CN212952735U - 一种等离子切割机下料零件自动收料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及等离子切割机技术领域，且公开了一种等离子切割机下料零件自动收料装置，包括基板，所述基板的底部四角分别固定连接有四组万向轮，所述基板的右侧设有推手，所述基板的上表面体育箱体固定连接，所述箱体的内部与格栅网固定连接，所述箱体的底部内壁与电机固定连接，所述电机的输出端与转轴固定连接，所述转轴与两组主动轮固定连接。该等离子切割机下料零件自动收料装置，通过电机、转轴、主动轮、皮带、从动轮、螺纹筒、螺纹杆的配合，能够对水箱的高度进行调节，使得传送带浮出水面，进而方便对大于切割后的零件进行收集，通过滑块和限位槽的配合，对水箱的移动进行了限位，提高了移动的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及等离子切割机技术领域，具体为一种等离子切割机下料零件自动收料装置。
背景技术
在金属板件的切割下料过程中，等离子切割机具有切割速度快、精度高、可通过数控编程进行复杂异型零件切割的特点，相对其它切割方式来说，可有效地提高板材切割的效率、切割质量，并减轻操作者地劳动强度。在进行板材的切割下料作业时，零件外形尺寸越小，单张板材上切割下来的零件数量就越多，切割刀头总的行走路径就越长，等离子切割后零件的温度较高，需要将零件放在水中对其进行降温处理，这样零件越多，操作也就越麻烦，影响工作效率。
在中国专利公告号CN210060087U中公开了一种等离子切割机的自动收料装置，该等离子切割机的自动收料装置，机架上端安装有带有格栅孔的切割台，机架侧壁开设有框口，框口相对侧壁均开设有滑动槽，滑动槽贯穿机架侧壁，滑动槽上安装有使切割后的零件回收的出料装置，通过切割台带有格栅孔，在板块切割后零件可以掉落下来，在经过格栅网缓冲其重力，最后进入到水箱中，避免了人工将零件放入水中和零件直接掉落会损坏传送带，通过在机架侧壁设置出料装置，在水箱下降后可以将斜板滑动到与传送带贴合，在通过限位槽对斜板进行限位固定，保证出料装置的稳定性，但是这种方式存在很大的缺陷：两组油液压缸带动水箱升降，容易升降高度不一致，出现不稳定的情况。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种等离子切割机下料零件自动收料装置，解决了在进行板材的切割下料作业时，零件外形尺寸越小，单张板材上切割下来的零件数量就越多，切割刀头总的行走路径就越长，等离子切割后零件的温度较高，需要将零件放在水中对其进行降温处理，这样零件越多，操作也就越麻烦，影响工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种等离子切割机下料零件自动收料装置，包括基板，所述基板的底部四角分别固定连接有四组万向轮，所述基板的右侧设有推手，所述基板的上表面体育箱体固定连接，所述箱体的内部与格栅网固定连接，所述箱体的底部内壁与电机固定连接，所述电机的输出端与转轴固定连接，所述转轴与两组主动轮固定连接，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮与螺纹筒固定连接，所述螺纹筒与螺纹杆螺纹连接，两组螺纹杆的顶端均与水箱的下表面固定连接，所述水箱的底部设有进水管，所述水箱的左右两侧内壁两端分别固定连接有四组限位槽，所述限位槽与滑块滑动连接，所述滑块与传送带固定连接，所述传送带与支撑杆的底端固定连接，所述支撑杆的顶端与格栅网固定连接，所述基板的上表面设有收料箱，所述收料箱的顶部靠近斜板的一侧与弹簧的底端固定连接，所述弹簧的顶端与斜板固定连接。
优选的，所述箱体的前表面开设有斜槽，斜槽的尺寸与斜板的尺寸相适配，斜槽与斜板一端固定连接。
