CN219402830U - 一种光纤激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光纤激光切割机，涉及金属加工设备技术领域。本实用新型包括机床，机床的上表面安装有放置架，机床的正上方设置有驱动机构，机床的内部安装有回收箱，回收箱的底部两侧均安装有滑轨，回收箱的内部两侧依次设置有第一调节组件和第二调节组件，机床的一侧设置有上料组件。本实用新型通过第一调节组件、第二调节组件和上料组件，第一电动伸缩杆和第一电机运转可调节板材前进或后退，第二电动伸缩杆和第二电机运转可调节板材向左或向右移动，方便调节板材的位置，同时可以对板材的边缘处加工，适用范围广，第三电机运转带动传送带旋转运输板材，方便工作人员快速对待加工的板材上料和下料，工作效率高。

Description

一种光纤激光切割机

技术领域

本实用新型属于金属加工设备技术领域，特别是涉及一种光纤激光切割机。

背景技术

随着科技和社会的进步，各个领域的设备都得到了极大的发展，金属是人们日常生活中常见的物品之一，而这些金属制品在被人们所使用前，需要对金属进行加工处理，其中常常会用光纤激光切割机对金属板材进行切割，其具有精度高、切割速度快、不受切割图案限制等优点，在各行各业中广泛使用，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

现有的光纤激光切割机在使用时，由于受到切割机的尺寸以及驱动的距离的限制，大多无法对板材的边缘处进行加工，导致资源浪费，适用范围较小；

现有的光纤激光切割机在使用时，大多需要通过人工搬运板材的方式上料和下料，而这种方式会增加工作人员的工作量，工作强度大，且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光纤激光切割机，通过第一调节组件、第二调节组件和上料组件，第一电动伸缩杆和第一电机运转可调节板材前进或后退，第二电动伸缩杆和第二电机运转可调节板材向左或向右移动，方便调节板材的位置，同时可以对板材的边缘处进行加工，适用范围广，第三电机运转带动传送带旋转运输板材，从而方便工作人员快速对待加工的板材上料和下料，工作效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种光纤激光切割机，包括机床，机床的上表面安装有放置架，机床的正上方设置有驱动机构，机床的内部安装有回收箱，回收箱的底部两侧均安装有滑轨，回收箱的内部两侧依次设置有第一调节组件和第二调节组件，机床的一侧设置有上料组件，回收箱可在滑轨的作用下拉出，且回收箱的内部底端铺设有沙层，便于对废料冷却。

进一步地，驱动机构包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架之间相对设置，第一支架和第二支架的内部设置有传动部件，传动部件的底部安装有切割机本体，第一支架和第二支架的形状大小均相同，通过传动部件可以调节改变切割机本体的位置。

进一步地，第一调节组件包括第一固定板、第一安装框和第二安装框，第一固定板的正上方前后两端分别设置有第一安装框和第二安装框，第一安装框和第二安装框的形状大小均相同，第一固定板的固定在回收箱的内壁上。

进一步地，第一安装框和第二安装框的底部前后两端均安装有第一电动伸缩杆，第一安装框和第二安装框的一侧外壁相邻端均安装有第一电机，第一电动伸缩杆的底部安装在第一固定板的上表面。

进一步地，第一电机的输出轴贯穿第一安装框和第二安装框外壁上的轴承并通过联轴器与第一输出辊连接，第一输出辊的外侧均匀间隔设置有第一辅助辊，第一电机运转带动第一输出辊旋转。

进一步地，第二调节组件包括第二固定板和第二电动伸缩杆，第二固定板的上表面前后两端均安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端安装有第三安装框，第二固定板固定在回收箱的内壁上。

进一步地，第三安装框的前端端面安装有第二电机，第二电机的输出轴贯穿第三安装框前端端面上的轴承并通过联轴器与转轴连接，转轴的外壁外侧套设有第二输出辊，第二电机运转带动转轴旋转。

