CN111659955A - 一种叉车门架用槽钢的切割设备及其生产工艺 - Google Patents

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CN111659955A CN202010496326.3A CN202010496326A CN111659955A CN 111659955 A CN111659955 A CN 111659955A CN 202010496326 A CN202010496326 A CN 202010496326A CN 111659955 A CN111659955 A CN 111659955A
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Abstract

本发明涉及一种叉车门架用槽钢的切割设备及其生产工艺，属于切割机的技术领域，其包括机体，机体的一端设有切割机构，机体的一侧设有导向架，导向架上固设有导向板，导向架的一侧设有传送架，传送架的顶端设有传送带，传送架的一侧设有放置架，放置架上设有放置板，切割后的槽钢落到导向板上，经导向板进而滑到传送带上，最终运输至放置板上，放置架上设有套在放置架上方的限位架，限位架内设有限位板，限位架内设有推送气缸，推送气缸的输出轴上固设有推送板，限位架内设有挡位板，通过限位板、挡位板、推送气缸和推送板的相互配合，实现槽钢的自动堆放，大大减少了操作员的工作量，具有便于操作员堆放切割后的槽钢的效果。

Description

一种叉车门架用槽钢的切割设备及其生产工艺
技术领域
本发明涉及切割机的技术领域，尤其是涉及一种叉车门架用槽钢的切割设备及其生产工艺。
背景技术
叉车门架在生产加工的过程中需要用到槽钢，槽钢是叉车门架的重要原材料，在叉车门架生产的过程中，操作员需要根据叉车门架的需求，对槽钢的长度进行切割，切割出符合叉车门架需求的槽钢。
现有的公开号为CN103447601A的中国专利公开了一种液压槽钢切割机，包括机架，机架上端设置有上液压机，上液压机下端固定连接上刀架，上刀架下端安装上刀，机架侧面横向设置有侧液压机，侧液压机前端安装两把活动刀，还包括与上刀相对设置的底刀、与活动刀相对设置的下刀，底刀和下刀固定在机架上，上刀下端制有刀尖。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述液压槽钢切割机虽然能对槽钢进行切割，尤其是对“U”型槽钢，切割效果很好，但是当上述液压槽钢切割机切割后，由于没有收集装置，切割好的槽钢会直接掉落在地上，当上述液压槽钢切割机对槽钢切割完后，等长的槽钢均散落在地面上，此时停止上述液压槽钢切割机的切割，再通过操作员手工收集，进而堆放好切割后的槽钢，在收集槽钢的过程中，大大增大了操作员的工作量，不便于操作员堆放切割后的槽钢。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种叉车门架用槽钢的切割设备及其生产工艺，其具有便于操作员堆放切割后的槽钢的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种叉车门架用槽钢的切割设备，包括机体，机体的一端设有切割机构，所述机体的一侧设有导向架，导向架置与切割机构的下方，导向架上固设有倾斜的导向板，导向板向远离机体的一侧倾斜，导向架远离机体的一侧设有传送架，传送架的顶端设有传送带，传送架远离导向架的一侧设有放置架，放置架上设有放置板，导向板的底端、传送带的顶面与放置板的顶面置于同一水平面上，放置架上设有套在放置架上方的限位架，限位架内设有与传送带的运输方向相互垂直的限位板，限位板置于放置板上方远离传送带的一侧，限位架内设有与限位板相互平行的推送气缸，推送气缸的输出轴上固设有与限位板相互垂直的推送板，推送板置于限位板靠近传送带的一侧，限位架内设有挡位板，挡位板、限位板和推送板呈“凵”字形且置于同一水平面上。