优选的，所述水箱的底部与进水管的一端连通，进水管的另一端穿过箱体的后侧壁与水泵连通，进水管是塑料水管。
优选的，所述基板的上表面固定连接有固定块，固定块的上表面与收料箱的下表面固定连接，收料箱位于斜板的下方。
优选的，所述传送带由传送皮带和输送辊组成，一组输送辊转动，通过传送带带动另一端输送辊传动。
优选的，所述限位槽的宽度与滑块的宽度相适配，限位槽的数量和滑块的数量一致。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种等离子切割机下料零件自动收料装置，具备以下有益效果：
1、该等离子切割机下料零件自动收料装置，通过电机、转轴、主动轮、皮带、从动轮、螺纹筒、螺纹杆的配合，能够对水箱的高度进行调节，使得传送带浮出水面，进而方便对大于切割后的零件进行收集，通过滑块和限位槽的配合，对水箱的移动进行了限位，提高了移动的稳定性。
2、该等离子切割机下料零件自动收料装置，通过箱体的前表面开设有斜槽，斜槽的尺寸与斜板的尺寸相适配，斜槽与斜板一端固定连接，斜板与箱体的前侧壁成万向轮弹簧度斜角，方便对切割后的零件回收出料，传送带由传送皮带和输送辊组成，一组输送辊转动，通过传送皮带带动另一端输送辊传动，使用方便，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型右侧结构示意图；
图3为本实用新型水箱剖视结构示意图。
图中：1、箱体；2、推手；3、基板；4、万向轮；5、弹簧；6、斜板；7、收料箱；8、螺纹筒；9、转轴；10、电机；11、皮带；12、从动轮；13、进水管；14、螺纹杆；15、支撑杆；16、主动轮；17、格栅网；18、水箱；19、传送带；20、限位槽；21、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种等离子切割机下料零件自动收料装置，包括基板3，基板3的底部四角分别固定连接有四组万向轮4，万向轮4是铸铁材质，基板3的右侧设有推手2，推手2的外表面包裹着海绵垫，基板3的上表面与箱体1固定连接，箱体1的内部与格栅网17固定连接，格栅网17位于水箱18的正上方，箱体1的底部内壁与电机10固定连接，电机10是伺服电机，电机10的输出端与转轴9固定连接，转轴9与两组主动轮16固定连接，主动轮16通过皮带11与从动轮12传动连接，从动轮12与螺纹筒8固定连接，螺纹筒8与螺纹杆14螺纹连接，两组螺纹杆14的顶端均与水箱18的下表面固定连接，水箱18的底部设有进水管13，水箱18的左右两侧内壁的两端分别固定连接有四组限位槽20，限位槽20与滑块21滑动连接，滑块21与传送带19固定连接，传送带19与支撑杆15的底端固定连接，支撑杆15的顶端与格栅网17固定连接，基板3的上表面设有收料箱7，收料箱7的顶部靠近斜板6的一侧与弹簧5的底端固定连接，弹簧5是弹簧材质，弹簧5的顶端与斜板6固定连接。
具体的，为了方便对切割后的零件回收出料，设置了箱体1的前表面开设有斜槽，斜槽的尺寸与斜板6的尺寸相适配，斜槽与斜板6一端固定连接，斜板6与箱体1的前侧壁成万向轮4弹簧5度斜角。
具体的，为了方便对给水箱18输送水，设置了水箱18的底部与进水管13的一端连通，进水管13的另一端穿过箱体1的后侧壁与水泵连通，进水管13是塑料水管，使用塑料管，节约成本。
具体的，为了对收料箱7固定，设置了基板3的上表面固定连接有固定块，固定块的上表面与收料箱7的下表面固定连接，收料箱7位于斜板6的下方，使收料箱7稳定的放置，方便进行出料。
具体的，为了提高装置的自动化水平，设置了传送带19由传送皮带和输送辊组成，一组输送辊转动，通过传送皮带带动另一端输送辊传动，使用方便，提高了工作效率。
具体的，为了使水箱18稳定的移动，设置了限位槽20的宽度与滑块21的宽度相适配，限位槽20的数量和滑块21的数量一致，通过限位槽20与滑块21的配合，对水箱18的移动进行了限位。
