CN214394329U - 一种具有回收粉碎功能的切片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了塑料切片技术领域的一种具有回收粉碎功能的切片机，包括操作台、设备箱、张紧机构、输送机构、粉碎机构、切边机构、断料机构和控制装置，所述设备箱通过螺栓固定连接在所述操作台的顶部，所述张紧机构通过螺栓固定连接在所述设备箱的左侧壁上侧，所述输送机构通过螺栓固定连接在所述设备箱的内腔左侧壁上下侧，所述粉碎机构通过螺栓固定连接在所述设备箱的底部，该具有回收粉碎功能的切片机，结构设计合理，能够保证塑料的输送平稳，保证塑料的裁切质量，够将裁切的塑料边角料进行粉碎回收，再次利用，节省成本的同时也避免了资源的浪费，切割更加省时省力，同时也提高塑料的生产加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料切片技术领域，具体为一种具有回收粉碎功能的切片机。
背景技术
在机械技术领域，塑料薄膜的生产行业，需要使用塑料切片机对塑料薄膜进行分段裁切，以前是手工裁切，后来出现了机器自动化作业，大幅提升了工作效率，节省劳动力占用，现有的塑料切片机，是将塑料薄膜直接铺设于操作台面上，再由上方的刀具对塑料薄膜进行裁切。
现有的切片机在切片的过程中但随着裁切时间越来越长，塑料薄膜就会发生位移，直接影响裁切质量，并且在裁切不同规格的塑料时，会有大量的边角料产生，加大了生产加工的成本，同时也造成了资源的浪费，现有的切片机只能够对塑料进行纵向的尺寸进行切割，在横向切割的时候需要对切割好的塑料进行再次切割，不经费时费力，还加大了工作人员的劳动强度，影响生产效率，为此我们提出了一种具有回收粉碎功能的切片机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有回收粉碎功能的切片机，以解决上述背景技术中提出了现有的切片机在切片的过程中但随着裁切时间越来越长，塑料薄膜就会发生位移，并且在裁切不同规格的塑料时，会有大量的边角料产生，现有的切片机只能够对塑料进行纵向的尺寸进行切割，在横向切割的时候需要对切割好的塑料进行再次切割的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有回收粉碎功能的切片机，包括操作台、设备箱、张紧机构、输送机构、粉碎机构、切边机构、断料机构和控制装置，所述设备箱通过螺栓固定连接在所述操作台的顶部，所述张紧机构通过螺栓固定连接在所述设备箱的左侧壁上侧，所述输送机构通过螺栓固定连接在所述设备箱的内腔左侧壁上下侧，所述粉碎机构通过螺栓固定连接在所述设备箱的底部，所述切边机构通过螺栓固定连接在所述设备箱的前后侧壁之间，所述断料机构通过螺栓固定连接在所述设备箱的内腔顶部右侧，所述控制装置镶嵌在所述设备箱的前侧壁上侧，所述操作台的顶部左侧前后侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有安装环，所述安装环的内腔转动连接有装料转轴，所述设备箱的右侧壁下侧固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有接料槽，所述控制装置通过电线与所述输送机构、所述粉碎机构、所述切边机构和所述断料机构电性连接。
优选的，所述张紧机构包括支撑板、支撑柱、电动伸缩杆和张紧滚轮，所述支撑柱螺接在所述支撑板的底部四角，所述电动伸缩杆螺接在所述支撑板的底部前后两侧中间处，所述张紧滚轮转动连接在所述支撑柱和所述电动伸缩杆的底端。
优选的，所述输送机构包括连接横杆、伸缩柱、滚筒和转动电机，所述伸缩柱螺接在所述连接横杆的内侧前后侧，所述伸缩柱的内腔内嵌有弹簧，所述滚筒转动连接在所述伸缩柱的末端，所述转动电机通过螺栓固定连接在所述设备箱的后侧壁，所述转动电机的动力输出轴前端贯穿所述设备箱并延伸至所述设备箱的内腔，且固定连接在上侧所述滚筒的后端。
