CN220260456U - 一种磨边倒角装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磨边倒角机技术领域，公开了一种磨边倒角装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有两组送料机构和防护箱，且两组送料机构分别设置在防护箱的两侧，所述防护箱内腔顶部设置有上磨边装置，且防护箱内腔底部设置有下磨边装置；所述上磨边装置包括固定板；通过上磨边装置、防护箱和两组输料机构之间的配合，通过输料机构便于对板材进行进出料，进入防护箱内对板材进行打磨，避免了打磨产生的会粉尘飘散，同时便于对产生的粉尘收集，降低工作人员的清理量，避免扬尘对工作人员健康造成影响，提高板材自动化程度，省时省力，操作简单，提高板材磨边倒角效率，提高板材加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨边倒角机技术领域，具体为一种磨边倒角装置。
背景技术
复合硅酸盐(镁)保温材料是一种固体基质联合的封闭微孔网状结构，静电型无机保温材料含镁、铝、硅酸盐的非金属矿质-海泡石为基料，复合一定数量的辅助原材料和填充料再加入定量的化学添加剂，采用新工艺、利用新技术加工制作而成。
现有技术中，公开号：CN210060670U的中国实用新型内容，公开了一种大理石磨边倒角机，包括传送机构、支撑架、固定在支撑架之间的横杆、设置在横杆上的横向移动机构、与横向移动机构连接的纵向移动机构、与纵向移动机构连接的磨边装置以及设置在支撑架上的倒角装置；横向移动机构包括可活动设置在横杆上的柔性齿条以及驱动柔性齿条运动的横向驱动电机，横向驱动电机通过第一电机座固定在横杆上；纵向移动机构包括与柔性齿条固定连接的第二电机座、设置在第二电机座上的纵向驱动电机、由纵向驱动电机输出轴驱动转动的丝杆、配合螺纹连接在丝杆的螺母以及与螺母固定连接的安装板。该实用新型能够快速准确的横向和纵向移动磨头，同时在磨边过程中对板材进行倒角处理，工作效率高，处理效果好。
现有的对硅酸盐板进行打磨操作时，需要人工操作，并且需要工作人员对板材侧边多次重复研磨运动，费时费力，无法快速的完成对硅酸盐板的打磨工序，降低了打磨的效率，因此我们需要提出一种磨边倒角装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种磨边倒角装置，具有自动化程度高、生产效率高并且维护方便，使板材加工后的外观更美观，可以对高密度、大尺度硅酸盐板材进行加工，提高对板材的加工效率，且加工后的板材外观美观，尺寸稳定，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨边倒角装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有两组送料机构和防护箱，且两组送料机构分别设置在防护箱的两侧，所述防护箱内腔顶部设置有上磨边装置，且防护箱内腔底部设置有下磨边装置；
所述上磨边装置包括固定板，所述固定板两侧的两端均焊接有凸板，且每两侧凸板之间均转动连接有研磨辊，且两组研磨辊的一端均固定连接有传动齿轮，所述固定板的上表面设置有第二电机，所述第二电机的输出轴传动连接有传动齿轮，两组所述研磨辊的一端均贯穿其中一组凸板固定连接有辅助齿轮，所述传动齿轮通过传动链条与两组辅助齿轮传动连接。
优选的，所述下磨边装置包括固定连接在防护箱一侧下端的第三电机和转动连接在防护箱内腔下端的打磨辊，所述打磨辊的一端贯穿防护箱与第三电机的输出轴传动连接。
优选的，所述防护箱与第三电机相邻两侧的下端均开设有输料孔，所述防护箱的上表面居中设置有升降气缸，且升降气缸的液压杆下端贯穿防护箱固定连接在固定板的上表面。
优选的，所述固定板的上表面焊接有四组限位导杆，且四组限位导杆的上端均贯穿防护箱并固定连接有限位块，且四组限位导杆均与防护箱滑动插接，四组所述限位导杆呈矩形阵列设置。
优选的，所述送料机构包括两组挡板，且两组挡板之间均转动连接有输料辊，多组所述输料辊的一端均贯穿其中一组挡板固定连接有驱动齿轮，且多组驱动齿轮均通过同步链条传动连接。