进一步地，上料组件包括上料架和第三电机，上料架的内部一侧前端安装有第三电机，上料架为倾斜一定角度设置。

进一步地，第三电机的输出轴贯穿上料架内部的轴承并通过联轴器与第三输出辊连接，第三输出辊的外壁外侧通过传送带与第二辅助辊连接，在传送带可带动第二辅助辊旋转，且第二辅助辊可以对传送带起到支撑辅助旋转的作用。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置第一调节组件和第二调节组件，当将待加工的板材放置在放置架上时，启动驱动机构内的传动部件，调节切割机本体的位置并对板材加工，而在需要加工板材的边缘处时，启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端延伸推动上方的第一安装框和第二安装框，由于第一安装框和第二安装框上移从而可以穿过放置架将板材顶起，接着启动第一电机，第一电机的输出轴运转带动第一输出辊转动，并在第一辅助辊的辅助作用下调节板材前进或后退，同理，启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端延伸推动上方的第三安装框，第三安装框上移并穿过放置架将板材顶起，接着启动第二电机，第二电机的输出轴旋转通过联轴器带动转轴旋转，而转轴旋转会带动第二输出辊转动，进而可以调节板材向左或向右移动，从而方便调节板材的位置，同时可以对板材的边缘处进行加工，适用范围广，解决了现有的光纤激光切割机在使用时，由于受到切割机的尺寸以及驱动的距离的限制，大多无法对板材的边缘处进行加工，导致资源浪费，适用范围较小的问题。

本实用新型通过设置上料组件，当工作人员使用时，将待加工的板材放置在倾斜的上料架上，接着启动第三电机，第三电机的输出轴旋转通过联轴器带动第三输出辊转动，而第三输出辊转动会带动外侧传送带旋转，进而可以将待加工的板材运输至机床内的放置架上，而在下料时，反转第三电机，将加工完成的板材放下，从而方便工作人员快速对待加工的板材上料和下料，工作效率高，解决了现有的光纤激光切割机在使用时，大多需要通过人工搬运板材的方式上料和下料，而这种方式会增加工作人员的工作量，工作强度大，且工作效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种光纤激光切割机的结构示意图；

图2为驱动机构的结构图；

图3为回收箱的结构图；

图4为第一调节组件的拆解图；

图5为第二调节组件的结构图；

图6为上料组件的拆解图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机床；101、放置架；102、驱动机构；1021、第一支架；1022、第二支架；1023、传动部件；1024、切割机本体；2、回收箱；201、滑轨；202、第一调节组件；2021、第一固定板；2022、第一安装框；2023、第二安装框；2024、第一电机；2025、第一输出辊；2026、第一辅助辊；2027、第一电动伸缩杆；203、第二调节组件；2031、第二固定板；2032、第二电动伸缩杆；2033、第三安装框；2034、第二电机；2035、转轴；2036、第二输出辊；3、上料组件；301、上料架；302、第三电机；303、第三输出辊；304、传送带；305、第二辅助辊。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至6所示，本实用新型为一种光纤激光切割机，包括机床1，机床1的上表面安装有放置架101，机床1的正上方设置有驱动机构102，机床1的内部安装有回收箱2，回收箱2的底部两侧均安装有滑轨201，回收箱2的内部两侧依次设置有第一调节组件202和第二调节组件203，机床1的一侧设置有上料组件3，回收箱2可在滑轨201的作用下拉出，且回收箱2的内部底端铺设有沙层，便于对废料冷却。

其中如图1至2所示，驱动机构102包括第一支架1021和第二支架1022，第一支架1021和第二支架1022之间相对设置，第一支架1021和第二支架1022的内部设置有传动部件1023，传动部件1023的底部安装有切割机本体1024，第一支架1021和第二支架1022的形状大小均相同，通过传动部件1023可以调节改变切割机本体1024的位置。

其中如图1、3、4所示，第一调节组件202包括第一固定板2021、第一安装框2022和第二安装框2023，第一固定板2021的正上方前后两端分别设置有第一安装框2022和第二安装框2023，第一安装框2022和第二安装框2023的形状大小均相同，第一固定板2021的固定在回收箱2的内壁上，第一安装框2022和第二安装框2023的底部前后两端均安装有第一电动伸缩杆2027，第一安装框2022和第二安装框2023的一侧外壁相邻端均安装有第一电机2024，第一电动伸缩杆2027的底部安装在第一固定板2021的上表面，第一电机2024的输出轴贯穿第一安装框2022和第二安装框2023外壁上的轴承并通过联轴器与第一输出辊2025连接，第一输出辊2025的外侧均匀间隔设置有第一辅助辊2026，第一电机2024运转带动第一输出辊2025旋转。

其中如图3、5所示，第二调节组件203包括第二固定板2031和第二电动伸缩杆2032，第二固定板2031的上表面前后两端均安装有第二电动伸缩杆2032，第二电动伸缩杆2032的伸缩端安装有第三安装框2033，第二固定板2031固定在回收箱2的内壁上，第三安装框2033的前端端面安装有第二电机2034，第二电机2034的输出轴贯穿第三安装框2033前端端面上的轴承并通过联轴器与转轴2035连接，转轴2035的外壁外侧套设有第二输出辊2036，第二电机2034运转带动转轴2035旋转。

