CN206614702U - 一种直角上料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石材加工设备技术领域，公开了一种直角上料架，包括拼合成直角的第一主架和第二主架，所述第一主架末端设置有升降组件，所述第二主架的上方设置有将待上料物料拖拉到第二主架上的拖拉定位组件，所述第一主架上间距设置有第一输送辊，所述第二主架上间距设置有第二输送辊，所述第一主架的前端能够与第一工作台的出料端对接，所述第二主架的后端能够与第二工作台的进料端对接。本实用新型直角上料架实现了待上料物料在第一工作台和第二工作台之间的机械化自动上料，避免了人工二次上料的麻烦，节约了人力物力，提高了作业效率。

Description

一种直角上料架

技术领域

本实用新型涉及石材加工设备技术领域，尤其涉及一种直角上料架。

背景技术

盲道石板材是一种常见的石材产品，其厚薄尺寸要求不严，一般要求拉槽深度一样即可。目前盲道石板材多采用条纹机切割：链条加横担，推着板材前进，锯片在板材下面进行切割。

盲道石板材为纵横交错的横槽和纵槽交错的结构，所以在条纹机进行板材拉槽时，需要先进行一个方向的切割拉槽再进行另一个方向的切割拉槽。由于石板材在切割拉槽的过程中是由链条和横担强制推动前进的，所以如果板材运输不到位，往往出现设备无法运行的情况，例如，多块板材挤压在一起，中间无空隙，横担难再次运输。所以为了确保板材的运输到位，现有条件只能是人工将石板材上料到第一台条纹机上进行一个方向的拉槽，拉槽完成后，再由人工进行一次上料至第二台条纹机进行另一个方向的拉槽，例如先上料完成横向拉槽，再将完成横向拉槽的石板上料到纵向条纹机上进行纵向拉槽。

可见，现有的盲道石板材，需要两次人工上料，费时费力，且由于板材在拉槽过程中，会产生较大的粉尘，造成工作环境恶劣，所以上料是一个又脏有累的过程，并不利于人工作业。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型提供一种直角上料架，本实用新型要解决的技术问题是解决盲道石板材等再加工过程中需要两次人工上料，费时费力的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种直角上料架，包括拼合成直角的第一主架和第二主架，所述第一主架末端设置有升降组件，所述第二主架的上方设置有将待上料物料拖拉到第二主架上的拖拉定位组件，

所述第一主架上间距设置有若干第一输送辊，所述第二主架上间距设置有若干第二输送辊，所述第一主架的前端能够与第一工作台的出料端对接，所述第二主架的后端能够与第二工作台的进料端对接，

所述升降组件包括设置在第一主架末端的相邻第一输送辊之间的输送滚轮以及驱动所述输送滚轮升降的第一驱动机构，所述输送滚轮的转动方向与所述第二输送辊的转动方向一致，

所述拖拉定位组件包括能够沿所述第二主架的长度方向移动的拖拉机构以及驱动所述拖拉机构运动的第二驱动机构。

进一步地，所述拖拉机构包括固定在所述第二主架上方的拖拉固定架以及单向拉板，所述拖拉固定架支撑在所述第二主架的上方，所述第二驱动机构为拖拉汽缸，

所述拖拉汽缸固定在所述拖拉固定架远离所述第一主架的一端，所述拖拉汽缸的输出杆的布置方向与所述第二主架的长度方向一致并面向所述第一主架，所述单向拉板固定在所述拖拉汽缸的输出杆上，所述单向拉板在所述拖拉汽缸的带动下将待上料物料拖拉到第二主架上，所述单向拉板的长度方向与所述第一主架的长度方向一致。

进一步地，所述单向拉板通过拉板支架固定在所述拖拉汽缸的输出杆上。

进一步地，所述单向拉板与所述拉板支架通过销轴转动连接，所述拉板支架上设置有限制所述单向拉板旋转角度的锁止面，所述单向拉板绕所述销轴能够在水平方向和竖直方向之间变化。

