CN214815405U - 一种电气自动化钢材切割输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电气自动化钢材切割输送装置，包括输送架，输送架的内壁转动连接有若干个输送辊，输送架的背面安装有伺服电机，输送架的上表面开设有切割通孔，输送架的上表面安装有冂形架，冂形架的内顶壁安装有切割装置，冂形架的上表面安装有风机，冂形架的内后壁安装有高压喷嘴，风机的输出端通过风管与高压喷嘴相连通，冂形架的内顶壁安装有条形喷头。该电气自动化钢材切割输送装置，通过设置冂形架、风机、高压喷嘴、条形喷头、导流板和废料箱，便于对切割过后的钢材进行冷却，同时也能够将钢材切割产生的废屑清理干净，有效避免人工取料时出现烫伤的问题，提高了钢材的冷却效率及清洁效果。

Description

一种电气自动化钢材切割输送装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种电气自动化钢材切割输送装置。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，在对钢材进行切割时，大多采用专用的切割机，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。

现阶段利用切割机在对钢材进行切割时，由于切割后的钢材切口处温度较高，切割完成后工作人员手动取料时会出现烫伤的情况，降低了切割机在使用时的安全性，同时钢材切割后表面会留存一定的废屑，若不及时处理，会直接影响整体质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电气自动化钢材切割输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气自动化钢材切割输送装置，包括输送架，输送架的内壁转动连接有若干个输送辊，输送架的背面安装有伺服电机，输送架的上表面开设有切割通孔，输送架的上表面安装有冂形架，冂形架的内顶壁安装有切割装置，冂形架的上表面安装有风机，冂形架的内后壁安装有高压喷嘴，风机的输出端通过风管与高压喷嘴相连通，冂形架的内顶壁安装有条形喷头，冂形架的上表面设置有为条形喷头提供水源的泵水机构，输送架的上表面和冂形架的内前壁之间固定连接有导流板，输送架的下表面安装有废料箱。

优选的，所述输送辊的表面固定连接有从动齿轮，伺服电机的输出端延伸至输送架的内部并固定连接有主动齿轮。

优选的，所述主动齿轮和从动齿轮的表面传动连接有齿条带。

优选的，所述输送架的下表面固定连接有两个滑轨，废料箱的上表面固定连接有两个条形滑块，条形滑块与滑轨的内壁滑动连接。

优选的，所述输送架的上表面安装有条形盒，条形盒的侧面滑动连接有限位卡板。

优选的，所述条形盒远离限位卡板的一侧开设有螺孔，螺孔的内壁螺纹连接有调节丝杆，且调节丝杆通过轴承与限位卡板的侧面转动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种电气自动化钢材切割输送装置，具备以下有益效果：

1.该电气自动化钢材切割输送装置，通过设置冂形架、风机、高压喷嘴、条形喷头、导流板和废料箱，便于对切割过后的钢材进行冷却，同时也能够将钢材切割产生的废屑清理干净，有效避免人工取料时出现烫伤的问题，提高了钢材的冷却效率及清洁效果。

2.该电气自动化钢材切割输送装置，通过设置伺服电机、输送辊、从动齿轮、主动齿轮和齿条带，便于对钢材进行自动化上料，避免人工上料较为繁琐，导致钢材切割效率低下的问题，大大降低了工作人员的负担，提高了钢材切割的效率，通过设置条形盒、限位卡板和调节丝杆，便于对钢材进行横向限位，避免钢材在切割过程中出现晃动的现象，提高了钢材的切割质量。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为本实用新型输送架俯剖结构示意图；

图4为本实用新型输送架和条形盒部分立体结构示意图；

图5为图2中A处结构放大示意图。

图中：1输送架、2输送辊、3冂形架、4切割装置、5风机、6高压喷嘴、7条形喷头、8导流板、9废料箱、10从动齿轮、11主动齿轮、12齿条带、13滑轨、14条形盒、15限位卡板、16调节丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电气自动化钢材切割输送装置，包括输送架1，输送架1的内壁转动连接有若干个输送辊2，输送架1的背面安装有伺服电机，输送架1的上表面开设有切割通孔，输送架1的上表面安装有冂形架3。

冂形架3的内顶壁安装有切割装置4，冂形架3的上表面安装有风机5，冂形架3的内后壁安装有高压喷嘴6，风机5的输出端通过风管与高压喷嘴6相连通，冂形架3的内顶壁安装有条形喷头7，冂形架3的上表面设置有为条形喷头7提供水源的泵水机构。

