CN220501959U - 一种金属材料下料推送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属材料下料推送装置，包括底板、移动机构和推料机构；底板：其上端前侧设有前龙门架，底板的上端后侧设有后支撑板；移动机构：其设置于底板的上端；推料机构:其设置于移动机构的上端；其中：还包括安装孔，所述安装孔均匀开设于底板上端的左右两侧，所述底板的上端设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，所述移动机构包括工字滑轨、丝杆、链轮、链条和传动保护壳，所述工字滑轨对称固定连接于底板的上端左右两侧，该金属材料下料推送装置，对金属材料下料推送稳定，且避免复位回程过程中连带金属材料，可以实现自主推料，减少人员参与，可以降低加工过程中的危险性。

Description

一种金属材料下料推送装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料下料推送技术领域，具体为一种金属材料下料推送装置。

背景技术

金属材料下料推送装置是完成金属材料加工的第一步，是工业生产中不可或缺的一部分，同时也是金属加工机床的组成部分，一个好的下料推送装置可以有效地提高机床加工的效率；

传统的金属材料下料推送装置是单向的将材料向前推进下料，需要人工在推送完成后就添加材料，然后再进行下一次往复推料下料；

存在一些问题，操作繁琐费时费力，需要人工不断地装填材料，不仅危险性高，效率还低下，成本较高，在推进下料复位过程中，常常会连带部分金属材料，延长了下料进程。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属材料下料推送装置，可以实现自动化的下料推送提高了生产效率还降低了人工的成本，减少人工的操作使生产安全性得到了提高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料下料推送装置，包括底板、移动机构和推料机构；

底板：其上端前侧设有前龙门架，底板的上端后侧设有后支撑板；

移动机构：其设置于底板的上端；

推料机构:其设置于移动机构的上端；

其中：还包括安装孔，所述安装孔均匀开设于底板上端的左右两侧，对金属材料下料推送稳定，且避免复位回程过程中连带金属材料，联动性较好，危险性低，且推送下料效率较高，推送下料成本相对较低，可以实现自主推料，减少人员参与，可以降低加工过程中的危险性。

进一步的，所述底板的上端设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，可以调控各机构的正常运转。

进一步的，所述移动机构包括工字滑轨、丝杆、链轮、链条和传动保护壳，所述工字滑轨对称固定连接于底板的上端左右两侧，工字滑轨的前端均与前龙门架的内壁固定连接，工字滑轨的后端均与后支撑板的内壁固定连接，两个丝杆分别通过轴承转动连接于后支撑板和前龙门架之间，两个丝杆的后端分别固定连接有链轮，两个链轮通过链条传动连接，传动保护壳设置于后支撑板的后端，两个链轮和链条均位于传动保护壳的内部，实现在底板上前后位移，可以保护传动机构。

进一步的，所述移动机构还包括电机一，所述电机一设置于前龙门架的前侧面右端，电机一的输出轴与左侧的丝杆的前端固定连接，电机一的输入端电连接控制开关组的输出端，实现推料动力驱动。

进一步的，所述推料机构包括移动龙门架、转轴、蜗轮、推料板、蜗杆、电机二和保护壳，所述移动龙门架的底端分别与两侧的工字滑轨的滑槽滑动连接，所述移动龙门架的下端均与丝杆螺纹连接，转轴转动连接于移动龙门架的中部，转轴的中部固定连接有推料板，转轴的左右两端均固定连接有蜗轮，移动龙门架的左右两端均设有保护壳，电机二分别设置于保护壳的上端，电机二的输出轴分别与相邻的保护壳顶壁转动连接，电机二的输出轴下端均设有蜗杆，蜗杆与纵向相邻的蜗轮啮合连接，蜗轮和蜗杆均位于保护壳的内部，电机二的输入端电连接控制开关组的输出端，实现回程翻转。

进一步的，所述推料板的宽度不大于移动龙门架的左右内壁的间距，保证翻转的顺利性。

进一步的，还包括物料板和下料板，所述物料板固定连接于后支撑板和前龙门架的之间中部，物料板的前端设有下料板，便于导料下料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本金属材料下料推送装置，具有以下好处：

1、使用螺栓穿过安装孔将底板与平整的安装台固定连接，实现对金属材料下料推送装置的固定，之后将控制开关组的的输入端电连接外部电源，金属加工人员将金属材料倾倒在物料板上，通过对控制开关组的调控，电机一运转，输出轴转动带动丝杆在后支撑板和前龙门架之间转动，左侧的丝杆旋转带动左侧的链轮的旋转，左侧的链轮通过链条传动，带动右侧的链轮同步旋转，从而使两个丝杆同步旋转，传动保护壳保护链轮与链条的正常运转，与此同时丝杆螺纹连接的移动龙门架随丝杆的转动而产生位移，由于移动龙门架的底端与两侧工字滑轨的滑槽滑动连接，实现了移动龙门架在水平面上平稳移动，能够保证推料机构的稳定移动，对金属材料推送下料稳定，联动性较好，危险性低，且推送下料效率较高，推送下料成本相对较低。

