CN210651964U - 一种轮胎胎面修边返回胶的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及材料回收辅助设备领域，尤其是涉及一种轮胎胎面修边返回胶的输送装置，包括挤出成型装置、输送辊、支撑架以及第一转动件，支撑架设置在挤出成型装置的一侧，输送辊设置在支撑架上，第一转动件设置在支撑架上用于带动输送辊在支撑架上转动，支撑架上设置有用于改变胎面宽度的切割装置，切割装置的一侧设置有对切割产生的条状废料进行回收的回收装置，回收装置包括导向辊以及输送带，输送带的一端位于切割装置的上方，输送带的另一端与挤出成型装置内部连通，条状废料从导向辊远离切割装置的一侧经过输送带延伸到挤出成型装置内部，达到了对切割产生的废料进行回收利用，使物料能够重复利用的效果。

Description

一种轮胎胎面修边返回胶的输送装置

技术领域

本实用新型涉及材料回收辅助设备领域，尤其是涉及一种轮胎胎面修边返回胶的输送装置。

背景技术

目前轮胎成型时首先经过混炼工序以及压出工序形成胎面，然后在经过裁断、成型等工序定型成轮胎。

现有的公告号为CN105946162A的中国发明专利公开了一种轮胎压延生产线，包括用于提供压延原料的供料仓、计量斗、捏合机、塑化机、开炼机、输送带、压延系统；所述计量斗设置在所述供料仓下料口部；所述捏合机的入料口与所述计量斗的下料口相连通，所述捏合机与所述塑化机相连接，所述塑化机与所述开炼机相连接，所述开炼机与压延系统相连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用现有的轮胎压延生产线对不同规格的轮胎胎面进行成型时，压延系统内部的口型板决定了胎面的宽度，工作人员为了减少口型板的更换次数，挤出成型装置成型后会对胎面的宽度进行切割，这样就得到了需要宽度的胎面，但是在对胎面进行切割的过程中，会产生一些大量条状废料，现有技术中缺少对废料进行回收利用的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轮胎胎面修边返回胶的输送装置，达到了对切割产生的废料进行回收利用，使物料能够重复利用的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轮胎胎面修边返回胶的输送装置，包括挤出成型装置、输送辊、支撑架以及第一转动件，支撑架设置在挤出成型装置的一侧，输送辊设置在支撑架上，第一转动件设置在支撑架上用于带动输送辊在支撑架上转动，支撑架上设置有用于改变胎面宽度的切割装置，切割装置的一侧设置有对切割产生的条状废料进行回收的回收装置，回收装置包括导向辊以及输送带，输送带的一端位于切割装置的上方，输送带的另一端与挤出成型装置内部连通，导向辊设置在输送带远离挤出成型装置的一侧。

通过采用上述方案，在对轮胎胎面进行生产时，工作人员将物料加入到挤出成型装置内部，挤出成型装置可以使物料成型为宽度较大的胎面，当胎面下落到输送辊上之后，因为第一转动件带动输送辊在支撑架上转动，所以输送辊会带动胎面向远离挤出成型装置的方向移动；当胎面在输送辊上移动的过程中，工作人员可以根据需要使用切割装置将成型的胎面切割成需要宽度的胎面；在切割装置对胎面进行切割的过程中，工作人员可以先使用人力拉紧切割时产生的条状废料，当条状废料达到一定的长度之后，从导向辊远离切割装置的一侧绕过导向辊并且牵引到输送带上，这样可以方便切割装置对胎面进行切割；因为条状废料延伸到挤出成型装置内部，所以条状废料会在挤出成型装置内部重新混炼之后再次成型为宽度较大的胎面，这样就达到了对切割产生的废料进行回收利用，使物料能够重复利用的效果。

本实用新型进一步设置为，导向辊的上方设置有水平的承接杆，承接杆远离挤出成型装置的侧面上设置有两个变向辊，变向辊向远离挤出成型装置的方向延伸，其中一个变向辊位于输送带的正下方。

通过采用上述方案，切割过程中产生的条状废料经过导向辊之后继续向上延伸，靠近输送带的条状废料从位于输送带下方的变向辊的一侧经过，然后再经过输送带延伸到挤出成型装置内部；远离输送带的条状废料首先会从远离输送带的变向辊的一侧绕过，然后再从位于输送带下方的变向辊的一侧绕过之后延伸到输送带上，这样在对条状废料的回收过程更加顺畅。