通过采用上述技术方案，操作员先将需要切割的槽钢放置在机体上，割后的槽钢落到导向板上，经导向板进而滑到传送带上，最终运输至放置板上，此时推送气缸带动推送板运动，进而通过推送板带动切割后的槽钢向挡位板的方向滑动，通过限位板、挡位板、推送气缸和推送板的相互配合，使切割后的槽钢依次排好，相互平行的摆放整齐，实现槽钢的自动堆放，大大减少了操作员的工作量，具有便于操作员堆放切割后的槽钢的效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置板的顶面向传送带的方向倾斜，放置板内设有托盘，放置架的一侧设有竖直的升降气缸，升降气缸的输出轴上固设有升降板，升降板上固设有水平的滑动气缸，滑动气缸与限位板相互垂直，滑动气缸的输出轴与放置板固定连接，放置板上转动连接有多个与限位板相互平行的放置轴。
通过采用上述技术方案，切割后的槽钢依次相邻且整齐的摆放在放置板上，放置轴置于槽钢与放置板之间，将槽钢与放置板之间的滑动阻力转变为滚动阻力，起到减少槽钢与放置板之间摩擦阻力的作用，此时升降气缸带动升降板向下运动，使放置板靠近托盘，此时滑动气缸带动放置板运动，将放置板从托盘与槽钢之间抽出，倾斜状的放置板便于槽钢向托盘上滑动，进而使摆放好的槽钢落到托盘上，进而将摆放好的槽钢一层一层的堆叠在托盘上，进一步便于操作员堆叠切割后的槽钢。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向架的两侧分别设有导向挡板，两个导向挡板的端部相互靠近且呈梯形状，两个导向挡板之间距离短的一端靠近传送带。
通过采用上述技术方案，两个导向挡板呈相互靠近状，当切割后的槽钢落到导向板上时，两个导向挡板相互配合，进而起到导向和限位槽钢滑动方向的作用，进而使槽钢呈与传送带传输方向相互平行的状态滑至传送带上，便于后续对槽钢的摆放。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向挡板远离传送带的一端与导向架铰接，导向架上螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆置于导向挡板相互远离的一侧且置于导向挡板靠近传送带的一端，调节螺杆的一端与导向挡板抵触。
通过采用上述技术方案，操作员根据实际槽钢的宽度，转动调节螺杆，通过调节螺杆的一端与导向挡板一端的相互配合，进而调节两个导向挡板之间的开口大小，使其符合槽钢的宽度，进而提高导向挡板的适用范围。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向架上设有置于弹簧，弹簧置于两个导向挡板相互远离的一侧，弹簧的两端分别连接导向架与导向挡板。
通过采用上述技术方案，弹簧置于导向架与导向挡板之间，此时弹簧处于收缩状态下，对导向架和导向挡板均有一个作用力，将导向挡板向调节螺杆的方向拉动，进而使导向挡板的一端与调节螺杆抵触，进一步提高导向挡板与调节螺杆之间的相互配合，进一步提高导向挡板的稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述导向挡板相互靠近的一侧分别转动连接有多个导向滚珠。
通过采用上述技术方案，在槽钢沿导向挡板的方向滑动时，导向滚珠置于槽钢与导向挡板之间，将槽钢与导向挡板之间的滑动阻力转变为滚动阻力，进而减少槽钢与导向挡板之间的阻力，具有便于槽钢沿导向挡板方向滑动的效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送架顶部的两端分别设有与传送带相互平行的支撑板，两个支撑板板分别置于传送带的两侧。
通过采用上述技术方案，在传送带输送槽钢的过程中，支撑板起到限位槽钢在传送带上运动方向的作用，防止槽钢在运输的过程中给从传送带上滑落，进而提高传送带运输槽钢的稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板上螺纹连接有两个螺纹杆，螺纹杆的一端转动连接有传送挡板，传送挡板置于两个支撑板之间。