优选的，另外一组挡板相对多组输料辊的一端安装有第一电机，且第一电机的输出轴传动连接有其中一组输料辊的另一端，多组所述输料辊呈平行设置，所述工作台的下表面焊接有多组支撑腿。
优选的，所述工作台的下表面居中开设有落料槽，且工作台的下表面焊接有两组限位板，两组所述限位板的相对一侧均开设有供废料收集箱滑动连接的滑槽，且废料收集箱的下表面设置有多组移动轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型主要通过上磨边装置、防护箱和两组输料机构之间的配合，通过输料机构便于对板材进行进出料，进入防护箱内对板材进行打磨，避免了打磨产生的会粉尘飘散，同时便于对产生的粉尘收集，降低工作人员的清理量，避免扬尘对工作人员健康造成影响，提高板材自动化程度，省时省力，操作简单，提高板材磨边倒角效率，提高板材加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体前视结构示意图；
图2为本实用新型的整体后视结构示意图；
图3为本实用新型的上磨边装置结构示意图。
图中：1、工作台；2、送料机构；21、挡板；22、输料辊；23、第一电机；24、驱动齿轮；25、同步链条；3、防护箱；4、输料孔；5、升降气缸；6、上磨边装置；61、固定板；62、限位导杆；63、限位块；64、凸板；65、研磨辊；651、辅助齿轮；66、第二电机；661、传动齿轮；67、传动链条；7、下磨边装置；71、第三电机；72、打磨辊；8、废料收集箱；9、限位板；10、落料槽；11、移动轮；12、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种磨边倒角装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有两组送料机构2和防护箱3，且两组送料机构2分别设置在防护箱3的两侧，防护箱3内腔顶部设置有上磨边装置6，且防护箱3内腔底部设置有下磨边装置7；
上磨边装置6包括固定板61，固定板61两侧的两端均焊接有凸板64，且每两侧凸板64之间均转动连接有研磨辊65，且两组研磨辊65的一端均固定连接有传动齿轮661，固定板61的上表面设置有第二电机66，第二电机66的输出轴传动连接有传动齿轮661，两组研磨辊65的一端均贯穿其中一组凸板64固定连接有辅助齿轮651，传动齿轮661通过传动链条67与两组辅助齿轮651传动连接。
使用时，将板材放置在其中一组送料机构2上，第一电机23传动其中一组输料辊22转动，多组输料辊22通过驱动齿轮24与同步链条25传动，从而使多组输料辊22传送板材进入防护箱3内，同时板材移动至上磨边装置6和下磨边装置7之间，第二电机66与第三电机71启动，升降气缸5带动固定板61下降，使两组研磨辊65的外侧抵触板材，第二电机66的输出轴带动传动齿轮661带动传动链条67转动，从而通过传动链条67带动两组辅助齿轮651旋转，进而使两组研磨辊65对板材的上表面进行打磨，同时第三电机71传动打磨辊72对板材的下表面进行打磨，提高了对板材的研磨效率，降低了工作人员的劳动量，实现自动对板材进行磨边工作，提高板材打磨后的质量和美观性。
下磨边装置7包括固定连接在防护箱3一侧下端的第三电机71和转动连接在防护箱3内腔下端的打磨辊72，打磨辊72的一端贯穿防护箱3与第三电机71的输出轴传动连接，通过第三电机71传动打磨辊72对板材的下表面进行打磨，并且打磨辊72与多组输料辊22设置在同一平面，从而便于对板材的下表面进行磨边，提高板材的美观性和质量。
防护箱3与第三电机71相邻两侧的下端均开设有输料孔4，防护箱3的上表面居中设置有升降气缸5，且升降气缸5的液压杆下端贯穿防护箱3固定连接在固定板61的上表面，通过输料孔4便于板材进出防护箱3，防护箱3可拆装，从而便于对上磨边装置6和下磨边装置7进行维护。
固定板61的上表面焊接有四组限位导杆62，且四组限位导杆62的上端均贯穿防护箱3并固定连接有限位块63，且四组限位导杆62均与防护箱3滑动插接，四组限位导杆62呈矩形阵列设置，通过四组导杆提高了固定板61升降时的稳定性，同时保障两组研磨辊65保持在同一平面内，从而提高对板材的研磨质量，便于对不同的板材进行磨边工作。
