 : 상부 피딩롤러 160a : 하부 피딩롤러
170, 170a : X축 히터 상하강 수단 180, 180a : Y축 히터 상하강 수단
190 : 프리프레그 패널 200 : 지지롤러
300 : 이동 플레이트 310 : 베어링 하우징
320 : 베어링 하우징 고정 클램프 330 : 벨트
340 : 스플라인 샤프트 350 : 브라켓
360 : 힌지 샤프트 370 : 외부 하우징
380 : 에어 실린더 390 : 베이스 플레이트
400 : 슬롯 홀 410 : X축 커터 위치고정 클램프
600 : Y축 커터 610 : 상부 Y축 커터
620 : 하부 Y축 커터 630 : 압축 코일 스프링
640 : Y축 커터 지지부재 650 : 가이드 플레이트
상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안은 에어 샤프트(air shaft)에 의해 권취된 프리프레그 시트(prepreg sheet)를 지지하고, 이를 가이드하는 가이드 롤러(guide roller)와, 상기 프리프레그 시트의 폭 방향인 X축 방향으로 절단하기 위한 회전 타입의 X축 히터(heater)와, 상기 프리프레그 시트의 길이 방향인 Y축 방향으로 절단하기 위한 시어(shear) 타입의 Y축 히터와, 상기 프리프레그 시트를 X축 방향으로 절단하는 회전 타입의 X축 커터(cutter)와, 상기 프리프레그 시트를 Y축 방향으로 절단하는 사각 형상의 Y축 커터를 구비하는 것을 특징으로 한다.
여기서 상기 프리프레그 시트의 절단장치는 상기 프리프레그 시트를 편평하게 이송시키기 위한 피딩 롤러(feeding roller)와, 잘려진 프리프레그의 잘려지고 남는 스크랩을 감아주는 스크랩 와인더(scrap winder)를 더 구비하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 Y축 히터는 요구되는 절단길이에 따라 위치를 변경할 수 있도록 Y축 히터의 수평이송수단을 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 X축 커터의 위치를 변경할 수 있는 슬롯 홀(slot hole)과, X축 커터를 고정하고 그 위치를 변경할 수 있는 고정/이동 플레이트와, 상기 고정/이동 플레이트를 상기 슬롯 홀에 고정하기 위한 클램프(clamp)와, 상기 X축 커터를 회전시키기 위한 구동모터를 더 구비하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 Y축 커터는 상하 운동을 하며 프리프레그 시트를 절단하기 위한 상부 커터와, 상기 상부커터에 맞물려 상기 프리프레그 시트를 절단하는 하부 커터와, 절단을 위해 프리프레그 시트를 가이드하는 가이드 플레이트 및 상기 하부커터를 밀어 상부커터의 날과의 간격을 최소화하기 위한 압축코일 스프링을 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 고안에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 3은 본 고안에 따른 프리프레그 시트 절단장치를 도시한 사시도이며, 도 4는 본 발명에 따른 프리프레그 시트 절단장치의 작동을 보인 측면도이다.
도면을 참조하면, 본 발명의 프리프레그 시트 절단장치는 X축 및 Y축에 각각 히터(130, 140)와 커터(150, 170)를 구비하고, 프리프레그 시트(100)의 이송을 위한 피딩 롤러(160)를 포함하여 구성된다.
에어샤프트(110)에 의해 권취되어 있는 프리프레그 시트(100)는 상기 에어샤프트(110)의 회전에 따라 풀려져 X축 히터(150), Y축 히터(140), X축 커터(150), 상부 및 하부 피딩 롤러(160, 160a) 및 Y축 커터(610)를 차례로 거치면서 절단된다.
즉, 상기 이송된 프리프레그 시트(100)는 먼저 X축 히터(130)에 의해 가열되어 길이방향(X방향)으로 연화되게 되고, 이어 Y축 히터(140)에 의해 폭방향(Y방향)으로 연화되게 되고, 상기 연화된 프리프레그 시트(100)는 구동모터(미도시)에 의해 구동되는 휠 커터(wheel cutter)인 X축 커터(150)에 의해 길이방향으로 절단된다.
이때, 상기 프리프레그 시트(100)의 X축 방향의 절단 후 일부 남는 부분인 스크랩(scrap, 180)은 하부 피딩 롤러(160a)의 하부에 스크랩 와인더(scrap winder, 미도시)를 부가적으로 설치하여 감겨지게 될 수 있고, 이후 제거되어 절단작업에 방해를 받지 않도록 한다.