本实用新型进一步设置为，变向辊的周面上套设有限位环，限位环共设置有两个，两个限位环分别设置在靠近变向辊两端的位置。

通过采用上述方案，当条状废料在变向辊上传动的时候，限位环可以避免条状废料发生松动导致脱离变向辊，影响到废料回收的过程。

本实用新型进一步设置为，承接杆远离挤出成型装置的侧面上设置有与变向辊结构相同的压紧辊，压紧辊设置在两个变向辊之间。

通过采用上述方案，当远离输送带的条状废料经过变向辊的时候，压紧辊可以使条状废料拉紧，这样可以降低条状废料在回收输送的过程中发生松动的可能性。

本实用新型进一步设置为，承接杆的上方设置有水平辅助杆，辅助杆远离挤出成型装置的一侧设置有与变向辊的结构相同的辅助辊，辅助辊位于变向辊与输送带之间，并且辅助辊位于输送带靠近切割装置的端头的正下方。

通过采用上述方案，胎面两侧因为切割过程产生的条状废料经过变向辊之后会从辅助辊的一侧绕过，因为辅助辊位于输送带的正下方，这样可以使条状废料延伸到输送带中心的位置，降低了条状废料与输送带的边缘发生摩擦的可能性。

本实用新型进一步设置为，切割装置包括切刀以及调节组件，用于对胎面进行切割的切刀共设置有两个，两个切刀对称设置在胎面的两侧，切刀的最低点与输送辊的周面相抵接，调节组件设置在支撑架上并且带动切刀向相互靠近或远离的方向移动。

通过采用上述方案，在使用切割装置对胎面进行切割时，先通过调节组件对两个切刀之间的距离进行调节，直到两个切刀之间的距离与需要的胎面的宽度相同，这样当胎面在输送辊上移动并且经过设置有切刀的位置时，胎面多出的部分会被切刀切下，进而得到需要的宽度的胎面，这样就不需要工作人员根据需要的宽度对口型板进行频繁的更换，达到了节省时间与人力，提高胎面的生产效率的效果。

本实用新型进一步设置为，调节组件包括固定块、双向丝杠、移动块、导向杆以及第二转动件，固定块设置在支撑架上，切刀设置在移动块的一侧，双向丝杠与导向杆的延伸方向与切刀的移动方向相同，双向丝杠转动连接在固定块上，双向丝杠与导向杆同时贯穿移动块，移动块与双向丝杠螺纹连接，移动块与导向杆滑动连接，第二转动件设置在双向丝杠的一端带动双向丝杠转动。

通过采用上述方案，需要对两个切刀之间的距离进行调整时，第二转动件带动双向丝杠在支撑架的上方转动，因为双向丝杠贯穿移动块并且与移动块螺纹连接，导向杆贯穿移动块并且与移动块滑动连接，所以双向丝杠转动时，双向丝杠会带动移动块在导向杆上移动，因为切刀设置在移动块的一侧，并且双向丝杠与导向杆的延伸方向与切刀的移动方向相同，所以移动块会带动两个切刀向相互靠近或者远离的方向移动，这样就完成了对两个切刀之间的距离进行调节的过程。

本实用新型进一步设置为，在切刀上设置有安装管，安装管内部转动连接有安装杆，安装杆随移动块一起移动。

通过采用上述方案，切刀通过安装管与安装杆转动连接，因为切刀与输送辊的周面相抵接，所以当切刀对胎面进行切割的过程中，切刀会随着输送辊一起转动，这样可以使切刀对胎面的切割效果更佳。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1.通过设置了回收装置，当切割装置将宽度脚宽的胎面切割成需要的宽度的胎面之后，回收装置可以对切割的过程中产生的废料进行收集并且将其输送到挤出成型装置内部，达到了使物料能够重复利用的效果；

2.通过设置了切割装置，工作人员可以采用口型板较大的挤出成型装置成型宽度较大的胎面，然后在使用切割装置对成型的胎面多余的部分切掉进而得到需要的宽度的胎面，达到了节省时间与人力，提高胎面的生产效率的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是图1中B处局部放大图；

图4是本实用新型的局部视图。

图中，2、挤出成型装置；21、第一挤出机；22、除味组件；221、除味罩；222、除味管；223、塑料膜；23、第二挤出机；24、机头；3、输送装置；31、支撑架；32、输送辊；33、第一转动件；4、切割装置；41、切刀；42、调节组件；421、固定块；422、双向丝杠；423、移动块；424、导向杆；425、第二转动件；43、升降组件；431、升降块；432、引导杆；433、转动丝杠；434、转动把手；44、安装管；45、安装杆；46、驱动件；6、回收装置；61、输送带；62、变向组件；621、承接杆；622、变向辊；623、限位环；624、压紧辊；625、辅助杆；626、辅助辊；63、导向辊；7、胎面；71、条状废料。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型提供了一种轮胎胎面修边返回胶的输送装置，包括挤出成型装置2、输送装置3以及切割装置4，挤出成型装置2设置在地面上，输送装置3设置在挤出成型装置2的一侧，切割装置4设置在输送装置3的上方。

