CN214164608U - 一种方便上下料的雕刻机 - Google Patents

Abstract

一种方便上下料的雕刻机，本实用新型涉及雕刻机技术领域，雕刻机机架后侧壁上固定有电机控制箱；电机控制箱内固定有电机；电机的输出轴利用联轴器连接有一号杆；一号杆的前端利用轴承贯穿雕刻机机架后侧壁后，利用轴承旋接于雕刻机机架前侧内壁上；位于雕刻机机架内的一号杆上套设并螺纹旋接有二号杆；位于二号杆上侧的雕刻机机架前后两侧内壁之间左右对称固定有二号支撑管；二号支撑管的上表面利用滑轨滑设有工作台；其可以调整工作平台的位置，使得工作平台离开雕刻机的工作区域，避免上下料时撞击到雕刻机的横梁和机头，降低上下料的难度，提高工作效率，操作便捷，易于上手。

Description

一种方便上下料的雕刻机

技术领域

本实用新型涉及雕刻机技术领域，具体涉及一种方便上下料的雕刻机。

背景技术

雕刻机，根据雕刻方式的不同可分为激光雕刻和机械雕刻，这两类雕刻均有大功率个小功率之分，小功率的雕刻机适合做双色板、建筑模型以及小型车牌等，大功率雕刻机一般适合大型切割和浮雕等；现有的雕刻机结构过于单一，一般上下料都是将横梁和机头移到机架的一端后，在工作台面上进行上下料，这样的方式上下料存在着一定的风险，稍不注意就容易撞坏雕刻机的横梁或者机头，雕刻机属于精密仪器，受到撞击后雕刻精度就会存在偏差，为了保证雕刻机的精确度，雕刻机在进行上下料时需要极为小心，这也使得雕刻机的上下料操作步骤繁琐，速度缓慢，效率低下，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的方便上下料的雕刻机，其可以调整工作平台的位置，使得工作平台离开雕刻机的工作区域，避免上下料时撞击到雕刻机的横梁和机头，降低上下料的难度，提高工作效率，操作便捷，易于上手。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含雕刻机机架、雕刻机机头和雕刻机横梁，雕刻机机架的上表面前后滑设有雕刻机横梁；雕刻机横梁的前侧壁上左右滑设有雕刻机机头；它还包含支撑架、一号支撑管、滑轨、电机控制箱、电机、一号杆、二号杆、滚轮、三号杆、二号支撑管和工作台；雕刻机机架的左右两侧壁上对称开设有四号槽口；雕刻机机架后侧壁上固定有电机控制箱；电机控制箱内固定有电机，且电机与外部电源电连接；电机的输出轴利用联轴器连接有一号杆；一号杆的前端利用轴承贯穿雕刻机机架后侧壁后，利用轴承旋接于雕刻机机架前侧内壁上；位于雕刻机机架内的一号杆上套设并螺纹旋接有二号杆；二号杆的左右两端分别贯穿左右两个四号槽口后，露设于雕刻机机架的外侧；位于左右两个四号槽口内的二号杆的下表面对称开设有二号槽口；二号槽口的左右两侧内壁上利用转轴旋接有滚轮，且滚轮的下表面与二号槽口的下侧内壁接触设置；位于二号杆上侧的雕刻机机架前后两侧内壁上之间左右对称固定有二号支撑管；雕刻机机架的后侧插设并利用螺钉固定有支撑架；位于电机控制箱上方的支撑架后侧壁内壁与雕刻机机架后侧外壁之间左右对称固定有一号支撑管，且一号支撑管和二号支撑管均与雕刻机机架的后侧壁上表面齐平设置；一号支撑管上表面、雕刻机机架后侧壁上表面和二号支撑管上表面均固定有滑轨；二号支撑管的上表面利用滑轨滑设有工作台；位于二号支撑管左右两侧的二号杆上表面固定有三号杆；三号杆的上端固定于工作台的下表面。

进一步地，位于四号槽口下侧的雕刻机机架左右两侧内壁上对称固定有隔板，且隔板的前后两侧壁分别固定于雕刻机机架前后两侧内壁上；隔板上下贯通嵌设有数个吸风机；相邻两个吸风机之间的隔板上开设有一号槽口；雕刻机机架的左侧壁下端活动插设有数个废料箱；废料箱的下表面固定有数个滑轮；废料箱的左侧壁上固定有拉扣。

进一步地，雕刻机横梁的后侧壁上固定有气泵；气泵的左右两端对称固定有气管，且左右两个气管的另一端分别固定于雕刻机机头的左右两侧壁上。

进一步地，位于废料箱与隔板之间的雕刻机机架的前侧壁上嵌设有透明观察窗。

进一步地，位于一号杆下方的雕刻机机架的前后两侧内壁上均固定有探照灯，且探照灯与外部电源电连接。

进一步地，所述的工作台上前后方向开设有数个三号槽口。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种方便上下料的雕刻机，其可以调整工作平台的位置，使得工作平台离开雕刻机的工作区域，避免上下料时撞击到雕刻机的横梁和机头，降低上下料的难度，提高工作效率，操作便捷，易于上手。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