상기 X축 커터(150)에 의해 절단된 프리프레그 시트(100)는 상부 및 하부 피딩 롤러(feeding roller, 160, 160a)에 의해 편평하게 이송되고, 다시 Y축 커터(610)에 의해 폭방향으로 절단되게 된다.
여기에서, 상기 X축 히터(130)는 휠 타입(wheel type)의 히터로서, 프리프레그 시트(100)의 이송 시, 회전하면서 프리프레그 시트(100)에 함침되어 있는 레진(resin)을 녹여 X축 커터(150)에 의해 절단될 때, 그 절단면이 매끈하게 되고, 레진가루나 분빈의 발생을 억제할 수 있도록 하며, X축 히터(130)가 상승 또는 하강할 수 있도록 상하강 수단(170, 170a)이 부가된다.
즉, 상기 상하강 수단(170, 170a)에 의하여 X축 히터(130, 130a)가 필요에 따라 프리프레그 시트(100)를 열화시키거나 그렇지 않을 수도 있다.
또한, 상기 Y축 히터(140, 140a)는 시어타입(shear type)의 막대 형상 히터로서, 상기 X축 히터(130, 130a)와 마찬가지로 상하강 수단(170, 170a)이 결합되어 필요에 따라 상승 또는 하강할 수 있도록 구성된다.
이때, 상기 X축 히터(130, 130a) 및 Y축 히터(140, 140a)에 의해 프리프레그 시트(100)에 함침되어 있는 레진 성분이 녹게 되고, 이후 상기 각 커터(150, 610, 620)에 의해 절단될 때, 레진 가루가 발생하는 것을 방지할 수 있게 되는 것이다.
또한, 상기 X축 커터(150)는 프리프레그 시트(100)를 X축 방향으로 절단할 수 있도록 하는 모터 구동식 휠 커터이며, 상기 Y축 커터(610, 620)는 Y축 방향으로 프리프레그 시트(100)를 절단화기 위한 시어 타입(shear type)의 막대형 커터이다.
이때, 상기 프리프레그 시트(100)를 절단하고자 하는 길이에 따라 상기 Y축 커터(610, 620)와 Y축 히터(140, 140a)와의 거리(도면에서 ℓ로 표시됨)를 조절할 수 있도록, Y축 히터(140, 140a)의 위치는 필요에 따라 가변될 수 있도록 Y축 히터(140, 140a)의 수직 및 수평이송수단(180)이 구비된다.
이때, 상기 프리프레그 시트(100)의 Y축 방향 길이를 결정하는 상기 Y축 히터(140, 140a)가 수평으로 이송될 수 있는 길이인 도 3 및 도 4에 도시된 l은 상기 Y축 커터(610, 620)로부터 250 내지 700cm 정도의 범위에 있는 것이 바람직하다.
또한, 상기 X축 히터(130, 130a)와 Y축 히터(140, 140a)는 각각 이송되는 프리프레그 시트(100)의 위·아래로 대응되는 한 쌍으로 구성되는 것이 바람직하다.
도 5a는 Y축 커터(600)를 도시한 사시도이며, 도 5b는 도 5a의 Y축 커터(600)를 "A"에서 본 측면을 도시한 것이다.
도면을 참조하면, 상기 Y축 커터(600)는 상하 운동을 하며 프리프레그 시트(100, 도 3 및 도 4 참조)를 절단하기 위한 상부 Y축 커터(610)와, 상기 상부 Y축 커터(610)에 맞물려 상기 프리프레그 시트(100)를 절단하는 하부 Y축 커터(620)와, 상기 프리프레그 시트(100)를 가이드하는 가이드 플레이트(guide plate, 650) 및 상기 하부 Y축 커터(610)를 밀어 상부 Y축 커터(610)의 날과의 간격을 최소화하기 위한 압축코일 스프링(630)을 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
상기 Y축 커터(600)는 상부 Y축 커터(610)와 하부 Y축 커터(620)의 사이에 발생할 수 있는 간격을 최소화하기 위해 상기 하부 Y축 커터(620)의 일면에 수 개의 압축코일 스프링(630)을 구비함으로써, 상기 압축코일 스프링(630)이 하부 Y축 커터(620)를 상부 Y축 커터(610)가 있는 쪽으로 밀어냄으로써, 상부 Y축 커터(610)와 하부 Y축 커터(620)의 맞물림을 정확하게 할 수 있도록 해 준다.
