CN110558599B - 一种烟垛分层松散设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烟垛分层松散设备，用于对烟垛进行分层松散，包括松散平台、位于松散平台侧边的切刀装置、驱动切刀装置相对松散平台升降运动的升降装置、以及电控系统，所述烟垛放置在松散平台上，所述切刀装置包括位于松散平台之上的松散切刀、以及驱动松散切刀运动的切刀驱动机构，所述切刀驱动机构可驱动松散切刀插入或者抽离烟垛，所述电控系统与切刀驱动机构和升降装置都相连、控制切刀驱动机构和升降装置动作。本发明的烟垛分层松散设备，使用灵活方便，能够替代人工松散烟垛，实现自动地对烟垛进行高效地分层松散，工作效率高，分层均匀，松散效果好，片烟造碎率低。

Description

一种烟垛分层松散设备

技术领域

本发明涉及烟叶原料加工技术领域，具体涉及一种烟垛分层松散设备。

背景技术

随着卷烟品牌结构和规模的持续扩大，对烟叶原料的结构升级和质量稳定性提出更高要求。当前受多因素制约和影响，采购烟叶原料质量结构不尽合理，造成库存片烟质量档次参差不齐，部分库存片烟结构无法满足品牌发展的需求，势必造成库存浪费和对卷烟质量的冲击。

随着国内卷烟工业企业的竞争加剧，重点品牌对原料的需求结构产生了新的变化，客观上需要大批量结构合理、质量均衡、稳定供应的原料，以保障供应的均衡性、一致性。这必然要求对库存片烟进行质量研究和使用价值提升。目前，卷烟工业企业很难通过配方技术、制丝加工环节等对库存原料进行进一步的搭配优化，

卷烟企业可采用片烟经由复烤线进行再次混配加工处理，复烤线片烟醇化后会得到烟垛，后续需要对烟垛进行松散加工处理，而复烤企业较难对烟垛进行再加工处理，目前常采用人工松散烟垛的方法，具有效率低、劳动强度大、分层不均匀、松散度不够、片烟造碎率高等问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种烟垛分层松散设备，能够实现对烟垛进行高效地分层松散。

为实现上述目的，本发明提供一种烟垛分层松散设备，用于对烟垛进行分层松散，包括松散平台、位于松散平台侧边的切刀装置、驱动切刀装置相对松散平台升降运动的升降装置、以及电控系统，所述烟垛放置在松散平台上，所述切刀装置包括位于松散平台之上的松散切刀、以及驱动松散切刀运动的切刀驱动机构，所述切刀驱动机构可驱动松散切刀插入或者抽离烟垛，所述电控系统与切刀驱动机构和升降装置都相连、控制切刀驱动机构和升降装置动作。

进一步地，所述松散切刀平行于松散平台，所述松散平台的左右两侧都分别设置有一个切刀装置、且切刀装置中的松散切刀为多个，左右两侧的切刀装置相对设置、且左侧切刀装置的松散切刀与右侧切刀装置的松散切刀在前后方向上相互交替穿插布置，左右两侧切刀装置的松散切刀同步地插入或者离开烟垛。

进一步地，还包括与电控系统相连的切入检测机构和升降检测机构，所述切入检测机构用于检测松散切刀在左右方向的位置，所述升降检测机构用于检测切刀装置在松散平台上的高度位置。

进一步地，所述升降装置包括与松散平台相平行的升降平台、以及驱动升降平台升降运动的升降驱动机构，所述升降驱动机构包括啮合传动的涡轮和蜗杆、以及驱动涡轮转动的升降电机，所述蜗杆垂直于松散平台，所述升降平台与蜗杆相固定，所述升降电机与电控系统相连，所述切刀装置安装在升降平台上。

进一步地，所述升降装置包括与松散平台相平行的升降平台，所述切刀驱动机构包括固定安装在升降平台上的切刀伸缩动力缸，所述松散切刀固定安装在切刀伸缩动力缸的活塞杆上。

进一步地，所述切刀驱动机构还包括固定在升降平台上的直线滑轨、以及固定在切刀伸缩动力缸的活塞杆上的切刀固定座，所述松散切刀固定在切刀固定座上，所述切刀固定座安装在直线滑轨上、且可沿直线滑轨滑动。