优选的，所述粉碎机构包括粉碎箱、粉碎辊、粉碎电机和接料漏斗，所述粉碎箱的顶部固定连接有切料板，所述切料板的顶部前后两侧开有废料口，所述粉碎辊转动连接在所述粉碎箱的内腔前后侧壁左右两侧之间，所述粉碎电机通过螺栓固定连接在所述设备箱的后侧壁，所述粉碎电机的动力输出轴前端贯穿所述设备箱和所述粉碎箱并延伸至所述粉碎箱的内腔，且固定连接在左侧所述粉碎辊的后端，所述接料漏斗固定连接在所述粉碎箱的顶部，所述接料漏斗的底部固定连接有出料管道，所述出料管道的前端贯穿所述设备箱和所述粉碎箱并延伸至所述设备箱的前侧,且通过螺栓固定连接有螺旋电机，所述出料管道的内腔转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的前端贯穿所述出料管道并延伸至所述出料管道的前端，且与所述螺旋电机的动力输出轴后端固定连接。
优选的，所述切边机构包括移动杆、电动滑块、连接杆和转动马达，所述电动滑块滑动连接在所述移动杆的底部前后侧，所述连接杆固定连接在所述电动滑块的底部，所述转动马达通过螺栓固定连接在所述连接杆的底部，所述转动马达的动力输出轴末端固定连接有切割片。
优选的，所述断料机构包括滑轨、电动滑竿、电动升降杆和刀片，所述电动滑竿滑动连接在所述滑轨的底部，所述电动升降杆固定连接在所述电动滑竿的底部前后侧，所述刀片通过螺栓固定连接在所述电动升降杆的底端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该具有回收粉碎功能的切片机，通过张紧机构的使用，将塑料从左侧的张紧滚轮上方穿过，从中间张紧滚轮的底部穿过，再从右侧张紧滚轮的上方穿过，最后再将塑料传入到输送机构内，通过输送机构带动塑料进入到设备箱内进行裁剪，在输送的过程中，电动伸缩杆进行上下运动，对输送过程中的塑料进行不断的张紧和调节，从而能够保证塑料的输送平稳，保证塑料的裁切质量。
2、该具有回收粉碎功能的切片机，通过切边机构和粉碎机构的配合使用，通过转动马达带动切割片对输送中的塑料进行切边，切下的边角料通过切料板上的废料口进入到粉碎箱内，通过粉碎电机带动粉碎辊进行转动，将塑料边角料进行粉碎，粉碎过的塑料通过接料漏斗进行收集，再通过螺旋电机带动螺旋杆进行转动，将接料漏斗内的塑料颗粒进行输送，再通过出料管道将塑料排出，从而能够将裁切的塑料边角料进行粉碎回收，再次利用，节省成本的同时也避免了资源的浪费；
3、该具有回收粉碎功能的切片机，通过起边机构和断料机构的配合使用，在输送塑料的过程中，根据需要的宽度进行调节，通过电动滑块带动连接杆进行移动，连接杆带动转动马达进行转动，转动马达带动切割片对塑料进行切割，切割完成的塑料继续向右输送，通过设定的长度进行切割，通过电动升降杆带动刀片进行上下运动，对塑料进行切断，从而能够对任意尺寸的塑料进行切割，切割长度和宽度一次成型，切割更加省时省力，同时也提高塑料的生产加工效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
图3为本实用新型左视剖视结构示意图；
图4为本实用新型切断机构左视剖视结构示意图；
图5为本实用新型输送机构左视剖视结构示意图；
图6为本实用新型图3中A处放大结构示意图。
图中：100、操作台；110、支撑杆；120、安装环；130、装料转轴；200、设备箱；210、承载板；220、接料槽；300、张紧机构；310、支撑板；320、支撑柱；330、电动伸缩杆；340、张紧滚轮；400、输送机构；410、连接横杆；420、伸缩柱；421、弹簧；430、滚筒；440、转动电机；500、粉碎机构；510、粉碎箱；511、切料板；512、废料口；520、粉碎辊；530、粉碎电机；540、接料漏斗；541、出料管道；542、螺旋电机；543、螺旋杆；600、切边机构；610、移动杆；620、电动滑块；630、连接杆；640、转动马达；641、切割片；700、断料机构；710、滑轨；720、电动滑竿；730、电动升降杆；740、刀片；800、控制装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种具有回收粉碎功能的切片机，提高切割质量，节省成本，提高加工效率，请参阅图1-6，包括操作台100、设备箱200、张紧机构300、输送机构400、粉碎机构500、切边机构600、断料机构700和控制装置800；