对轮胎胎面7进行生产出型的过程中，将物料加入到挤出成型装置2内部，挤出成型装置2对物料进行混炼之后使物料成型为胎面7并且将胎面7输送到输送装置3内部，输送装置3可以带动内部的胎面7向远离挤出成型装置2的方向移动，同时切割装置4可以对输送装置3内部的胎面7进行切割，这样可以使工作人员得到需要的宽度的胎面7，这样工作人员对不同规格的胎面7进行生产时，就不需要频繁的更换口型板，达到了节省时间与人力，提高工作效率的效果。

参照图1，挤出成型装置2包括第一挤出机21、除味组件22、第二挤出机23以及机头24，第一挤出机21位于第二挤出机23的上方，第一挤出机21与第二挤出机23的出料口均向靠近输送装置3的方向延伸，用于胎面7的成型的机头24设置在第一挤出机与第二挤出机23的出料口与输送装置3之间，并且机头24对第一挤出机与第二挤出机23的出料口具有支撑作用，第二挤出机23内部的物料成型为胎面7的中心位置，第一挤出机21内部的物料成型为靠近胎面7两侧的位置，除味组件22设置在机头24的上方并且可以对胎面7成型时产生的气味除去。

参照图1，第一挤出机21和第二挤出机23的具体结构可参考公开号为CN107498823A的中国发明专利。

参照图1，除味组件22包括除味罩221、除味管222以及塑料膜223，除味罩221罩设在机头24的上方，除味罩221的截面形状为喇叭口状，并且除味罩221广口的一侧向下，除味管222在除味罩221的上表面与除味罩221内部连通，除味管222远离除味罩221的一端向远离除味罩221的方向延伸，塑料膜223竖直设置在除味罩221的侧面上。这样当物料在成型的过程中产生的气味会依次经过除味罩221以及除味管222排放道外侧，避免工作人员吸入对身体造成伤害。

参照图1，输送装置3包括支撑架31、输送辊32以及第一转动件33，支撑架31水平设置在地面上，输送辊32转动连接在支撑架31内部，输送辊32的轴线方向与胎面7在输送辊32上移动的方向垂直，第一转动件33设置在支撑架31上用于带动输送辊32在支撑架31上转动。当胎面7下落到输送辊32上时，第一转动件33带动输送辊32转动，输送辊32会带动胎面7移动，这样可以减少输送辊32以及成型之后的胎面7的磨损。

参照图1，在本实用新型中，第一转动件33优选为转动电机，其他具有相同效果的转动件仍然适用。

参照图1和图2，切割装置4包括切刀41以及调节组件42，切刀41共设置有两个，两个切刀41对称设置在胎面7的两侧，两个切刀41沿着由下到上的方向向相互靠近的方向倾斜，切刀41的最低点与输送辊32的周面相抵接，调节组件42设置在支撑架31上并且带动切刀41向相互靠近或远离的方向移动。对胎面7进行生产之前，先根据需要的胎面7宽度使用调节组件42对两个切刀41之间的间距进行调节，在胎面7移动的过程中，切掉会将胎面7多出的宽度切掉，这样就得到了需要的宽度的胎面7。

参照图2，调节组件42包括固定块421、双向丝杠422、移动块423、导向杆424以及第二转动件425，切刀41设置在移动块423的一侧，双向丝杠422与导向杆424的延伸方向与切刀41的移动方向相同，导向杆424共设置有两个，两个导向杆424分别位于双向丝杠422的上下两侧，固定块421设置在双向丝杠422以及导向杆424的两端，双向丝杠422与固定块421转动连接，固定块421与支撑架31固定连接，双向丝杠422与导向杆424均贯穿移动块423，移动块423与双向丝杠422螺纹连接，移动块423与导向杆424滑动连接，第二转动件425设置在双向丝杠422的一端带动双向丝杠422转动。需要对两个切刀41之间的距离进行调节时，开启第二转动件425，第二转动件425带动双向丝杠422转动，双向丝杠422会带动移动块423以及切刀41在导向杆424上向相互靠近或者远离的方向移动，这样就实现了对两个切刀41之间距离调整的过程。