进一步地，所述切刀装置位于松散平台左右方向的侧边，还包括位于松散平台前侧的落料平台、位于松散平台后侧的备料平台、以及输送机构，所述输送机构能够将位于备料平台、松散平台和落料平台上的烟垛向前输送。

进一步地，所述输送机构包括一个传送带，所述传送带铺设在成备料平台、松散平台和落料平台上。

进一步地，还包括一个与电控系统相连的定位机构，所述定位机构用于检测烟垛位于松散平台上的位置。

进一步地，还包括用于装载烟垛的装卸底座，所述装卸底座的底部为可开闭结构，所述装卸底座用于放置在松散平台上。

如上所述，本发明涉及的烟垛分层松散设备，具有以下有益效果：

通过设置松散平台、切刀装置、升降装置、以及电控系统，使用时，烟垛位于松散平台规定位置后，可调整松散切刀初始位于与烟垛上层平齐位置，然后通过电控系统控制升降装置带动切刀装置至合适位置处，通过电控系统控制切刀驱动机构动作，驱动松散切刀插入到烟垛中，对烟垛进行切割分层，得到一个分切层，控制松散切刀停止，保持插入烟垛的状态；然后控制升降装置动作，带动切刀装置上升一段距离后停止，烟垛在分切层处发生分离松散；然后控制切刀驱动机构动作，驱动松散切刀从烟垛中抽出，控制升降装置带动切刀装置上升或者下降一段距离后停止，再驱动松散切刀插入到烟垛，再得到一个分切层；按照上述方式，沿垂直方向从下到上、或者从上到下，对烟垛进行多次切入、分离松散，得到多个分切层，以此将烟垛进行多层次地分层松散。本发明的烟垛分层松散设备，使用灵活方便，能够替代人工松散烟垛，实现自动地对烟垛进行高效地分层松散，工作效率高，分层均匀，松散效果好，片烟造碎率低。

附图说明

图1为本发明的烟垛分层松散设备的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为图1中的A圈放大图。

图5为本发明中的松散切刀的工作示意图。

图6为本发明中的松散切刀的布置示意图。

图7为图6的仰视图。

元件标号说明

1 松散平台

2 切刀装置

21 松散切刀

22 切刀伸缩动力缸

23 动力缸固定座

24 切刀固定座

25 直线滑轨

3 升降装置

31 升降平台

32 涡轮

33 蜗杆

34 升降电机

35 传动连接器

36 传动连接杆

37 竖向导轨

4 备料平台

5 落料平台

6 输送机构

61 传送带

62 传动链轮

63 调节滑座

64 调节滑轨

65 调节螺栓

66 托辊

67 齿轮减速机

7 支架总成

71 松散支架

72 台面支架

8 装卸底座

9 烟垛

10 挡板

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

参考图1至图3所示，本发明提供了一种烟垛分层松散设备，用于对烟垛9进行分层松散，包括松散平台1、位于松散平台1侧边的切刀装置2、驱动切刀装置2相对松散平台1升降运动的升降装置3、以及电控系统，烟垛9放置在松散平台1上，切刀装置2包括位于松散平台1之上的松散切刀21、以及驱动松散切刀21运动的切刀驱动机构，切刀驱动机构可驱动松散切刀21插入或者抽离烟垛9，电控系统与切刀驱动机构和升降装置3都相连、控制切刀驱动机构和升降装置3动作。具体地，松散切刀21呈偏平状，能够顺利的插入烟垛9，松散切刀21优选与松散平台1保持平行，并且平行于松散平台1的方式插入位于松散平台1上的烟垛9中、或者从烟垛9中抽离。