送料机构2包括两组挡板21，且两组挡板21之间均转动连接有输料辊22，多组输料辊22的一端均贯穿其中一组挡板21固定连接有驱动齿轮24，且多组驱动齿轮24均通过同步链条25传动连接，通过多组输料辊22提高了板材在输送时的稳定性，同时多组输料辊22转动速度相同，使板材匀速移动。
另外一组挡板21相对多组输料辊22的一端安装有第一电机23，且第一电机23的输出轴传动连接有其中一组输料辊22的另一端，多组输料辊22呈平行设置，工作台1的下表面焊接有多组支撑腿12，通过挡板21对板材限位，避免板材位置偏移，提高板材的输送效率，同时设置在防护箱3两侧的输料机构提高了装置整体的自动化程度，降低了工作人员的劳动量。
工作台1的下表面居中开设有落料槽10，且工作台1的下表面焊接有两组限位板9，两组限位板9的相对一侧均开设有供废料收集箱8滑动连接的滑槽，且废料收集箱8的下表面设置有多组移动轮11，通过落料槽10便于对研磨产生的废料收集，通过废料收集箱8便于对废料统一收集，便于对废料进行处理，提高废料的处理效率，废料收集箱8方便移动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种磨边倒角装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有两组送料机构(2)和防护箱(3)，且两组送料机构(2)分别设置在防护箱(3)的两侧，所述防护箱(3)内腔顶部设置有上磨边装置(6)，且防护箱(3)内腔底部设置有下磨边装置(7)；
所述上磨边装置(6)包括固定板(61)，所述固定板(61)两侧的两端均焊接有凸板(64)，且每两侧凸板(64)之间均转动连接有研磨辊(65)，且两组研磨辊(65)的一端均固定连接有传动齿轮(661)，所述固定板(61)的上表面设置有第二电机(66)，所述第二电机(66)的输出轴传动连接有传动齿轮(661)，两组所述研磨辊(65)的一端均贯穿其中一组凸板(64)固定连接有辅助齿轮(651)，所述传动齿轮(661)通过传动链条(67)与两组辅助齿轮(651)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种磨边倒角装置，其特征在于：所述下磨边装置(7)包括固定连接在防护箱(3)一侧下端的第三电机(71)和转动连接在防护箱(3)内腔下端的打磨辊(72)，所述打磨辊(72)的一端贯穿防护箱(3)与第三电机(71)的输出轴传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种磨边倒角装置，其特征在于：所述防护箱(3)与第三电机(71)相邻两侧的下端均开设有输料孔(4)，所述防护箱(3)的上表面居中设置有升降气缸(5)，且升降气缸(5)的液压杆下端贯穿防护箱(3)固定连接在固定板(61)的上表面。
4.根据权利要求3所述的一种磨边倒角装置，其特征在于：所述固定板(61)的上表面焊接有四组限位导杆(62)，且四组限位导杆(62)的上端均贯穿防护箱(3)并固定连接有限位块(63)，且四组限位导杆(62)均与防护箱(3)滑动插接，四组所述限位导杆(62)呈矩形阵列设置。
5.根据权利要求1所述的一种磨边倒角装置，其特征在于：所述送料机构(2)包括两组挡板(21)，且两组挡板(21)之间均转动连接有输料辊(22)，多组所述输料辊(22)的一端均贯穿其中一组挡板(21)固定连接有驱动齿轮(24)，且多组驱动齿轮(24)均通过同步链条(25)传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种磨边倒角装置，其特征在于：另外一组挡板(21)相对多组输料辊(22)的一端安装有第一电机(23)，且第一电机(23)的输出轴传动连接有其中一组输料辊(22)的另一端，多组所述输料辊(22)呈平行设置，所述工作台(1)的下表面焊接有多组支撑腿(12)。
7.根据权利要求1所述的一种磨边倒角装置，其特征在于：所述工作台(1)的下表面居中开设有落料槽(10)，且工作台(1)的下表面焊接有两组限位板(9)，两组所述限位板(9)的相对一侧均开设有供废料收集箱(8)滑动连接的滑槽，且废料收集箱(8)的下表面设置有多组移动轮(11)。
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