通过采用上述技术方案，操作员转动螺纹杆，通过螺纹杆进而带动传送挡板在传送带上移动，进而调节两个传送挡板之间的位置与距离，进而增大传送挡板的适用范围，使两个传送挡板之间的距离等于槽钢的宽度，进一步提高槽钢在传送带上运输的稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹杆远离传送挡板的一端固设有圆形的转动柄，螺纹杆置于转动柄的中心位置且与转动柄相互垂直，两个同侧的转动柄的边缘位置上分别铰接有相互连接的转动杆。
通过采用上述技术方案，在操作员需要调节传送挡板时，操作员握住转动杆，通过转动转动杆同时带动同侧的两个转动柄转动，进而带动两个螺纹杆同时同步转动，进而调节传送挡板在传送带上的位置，便于操作员同步的调节传送挡板的位置。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种叉车门架用槽钢的生产工艺，包括如下步骤：
S1操作员先将需要切割的槽钢放置在输送带上，根据需要切割的槽钢的实际宽度，先转动调节螺杆，进而调节导向挡板与导向挡板之间的距离，使导向挡板与导向挡板之间的最短距离等于槽钢的宽度；
S2再握住转动杆，通过转动柄、螺纹杆，进而调节两个传送挡板之间的距离和位置，使两个传送挡板之间的距离等于槽钢的宽度，使两个传送挡板正对两个导向挡板下方的开口处；
S3再启动切割机构，配合输送带的运输，进而将槽钢切割成相同的长度，切割后的槽钢落到导向板上，进而通过传送带进而传送至放置板上；
S4启动推送气缸，推送气缸带动推送板运动，通过与限位板、挡位板的相互配合，进而将切割后的槽钢整齐的摆放成一层；
S5此时升降气缸带动升降板运动，进而通过放置板带动摆放好的槽钢一同向下运动，当放置板置于托盘上时，滑动气缸再带动放置板，进而将放置板从槽钢的下方抽出，使摆放好的槽钢落到托盘上，进而一层一层的堆叠在托盘上；
S6当托盘上的槽钢堆叠到一定数量后，再通过叉车，通过托盘，进而运输堆叠好的槽钢。
通过采用上述技术方案，通过推送气缸、推送板、限位板和挡位板的相互配合，实现切割后槽钢一层的摆放，再通过升降气缸、升降板、滑动气缸和放置板的相互配合，实现切割后槽钢的层层叠放，进而大大降低了操作员的劳动强度，具有便于操作员更快的堆叠切割后的槽钢，简化了操作员堆放槽钢的过程。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.操作员先将需要切割的槽钢放置在机体上，割后的槽钢落到导向板上，经导向板进而滑到传送带上，最终运输至放置板上，此时推送气缸带动推送板运动，进而通过推送板带动切割后的槽钢向挡位板的方向滑动，通过限位板、挡位板、推送气缸和推送板的相互配合，使切割后的槽钢依次排好，相互平行的摆放整齐，实现槽钢的自动堆放，大大减少了操作员的工作量，具有便于操作员堆放切割后的槽钢的效果；
2.通过推送气缸、推送板、限位板和挡位板的相互配合，实现切割后槽钢一层的摆放，再通过升降气缸、升降板、滑动气缸和放置板的相互配合，实现切割后槽钢的层层叠放，进而大大降低了操作员的劳动强度，具有便于操作员更快的堆叠切割后的槽钢，简化了操作员堆放槽钢的过程。
附图说明
图1是实施例一的结构示意图；
图2是实施例一中传送架和传送带的结构示意图；
图3是实施例一中放置架和限位架的结构示与图。
图中，1、机体；2、切割机构；3、输送带；4、导向架；5、导向板；6、导向挡板；61、调节螺杆；62、弹簧；63、导向滚珠；7、传送架；8、传送带；9、支撑板；91、螺纹杆；92、转动柄；93、转动杆；10、传送挡板；11、放置架；12、放置板；121、放置轴；13、托盘；14、限位架；141、限位板；142、推送气缸；143、推送板；144、挡位板；15、升降气缸；16、升降板；17、滑动气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
参照图1，本发明公开了一种叉车门架用槽钢的切割设备，包括机体1，机体1呈长方体状。机体1一端的上方固设有切割机构2，切割机构2为现有技术，此处不作详细赘述。机体1上放置有水平的输送带3，操作员将需要切割的槽钢呈水平状放置在输送带3上，通过输送带3的转动进而输送槽钢，再通过切割机构2对槽钢的切割，将槽钢切割成长度等长的一段一段，进而完成对槽钢的切割过程。