请参阅图1-3，操作台100的顶部左侧前后侧固定连接有支撑杆110，支撑杆110的顶部固定连接有安装环120，安装环120的内腔转动连接有装料转轴130，设备箱200的右侧壁下侧固定连接有承载板210，承载板210的顶部固定连接有接料槽220，操作台100用于安装支撑设备箱200、张紧机构300、输送机构400、粉碎机构500、切边机构600、断料机构700和控制装置800，支撑杆110用于支撑安装环120，安装环120用于转动连接装料转轴130，装料转轴130用于安装成品塑料卷，承载板210用于安装接料槽220，接料槽220用于收集切割好的塑料；
请再次参阅图1-6，设备箱200通过螺栓固定连接在操作台100的顶部，设备箱200用于安装张紧机构300、输送机构400、粉碎机构500、切边机构600、断料机构700和控制装置800；
请参阅图2，张紧机构300通过螺栓固定连接在设备箱200的左侧壁上侧，张紧机构300用于对塑料进行张紧，防止塑料输送跑偏；
请参阅图5，输送机构400通过螺栓固定连接在设备箱200的内腔左侧壁上下侧，输送机构400用于传送塑料；
请参阅图3，粉碎机构500通过螺栓固定连接在设备箱200的底部，粉碎机构500用于对切割下来的废料进行回收粉碎；
请参阅图6，切边机构600通过螺栓固定连接在设备箱200的前后侧壁之间，切边机构600用于对塑料的宽度进行裁切；
请参阅图4，断料机构700通过螺栓固定连接在设备箱200的内腔顶部右侧，断料机构700用于对塑料的长度进行裁切；
请参阅图1，控制装置800通过电线与输送机构400、粉碎机构500、切边机构600和断料机构700电性连接，控制装置800镶嵌在设备箱200的前侧壁上侧，控制装置800用于控制张紧机构300、输送机构400、粉碎机构500、切边机构600和断料机构700的启动。
请再次参阅图2，为了塑料在输送的过程不会发生跑偏，张紧机构300包括支撑板310、支撑柱320、电动伸缩杆330和张紧滚轮340，支撑柱320螺接在支撑板310的底部四角，电动伸缩杆330螺接在支撑板310的底部前后两侧中间处，张紧滚轮340转动连接在支撑柱320和电动伸缩杆330的底端。
请再次参阅图5，为了能够将塑料进行输送到设备箱200内进行切割，输送机构400包括连接横杆410、伸缩柱420、滚筒430和转动电机440，伸缩柱420螺接在连接横杆410的内侧前后侧，伸缩柱420的内腔内嵌有弹簧421，滚筒430转动连接在伸缩柱420的末端，转动电机440通过螺栓固定连接在设备箱200的后侧壁，转动电机440的动力输出轴前端贯穿设备箱200并延伸至设备箱200的内腔，且固定连接在上侧滚筒430的后端。
请再次参阅图3，为了能够将多余的塑料边角料进行回收粉碎，粉碎机构500包括粉碎箱510、粉碎辊520、粉碎电机530和接料漏斗540，粉碎箱510的顶部固定连接有切料板511，切料板511的顶部前后两侧开有废料口512，粉碎辊520转动连接在粉碎箱510的内腔前后侧壁左右两侧之间，粉碎电机530通过螺栓固定连接在设备箱200的后侧壁，粉碎电机530的动力输出轴前端贯穿设备箱200和粉碎箱510并延伸至粉碎箱510的内腔，且固定连接在左侧粉碎辊520的后端，接料漏斗540固定连接在粉碎箱510的顶部，接料漏斗540的底部固定连接有出料管道541，出料管道541的前端贯穿设备箱200和粉碎箱510并延伸至设备箱200的前侧,且通过螺栓固定连接有螺旋电机542，出料管道541的内腔转动连接有螺旋杆543，螺旋杆543的前端贯穿出料管道541并延伸至出料管道541的前端，且与螺旋电机542的动力输出轴后端固定连接。