图4是图1中A-A向剖视图。

附图标记说明：

支撑架1、一号支撑管2、滑轨3、电机控制箱4、电机5、一号杆6、雕刻机机架7、一号槽口8、吸风机9、二号槽口10、二号杆11、滚轮12、三号杆13、二号支撑管14、探照灯15、隔板16、雕刻机机头17、气管18、雕刻机横梁19、气泵20、三号槽口21、四号槽口22、透明观察窗23、废料箱24、滑轮25、拉扣26、工作台27。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含支撑架1、一号支撑管2、滑轨3、电机控制箱4、电机5、一号杆6、雕刻机机架7、二号杆11、滚轮12、三号杆13、二号支撑管14、雕刻机机头17、雕刻机横梁19和工作台27；雕刻机机架7的上表面前后滑设有雕刻机横梁19；雕刻机横梁19的前侧壁上左右滑设有雕刻机机头17；雕刻机横梁19的后侧壁上利用螺钉铆接固定有气泵20；气泵20的左右两端对称贯通连接有气管18，且左右两个气管18的另一端分别利用螺钉铆接固定于雕刻机机头17的左右两侧壁上；雕刻机机架7的左右两侧壁上对称开设有四号槽口22；位于四号槽口22下侧的雕刻机机架7左右两侧内壁上对称焊接固定有隔板16，且隔板16的前后两侧壁分别焊接固定于雕刻机机架7前后两侧内壁上；隔板16上下贯通嵌设有数个吸风机9；相邻两个吸风机9之间的隔板16上开设有一号槽口8；雕刻机机架7的左侧壁下端活动插设有数个废料箱24；废料箱24的下表面固定有数个滑轮25；废料箱24的左侧壁上焊接固定有拉扣26；位于废料箱24与隔板16之间的雕刻机机架7的前侧壁上嵌设有透明观察窗23；雕刻机机架7后侧壁上焊接固定有电机控制箱4；电机控制箱4内利用固定架固定有电机5，且电机5与外部电源电连接；电机5的输出轴利用联轴器连接有一号杆6；一号杆6的前端利用轴承贯穿雕刻机机架7后侧壁后，利用轴承旋接于雕刻机机架7前侧内壁上；位于一号杆6下方的雕刻机机架7的前后两侧内壁上均利用螺钉铆接固定有探照灯15，且探照灯15与外部电源电连接；位于雕刻机机架7内的一号杆6上套设并螺纹旋接有二号杆11；二号杆11的左右两端分别贯穿左右两个四号槽口22后，露设于雕刻机机架7的外侧；位于左右两个四号槽口22内的二号杆11的下表面对称开设有二号槽口10；二号槽口10的左右两侧内壁上利用转轴旋接有滚轮12，且滚轮12的下表面与二号槽口10的下侧内壁接触设置；位于二号杆11上侧的雕刻机机架7前后两侧内壁上之间左右对称焊接固定有二号支撑管14；雕刻机机架7的后侧插设并利用螺钉固定有支撑架1；位于电机控制箱4上方的支撑架1后侧壁内壁与雕刻机机架7后侧外壁之间左右对称焊接固定有一号支撑管2，且一号支撑管2和二号支撑管14均与雕刻机机架7的后侧壁上表面齐平设置；一号支撑管2上表面、雕刻机机架7后侧壁上表面和二号支撑管14上表面均利用螺钉铆接固定有滑轨3；二号支撑管14的上表面利用滑轨3滑设有工作台27；位于二号支撑管14左右两侧的二号杆11上表面焊接固定有三号杆13；三号杆13的上端焊接固定于工作台27的下表面；所述的工作台27上前后方向开设有数个三号槽口21。

本具体实施方式的工作原理：本装置使用时，先接通电源，启动电机5反转，电机5的输出轴利用联轴器带动一号杆6旋转，由于一号杆6与二号杆11螺纹旋接，一号杆6的旋转使得二号杆11的左右两端利用滚轮12沿着三号槽口22的下侧壁向后移动，二号杆11利用三号杆13带动工作台27利用滑轨3依次在二号支撑管14上表面、雕刻机机架7后侧壁上表面和一号支撑管2上表面向后滑动，当二号杆11移动到三号槽口22的后端时，关闭电机5，然后利用航吊设备将需要加工的材料放置于工作台27上，固定有被加工对象的航吊设备的夹持装置顺着三号槽口21向下移，这样便于上完料后拆除夹持装置；完成上料后，移除夹持装置，然后启动电机5正转，电机5的输出轴利用联轴器带动一号杆6旋转，由于一号杆6与二号杆11螺纹旋接，一号杆6的旋转使得二号杆11的左右两端利用滚轮12沿着三号槽口22的下侧壁向前移动，二号杆11带着工作台27前移，当二号杆11移动到三号槽口22右端时，关闭电机5，开始雕刻；