本发明涉及的烟垛分层松散设备，其工作原理为：初始时，松散切刀21位于松散平台1侧边，松散平台1保持水平状态；烟垛9位于松散平台1规定位置后，优选位于中间位置处，通过电控系统控制升降装置3动作，将切刀装置2带动至对准度烟垛9的下端部分的合适位置处(即最下的分层处)；通过电控系统控制切刀驱动机构动作，驱动松散切刀21插入到烟垛9中，对烟垛9进行切割分层，得到第一个分切层，控制松散切刀21停止在规定位置处，保持插入烟垛9的状态；然后控制升降装置3动作，带动切刀装置2上升一段距离后停止，烟垛9在第一个分切层处发生分离松散，参考图5所述；然后通过电控系统控制切刀驱动机构动作，驱动松散切刀21从烟垛9中抽出，控制升降装置3动作，带动切刀装置2上升一段距离到上一个烟垛9分层处后停止；然后再驱动松散切刀21插入到烟垛9中，对烟垛9进行切割分层，形成第二个分切层；按照上述方式，沿垂直方向从下到上，对烟垛9进行多次切入、分离松散，得到多个分切层，以此将烟垛9进行多层次地分层松散。上述给出是沿垂直方向从下到上逐步分层松散的方式，基于同样的原理，也可以按照沿垂直方向从上到下的方式，将烟垛9进行多层次地分层松散。烟垛9的分层数和每层厚度可按需调节设计。其中，切刀装置2中的松散切刀21的数量、以及松散切刀21的规格尺寸，可根据烟垛9的具体情况确定，松散切刀21能够插入烟垛9中的位置，根据松散切刀21的布置情况、以及烟垛9具体情况来确定，保证松散切刀21能够很好的插入烟垛9中，并得到一个完整的分切层。本发明的烟垛分层松散设备，使用灵活方便，能够替代人工松散烟垛9，实现自动地对烟垛9进行高效地分层松散，工作效率高，分层均匀，松散效果好，片烟造碎率低。

本发明的烟垛分层松散设备，参考图3所示，切刀装置2所处的侧边为松散平台1的左右侧，可以只在松散平台1的一侧设置有切刀装置2，此时松散切刀21能够插入的位置要求能够穿过烟垛9，以此达到很好的切割分层效果。

作为优选设计，参考图1至图3所示，在本实施例中，松散切刀21平行于松散平台1，松散平台1的左右两侧分别都设置有一个切刀装置2、且切刀装置2中的松散切刀21为多个，左右两侧的切刀装置2相对设置、且左侧切刀装置2的松散切刀21与右侧切刀装置2的松散切刀21在前后方向上相互交替穿插布置，如图6和图7所示，具体在本实施例中，切刀装置2包括六个间隔设置的松散切刀21，以此左侧切刀装置2的松散切刀21与右侧切刀装置2的松散切刀21相互插入，左右两侧切刀装置2的松散切刀21同步地插入或者离开烟垛9，此时松散切刀21的长度需要穿过烟垛9，以此对烟垛9进行对切。松散切刀21优选采用楔形，如图6和图7所示，刀尖扁平，刀根厚，有利于松散切刀21插入烟垛9中进行切割分层。松散切刀21在对烟垛9进行切割分离时，烟垛9受到的力左右对称，不会发生偏移，从而来保证烟垛9的稳定性，松散切刀21对烟垛9施加的力也可以更大。通过升降装置3，驱动两侧的切刀装置2同步地上升和下降。当然，在其他的实施例中，左右两侧切刀装置2的松散切刀21也可以相对称、并同步地插入或者离开烟垛9，使用时，左右两侧的松散切刀21同步地插入到烟垛9的中间位置时停止，

进一步优选地，如图3所示，在松散平台1左右两侧设置有挡板10，当烟垛9位于松散平台1中间位置时，挡板10挡靠在烟垛9左右两侧，以此固定烟垛9，防止工作过程中烟垛9位置发生偏移。挡板10正好位于切刀装置2的松散切刀21之间的间隙中，以此挡板10不影响松散切刀21插入或者抽离烟垛9。