2、移动龙门架内的推料板可以将金属材料向前推送，当到达下料板时，电机二开始运转，电机二的输出轴旋转带动蜗杆旋转，从而带动与蜗杆啮合连接的蜗轮旋转，进而使蜗轮固定连接的转轴转动，转轴带动推料板缓慢旋转，可以防止将已经推送的材料带回，也可以实现自主推料，减少人工参与，降低了操作风险和加工时的危险性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型推料机构剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型后端剖视结构示意图。

图中：1底板、2移动机构、21工字滑轨、22丝杆、23链轮、24链条、25传动保护壳、26电机一、3推料机构、31移动龙门架、32转轴、33蜗轮、34推料板、35蜗杆、36电机二、37保护壳、4物料板、5后支撑板、6前龙门架、7下料板、8安装孔、9控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种金属材料下料推送装置，包括底板1、移动机构2和推料机构3；

底板1：其上端前侧设有前龙门架6，底板1的上端后侧设有后支撑板5，底板1的上端设有控制开关组9，控制开关组9的输入端电连接外部电源；

移动机构2：其设置于底板1的上端，移动机构2包括工字滑轨21、丝杆22、链轮23、链条24和传动保护壳25，工字滑轨21对称固定连接于底板1的上端左右两侧，工字滑轨21的前端均与前龙门架6的内壁固定连接，工字滑轨21的后端均与后支撑板5的内壁固定连接，两个丝杆22分别通过轴承转动连接于后支撑板5和前龙门架6之间，两个丝杆22的后端分别固定连接有链轮23，两个链轮23通过链条24传动连接，传动保护壳25设置于后支撑板5的后端，两个链轮23和链条24均位于传动保护壳25的内部，移动机构2还包括电机一26，电机一26设置于前龙门架6的前侧面右端，电机一26的输出轴与左侧的丝杆22的前端固定连接，电机一26的输入端电连接控制开关组9的输出端，通过对控制开关组9的调控，电机一26运转，输出轴转动带动丝杆22在后支撑板5和前龙门架6之间转动，左侧的丝杆22旋转带动左侧的链轮23的旋转，左侧的链轮23通过链条24传动，带动右侧的链轮23同步旋转，从而使两个丝杆22同步旋转，传动保护壳25保护链轮23与链条24的正常运转，与此同时丝杆22螺纹连接的推料机构3随丝杆22的转动而产生位移，由于推料机构3的底端与两侧工字滑轨21的滑槽滑动连接，实现了推料机构3在水平面上平稳移动，能够保证推料机构的稳定移动；

推料机构3:其设置于移动机构2的上端，推料机构3包括移动龙门架31、转轴32、蜗轮33、推料板34、蜗杆35、电机二36和保护壳37，移动龙门架31的底端分别与两侧的工字滑轨21的滑槽滑动连接，移动龙门架31的下端均与丝杆22螺纹连接，转轴32转动连接于移动龙门架31的中部，转轴32的中部固定连接有推料板34，转轴32的左右两端均固定连接有蜗轮33，移动龙门架31的左右两端均设有保护壳37，电机二36分别设置于保护壳37的上端，电机二36的输出轴分别与相邻的保护壳37顶壁转动连接，电机二36的输出轴下端均设有蜗杆35，蜗杆35与纵向相邻的蜗轮33啮合连接，蜗轮33和蜗杆35均位于保护壳37的内部，电机二36的输入端电连接控制开关组9的输出端，推料板34的宽度不大于移动龙门架31的左右内壁的间距，移动龙门架31内的推料板34可以将金属材料向前推送，当到达下料板7时，电机二36开始运转，电机二36的输出轴旋转带动蜗杆35旋转，从而带动与蜗杆35啮合连接的蜗轮33旋转，进而使蜗轮33固定连接的转轴32转动，转轴32带动推料板34缓慢旋转，可以防止将已经推送的材料带回，也可以实现自主推料，减少人工参与，降低了操作风险和加工时的危险性，保护壳37可以为蜗轮33和蜗杆35在运转时提供保护；

其中：还包括安装孔8，安装孔8均匀开设于底板1上端的左右两侧，便于通过螺栓经安装孔8与安装工位连接。

其中：还包括物料板4和下料板7，物料板4固定连接于后支撑板5和前龙门架6的之间中部，物料板4的前端设有下料板7，物料板4实现对金属材料的承载输送面，下料板7起到金属材料的导向输出。