따라서, 작업이 반복됨에 따라 상부 Y축 커터(610) 및 하부 Y축 커터(620)의 간격이 커지는 것을 정기적으로 조정하여야 하는 작업이 필요 없게 되어, 작업 능률이 향상되고, 연속적인 작업이 가능하게 된다.
상기 압축 코일 스프링(630)과 하부 Y축 커터(620)를 지지하기 위하여 Y축 커터 지지부재(640)가 설치될 수 있으며, 상기 프리프레그 시트(100)를 상기 Y축 커터(600)로 정밀하게 가이드하기 위하여 한 쌍의 가이드 플레이트(650)를 구비하는 것이 바람직하다.
도 6은 X축 커터를 도시한 상세도이다.
도면을 참조하면, 작업자가 원하는 크기로 상기 프리프레그 시트(100)를 절단하기 위하여, 상기 X축 커터(150)의 위치를 변경할 수 있는 슬롯 홀(slot hole, 400)과, X축 커터(150)를 고정하고 그 위치를 변경할 수 있는 이동 플레이트(300)와, 상기 이동 플레이트(300)를 상기 슬롯 홀(400)에 고정하기 위한 슬롯 홀 고정 클램프(clamp, 410)와, 상기 X축 커터(150)를 회전시키기 위해 스플라인 샤프트(spline shaft, 340)의 일측에 연결되는 구동모터(미도시)를 더 구비하는 것이 바람직하다.
상기 슬롯 홀(400)을 따라 상기 이동 플레이트(300)는 수평으로 이동될 수 있으며, 원하는 위치에 이르면 상기 클램프(410)를 고정함으로써, 상기 이동 플레이트(300) 및 X축 커터(150)가 고정되게 된다.
또한, 상기 스플라인 샤프트(340)의 일단에는 브라켓(350)으로 회전 가능하게 고정되고, 그 타단에는 구동모터(미도시)가 연결되며, 복수 개의 이동 플레이트(300)가 스플라인 샤프트(340)를 따라 이송될 수 있도록 구비된다.
상기 이동 플레이트(300)의 일단에는 베어링 하우징(310)이 X축 커터 위치고정 클램프(320)에 의해 고정되고, 상기 스플라인 샤프트(340)의 회전력은 벨트(330)에 의해 X축 커터(150)의 축으로 전달되어, X축 커터(150)가 구동될 수 있다.
이에 따라, 사용자가 원하는 치수의 프리프레그 패널을 정밀하게 만들 수 있으며, 상기 슬롯 홀(400)을 따라 눈금을 형성함으로써, 더욱 정밀도를 높이고, 용이하게 절단되는 크기를 정할 수 있게 된다.
또한, 상기 X축 커터의 유지 보수나, 프리프레그 시트(100)를 절단하기 위한 작업을 시작할 때 등에는 상기 X축 커터(150)를 들어올리기 위하여, 상기 이동 플레이트(300)와 베어링 하우징(bearing housing, 310)을 고정하는 X축 커터 고정 클램프(320)를 풀어 상기 베어링 하우징(310) 및 X축 커터(150)를 들어올릴 수 있게 구성된다.
또한, 전체 장치의 하우징(370)의 외부에 설치되고, 힌지샤프트(hinge shaft, 360)와 결합되는 에어실린더(air cylinder, 380)의 작동에 의하여 상기 힌지 샤프트(360)가 회전하게 되고, 이에 따라 상기 힌지샤프트(360)와 결합되어 있는 상기 이동 플레이트(300)가 상기 힌지샤프트(360)와 결합된 부분을 중심으로 일정한 각도로 회전할 수 있게 구성된다.
이에 따라, 상기 X축 커터(150)가 들어 올려지게 되고, 프리프레그 시트(100)의 필요한 절단 횟수에 따라 X축 커터(150)의 개수를 조절할 수 있게 되고, 프리프레그 시트(100)를 원하는 크기로 절단할 수 있게 된다.
또한, 종래의 X축 커터(3, 도 3 참조)는 무구동 방식이었으나, 본 고안에 의한 프리프레그 시트의 절단장치는 구동모터에 의해 회전하는 휠 타입 회전 커터로서, 좀더 정확하고 안정적인 절단이 가능하며, 레진 가루나 분진의 발생을 줄일 수 있게 되는 것이다.
상술한 바와 같이 를 포함하여 구성된 본 고안의 시트 절단기는 다음과 같은효과를 제공한다.
첫째, 본 고안에 따른 프리프레그 시트의 절단장치는 절단분 및 분진의 발생을 최소화 함으로써, 생산되는 프리프레그에 이물질이 혼입되는 것을 방지하여, 양질의 프리프레그를 제조할 수 있게 된다.