参照图1，机体1的一侧放置有导向架4，导向架4与机体1相互抵触。导向架4置与切割机构2的下方，导向架4上固设有倾斜的导向板5，导向板5向远离机体1的一侧倾斜。槽钢经过切割机构2的切割，割后的槽钢落到导向板5上。导向架4的两侧分别连接有导向挡板6，两个导向挡板6的端部相互靠近且呈梯形状，两个导向挡板6之间距离短的一端远离机体1。当切割后的槽钢落到导向板5上时，两个导向挡板6相互配合，起到导向和限位槽钢滑动方向的作用。
参照图1，导向挡板6远离传送带8的一端与导向架4铰接，导向架4上螺纹连接有调节螺杆61，调节螺杆61置于导向挡板6相互远离的一侧且置于导向挡板6远离机体1的一端，调节螺杆61的一端与导向挡板6抵触。操作员根据实际槽钢的宽度，转动调节螺杆61，通过调节螺杆61的一端与导向挡板6一端的相互配合，进而调节两个导向挡板6之间的开口大小，使其符合槽钢的宽度，提高导向挡板6的适用范围。
参照图1，导向架4上连接有置于弹簧62，弹簧62置于两个导向挡板6相互远离的一侧，弹簧62的两端分别连接导向架4与导向挡板6，此时弹簧62处于收缩状态下，对导向架4和导向挡板6均有一个作用力，将导向挡板6向调节螺杆61的方向拉动，进而使导向挡板6的一端与调节螺杆61抵触，进一步提高导向挡板6与调节螺杆61之间的相互配合，进一步提高导向挡板6的稳定性。
参照图1，两个导向挡板6相互靠近的一侧分别转动连接有多个导向滚珠63，导向滚珠63均匀的分布在导向挡板6的侧壁上。在槽钢沿导向挡板6的方向滑动时，导向滚珠63置于槽钢与导向挡板6之间，将槽钢与导向挡板6之间的滑动阻力转变为滚动阻力，进而减少槽钢与导向挡板6之间的阻力，具有便于槽钢沿导向挡板6方向滑动的效果。
参照图1和图2，导向架4远离机体1的一侧放置有传送架7，传动架与导向架4相互抵触，导向板5的底端与传送带8的顶面置于同一水平面上。传送架7的顶端固设有水平的传送带8，从导向板5上滑落的槽钢落至传送带8上。传送架7顶部的两端分别固设有与传送带8运输方向相互平行的支撑板9，支撑板9呈竖直状，两个支撑板9板分别置于传送带8的两侧。在传送带8输送槽钢的过程中，支撑板9起到限位槽钢在传送带8上运动方向的作用，防止槽钢在运输的过程中给从传送带8上滑落，进而提高传送带8运输槽钢的稳定性。
参照图2，支撑板9上螺纹连接有两个水平的螺纹杆91，螺纹杆91的一端转动连接有竖直的传送挡板10，传送挡板10置于两个支撑板9之间。操作员转动螺纹杆91，通过螺纹杆91进而带动传送挡板10在传送带8上移动，进而调节两个传送挡板10之间的位置与距离，进而增大传送挡板10的适用范围，使两个传送挡板10之间的距离等于槽钢的宽度，进一步提高槽钢在传送带8上运输的稳定性。
参照图2，螺纹杆91远离传送挡板10的一端固设有圆形的转动柄92，转动柄92呈竖直状。螺纹杆91置于转动柄92的中心位置且与转动柄92相互垂直，两个同侧的转动柄92的边缘位置上分别铰接有相互连接的转动杆93，转动杆93呈水平状。在操作员需要调节传送挡板10的位置时，操作员握住转动杆93，通过转动转动杆93同时带动同侧的两个转动柄92转动，进而带动两个螺纹杆91同时同步转动，进而调节传送挡板10在传送带8上的位置，便于操作员同步的调节传送挡板10的位置。
参照图2和图3，传送架7远离导向架4的一侧放置有放置架11，放置架11与传送架7相互抵触。放置架11上连接有方形的放置板12，传送带8的顶面与放置板12的顶面置于同一水平面上。放置架11上套设有置于放置架11上方的限位架14，限位架14内固设有与传送带8的运输方向相互垂直的限位板141，限位板141呈方形的竖直状，限位板141置于放置板12上方远离传送带8的一侧。限位架14内固设有与限位板141相互平行的推送气缸142，推送气缸142呈水平状。推送气缸142的输出轴上固设有与限位板141相互垂直的推送板143，推送板143呈方形的水平状，推送板143置于限位板141靠近传送带8的一侧。限位架14内固设有挡位板144，挡位板144呈方形的水平状，挡位板144、限位板141和推送板143呈“凵”字形且置于同一水平面上。经传送带8运输的槽钢最终运输至放置板12上，此时推送气缸142带动推送板143运动，进而通过推送板143带动切割后的槽钢向挡位板144的方向滑动，通过限位板141、挡位板144、推送气缸142和推送板143的相互配合，使切割后的槽钢依次排好，相互平行的摆放整齐，实现槽钢的自动堆放。