作为优选设计，在本实施例中，烟垛分层松散设备还包括与电控系统相连的切入检测机构和升降检测机构，切入检测机构用于检测松散切刀21在左右方向的位置，也即用于检测松散切刀21在烟垛9中的插入情况，升降检测机构用于检测切刀装置2在松散平台1上的高度位置。在对烟垛9分层松散时，当左右两侧的松散切刀21插入烟垛9至规定位置处时、或者从烟垛9中抽出至规定位置处时，切入检测机构感检测到，将信号输送给电控系统，以此来自动的控制切刀驱动机构停止。当升降装置3带动切刀装置2上升到规定高度(一般为烟垛9上最高的分切层处)时，切入检测机构感检测到，将信号输送给电控系统，以此来自动地控制升降装置3机构停止上升；当升降装置3带动切刀装置2下降到规定高度(一般为烟垛9上最低的分切层处)时，切入检测机构感检测到，将信号输送给电控系统，以此来自动的升降装置3机构停止下降，因此，通过升降检测机构，来自动地控制松散切刀21在烟垛9上分层松散的范围。

作为优选设计地，在本实施例中，在松散平台1左右两侧设有松散支架71，升降机构安装在松散支架71上，切入检测机构包括设置在松散平台1左右两侧的第一行程开关(附图中为未显示)、以及位于松散平台1左右侧边第二行程开关(附图中为未显示)，第一行程开关和第二行程开关与电控系统相连，烟垛9放置在松散平台1正中间后，两侧的松散切刀21插穿烟垛9时触及第一行程开关，第一行程开关将信号反馈给电控系统来控制切刀驱动机构及时停止动作，当松散切刀21从烟垛9中抽出时触及第二行程开关，第二行程开关将信号反馈给电控系统来控制切刀驱动机构及时停止动作。升降检测机构包括安装在松散支架71上的第三行程开关(附图中为未显示)、以及安装在松散支架71上且靠近松散平台1的第四行程开关(附图中为未显示)，第三行程开关位于第四行程开关上方，升降装置3带动切刀装置2上升至触及第三行程开关、下降至触及第四行程开关，第三行程开关和第四行程开关将信号反馈给电控系统，以此来控制切刀驱动机构及时动作。当然，切入检测机构和升降检测机构也可以采用其他的现有的检测装置，例如激光检测机构等，能够实现上述功能即可。

作为优选设计，参考图1至图3所示，在本实施例中，升降装置3包括与松散平台1相平行的升降平台31、以及驱动升降平台31升降运动的升降驱动机构，升降驱动机构包括啮合传动的涡轮32和蜗杆33、以及驱动涡轮32转动的升降电机34，蜗杆33垂直于松散平台1，升降平台31与蜗杆33相固定，升降电机34与电控系统相连，切刀装置2安装在升降平台31上。通过控制升降电机34的停止、正转和反转，即可驱动蜗杆33带动升降平台31的停止、上升和下降，从而带动切刀装置2的停止、上升和下降。具体地，升降平台31的数量可以根据切刀装置2具体情况设置，在本实施例中，升降平台31的左右两侧都具有切刀装置2，此时升降平台31为两个，左右两侧的切刀装置2分别安装在两个升降平台31上，每个升降平台31下方都设有一个蜗杆33和涡轮32，两个涡轮32通过传动连接器35和传动连接杆36相连，通过一个升降电机34来带动两个涡轮32同步转动，以此驱动两个蜗杆33同步地上升和下降。当然，在其他的实施例中升降装置3也可以采用其他驱动装置，以能够实现上述功能即可。进一步优选地，在松散平台1左右两侧还设有竖向导轨37，竖向导轨37固定在松散支架71上，升降平台31升降运动时沿着竖向导轨37滑动，竖向导轨37起到稳定导向作用。