输送架1的上表面和冂形架3的内前壁之间固定连接有导流板8，输送架1的下表面安装有废料箱9，输送架1的下表面固定连接有两个滑轨13，废料箱9的上表面固定连接有两个条形滑块，条形滑块与滑轨13的内壁滑动连接。

通过设置冂形架3、风机5、高压喷嘴6、条形喷头7、导流板8和废料箱9，便于对切割过后的钢材进行冷却，同时也能够将钢材切割产生的废屑清理干净，有效避免人工取料时出现烫伤的问题，提高了钢材的冷却效率及清洁效果。

输送辊2的表面固定连接有从动齿轮10，伺服电机的输出端延伸至输送架1的内部并固定连接有主动齿轮11，主动齿轮11和从动齿轮10的表面传动连接有齿条带12。

通过设置伺服电机、输送辊2、从动齿轮10、主动齿轮11和齿条带12，便于对钢材进行自动化上料，避免人工上料较为繁琐，导致钢材切割效率低下的问题，大大降低了工作人员的负担，提高了钢材切割的效率。

输送架1的上表面安装有条形盒14，条形盒14的侧面滑动连接有限位卡板15，所述条形盒14远离限位卡板15的一侧开设有螺孔，螺孔的内壁螺纹连接有调节丝杆16，且调节丝杆16通过轴承与限位卡板15的侧面转动连接。

通过设置条形盒14、限位卡板15和调节丝杆16，便于对钢材进行横向限位，避免钢材在切割过程中出现晃动的现象，提高了钢材的切割质量。

工作原理：当使用该切割输送装置时，首先将钢材搭接在输送辊2上，伺服电机启动，通过主动齿轮11、从动齿轮10和齿条带12的传动，带动输送辊2转动，进而带动钢材移动到冂形架3正下方，切割装置4开始对钢材进行切割，切割完成后，泵水机构启动，通过条形喷头7将冷却液喷洒在钢材的切口处，同时风机5启动，通过风管和高压喷嘴6，将冷却液吹至整个切口表面，同时将钢材切割留存在表面的废屑与冷却液一起通过导流板8吹进废料箱9中，该切割输送装置在使用时不仅能够实现自动化上料和下料，也能够快速对钢材表面进行降温冷却，减轻了工作人员的负担，提高了钢材切割效率，同时钢材的冷却效率较好，能够避免烫伤工作人员，且能够将废屑一同清理，而条形盒14、限位卡板15和调节丝杆16的设置能够保证钢材在切割过程中不会出现晃动的情况，且能够适应各种不同宽度的钢材，提高了钢材的切割效果，实用性较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电气自动化钢材切割输送装置，包括输送架(1)，输送架(1)的内壁转动连接有若干个输送辊(2)，输送架(1)的背面安装有伺服电机，输送架(1)的上表面开设有切割通孔，输送架(1)的上表面安装有冂形架(3)，冂形架(3)的内顶壁安装有切割装置(4)，其特征在于：冂形架(3)的上表面安装有风机(5)，冂形架(3)的内后壁安装有高压喷嘴(6)，风机(5)的输出端通过风管与高压喷嘴(6)相连通，冂形架(3)的内顶壁安装有条形喷头(7)，冂形架(3)的上表面设置有为条形喷头(7)提供水源的泵水机构，输送架(1)的上表面和冂形架(3)的内前壁之间固定连接有导流板(8)，输送架(1)的下表面安装有废料箱(9)。

2.根据权利要求1所述的一种电气自动化钢材切割输送装置，其特征在于：所述输送辊(2)的表面固定连接有从动齿轮(10)，伺服电机的输出端延伸至输送架(1)的内部并固定连接有主动齿轮(11)。

3.根据权利要求2所述的一种电气自动化钢材切割输送装置，其特征在于：所述主动齿轮(11)和从动齿轮(10)的表面传动连接有齿条带(12)。

4.根据权利要求1所述的一种电气自动化钢材切割输送装置，其特征在于：所述输送架(1)的下表面固定连接有两个滑轨(13)，废料箱(9)的上表面固定连接有两个条形滑块，条形滑块与滑轨(13)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电气自动化钢材切割输送装置，其特征在于：所述输送架(1)的上表面安装有条形盒(14)，条形盒(14)的侧面滑动连接有限位卡板(15)。

6.根据权利要求5所述的一种电气自动化钢材切割输送装置，其特征在于：所述条形盒(14)远离限位卡板(15)的一侧开设有螺孔，螺孔的内壁螺纹连接有调节丝杆(16)，且调节丝杆(16)通过轴承与限位卡板(15)的侧面转动连接。

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