参照图2和图3，放置板12的顶面向传送带8的方向倾斜，放置板12内放置有水平的托盘13，放置架11的一侧放置有竖直的升降气缸15，升降气缸15的输出轴上固设有水平的升降板16，升降板16上固设有水平的滑动气缸17，滑动气缸17与限位板141相互垂直。滑动气缸17的输出轴与放置板12远离传送带8的一端固定连接，放置板12上转动连接有多个与限位板141相互平行的放置轴121。切割后的槽钢依次相邻且整齐的摆放在放置板12上，放置轴121置于槽钢与放置板12之间，将槽钢与放置板12之间的滑动阻力转变为滚动阻力，起到减少槽钢与放置板12之间摩擦阻力的作用。此时升降气缸15带动升降板16向下运动，使放置板12靠近托盘13，再放置板12与托盘13相互碰撞之前，滑动气缸17带动放置板12沿水平方向运动，将放置板12从托盘13与槽钢之间抽出，倾斜状的放置板12便于槽钢向托盘13上滑动，进而使摆放好的槽钢落到托盘13上，将摆放好的槽钢一层一层的堆叠在托盘13上，进一步便于操作员堆叠切割后的槽钢。
本实施例的实施原理为：通过推送气缸142、推送板143、限位板141和挡位板144的相互配合，实现切割后槽钢一层的摆放，再通过升降气缸15、升降板16、滑动气缸17和放置板12的相互配合，实现切割后槽钢的层层叠放，进而大大降低了操作员的劳动强度，具有便于操作员更快的堆叠切割后的槽钢，简化了操作员堆放槽钢的过程。
实施例二：
一种叉车门架用槽钢的生产工艺，包括如下步骤：
S1操作员先将需要切割的槽钢放置在输送带3上，根据需要切割的槽钢的实际宽度，先转动调节螺杆61，进而调节导向挡板6与导向挡板6之间的距离，使导向挡板6与导向挡板6之间的最短距离等于槽钢的宽度；
S2再握住转动杆93，通过转动柄92、螺纹杆91，进而调节两个传送挡板10之间的距离和位置，使两个传送挡板10之间的距离等于槽钢的宽度，使两个传送挡板10正对两个导向挡板6下方的开口处；
S3再启动切割机构2，配合输送带3的运输，进而将槽钢切割成相同的长度，切割后的槽钢落到导向板5上，进而通过传送带8进而传送至放置板12上；
S4启动推送气缸142，推送气缸142带动推送板143运动，通过与限位板141、挡位板144的相互配合，进而将切割后的槽钢整齐的摆放成一层；
S5此时升降气缸15带动升降板16运动，进而通过放置板12带动摆放好的槽钢一同向下运动，当放置板12置于托盘13上时，滑动气缸17再带动放置板12，进而将放置板12从槽钢的下方抽出，使摆放好的槽钢落到托盘13上，进而一层一层的堆叠在托盘13上；
S6当托盘13上的槽钢堆叠到一定数量后，再通过叉车，通过托盘13，进而运输堆叠好的槽钢。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种叉车门架用槽钢的切割设备，包括机体(1)，机体(1)的一端设有切割机构(2)，其特征在于：所述机体(1)的一侧设有导向架(4)，导向架(4)置与切割机构(2)的下方，导向架(4)上固设有倾斜的导向板(5)，导向板(5)向远离机体(1)的一侧倾斜，导向架(4)远离机体(1)的一侧设有传送架(7)，传送架(7)的顶端设有传送带(8)，传送架(7)远离导向架(4)的一侧设有放置架(11)，放置架(11)上设有放置板(12)，导向板(5)的底端、传送带(8)的顶面与放置板(12)的顶面置于同一水平面上，放置架(11)上设有套在放置架(11)上方的限位架(14)，限位架(14)内设有与传送带(8)的运输方向相互垂直的限位板(141)，限位板(141)置于放置板(12)上方远离传送带(8)的一侧，限位架(14)内设有与限位板(141)相互平行的推送气缸(142)，推送气缸(142)的输出轴上固设有与限位板(141)相互垂直的推送板(143)，推送板(143)置于限位板(141)靠近传送带(8)的一侧，限位架(14)内设有挡位板(144)，挡位板(144)、限位板(141)和推送板(143)呈“凵”字形且置于同一水平面上。