参照图2，在本实用新型中，第二转动件425优选为转动电机，其他具有相同效果的第二转动件425仍然适用。

参照图2，切刀41对胎面7切割完成之后，为了方便带动切刀41向上移动进而实现退刀的过程，在移动块423上设置有带动切刀41上下移动的升降组件43。

参照图2，升降组件43包括升降块431、引导杆432以及转动丝杠433，升降块431位于移动块423靠近切刀41的一侧并且位于切刀41的上方，引导杆432以及转动丝杠433沿竖直方向延伸，引导杆432共设置有两个，两个引导杆432分别位于转动丝杠433的两侧，引导杆432以及转动丝杠433同时贯穿升降块431，升降块431与转动丝杠433螺纹连接，升降块431与引导杆432滑动连接，引导杆432与移动块423固定连接，转送丝杠与移动块423转动连接。需要进行退刀过程时，对转动丝杠433进行转动，因为转动丝杠433贯穿升降块431并且与升降块431螺纹连接，转动丝杠433与移动块423螺纹连接，所以转动丝杠433会带动升降块431以及切刀41在移动块423上沿竖直方向移动。

参照图2，为了方便工作人员对转动丝杠433进行旋转，在转动丝杠433的上端头设置有转动把手434。

参照图2，为了使切刀41对胎面7切割的过程更加顺畅，在切刀41相互远离的一侧设置有与切刀41同轴的安装管44，在升降块431的下方设置有安装杆45，安装杆45插接在安装管44内部并且与安装管44转动连接。

参照图2，当切刀41上下移动的距离过小时，为了节省时间与人力，在在升降块431上设置有带动安装杆45、安装管44以及切刀41上下移动的驱动件46，这样工作人员可以直接通过驱动件46带动切刀41上下移动。

参照图2，在本实用新型中，驱动件46优选为驱动气缸，驱动气缸的活塞杆的下端头与安装杆45固定连接，其他具有相同效果的驱动件46仍然适用。

参照图1，在切割装置4对宽度较大的胎面7进行切割的过程中，会产生呈条状的废料，为了实现废物利用，为了减少资源的浪费，在切割装置4的远离挤出成型装置2的一侧设置有用于对废料进行回收利用的回收装置6。

参照图1和图3，回收装置6包括输送带61、变向组件62以及导向辊63，输送带61设置在切割装置4的上方，输送带61靠近切割装置4的一端位于切割装置4的正上方，输送带61远离切割装置4的一端贯穿除味罩221之后与第二挤出机23内部连通，导向辊63的轴线方向与双向丝杠422的轴线方向相同，导向辊63设置在输送带61远离挤出成型装置2的一侧，导向辊63设置在支撑架31的上方，变向组件62设置在导向辊63与输送带61之间。切刀41对胎面7的宽度切割的过程时产生的废料首先在导向辊63远离挤出成型装置2的一侧绕过，然后在变向组件62的作用下延伸到输送带61的上表面，最终延伸到远离地面的第二挤出机23内部，导向辊63可以避免废料向靠近挤出成型装置2的方向倾斜，最终影响到切割装置4对胎面7的切割质量。

参照图1和图4，变向组件62包括承接杆621、变向辊622以及限位环623，承接杆621设置在两个固定块421之间，承接杆621的延伸方向与导向辊63的延伸方向相同，变向辊622共设置有两个，变向辊622转动设置在承接杆621远离挤出成型装置2的侧面上，变向辊622的轴线方向与胎面7的移动方向相同，靠近输送带61的变向辊622位于输送带61的正下方，限位环623套设在变向辊622的两端。切割过程中产生的条状废料71经过导向辊63之后继续向上延伸，靠近输送带61的条状废料71从位于输送带61下方的变向辊622的一侧经过，然后再经过输送带61延伸到第二挤出机23内部；远离输送带61的条状废料71首先会从远离输送带61的变向辊622的一侧绕过，然后再从位于输送带61下方的变向辊622的一侧绕过之后延伸到输送带61上，这样在对条状废料71的回收过程更加顺畅；而且因为在变向辊622上设置有限位环623，限位环623可以避免条状废料71脱离变向辊622。

参照图1和图4，在回收装置6对条状废料71进行回收的过程中，为了避免条状废料71产生松动，导致条状废料71对切割装置4的切割过程造成影响，在两个变向辊622之间设置有两个与变向辊622结构相同的压紧辊624，并且在压紧辊624的周面上也套设有限位环623。