在使用时，金属板块从箱体1的上表面掉落，通过格栅网17的缓冲作用掉落在传送带19的上表面，水箱18内部的水对金属板块进行降温，给电机10通电，使电机10带动转轴9转动，转轴9带动两组主动轮16转动，主动轮16通过皮带11带动从动轮12转动，进而使螺纹筒8转动，通过螺纹筒8带动螺纹杆14进行升降，螺纹杆14稳定的带动水箱18向下移动，直至传送带19脱离水面，通过斜板6送至收料箱7的内部进行收集。
综上所述，该等离子切割机下料零件自动收料装置，通过电机10、转轴9、主动轮16、皮带11、从动轮12、螺纹筒8、螺纹杆14的配合，能够对水箱18的高度进行调节，使得传送带19浮出水面，进而方便对大于切割后的零件进行收集，通过滑块21和限位槽20的配合，对水箱18的移动进行了限位，提高了移动的稳定性，通过箱体1的前表面开设有斜槽，斜槽的尺寸与斜板6的尺寸相适配，斜槽与斜板6一端固定连接，斜板6与箱体1的前侧壁成万向轮4弹簧5度斜角，方便对切割后的零件回收出料，传送带19由传送皮带和输送辊组成，一组输送辊转动，通过传送皮带带动另一端输送辊传动，使用方便，提高了工作效率。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种等离子切割机下料零件自动收料装置，包括基板(3)，其特征在于：所述基板(3)的底部四角分别固定连接有四组万向轮(4)，所述基板(3)的右侧设有推手(2)，所述基板(3)的上表面体育箱体(1)固定连接，所述箱体(1)的内部与格栅网(17)固定连接，所述箱体(1)的底部内壁与电机(10)固定连接，所述电机(10)的输出端与转轴(9)固定连接，所述转轴(9)与两组主动轮(16)固定连接，所述主动轮(16)通过皮带(11)与从动轮(12)传动连接，所述从动轮(12)与螺纹筒(8)固定连接，所述螺纹筒(8)与螺纹杆(14)螺纹连接，两组螺纹杆(14)的顶端均与水箱(18)的下表面固定连接，所述水箱(18)的底部设有进水管(13)，所述水箱(18)的左右两侧内壁两端分别固定连接有四组限位槽(20)，所述限位槽(20)与滑块(21)滑动连接，所述滑块(21)与传送带(19)固定连接，所述传送带(19)与支撑杆(15)的底端固定连接，所述支撑杆(15)的顶端与格栅网(17)固定连接，所述基板(3)的上表面设有收料箱(7)，所述收料箱(7)的顶部靠近斜板(6)的一侧与弹簧(5)的底端固定连接，所述弹簧(5)的顶端与斜板(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种等离子切割机下料零件自动收料装置，其特征在于：所述箱体(1)的前表面开设有斜槽，斜槽的尺寸与斜板(6)的尺寸相适配，斜槽与斜板(6)一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种等离子切割机下料零件自动收料装置，其特征在于：所述水箱(18)的底部与进水管(13)的一端连通，进水管(13)的另一端穿过箱体(1)的后侧壁与水泵连通，进水管(13)是塑料水管。
4.根据权利要求1所述的一种等离子切割机下料零件自动收料装置，其特征在于：所述基板(3)的上表面固定连接有固定块，固定块的上表面与收料箱(7)的下表面固定连接，收料箱(7)位于斜板(6)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种等离子切割机下料零件自动收料装置，其特征在于：所述传送带(19)由传送皮带和输送辊组成，一组输送辊转动，通过传送带带动另一端输送辊传动。
6.根据权利要求1所述的一种等离子切割机下料零件自动收料装置，其特征在于：所述限位槽(20)的宽度与滑块(21)的宽度相适配，限位槽(20)的数量和滑块(21)的数量一致。
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