CN207787989U - 一种镭射雕刻设备的自动上下料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镭射雕刻设备的自动上下料设备，包括机架和机箱，所述机架设置在机箱顶部，所述机箱底部安装有工作板，所述工作板顶部左右两侧分别安装有收料料仓和供料料仓，所述收料料仓和供料料仓内均安装有顶升托板，所述机架两侧安装有X轴模组，两组所述X轴模组之间通过滑块滑动安装有Y轴模组，所述Y轴模组上通过滑块滑动安装有Z轴模组，所述Z轴模组底端安装有变距分料手，所述变距分料手底部均安装有五组产品吸盘，本实用新型通过机械自动上下料工作方式，减少人工失误的返修率、提高产品的品质，减少了物料的损耗，减少生产线人数，降低了产品的生产成本，同时有利于车间环境的管理清洁，提高生产安全性。

Description

一种镭射雕刻设备的自动上下料设备

技术领域

本实用新型涉及镭射雕刻设备技术领域，具体为一种镭射雕刻设备的自动上下料设备。

背景技术

镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。镭雕还是一种表面处理工艺，和网印移印相似，都是在产品上印字或图案之类的，工艺不同，价格有异，利用镭射光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。镭射光束对物质可以产生化生效应与物理效应两种，当物质瞬间吸收镭射光后产生物理或化学反应，从而刻痕迹或是显示出图案或是文字，所以又称为激光打标机、激光雕刻机。

现有的镭射雕刻设备上下料机构均采用人工上下料方式进行，不仅效率低下，而且需要耗费大量的人力，生产成本高，人工失误导致的返修率也比较高，导致产品质量较低，而且人工上下料方式也具有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镭射雕刻设备的自动上下料设备，自动上料和下料工作，提高了效率，减少人工失误的返修率、提高产品的品质，减少了物料的损耗，减少生产线人数，降低了产品的生产成本，同时有利于车间环境的管理清洁，提高生产安全性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镭射雕刻设备的自动上下料设备，包括机架和机箱，所述机架设置在机箱顶部，所述机箱底部安装有工作板，所述工作板顶部左右两侧分别安装有收料料仓和供料料仓，所述收料料仓和供料料仓内均安装有顶升托板，所述收料料仓内的顶升托板顶部等间隔设置有料盒，两组所述顶升托板一侧分别安装有第一导向封门板和第二导向封门板，所述收料料仓和供料料仓内的顶升托板底部分别安装有收料顶升电机和入料顶升电机，所述机架两侧安装有X轴模组，两组所述X轴模组之间通过滑块滑动安装有Y轴模组，所述Y轴模组上通过滑块滑动安装有Z轴模组，所述Z轴模组底端安装有变距分料手，所述变距分料手底部均安装有五组产品吸盘。

优选的，所述机箱底部通过支腿连接有底座，所述底座为圆形。

优选的，所述收料料仓和供料料仓一侧均安装有围栏板。

优选的，所述机箱两侧均设有箱室，且箱室上铰接有把手。

优选的，所述X轴模组、Y轴模组和Z轴模组相互之间均垂直设置。

优选的，所述收料料仓和供料料仓均通过L形垫脚固定在工作板上，且L形垫脚上开设有条形孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过X轴模组、Y轴模组和Z轴模组工作调整位置，变距分料手配合产品吸盘工作调整，进行自动上料和下料工作，提高了效率；

2、通过机械自动上下料工作方式，减少人工失误的返修率、提高产品的品质，减少了物料的损耗，减少生产线人数，降低了产品的生产成本，同时有利于车间环境的管理清洁，提高生产安全性，保证工人的人身安全，把工人从繁重单一的劳动中解脱出来。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的X轴模组、Y轴模组和Z轴模组部分连接立体结构示意图；

图3为本实用新型的X轴模组、Y轴模组和Z轴模组部分连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型的收料料仓和供料料仓部分立体结构示意图；