雕刻的同时，启动气泵20，气泵20产生的空气经过气泵20喷射在被加工对象的上表面，将雕刻产生的碎屑向工作台的左右两侧吹，与此同时启动吸风机9，在吸风机9的作用下，工作台27左右两侧落下的碎屑穿过吸风机9和一号槽口8落入废料箱24内，隔段时间启动探照灯15，借助灯光通过透明观察窗23观察废料箱24内的情况，并及时拉出废料箱24，并清理掉其内部的碎屑。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、采用支撑架1、一号支撑管2、滑轨3、电机5一号杆6、三号杆13、二号支撑管14、三号槽口22和工作台27的设计，使得本装置可以调整工作平台的位置，使其离开雕刻机的工作区域，避免上下料时撞击到雕刻机横梁和雕刻机机头，降低上下料的难度，提高工作效率，操作便捷，易于上手；

2、在被加工对象过重或者过大时，需借助航吊设备，三号槽口21的存在的目的是方便上下料时拆除或者加固航吊设备的夹持固定装置；

3、采用一号槽口8、吸风机9、隔板16、废料箱24、滑轮25和拉扣26的设计是为了方便收集和清理雕刻过程中产生的碎屑；

4、采用滑轨3、二号槽口10和滚轮12的设计，是为了减少工作台27移动的阻力，降低电机5的能耗；

5、采用探照灯15和透明观察窗23的设计，是为了方便了解废料箱24的收料情况，并及时对废料箱24内的废料进行清理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方便上下料的雕刻机，它包含雕刻机机架(7)、雕刻机机头(17)和雕刻机横梁(19)，雕刻机机架(7)的上表面前后滑设有雕刻机横梁(19)；雕刻机横梁(19)的前侧壁上左右滑设有雕刻机机头(17)；其特征在于：它还包含支撑架(1)、一号支撑管(2)、滑轨(3)、电机控制箱(4)、电机(5)、一号杆(6)、二号杆(11)、滚轮(12)、三号杆(13)、二号支撑管(14)和工作台(27)；雕刻机机架(7)的左右两侧壁上对称开设有四号槽口(22)；雕刻机机架(7)后侧壁上固定有电机控制箱(4)；电机控制箱(4)内固定有电机(5)，且电机(5)与外部电源电连接；电机(5)的输出轴利用联轴器连接有一号杆(6)；一号杆(6)的前端贯穿并利用轴承旋接于雕刻机机架(7)后侧壁后，利用轴承旋接于雕刻机机架(7)前侧内壁上；位于雕刻机机架(7)内的一号杆(6)上套设并螺纹旋接有二号杆(11)；二号杆(11)的左右两端分别贯穿左右两个四号槽口(22)后，露设于雕刻机机架(7)的外侧；位于左右两个四号槽口(22)内的二号杆(11)的下表面对称开设有二号槽口(10)；二号槽口(10)的左右两侧内壁上利用转轴旋接有滚轮(12)，且滚轮(12)的下表面与二号槽口(10)的下侧内壁接触设置；位于二号杆(11)上侧的雕刻机机架(7)前后两侧内壁上之间左右对称固定有二号支撑管(14)；雕刻机机架(7)的后侧插设并利用螺钉固定有支撑架(1)；位于电机控制箱(4)上方的支撑架(1)后侧壁内壁与雕刻机机架(7)后侧外壁之间左右对称固定有一号支撑管(2)，且一号支撑管(2)和二号支撑管(14)均与雕刻机机架(7)的后侧壁上表面齐平设置；一号支撑管(2)上表面、雕刻机机架(7)后侧壁上表面和二号支撑管(14)上表面均固定有滑轨(3)；二号支撑管(14)的上表面利用滑轨(3)滑设有工作台(27)；位于二号支撑管(14)左右两侧的二号杆(11)上表面固定有三号杆(13)；三号杆(13)的上端固定于工作台(27)的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种方便上下料的雕刻机，其特征在于：位于四号槽口(22)下侧的雕刻机机架(7)左右两侧内壁上对称固定有隔板(16)，且隔板(16)的前后两侧壁分别固定于雕刻机机架(7)前后两侧内壁上；隔板(16)上下贯通嵌设有数个吸风机(9)；相邻两个吸风机(9)之间的隔板(16)上贯通开设有一号槽口(8)；雕刻机机架(7)的左侧壁下端活动插设有数个废料箱(24)；废料箱(24)的下表面固定有数个滑轮(25)；废料箱(24)的左侧壁上固定有拉扣(26)。

3.根据权利要求1所述的一种方便上下料的雕刻机，其特征在于：雕刻机横梁(19)的后侧壁上固定有气泵(20)；气泵(20)的左右两侧对称贯通连接有气管(18)，且左右两个气管(18)的另一端分别固定于雕刻机机头(17)的左右两侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种方便上下料的雕刻机，其特征在于：位于废料箱(24)与隔板(16)之间的雕刻机机架(7)的前侧壁上嵌设有透明观察窗(23)。

5.根据权利要求1所述的一种方便上下料的雕刻机，其特征在于：位于一号杆(6)下方的雕刻机机架(7)的前后两侧内壁上均固定有探照灯(15)，且探照灯(15)与外部电源电连接。

6.根据权利要求1所述的一种方便上下料的雕刻机，其特征在于：所述的工作台(27)上前后方向开设有数个三号槽口(21)。

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