本实用新型提供的一种金属材料下料推送装置的工作原理如下：在进行金属材料下料推送时，金属加工人员先将金属材料下料推送装置放置在平整的安装台上，使用螺栓穿过安装孔8将底板1与平整的安装台固定连接，实现对金属材料下料推送装置的固定，之后将控制开关组9的的输入端电连接外部电源，金属加工人员将金属材料倾倒在物料板4上，通过对控制开关组9的调控，电机一26运转，输出轴转动带动丝杆22在后支撑板5和前龙门架6之间转动，左侧的丝杆22旋转带动左侧的链轮23的旋转，左侧的链轮23通过链条24传动，带动右侧的链轮23同步旋转，从而使两个丝杆22同步旋转，传动保护壳25保护链轮23与链条24的正常运转，与此同时丝杆22螺纹连接的移动龙门架31随丝杆22的转动而产生位移，由于移动龙门架31的底端与两侧工字滑轨21的滑槽滑动连接，实现了移动龙门架31在水平面上平稳移动，能够保证推料机构的稳定移动，移动龙门架31内的推料板34可以将金属材料向前推送，当到达下料板7时，电机二36开始运转，电机二36的输出轴旋转带动蜗杆35旋转，从而带动与蜗杆35啮合连接的蜗轮33旋转，进而使蜗轮33固定连接的转轴32转动，转轴32带动推料板34缓慢旋转，可以防止将已经推送的材料带回，也可以实现自主推料，减少人工参与，降低了操作风险和加工时的危险性，保护壳37可以为蜗轮33和蜗杆35在运转时提供保护。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机一26可选用1FL6064-1AC61-2AG1伺服电机，电机二36可选用17位AC伺服电机MZ751 N2，控制开关组9上设有与电机一26和电机二36一一对应且用于控制其开关的控制按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种金属材料下料推送装置，其特征在于：包括底板(1)、移动机构(2)和推料机构(3)；

底板(1)：其上端前侧设有前龙门架(6)，底板(1)的上端后侧设有后支撑板(5)；

移动机构(2)：其设置于底板(1)的上端；

推料机构(3):其设置于移动机构(2)的上端；

其中：还包括安装孔(8)，所述安装孔(8)均匀开设于底板(1)上端的左右两侧；

所述底板(1)的上端设有控制开关组(9)，控制开关组(9)的输入端电连接外部电源；

所述推料机构(3)包括移动龙门架(31)、转轴(32)、蜗轮(33)、推料板(34)、蜗杆(35)、电机二(36)和保护壳(37)，所述移动龙门架(31)的底端分别与两侧的工字滑轨(21)的滑槽滑动连接，所述移动龙门架(31)的下端均与丝杆(22)螺纹连接，转轴(32)转动连接于移动龙门架(31)的中部，转轴(32)的中部固定连接有推料板(34)，转轴(32)的左右两端均固定连接有蜗轮(33)，移动龙门架(31)的左右两端均设有保护壳(37)，电机二(36)分别设置于保护壳(37)的上端，电机二(36)的输出轴分别与相邻的保护壳(37)顶壁转动连接，电机二(36)的输出轴下端均设有蜗杆(35)，蜗杆(35)与纵向相邻的蜗轮(33)啮合连接，蜗轮(33)和蜗杆(35)均位于保护壳(37)的内部，电机二(36)的输入端电连接控制开关组(9)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料下料推送装置，其特征在于：所述移动机构(2)包括工字滑轨(21)、丝杆(22)、链轮(23)、链条(24)和传动保护壳(25)，所述工字滑轨(21)对称固定连接于底板(1)的上端左右两侧，工字滑轨(21)的前端均与前龙门架(6)的内壁固定连接，工字滑轨(21)的后端均与后支撑板(5)的内壁固定连接，两个丝杆(22)分别通过轴承转动连接于后支撑板(5)和前龙门架(6)之间，两个丝杆(22)的后端分别固定连接有链轮(23)，两个链轮(23)通过链条(24)传动连接，传动保护壳(25)设置于后支撑板(5)的后端，两个链轮(23)和链条(24)均位于传动保护壳(25)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种金属材料下料推送装置，其特征在于：所述移动机构(2)还包括电机一(26)，所述电机一(26)设置于前龙门架(6)的前侧面右端，电机一(26)的输出轴与左侧的丝杆(22)的前端固定连接，电机一(26)的输入端电连接控制开关组(9)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料下料推送装置，其特征在于：所述推料板(34)的宽度不大于移动龙门架(31)的左右内壁的间距。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料下料推送装置，其特征在于：还包括物料板(4)和下料板(7)，所述物料板(4)固定连接于后支撑板(5)和前龙门架(6)的之间中部，物料板(4)的前端设有下料板(7)。