둘째, 프리프레그 시트를 길이 방향 및 폭 방향으로 동시에 절단할 수 있도록 함으로써, 단위시간당 절단되는 프리프레그의 생산량이 증가하게 되는 효과가 있다.
셋째, 프리프레그 시트의 절단시 발생하는 이물질을 최소화 함으로써 작업자의 건강이 악화되는 것을 방지할 뿐 아니라, 추가적인 이물질 제거를 위한 공정이나 장치가 필요 없게 됨으로써, 생산원가를 낮출 수 있게 되는 효과가 있다.
넷째, 최근 이물질에 매우 민감한 고밀도 회로 패턴에 대해 요구가 커짐에 따라 절단과정에서 유입되는 절단분의 발생을 최소화 함으로써 보다 정밀한 부품의 생산이 가능하게 된다.
다섯째, 프리프레그 시트를 절단 시 히터에 의함으로써, 이후 적층에 의해 다층기판 등을 제조하는 공정에서 적층된 동박을 하나씩 떼어내기 쉽게 되어 작업이 편리할 뿐 아니라, 얇은 동박이 두 장씩 겹쳐지게 되어 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있는 부수적인 효과가 있다.
본 고안은 상기에 설명되고 도면에 예시된 것에 의해 한정되는 것은 아니며, 다음에 기재되는 실용신안등록 청구범위 내에서 더 많은 변형 및 변용예가 가능한 것임은 물론이다.

Claims (7)

  1. 에어 샤프트(air shaft)에 의해 권취된 프리프레그 시트(prepreg sheet)를 지지하고 가이드하는 가이드 롤러(guide roller)와;
    상기 프리프레그 시트의 길이 방향인 X축 방향으로 절단하기 위한 회전 타입의 적어도 하나 이상의 X축 히터(heater)와;
    상기 프리프레그 시트의 폭 방향인 Y축 방향으로 절단하기 위한 시어(shear) 타입의 Y축 히터와;
    상기 프리프레그 시트를 X축 방향으로 절단하는 적어도 하나 이상의 휠(wheel) 타입 X축 커터(cutter)와;
    상기 프리프레그 시트를 Y축 방향으로 절단하는 시어(shear) 타입의 Y축 커터를 구비하는 것을 특징으로 하는 프리프레그 시트 절단장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    프리프레그 시트를 편평하게 이송시키기 위한 상부 피딩 롤러(feeding roller) 및 하부 피딩 롤러를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 프리프레그 시트 절단장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 Y축 히터는 상기 프리프레그 시트의 요구되는 절단길이에 따라 위치를변경할 수 있도록 Y축 히터의 수평이송수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프리프레그 시트 절단장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 Y축 커터의 위치와 Y축 히터의 사이의 간격이 250 내지 700 cm인 것을 특징으로 하는 프리프레그 시트 절단장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 X축 히터와 Y축 히터는 이송되는 프리프레그 시트의 위·아래로 대응되는 한 쌍의 히터로 각각 구성되는 것을 특징으로 하는 프리프레그 시트 절단장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 X축 커터의 위치를 변경할 수 있는 슬롯 홀과, X축 커터를 고정하고 그 위치를 변경할 수 있는 이동 플레이트와, 상기 이동 플레이트를 상기 슬롯 홀에 고정하기 위한 클램프와, 상기 X축 커터를 회전시키기 위한 구동모터를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 프리프레그 시트 절단장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 Y축 커터는 상하 운동을 하며 프리프레그 시트를 절단하기 위한 상부 커터와, 상기 상부커터에 맞물려 상기 프리프레그 시트를 절단하는 하부 커터와,절단을 위해 프리프레그 시트를 가이드하는 가이드 플레이트 및 상기 하부커터를 밀어 상부커터의 날과의 간격을 최소화하기 위한 압축코일 스프링을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 프리프레그 시트 절단장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101248234B1 (ko) 2010-12-23 2013-04-02 이희만 원스톱 철받침 생산 시스템
KR101354941B1 (ko) * 2011-12-28 2014-01-23 주식회사 포스코 분할판 정렬 기능을 갖는 전단 시스템
KR20180127727A (ko) 2017-05-22 2018-11-30 이보현 완충칩 제조장치
KR102373698B1 (ko) * 2020-11-26 2022-03-15 현대제철 주식회사 단일 방향 복합재 제조 장치 및 이를 이용한 단일 방향 복합재의 제조 방법

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