请再次参阅图6，为了能够将塑料切出需要的宽度，切边机构600包括移动杆610、电动滑块620、连接杆630和转动马达640，电动滑块620滑动连接在移动杆610的底部前后侧，连接杆630固定连接在电动滑块620的底部，转动马达640通过螺栓固定连接在连接杆630的底部，转动马达640的动力输出轴末端固定连接有切割片641。
请再次参阅图4，为了能够将塑料切出需要的长度，断料机构700包括滑轨710、电动滑竿720、电动升降杆730和刀片740，电动滑竿720滑动连接在滑轨710的底部，电动升降杆730固定连接在电动滑竿720的底部前后侧，刀片740通过螺栓固定连接在电动升降杆730的底端。
在具体的使用时，本技术领域人员在对塑料卷进行切片时，通过将塑料卷安装到装料转轴130上，再将装料转轴130安装到安装环120上，通过将塑料卷的一端从左侧的张紧滚轮340上方穿过，从中间张紧滚轮340的底部穿过，再从右侧张紧滚轮340的上方穿过，最后再将塑料传入到输送机构400内，通过转动电机440带动滚筒430进行转动，将塑料输送带切料板511上，在输送的过程中，电动伸缩杆330进行上下运动，对输送过程中的塑料进行不断的张紧和调节，通过转动马达640带动切割片641对输送中的塑料进行切边，切下的边角料通过切料板511上的废料口512进入到粉碎箱510内，通过粉碎电机530带动粉碎辊520进行转动，将塑料边角料进行粉碎，粉碎过的塑料通过接料漏斗540进行收集，再通过螺旋电机542带动螺旋杆543进行转动，将接料漏斗540内的塑料颗粒进行输送，再通过出料管道541将塑料排出，对塑料颗粒进行回收，切割完成后的塑料继续输送，通过电动升降杆730带动刀片740进行上下运动，对塑料进行切断，切断后的塑料落入到承载板210上的接料槽220内，塑料的切片完成。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (6)
1.一种具有回收粉碎功能的切片机，其特征在于：包括操作台(100)、设备箱(200)、张紧机构(300)、输送机构(400)、粉碎机构(500)、切边机构(600)、断料机构(700)和控制装置(800)，所述设备箱(200)通过螺栓固定连接在所述操作台(100)的顶部，所述张紧机构(300)通过螺栓固定连接在所述设备箱(200)的左侧壁上侧，所述输送机构(400)通过螺栓固定连接在所述设备箱(200)的内腔左侧壁上下侧，所述粉碎机构(500)通过螺栓固定连接在所述设备箱(200)的底部，所述切边机构(600)通过螺栓固定连接在所述设备箱(200)的前后侧壁之间，所述断料机构(700)通过螺栓固定连接在所述设备箱(200)的内腔顶部右侧，所述控制装置(800)镶嵌在所述设备箱(200)的前侧壁上侧，所述操作台(100)的顶部左侧前后侧固定连接有支撑杆(110)，所述支撑杆(110)的顶部固定连接有安装环(120)，所述安装环(120)的内腔转动连接有装料转轴(130)，所述设备箱(200)的右侧壁下侧固定连接有承载板(210)，所述承载板(210)的顶部固定连接有接料槽(220)，所述控制装置(800)通过电线与所述输送机构(400)、所述粉碎机构(500)、所述切边机构(600)和所述断料机构(700)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有回收粉碎功能的切片机，其特征在于：所述张紧机构(300)包括支撑板(310)、支撑柱(320)、电动伸缩杆(330)和张紧滚轮(340)，所述支撑柱(320)螺接在所述支撑板(310)的底部四角，所述电动伸缩杆(330)螺接在所述支撑板(310)的底部前后两侧中间处，所述张紧滚轮(340)转动连接在所述支撑柱(320)和所述电动伸缩杆(330)的底端。