作为优选设计，参考图1至图3所示，在本实施例中，切刀驱动机构包括固定安装在升降平台31上的切刀伸缩动力缸22，松散切刀21固定安装在切刀伸缩动力缸22的活塞杆上，切刀伸缩动力缸22可以采用气缸、液压缸或者动力缸等，具体在本实施例中，切刀伸缩动力缸22为切刀气缸，每个切刀装置2的松散切刀21都由两个切刀气缸驱动，每个切刀气缸的推进力可以达到450公斤，保证松散切刀21的切割力。切刀伸缩动力缸22沿左右方向布置，通过切刀伸缩动力缸22的活塞杆的伸缩运动，带动松散切刀21沿直线平行地插入或者抽离位于松散平台1上的烟垛9。进一步优选地，切刀驱动机构还包括固定在升降平台31上的直线滑轨25、以及固定在切刀伸缩动力缸22的活塞杆上的切刀固定座24，切刀伸缩动力缸22通过一个动力缸固定座23安装在升降平台31上，松散切刀21固定在切刀固定座24上，切刀固定座24安装在直线滑轨25上、且可沿直线滑轨25滑动。切刀固定座24和直线滑轨25对松散切刀21的运动起到导向稳定的作用，以此保证松散切刀21插入烟垛9时能够保持稳定，能够承受更大的插切力。

作为优选设计，参考图1至图3所示，在本实施例中，烟垛分层松散设备还包括位于松散平台1前侧的落料平台5、位于松散平台1后侧的备料平台4、以及输送机构6，输送机构6能够将位于备料平台4、松散平台1和落料平台5上的烟垛9向前输送。在本实施例中了，备料平台4、松散平台1和落料平台5位于输送支架72上，输送支架72与松散支架71构成支架总成7。使用时，烟垛9在备料平台4上进行备料，然后烟垛9向前输送至松散平台1中，进行分层松散工作，完成后输送至然后落料平台5，然后从落料平台5架将分层松散后的烟垛9取下，操作方便，可以方便持续地进行烟垛9分层松散工作。

作为优选设计，参考图1至图4所示，在本实施例中，输送机构6包括一个传送带61，传送带61铺设在成备料平台4、松散平台1和落料平台5上，也即切刀装置2安装在传送带61两侧，传送带61的传送方向沿着前后方向。在本实施例中，输送机构6中，传送带61由前后两侧的传动链轮62带动传动，通过传送电机(附图中为未显示)来驱动传动链轮62的转动，并通过与传动链轮62相连接的齿轮减速机67来控制传送带61速度，传送电机和齿轮减速机67都与电控系统相连。优选地，参考图1和图4所示，位于前侧的传动链轮62的轴承座固定安装，位于后侧的传动链轮62的轴承座固定安装在一个调节滑座63上，调节滑座63安装在调节滑轨64上，调节滑轨64上拧装有一个调节螺栓65，调节螺栓65一端与调节滑座63固定相连，以此通过调节螺栓65，可使调节滑座63在调节滑轨64上滑动，从而调整左侧的传动链轮62的位置，以此调整传送带61的张紧度。以此，在传送带61的下方设置若干的托辊66，起到支撑和导向作用。

作为优选设计，在本实施例中，烟垛分层松散设备还包括一个与电控系统相连的定位机构，定位机构用于检测烟垛9位于松散平台1上的位置，具体地，在本实施例中，定位机构采用光电管，当传送带61将烟垛9输送到松散平台1中间位置处时，光电管感应，将信号传送给电控系统，电控系统控制传送带61停止输送，烟垛9停止。

在本发明中，电控系统可采用PCL控制器，进行信息处理和控制，电控系统还包括与PCL控制器相连的触摸屏，以方便控制操作。在本实施例中，切刀驱动机构中的切刀伸缩动力缸22为切刀气缸，电控系统可采用多位多通阀，例如三位四通电磁换向阀，三位四通电磁换向阀与气缸和升降电机34都相连，来控制切刀气缸的动作、以及控制升降电机34的动作。

作为优选设计，参考图1和图4所示，在本实施例中，还包括用于装载烟垛9的装卸底座8，装卸底座8的底部为可开闭结构，装卸底座8用于放置在备料平台4、松散平台1和落料平台5上，具体地，装卸底座8放置在传送带61上搭载烟垛9进行输送。使用时，烟垛9放置在装卸底座8中，装卸底座8放置在备料平台4上的传送带61上，输送到松散平台1上进行分层松散，然后输送到落料平台5上，将装卸底座8吊运至存储箱，打开装卸底座8的底部，烟垛9落入存储箱中，使用方便灵活。