进一步地，所述第一主架的末端远离所述第二主架的一侧设置有推送组件。

进一步地，所述推送组件包括推送固定架以及固定在所述推送固定架上的推送汽缸以及固定在所述推送汽缸的输出杆上的推板。

进一步地，所述输送滚轮设置有若干行，每相邻第一输送辊之间设置有一行输送滚轮，每行输送滚轮包括沿第一输送辊的长度方向间距设置的若干个。

进一步地，所述输送滚轮转动设置在滚轮固定架上，所述第一驱动机构与所述滚轮固定架连接并通过所述滚轮固定架实现所述滚轮的升降。

进一步地，所述第一驱动机构为升降汽缸。

进一步地，所述拖拉固定架通过高度调节螺杆固定在第二主架的上方。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供的直角上料架，拼合成直角的第一主架和第二主架实现了两个工作台之间的衔接：第一主架的前端与第一工作台的出料端对接，所述第二主架的后端能够与第二工作台的进料端对接，这样待上料物料从第一工作台上输送到第一主架上，再经由拖拉定位组件将第一主架末端上的待上料物料拖拉到第二主架上，最终经由第二主架将产品准确的输送到第二工作台上，实现了待上料物料在第一工作台和第二工作台之间的机械化自动上料。

本实用新型直角上料架解决了生产盲道石板材等石板材需要二次上料的问题，避免了人工二次上料的麻烦，节约了人力物力，提高了作业效率。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例直角上料架的整体示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图1的左视图；

图4是图1的俯视图；

图5是本实用新型实施例直角上料架的单向拉板的示意图；

图6是图5的A-A剖视图；

图7是本实用新型实施例直角上料架的单向拉板与拉板支架的装配示意图。

图中：1：第一主架，11：第一输送辊；2：第二主架，21：第二输送辊；3：升降组件，31：滚轮固定架，32：输送滚轮，33：升降汽缸；4：推送组件，41：推送固定架，42：推送汽缸；5：拖拉定位组件，51：单向拉板，52：拖拉汽缸，53：拖拉固定架，54：高度调节螺杆，55：拉板支架，56：销轴，57：锁止面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。

如图1所示，本实用新型实施例提供的直角上料架，包括拼合成直角的第一主架1和第二主架2，所述第一主架1末端设置有升降组件3，所述第二主架2的上方设置有将待上料物料拖拉到第二主架上的拖拉定位组件5。

所述第一主架1上间距设置有第一输送辊11，所述第二主架2上间距设置有第二输送辊21，所述第一主架1的前端能够与第一工作台的出料端对接，所述第二主架2的后端能够与第二工作台的进料端对接。所述升降组件3包括设置在第一主架1末端的相邻第一输送辊11之间的输送滚轮32以及驱动所述输送滚轮32升降的第一驱动机构，所述输送滚轮32的转动方向与所述第二输送辊21的转动方向一致。所述拖拉定位组件5包括能够沿所述第二主架的长度方向移动的拖拉机构以及驱动所述拖拉机构运动的第二驱动机构。

需要说明的是，第一主架1的长度方向指的是第一输送辊11输送物料的方向，第二主架2的长度方向指的是第二输送辊21输送物料的方向。第一主架1的末端形成了本实施例直角上料架的转向端，在这个位置，待上料物料由沿第一主架1的长度方向运动转变为沿第二主架2的长度方向运动：第一输送辊11带动待上料物料继续沿第一工作台的出料方向移动至第一主架1的末端(直角上料架的转向端)，输送滚轮32带动待上料物料上升后，待上料物料沿输送滚轮32的转动移动，由于输送滚轮32与第二输送辊21的运动方向一致，所以待上料物料转向沿第二输送辊21的方向向直角上料架的出料端(第二工作台)移动。

需要说明的是，输送滚轮32设置在第一主架1末端(直角上料架的转向端)的相邻第一输送辊21之间且输送滚轮32可通过第一驱动机构实现升降，这样的作用是输送滚轮32在待上料物料从第一工作台上运送到第一主架1上时处于低位，从而不影响待上料物料在第一主架1上的运送；待上料物料运送到第一主架1的末端(直角上料架的转向端)并到位后，第一驱动机构驱动输送滚轮32上升将待上料组件顶起至高于第一输送辊11的工作面，从而方便拖拉定位组件5将所述待上料物料拖拉到第二主架2上。

可以理解的是，本实施例第一输送辊11可由电机和链轮12驱动的主动辊，第二输送辊21可为从动辊。

本实施例直角上料架，采用机械化自动作业的方式，可以实现待上料物料在第一工作台和第二工作台之间的衔接，不需要人工二次上料，不仅节约了人力物力、提高了生产效率；同时由于中间环节不需要人工上料，这样也改善了石材加工工人在粉尘较大环境下上料的工作条件。

