CN210059985U - 一种新型的全自动金属切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型的全自动金属切割机，包括有切割机主体，所述切割机主体底部设置有机架，所述机架底部设置有排屑机，所述机架内部分别设置有夹紧送料机构、进刀切割总成、主机夹紧机构与尾料夹紧机构，所述机架顶部开设有锯片门，所述机架外部两侧分别设置有丝杆组件与拉料组件，所述进刀切割总成连接丝杠组件，所述锯片门套设有切割安全罩，本实用新型有效的解决了现有的切割机在生产过程中容易卡到影响物料的切割面与精度的问题，解决了现有的切割机容易造成尾料浪费提高生产成本的问题，解决了现有的切割机采用切割液造成物料难以清理以及造成环境污染的问题。

Description

一种新型的全自动金属切割机

技术领域

本实用新型涉及金属切割机械领域，尤其涉及一种新型的全自动金属切割机。

背景技术

目前，金属产品在切割过程中一般均采用自动送料以及自动切割的切割机，但现有的切割机在切断金属原料后切割刀与金属原料并未完全分离从而导致卡刀，卡刀容易造成产品切割面不平整、有刀痕以及精度差。

现有的切割机在切割金属原料后容易产生尾料从而造成物料浪费导致生产成本提高，现有的切割机在切割金属过程中会产生较多废屑且废屑残留于机箱内部不便于清理，长期累积较多废屑会损坏切割机内部部件影响生产效率。

现有的切割机一般采用切割液进行冷却切割，但现有的切割液容易飞溅造成金属物料表面较湿不便于清理的问题，且现有的切割液容易造成环境污染。

实用新型内容

为解决以上所述的问题，本实用新型有效的解决了现有的切割机在生产过程中容易卡到影响物料的切割面与精度的问题，解决了现有的切割机容易造成尾料浪费提高生产成本的问题，解决了现有的切割机采用切割液造成物料难以清理以及造成环境污染的问题。

结合以上所述的问题，本实用新型提供了一种新型的全自动金属切割机，包括有切割机主体，所述切割机主体底部设置有机架，所述机架底部设置有排屑机，所述机架内部分别设置有夹紧送料机构、进刀切割总成、主机夹紧机构与尾料夹紧机构，所述机架顶部开设有锯片门，所述机架外部两侧分别设置有丝杆组件与拉料组件，所述进刀切割总成连接丝杠组件，所述锯片门套设有切割安全罩，所述锯片门顶部开设有送料门，所述进刀切割总成设置于夹紧送料机构底部，所述尾料夹紧机构设置于主机夹紧机构顶部，所述主机夹紧机构底部设置有尾料位移总成，所述切割机主体内部分别设置有第一伺服电机与自动喷油机，所述第一伺服电机连接进刀切割总成。

如上所述，有效的根据进刀切割总成与夹紧送料机构达到稳定切割以及保持物料切割过程稳定性的问题从而达到保持切割面平整以及提高物料精度的作用，通过尾料夹紧机构与尾料位移总成达到自动输送作用，节约资源成本，有效的通过自动喷油机组成冷却系统从而对物料进行冷却达到防止弄湿物料以及污染环境的作用，有效的通过排屑机达到自动排屑清理机箱的作用。

进一步，所述夹紧送料机构分别通过浮动连接板与第一切割压料座，所述浮动连接板底部两侧均设置有第一滑块，且顶部分别设置有第一活动立柱与导向光轴，所述第一切割压料座通过导向光轴连接浮动连接板，所述浮动连接板通过第一活动立柱连接上顶板，所述第一活动立柱底部设置有定位直角板，所述第一切割料底座顶部连接上顶板，所述上顶板顶部设置有第一气缸，所述第一气缸顶部设置有第一活动接头，所述第一切割料底座底部设置有第一聚氨酯板，所述第一切割料底座通过直线轴承固定连接导向光轴，所述浮动连接板与导向光轴连接处设置有第二气缸。

进一步，所述进刀切割总成通过进刀电机板与锯切机连接构成，所述进刀电机板顶部设置有直线导轨底架，所述直线导轨底架顶部安设有滑轨，所述锯切机底部设置有支撑架，所述支撑架一端设置有下屑斗，所述下屑斗与锯切机位置相对称，所述支撑架顶部设置有送料螺母板，所述送料螺母板连接夹紧送料机构，所述支撑架底部设置有第二滑块，所述第二滑块与滑轨相配合连接。