图5为本实用新型的收料料仓和供料料仓部分俯视结构示意图；

图6为本实用新型的收料料仓和供料料仓部分主视结构示意图；

图7为本实用新型的镭射雕刻设备的总体装配立体结构示意图；

图8为本实用新型的镭射雕刻设备的总体装配俯视结构示意图。

图中：1机架、2机箱、3底座、4工作板、5收料料仓、51料盒、6供料料仓、7X轴模组、8Y轴模组、9Z轴模组、10变距分料手、11产品吸盘、12第一导向封门板、13第二导向封门板、14围栏板、15收料顶升电机、16入料顶升电机、17顶升托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种镭射雕刻设备的自动上下料设备，包括机架1和机箱2，所述机架1设置在机箱2顶部，所述机箱2底部安装有工作板4，所述工作板4顶部左右两侧分别安装有收料料仓5和供料料仓6，所述收料料仓5和供料料仓6内均安装有顶升托板17，所述收料料仓5内的顶升托板17顶部等间隔设置有料盒51，两组所述顶升托板17一侧分别安装有第一导向封门板12和第二导向封门板13，所述收料料仓5和供料料仓6内的顶升托板17底部分别安装有收料顶升电机15和入料顶升电机16，通过收料顶升电机15和入料顶升电机16工作分别控制两组顶升托板17的上下升降调整；所述机架1两侧安装有X轴模组7，两组所述X轴模组7之间通过滑块滑动安装有Y轴模组8，所述Y轴模组8上通过滑块滑动安装有Z轴模组9，X轴模组7、Y轴模组8和Z轴模组9均采用伺服驱动装置进行X方向、Y方向和Z方向的的变更调整，通过伺服电机带动丝杆转动，实现滑块带动装置的移动；所述Z轴模组9底端安装有变距分料手10，变距分料手10通过Z轴模组9底部的滑块在直线导轨上调整进行变距调整；所述变距分料手10底部均安装有五组产品吸盘11。

具体的，所述机箱2底部通过支腿连接有底座3，所述底座3为圆形；通过设置的底座3为装置提供支撑结构。

具体的，所述收料料仓5和供料料仓6一侧均安装有围栏板14；围栏板14采用可调的围栏板结构。

具体的，所述机箱2两侧均设有箱室，且箱室上铰接有把手；设置箱室用于方便进行收纳。

具体的，所述X轴模组7、Y轴模组8和Z轴模组9相互之间均垂直设置；进行X方向、Y方向和Z方向的调整移动。

具体的，所述收料料仓5和供料料仓6均通过L形垫脚固定在工作板4上，且L形垫脚上开设有条形孔；设置条形孔方便调整安装位置，便于定位。

工作原理：使用时，通过人工放料到供料料仓6内部，X轴模组7、Y轴模组8和Z轴模组9工作调整位置，变距分料手10带动产品吸盘11将供料料仓6内部处的产品放置到镭雕机处进行雕刻，实现自动上料，变距分料手10带动产品吸盘11继续将产品放到镭雕机上，产品上料完成后，通过变距分料手10带动产品吸盘11将盛放产品的空盘从供料料仓6吸取到收料料仓5内，雕刻完成后，通过变距分料手10带动产品吸盘11将产品取放至收料料仓5上的料盒51内进行自动下料，重复以上动作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种镭射雕刻设备的自动上下料设备，包括机架(1)和机箱(2)，其特征在于：所述机架(1)设置在机箱(2)顶部，所述机箱(2)底部安装有工作板(4)，所述工作板(4)顶部左右两侧分别安装有收料料仓(5)和供料料仓(6)，所述收料料仓(5)和供料料仓(6)内均安装有顶升托板(17)，所述收料料仓(5)内的顶升托板(17)顶部等间隔设置有料盒(51)，两组所述顶升托板(17)一侧分别安装有第一导向封门板(12)和第二导向封门板(13)，所述收料料仓(5)和供料料仓(6)内的顶升托板(17)底部分别安装有收料顶升电机(15)和入料顶升电机(16)，所述机架(1)两侧安装有X轴模组(7)，两组所述X轴模组(7)之间通过滑块滑动安装有Y轴模组(8)，所述Y轴模组(8)上通过滑块滑动安装有Z轴模组(9)，所述Z轴模组(9)底端安装有变距分料手(10)，所述变距分料手(10)底部均安装有五组产品吸盘(11)。

2.根据权利要求1所述的一种镭射雕刻设备的自动上下料设备，其特征在于：所述机箱(2)底部通过支腿连接有底座(3)，所述底座(3)为圆形。

3.根据权利要求1所述的一种镭射雕刻设备的自动上下料设备，其特征在于：所述收料料仓(5)和供料料仓(6)一侧均安装有围栏板(14)。

4.根据权利要求1所述的一种镭射雕刻设备的自动上下料设备，其特征在于：所述机箱(2)两侧均设有箱室，且箱室上铰接有把手。

5.根据权利要求1所述的一种镭射雕刻设备的自动上下料设备，其特征在于：所述X轴模组(7)、Y轴模组(8)和Z轴模组(9)相互之间均垂直设置。

6.根据权利要求1所述的一种镭射雕刻设备的自动上下料设备，其特征在于：所述收料料仓(5)和供料料仓(6)均通过L形垫脚固定在工作板(4)上，且L形垫脚上开设有条形孔。