本发明的烟垛分层松散设备，特别是本实施例中的烟垛分层松散设备，能够用于多种烟垛9，尤其能够应用于复烤线片烟的烟垛9的松散处理。具体地，采用本实施例中的烟垛分层松散设备对烟垛9进行分层松散的一个具体实施过程为：

1)初始时，松散切刀21离开松散平台1；将烟垛9放置在装卸底座8内，将装卸底座8放置在备料平台4上的传送带61上；然后通过电控系统控制传送带61运动，装卸底座8带着烟垛9输送至烟垛9位于松散平台1中间位置，光点管传递信号给电控系统，电控系统控制传送带61停止，烟垛9位于松散平台1中间位置处；

2)通过电控系统控制升降电机34转动，驱动升降平台31下降，带动左右两侧的切刀装置2同步地下降，直至触及第四行程开关，电控系统根据第四行程开关传来的信号，通过三位四通电磁换向阀的动作，控制升降电机34停止，松散切刀21对齐烟垛9的下端部分的合适位置处(即最下分层处)；

3)电控系统通过三位四通电磁换向阀动作，控制左右两侧的切刀气缸同步地伸出动作，驱动松散切刀21同步地沿直线水平地插入到烟垛9中，对烟垛9进行切割分层，形成第一割分切层；当松散切刀21插穿烟垛9时触及第一行程开关，电控系统根据第一行程开关传来的信号，三位四通电磁换向阀动作，控制切刀气缸停止动作，松散切刀21停止在烟垛9中间位置处，保持插入烟垛9的状态，此时升降装置3中的升降电机34转动，驱动蜗杆33上升，升降平台31带动切刀装置2上升30mm后停止，烟垛9在第一分层处产生分离松散；然后三位四通电磁换向阀动作，控制切刀气缸收缩，驱动松散切刀21沿直线水平地从烟垛9中抽出，直至触及到第二行程开关，根据第二行程开关的信号，控制三位四通电磁换向阀动作，切刀气缸停止动作，松散切刀21退回至原位；电控系统控制升降电机34转动，带动切刀装置2上升一段距离后停止；

4)按照上述步骤3)中方式，从下到上，逐步地对烟垛9进行多次插切、分离，以此将烟垛9进行多层次地分层松散，直至切刀装置2触及到上面的第三行程开关，电控系统根据第三行程开关传来的信号，控制升降电机34的转动，使得蜗轮带动蜗杆33快速下降，升降平台31带动切刀装置2下降，直至触及到下方的第四行程开关后，电控系统根据第四行程开关传来的信号，控制升降电机34停止动作，烟垛9分层松散工作完成。

5)电控系统控制传送带61开始输送，将分层松散后的烟垛9从松散平台1输送到落料平台5，然后将通过吊起吊运至存储箱上，打开装卸底座8的底部将烟垛9卸下；同时，后续一个装有未松散的烟垛9的装卸底座8从落料平台5输送到松散平台1的中间位置开始下一个烟垛9的松散工作。

上述给出的是沿垂直方向从下至上地对烟跺9分层松散的方式，基于同样的原理，也可以按照从上到下的方式逐步地对对烟跺9分层松散。此外，采用本实施例中的烟垛分层松散设备进行分层松散工作时，并不局限上述的具体实施方式，基于烟垛分层松散设备的工作原理，在烟垛9分层松散工作时可以进行灵活变通，根据不同情况而具体采用不同操作方式。

由上可知，本实施例中的烟跺分层松散设备，使用灵活方便，工作稳定可靠，能够替代人工松散烟垛9，实现对烟垛9进行高效地分层松散，自动化程度高，大大的提高了工作效率，分层均需，松散效果好，片烟造碎率低。