如图1或2所示，所述拖拉机构包括固定在所述第二主架2上方的拖拉固定架53以及单向拉板51，所述拖拉固定架53支撑在所述第二主架2的上方，所述第二驱动机构为拖拉汽缸52。所述拖拉汽缸52固定在所述拖拉固定架53远离所述第一主架1的一端，所述拖拉汽缸52的输出杆的布置方向与所述第二主架2的长度方向一致并面向所述第一主架1，所述单向拉板51固定在所述拖拉汽缸52的输出杆上，并在所述拖拉汽缸52的带动下将待上料物料拖拉到第二主架2上，所述单向拉板51的长度方向与所述第一主架1的长度方向一致。

可以理解的是，所述单向拉板51的长度方向与所述第一主架1的长度方向一致，也即单向拉板51的设置方向是与待上料物料远离第二主架2的一端侧边的长度方向一致。这样方便了单向拉板51在拖拉汽缸52的作用下运动到待上料物料远离第二主架2的一端侧边，并贴合该侧边，平稳的将待上料物料拖拉到第二主架2上，避免单向拉板51在拖拉待上料物料时出现产品错位偏移的情况。

如图4、5所示，所述单向拉板51通过拉板支架55固定在所述拖拉汽缸52的输出杆上。

具体的，作为本实用新型的一个优选实施例，如图6或7所示，所述单向拉板51与所述拉板支架55通过销轴56转动连接，所述拉板支架55上设置有限制所述单向拉板旋转角度的锁止面57，所述单向拉板51绕所述销轴56能够在水平方向和竖直方向之间变化。

可以理解的是，单向拉板51通过拉板支架55与拖拉汽缸52连接，一方面方便了单向拉板51的固定和拆卸，另一方面，便于将单向拉板51设置成旋转的状态。单向拉板51能够绕销轴56转动，这个过程方便了拖拉机构沿第二主架2长度方向的伸缩：在拖拉汽缸52推动所述单向拉板51靠近第一主架1方向运动时，单向拉板51处于水平状态，避免单向拉板51与待上料物料的上表面产生相互影响，待单向拉板51运动到待上料物料的远离第二主架2的一侧时，单向拉板51转动至竖直状态与待上料物料远离主架的一侧贴合，方便的将待上料物料输送到第二主架2上。

如图2所示，作为一种优选的实现方式，所述拖拉固定架53通过高度调节螺杆54固定在第二主架2的上方。

可以理解的是，高度调节螺杆54可以方便的调节拖拉固定架的高度，从而调节了单向拉板51与第二主架2之间的高度差，这样就可以针对不同的工作台之间的高度差合理调节单向拉板的高度，实现单向拉板51的正常定位拖拉工作。

如图1、2或4所示，所述第一主架1的末端远离所述第二主架2的一侧设置有推送组件4。具体的，所述推送组件4包括推送固定架41以及固定在所述推送固定架上的推送汽缸42。

需要说明的是，推送汽缸42可以在待上料物料输送至第一主架1的末端时，向第二主架2方向推动待上料物料从而协助拖拉机构将待上料物料推送到第二支架2上。作为一种实现方式，所述推送汽缸42的输出杆上设置有推板，所述推板能够直接与待上料物料贴合，推板可以增大推送组件与待上料物料的接触面积，可以有效防止待上料物料在推送过程中出现错位偏移。

如图2所示，所述的输送滚轮32设置有若干行，每相邻第一输送辊11的间隙之间设置有一行输送滚轮32，每行输送辊包括沿第一输送辊11的长度方向间距设置的若干个输送滚轮32，也即，在第一主架1末端(直角上料架转向端)输送滚轮设置有多行，且每行输送滚轮与第一输送辊交叉设置。作为一种实现方式，所述输送滚轮32转动设置在滚轮固定架31上，所述第一驱动机构为升降汽缸33，所述升降汽缸33与所述滚轮固定架31连接并通过所述滚轮固定架31实现所述输送滚轮32的升降。