3.根据权利要求1所述的一种具有回收粉碎功能的切片机，其特征在于：所述输送机构(400)包括连接横杆(410)、伸缩柱(420)、滚筒(430)和转动电机(440)，所述伸缩柱(420)螺接在所述连接横杆(410)的内侧前后侧，所述伸缩柱(420)的内腔内嵌有弹簧(421)，所述滚筒(430)转动连接在所述伸缩柱(420)的末端，所述转动电机(440)通过螺栓固定连接在所述设备箱(200)的后侧壁，所述转动电机(440)的动力输出轴前端贯穿所述设备箱(200)并延伸至所述设备箱(200)的内腔，且固定连接在上侧所述滚筒(430)的后端。
4.根据权利要求1所述的一种具有回收粉碎功能的切片机，其特征在于：所述粉碎机构(500)包括粉碎箱(510)、粉碎辊(520)、粉碎电机(530)和接料漏斗(540)，所述粉碎箱(510)的顶部固定连接有切料板(511)，所述切料板(511)的顶部前后两侧开有废料口(512)，所述粉碎辊(520)转动连接在所述粉碎箱(510)的内腔前后侧壁左右两侧之间，所述粉碎电机(530)通过螺栓固定连接在所述设备箱(200)的后侧壁，所述粉碎电机(530)的动力输出轴前端贯穿所述设备箱(200)和所述粉碎箱(510)并延伸至所述粉碎箱(510)的内腔，且固定连接在左侧所述粉碎辊(520)的后端，所述接料漏斗(540)固定连接在所述粉碎箱(510)的顶部，所述接料漏斗(540)的底部固定连接有出料管道(541)，所述出料管道(541)的前端贯穿所述设备箱(200)和所述粉碎箱(510)并延伸至所述设备箱(200)的前侧,且通过螺栓固定连接有螺旋电机(542)，所述出料管道(541)的内腔转动连接有螺旋杆(543)，所述螺旋杆(543)的前端贯穿所述出料管道(541)并延伸至所述出料管道(541)的前端，且与所述螺旋电机(542)的动力输出轴后端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有回收粉碎功能的切片机，其特征在于：所述切边机构(600)包括移动杆(610)、电动滑块(620)、连接杆(630)和转动马达(640)，所述电动滑块(620)滑动连接在所述移动杆(610)的底部前后侧，所述连接杆(630)固定连接在所述电动滑块(620)的底部，所述转动马达(640)通过螺栓固定连接在所述连接杆(630)的底部，所述转动马达(640)的动力输出轴末端固定连接有切割片(641)。
6.根据权利要求1所述的一种具有回收粉碎功能的切片机，其特征在于：所述断料机构(700)包括滑轨(710)、电动滑竿(720)、电动升降杆(730)和刀片(740)，所述电动滑竿(720)滑动连接在所述滑轨(710)的底部，所述电动升降杆(730)固定连接在所述电动滑竿(720)的底部前后侧，所述刀片(740)通过螺栓固定连接在所述电动升降杆(730)的底端。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20211217 Address after: 315100 Zhouhan Village, Jiangshan Town, Yinzhou District, Ningbo City, Zhejiang Province Patentee after: Zhejiang Chengjian Packaging Co.,Ltd. Address before: 315100 Zhouhan Village, Jiangshan Town, Yinzhou District, Ningbo City, Zhejiang Province Patentee before: Ningbo Xiangdi Electronics Co.,Ltd. |