其中如图1、6所示，上料组件3包括上料架301和第三电机302，上料架301的内部一侧前端安装有第三电机302，上料架301为倾斜一定角度设置，第三电机302的输出轴贯穿上料架301内部的轴承并通过联轴器与第三输出辊303连接，第三输出辊303的外壁外侧通过传送带304与第二辅助辊305连接，在传送带304可带动第二辅助辊305旋转，且第二辅助辊305可以对传送带304起到支撑辅助旋转的作用。

本实施例的一个具体应用为：接通电源，启动设备；当工作人员使用时，将待加工的板材放置在倾斜的上料架301上，接着启动第三电机302，第三电机302的输出轴旋转通过联轴器带动第三输出辊303转动，而第三输出辊303转动会带动外侧传送带304旋转，进而可以将待加工的板材运输至机床1内的放置架101上，接着启动驱动机构102内的传动部件1023，调节切割机本体1024的位置并对板材加工，而在需要加工板材的边缘处时，启动第一电动伸缩杆2027，第一电动伸缩杆2027的伸缩端延伸推动上方的第一安装框2022和第二安装框2023，由于第一安装框2022和第二安装框2023上移从而可以穿过放置架101将板材顶起，接着启动第一电机2024，第一电机2024的输出轴运转带动第一输出辊2025转动，并在第一辅助辊2026的辅助作用下调节板材前进或后退，同理，启动第二电动伸缩杆2032，第二电动伸缩杆2032的伸缩端延伸推动上方的第三安装框2033，第三安装框2033上移并穿过放置架101将板材顶起，接着启动第二电机2034，第二电机2034的输出轴旋转通过联轴器带动转轴2035旋转，而转轴2035旋转会带动第二输出辊2036转动，进而可以调节板材向左或向右移动，对板材的边缘处进行加工，而在下料时，反转第三电机302，将加工完成的板材放下即可。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种光纤激光切割机，包括机床（1），其特征在于：所述机床（1）的上表面安装有放置架（101），所述机床（1）的正上方设置有驱动机构（102），所述机床（1）的内部安装有回收箱（2），所述回收箱（2）的底部两侧均安装有滑轨（201），所述回收箱（2）的内部两侧依次设置有第一调节组件（202）和第二调节组件（203），所述机床（1）的一侧设置有上料组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种光纤激光切割机，其特征在于：所述驱动机构（102）包括第一支架（1021）和第二支架（1022），所述第一支架（1021）和所述第二支架（1022）之间相对设置，所述第一支架（1021）和所述第二支架（1022）的内部设置有传动部件（1023），所述传动部件（1023）的底部安装有切割机本体（1024）。

3.根据权利要求1所述的一种光纤激光切割机，其特征在于：所述第一调节组件（202）包括第一固定板（2021）、第一安装框（2022）和第二安装框（2023），所述第一固定板（2021）的正上方前后两端分别设置有所述第一安装框（2022）和所述第二安装框（2023）。

4.根据权利要求3所述的一种光纤激光切割机，其特征在于：所述第一安装框（2022）和所述第二安装框（2023）的底部前后两端均安装有第一电动伸缩杆（2027），所述第一安装框（2022）和所述第二安装框（2023）的一侧外壁相邻端均安装有第一电机（2024）。

5.根据权利要求4所述的一种光纤激光切割机，其特征在于：所述第一电机（2024）的输出轴贯穿所述第一安装框（2022）和所述第二安装框（2023）外壁上的轴承并通过联轴器与第一输出辊（2025）连接，所述第一输出辊（2025）的外侧均匀间隔设置有第一辅助辊（2026）。

6.根据权利要求1所述的一种光纤激光切割机，其特征在于：所述第二调节组件（203）包括第二固定板（2031）和第二电动伸缩杆（2032），所述第二固定板（2031）的上表面前后两端均安装有所述第二电动伸缩杆（2032），所述第二电动伸缩杆（2032）的伸缩端安装有第三安装框（2033）。

7.根据权利要求6所述的一种光纤激光切割机，其特征在于：所述第三安装框（2033）的前端端面安装有第二电机（2034），所述第二电机（2034）的输出轴贯穿所述第三安装框（2033）前端端面上的轴承并通过联轴器与转轴（2035）连接，所述转轴（2035）的外壁外侧套设有第二输出辊（2036）。

8.根据权利要求1所述的一种光纤激光切割机，其特征在于：所述上料组件（3）包括上料架（301）和第三电机（302），所述上料架（301）的内部一侧前端安装有所述第三电机（302）。

9.根据权利要求8所述的一种光纤激光切割机，其特征在于：所述第三电机（302）的输出轴贯穿所述上料架（301）内部的轴承并通过联轴器与第三输出辊（303）连接，所述第三输出辊（303）的外壁外侧通过传送带（304）与第二辅助辊（305）连接。