综上所述，发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种烟垛分层松散设备，用于对烟垛(9)进行分层松散，其特征在于：包括松散平台(1)、位于松散平台(1)侧边的切刀装置(2)、驱动切刀装置(2)相对松散平台(1)升降运动的升降装置(3)、以及电控系统，所述烟垛(9)放置在松散平台(1)上，所述切刀装置(2)包括位于松散平台(1)之上的松散切刀(21)、以及驱动松散切刀(21)运动的切刀驱动机构，所述切刀驱动机构可驱动松散切刀(21)插入或者抽离烟垛(9)，所述电控系统与切刀驱动机构和升降装置(3)都相连、控制切刀驱动机构和升降装置(3)动作；所述松散切刀(21)平行于松散平台(1)，所述松散切刀(21)为楔形，且刀尖扁平刀根厚；所述松散平台(1)的左右两侧都分别设置有一个切刀装置(2)、且切刀装置(2)中的松散切刀(21)为多个，左右两侧的切刀装置(2)相对设置、且左侧切刀装置(2)的松散切刀(21)与右侧切刀装置(2)的松散切刀(21)在前后方向上相互交替穿插布置，左右两侧切刀装置(2)的松散切刀(21)同步地插入或者离开烟垛(9)；所述松散平台(1)左右两侧设置有用于挡靠在烟垛(9)左右两侧的挡板(10)，所述挡板(10)位于切刀装置(2)的松散切刀(21)之间的间隙中。

2.根据权利要求1所述的烟垛分层松散设备，其特征在于：还包括与电控系统相连的切入检测机构和升降检测机构，所述切入检测机构用于检测松散切刀(21)在左右方向的位置，所述升降检测机构用于检测切刀装置(2)在松散平台(1)上的高度位置。

3.根据权利要求1所述的烟垛分层松散设备，其特征在于：所述升降装置(3)包括与松散平台(1)相平行的升降平台(31)、以及驱动升降平台(31)升降运动的升降驱动机构，所述升降驱动机构包括啮合传动的涡轮(32)和蜗杆(33)、以及驱动涡轮(32)转动的升降电机(34)，所述蜗杆(33)垂直于松散平台(1)，所述升降平台(31)与蜗杆(33)相固定，所述升降电机(34)与电控系统相连，所述切刀装置(2)安装在升降平台(31)上。

4.根据权利要求1所述的烟垛分层松散设备，其特征在于：所述升降装置(3)包括与松散平台(1)相平行的升降平台(31)，所述切刀驱动机构包括固定安装在升降平台(31)上的切刀伸缩动力缸(22)，所述松散切刀(21)固定安装在切刀伸缩动力缸(22)的活塞杆上。

5.根据权利要求4所述的烟垛分层松散设备，其特征在于：所述切刀驱动机构还包括固定在升降平台(31)上的直线滑轨(25)、以及固定在切刀伸缩动力缸(22)的活塞杆上的切刀固定座(24)，所述松散切刀(21)固定在切刀固定座(24)上，所述切刀固定座(24)安装在直线滑轨(25)上、且可沿直线滑轨(25)滑动。

6.根据权利要求1所述的烟垛分层松散设备，其特征在于：所述切刀装置(2)位于松散平台(1)左右方向的侧边，还包括位于松散平台(1)前侧的落料平台(5)、位于松散平台(1)后侧的备料平台(4)、以及输送机构(6)，所述输送机构(6)能够将位于备料平台(4)、松散平台(1)和落料平台(5)上的烟垛(9)向前输送。

7.根据权利要求6所述的烟垛分层松散设备，其特征在于：所述输送机构(6)包括一个传送带(61)，所述传送带(61)铺设在备料平台(4)、松散平台(1)和落料平台(5)上。

8.根据权利要求6所述的烟垛分层松散设备，其特征在于：还包括一个与电控系统相连的定位机构，所述定位机构用于检测烟垛(9)位于松散平台(1)上的位置。

9.根据权利要求1所述的烟垛分层松散设备，其特征在于：还包括用于装载烟垛(9)的装卸底座(8)，所述装卸底座(8)的底部为可开闭结构，所述装卸底座(8)用于放置松散平台(1)上。

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