2.根据权利要求1所述的一种叉车门架用槽钢的切割设备，其特征在于：所述放置板(12)的顶面向传送带(8)的方向倾斜，放置板(12)内设有托盘(13)，放置架(11)的一侧设有竖直的升降气缸(15)，升降气缸(15)的输出轴上固设有升降板(16)，升降板(16)上固设有水平的滑动气缸(17)，滑动气缸(17)与限位板(141)相互垂直，滑动气缸(17)的输出轴与放置板(12)固定连接，放置板(12)上转动连接有多个与限位板(141)相互平行的放置轴(121)。
3.根据权利要求1所述的一种叉车门架用槽钢的切割设备，其特征在于：所述导向架(4)的两侧分别设有导向挡板(6)，两个导向挡板(6)的端部相互靠近且呈梯形状，两个导向挡板(6)之间距离短的一端靠近传送带(8)。
4.根据权利要求3所述的一种叉车门架用槽钢的切割设备，其特征在于：所述导向挡板(6)远离传送带(8)的一端与导向架(4)铰接，导向架(4)上螺纹连接有调节螺杆(61)，调节螺杆(61)置于导向挡板(6)相互远离的一侧且置于导向挡板(6)靠近传送带(8)的一端，调节螺杆(61)的一端与导向挡板(6)抵触。
5.根据权利要求4所述的一种叉车门架用槽钢的切割设备，其特征在于：所述导向架(4)上设有置于弹簧(62)，弹簧(62)置于两个导向挡板(6)相互远离的一侧，弹簧(62)的两端分别连接导向架(4)与导向挡板(6)。
6.根据权利要求3所述的一种叉车门架用槽钢的切割设备，其特征在于：两个所述导向挡板(6)相互靠近的一侧分别转动连接有多个导向滚珠(63)。
7.根据权利要求1所述的一种叉车门架用槽钢的切割设备，其特征在于：所述传送架(7)顶部的两端分别设有与传送带(8)相互平行的支撑板(9)，两个支撑板(9)板分别置于传送带(8)的两侧。
8.根据权利要求7所述的一种叉车门架用槽钢的切割设备，其特征在于：所述支撑板(9)上螺纹连接有两个螺纹杆(91)，螺纹杆(91)的一端转动连接有传送挡板(10)，传送挡板(10)置于两个支撑板(9)之间。
9.根据权利要求8所述的一种叉车门架用槽钢的切割设备，其特征在于：所述螺纹杆(91)远离传送挡板(10)的一端固设有圆形的转动柄(92)，螺纹杆(91)置于转动柄(92)的中心位置且与转动柄(92)相互垂直，两个同侧的转动柄(92)的边缘位置上分别铰接有相互连接的转动杆(93)。
10.一种针对如权利要求1至9任一所述的一种叉车门架用槽钢的生产工艺，其特征在于：具有以下生产步骤：
S1操作员先将需要切割的槽钢放置在输送带(3)上，根据需要切割的槽钢的实际宽度，先转动调节螺杆(61)，进而调节导向挡板(6)与导向挡板(6)之间的距离，使导向挡板(6)与导向挡板(6)之间的最短距离等于槽钢的宽度；
S2再握住转动杆(93)，通过转动柄(92)、螺纹杆(91)，进而调节两个传送挡板(10)之间的距离和位置，使两个传送挡板(10)之间的距离等于槽钢的宽度，使两个传送挡板(10)正对两个导向挡板(6)下方的开口处；
S3再启动切割机构(2)，配合输送带(3)的运输，进而将槽钢切割成相同的长度，切割后的槽钢落到导向板(5)上，进而通过传送带(8)进而传送至放置板(12)上；
S4启动推送气缸(142)，推送气缸(142)带动推送板(143)运动，通过与限位板(141)、挡位板(144)的相互配合，进而将切割后的槽钢整齐的摆放成一层；
S5此时升降气缸(15)带动升降板(16)运动，进而通过放置板(12)带动摆放好的槽钢一同向下运动，当放置板(12)置于托盘(13)上时，滑动气缸(17)再带动放置板(12)，进而将放置板(12)从槽钢的下方抽出，使摆放好的槽钢落到托盘(13)上，进而一层一层的堆叠在托盘(13)上；
S6当托盘(13)上的槽钢堆叠到一定数量后，再通过叉车，通过托盘(13)，进而运输堆叠好的槽钢。
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