如图4所示，给出了输送滚轮设置有三行四列的形式，每列滚轮通过同一转轴固定在滚轮固定架上。

本实施例直角上料架的具体使用过程为：待上料物料从第一工作台的出料端运送到第一主1架后，在第一输送辊11和其相应的减速电机以及链轮的配合下将待上料物料运送到第一主架1的末端(也即物料的转向端)，待上料物料停止移动；升降组件的升降汽缸33开始工作，将滚轮固定架31上的输送滚轮32升至高于第一输送辊11的位置；推送汽缸42开始动作，推动到物料向第二主架2(也即上料架的出料端)移动，同时拖拉汽缸52动作，将单向拉板51驱动至待上料物料远离第二主架的一端，待单向拉板51运动到位，单向拉板转动至垂直位，拖拉汽缸52带动单向拉板51拖拽待上料物料向第二主架2末端(也即上料架的出料端)移动，待上料物料通过滚轮、第二输送辊运送到第二工作台上，一次上料完成。

下次上料之间，所述升降汽缸33通过滚轮固定架31将输送滚轮32降落至低于第一输送辊21的位置，推送汽缸42的输出杆缩回初始状态，单向拉板旋转至水平位，物料即可再次上料。

综上所述，本实施例直角上料架，实现了物料转向形式的自动上料，简化了盲道等需要二次拉槽等的石材产品二次上料的过程，节约了人力物力，提高了生产效率；同时，由于拖拉定位组件的精准定位，避免了物料在输送带上堆积，影响条纹机工作情况的发生，提高了经济效益。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种直角上料架，其特征在于：包括拼合成直角的第一主架和第二主架，所述第一主架末端设置有升降组件，所述第二主架的上方设置有将待上料物料拖拉到第二主架上的拖拉定位组件，

所述第一主架上间距设置有若干第一输送辊，所述第二主架上间距设置有若干第二输送辊，所述第一主架的前端能够与第一工作台的出料端对接，所述第二主架的后端能够与第二工作台的进料端对接，

所述升降组件包括设置在第一主架末端的相邻第一输送辊之间的输送滚轮以及驱动所述输送滚轮升降的第一驱动机构，所述输送滚轮的转动方向与所述第二输送辊的转动方向一致，

所述拖拉定位组件包括能够沿所述第二主架的长度方向移动的拖拉机构以及驱动所述拖拉机构运动的第二驱动机构。

2.根据权利要求1所述的直角上料架，其特征在于：所述拖拉机构包括固定在所述第二主架上方的拖拉固定架以及单向拉板，所述拖拉固定架支撑在所述第二主架的上方，所述第二驱动机构为拖拉汽缸，

所述拖拉汽缸固定在所述拖拉固定架远离所述第一主架的一端，所述拖拉汽缸的输出杆的布置方向与所述第二主架的长度方向一致并面向所述第一主架，所述单向拉板固定在所述拖拉汽缸的输出杆上，所述单向拉板在所述拖拉汽缸的带动下将待上料物料拖拉到第二主架上，所述单向拉板的长度方向与所述第一主架的长度方向一致。

3.根据权利要求2所述的直角上料架，其特征在于：所述单向拉板通过拉板支架固定在所述拖拉汽缸的输出杆上。

4.根据权利要求3所述的直角上料架，其特征在于：所述单向拉板与所述拉板支架通过销轴转动连接，所述拉板支架上设置有限制所述单向拉板旋转角度的锁止面，所述单向拉板绕所述销轴能够在水平方向和竖直方向之间变化。

5.根据权利要求1-4任一项所述的直角上料架，其特征在于：所述第一主架的末端远离所述第二主架的一侧设置有推送组件。

6.根据权利要求5所述的直角上料架，其特征在于：所述推送组件包括推送固定架以及固定在所述推送固定架上的推送汽缸以及固定在所述推送汽缸的输出杆上的推板。

7.根据权利要求1-4任一项所述的直角上料架，其特征在于：所述输送滚轮设置有若干行，每相邻第一输送辊之间设置有一行输送滚轮，每行输送滚轮包括沿第一输送辊的长度方向间距设置的若干个。

8.根据权利要求7所述的直角上料架，其特征在于：所述输送滚轮转动设置在滚轮固定架上，所述第一驱动机构与所述滚轮固定架连接并通过所述滚轮固定架实现所述滚轮的升降。

9.根据权利要求8所述的直角上料架，其特征在于：所述第一驱动机构为升降汽缸。

10.根据权利要求2所述的直角上料架，其特征在于：所述拖拉固定架通过高度调节螺杆固定在第二主架的上方。