参照图1和图4，为了使条状废料71能够在输送带61的上表面移动得更加顺畅，在承接杆621的上方设置有辅助杆625，辅助杆625的延伸方向与承接杆621的延伸方向相同，在辅助杆625远离挤出成型装置2的一侧设置有与变向辊622结构相同的辅助辊626，在辅助辊626的周面上也套设有限位环623，辅助辊626位于输送带61靠近切割装置4的端头的正下方。

综上所述，本实用新型的使用过程为：需要对胎面7进行加工时，将物料加入到第一挤出机21和第二挤出机23内部，第一挤出机21和第二挤出机23对物料进行混炼之后将物料成型为胎面7并且将胎面7输送到输送辊32上；胎面7会在输送辊32的作用下向远离挤出成型装置2的方向移动，胎面7在输送辊32上移动的过程中，切割装置4内部的切刀41可以将胎面7宽度多余的部分切掉，进而得到工作人员需要的宽度的胎面7；切割过程中产生的废料首先从导向辊63远离切割装置4的一侧向上延伸。然后在变向组件62以及辅助辊626的作用下延伸到输送带61上，最终进入到第二挤出机23内部；第二挤出机23可以对切割产生的废料进行重复混炼，这样就达到了使废料能够重复使用，提高废料的利用率的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种轮胎胎面修边返回胶的输送装置，包括挤出成型装置(2)、输送辊(32)、支撑架(31)以及第一转动件(33)，支撑架(31)设置在挤出成型装置(2)的一侧，输送辊(32)设置在支撑架(31)上，第一转动件(33)设置在支撑架(31)上用于带动输送辊(32)在支撑架(31)上转动，支撑架(31)上设置有用于改变胎面(7)宽度的切割装置(4)，其特征在于：切割装置(4)的一侧设置有对切割产生的条状废料(71)进行回收的回收装置(6)，回收装置(6)包括导向辊(63)以及输送带(61)，输送带(61)的一端位于切割装置(4)的上方，输送带(61)的另一端与挤出成型装置(2)内部连通，导向辊(63)设置在输送带(61)远离挤出成型装置(2)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎胎面修边返回胶的输送装置，其特征在于：导向辊(63)的上方设置有水平的承接杆(621)，承接杆(621)远离挤出成型装置(2)的侧面上设置有两个变向辊(622)，变向辊(622)向远离挤出成型装置(2)的方向延伸，其中一个变向辊(622)位于输送带(61)的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎胎面修边返回胶的输送装置，其特征在于：变向辊(622)的周面上套设有限位环(623)，限位环(623)共设置有两个，两个限位环(623)分别设置在靠近变向辊(622)两端的位置。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎胎面修边返回胶的输送装置，其特征在于：承接杆(621)远离挤出成型装置(2)的侧面上设置有与变向辊(622)结构相同的压紧辊(624)，压紧辊(624)设置在两个变向辊(622)之间。

5.根据权利要求3所述的一种轮胎胎面修边返回胶的输送装置，其特征在于：承接杆(621)的上方设置有水平辅助杆(625)，辅助杆(625)远离挤出成型装置(2)的一侧设置有与变向辊(622)的结构相同的辅助辊(626)，辅助辊(626)位于变向辊(622)与输送带(61)之间，并且辅助辊(626)位于输送带(61)靠近切割装置(4)的端头的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎胎面修边返回胶的输送装置，其特征在于：切割装置(4)包括切刀(41)以及调节组件(42)，用于对胎面(7)进行切割的切刀(41)共设置有两个，两个切刀(41)对称设置在胎面(7)的两侧，切刀(41)的最低点与输送辊(32)的周面相抵接，调节组件(42)设置在支撑架(31)上并且带动切刀(41)向相互靠近或远离的方向移动。

7.根据权利要求6所述的一种轮胎胎面修边返回胶的输送装置，其特征在于：调节组件(42)包括固定块(421)、双向丝杠(422)、移动块(423)、导向杆(424)以及第二转动件(425)，固定块(421)设置在支撑架(31)上，切刀(41)设置在移动块(423)的一侧，双向丝杠(422)与导向杆(424)的延伸方向与切刀(41)的移动方向相同，双向丝杠(422)转动连接在固定块(421)上，双向丝杠(422)与导向杆(424)同时贯穿移动块(423)，移动块(423)与双向丝杠(422)螺纹连接，移动块(423)与导向杆(424)滑动连接，第二转动件(425)设置在双向丝杠(422)的一端带动双向丝杠(422)转动。

8.根据权利要求7所述的一种轮胎胎面修边返回胶的输送装置，其特征在于：在切刀(41)上设置有安装管(44)，安装管(44)内部转动连接有安装杆(45)，安装杆(45)随移动块(423)一起移动。

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