进一步，所述主机夹紧机构分别通过固定板与第二切割压料底座连接构成，所述第二切割底座通过第二活动立柱连接固定板，所述第二切割压料底座通过侧压板连接有顶板，所述第二活动立柱延伸至顶板，所述第二切割压料底座与侧压板连接处设置有L型支架，所述顶板顶部设置有第三气缸，所述第三气缸通过第二浮动接头连接固定板顶部，所述固定板底部设置有第二聚氨酯板，所述第二切割压料底座顶部设置有第四气缸。

进一步，所述排屑机分别通过支架与滚轮连接构成，所述滚轮设置于支架底部，所述支架一端设置有储料腔，所述储料腔延伸至机箱内部，所述支架另一端设置有第二伺服电机。

进一步，所述切割机主体外部设置有控制面板，所述自动喷油机、第一伺服电机与第二伺服电机均通过线管连接有控制面板。

本实用新型的有益效果是，通过夹紧送料机构以有效的达到自动输送物料以及通过排屑机达到物料便于清理，通过主机夹紧机构便于防止物料切割面不平整，提高光滑度以及精度，达到物料切割面平整光滑与精度提高，实现了产品质量的提升，减少加工步骤，实现了节约成本、减少了物料用量的作用，达到了自动排出物料切割产生的废屑，便于清理的作用。

附图说明

图1是本实用新型的切割机主体结构示意图。

图2是本实用新型的夹紧送料机构结构示意图。

图3是本实用新型的进刀切割总成侧面结构示意图。

图4是本实用新型的进刀切割总成结构示意图。

图5是本实用新型的主机夹紧机构结构示意图。

图6是本实用新型的排屑机结构示意图。

图7是本实用新型的排屑机俯面结构示意图。

结合图中的标注所示：切割机主体1、机架2、排屑机3、夹紧送料机构4、进刀切割总成5、主机夹紧机构6、尾料夹紧机构7、锯片门8、丝杆组件9、拉料组件10、切割安全罩11、送料门12、尾料位移总成13、第一伺服电机14、自动喷油机15、控制面板16、支架301、滚轮302、储料腔303、第二伺服电机304、浮动连接板401、第一切割压料底座402、第一滑块403、第一活动立柱404、导向光轴405、上顶板406、定位直角板407、第一气缸408、第一活动接头409、第一聚氨酯板410、直线轴承411、第二气缸412、进刀电机板501、锯切机502、直线导轨底架503、滑轨504、支撑架505、下屑斗506、送料螺母板507、第二滑块508、固定板601、第二切割料底座602、第二活动立柱603、侧压板604、顶板605、L型支架606、第三气缸607、第二浮动接头608、第二聚氨酯板609、第四气缸610。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质与有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范围，这里使用的所有术语(包括技术术语与科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同物限定

如图1至5所示的一种新型的全自动金属切割机，包括有切割机主体1，切割机主体1底部设置有机架2，机架2底部设置有排屑机3，机架2内部分别设置有夹紧送料机构4、进刀切割总成5、主机夹紧机构6与尾料夹紧机构7，机架2顶部开设有锯片门8，机架2外部两侧分别设置有丝杆组件9与拉料组件10，进刀切割总成5连接丝杠组件9，锯片门8套设有切割安全罩11，锯片门8顶部开设有送料门12，进刀切割总成5设置于夹紧送料机构4底部，尾料夹紧机构7设置于主机夹紧机构6顶部，主机夹紧机构5底部设置有尾料位移总成13，切割机主体1内部分别设置有第一伺服电机14与自动喷油机15，第一伺服电机14连接进刀切割总成5；

夹紧送料机构4分别通过浮动连接板401与第一切割压料座402，浮动连接板401底部两侧均设置有第一滑块403，且顶部分别设置有第一活动立柱404与导向光轴405，第一切割压料座402通过导向光轴405连接浮动连接板401，浮动连接板401通过第一活动立柱404连接上顶板406，第一活动立柱404底部设置有定位直角板407，第一切割料底座402顶部连接上顶板406，上顶板406顶部设置有第一气缸408，第一气缸408顶部设置有第一活动接头409，第一切割料底座402底部设置有第一聚氨酯板410，第一切割料底座402通过直线轴承411固定连接导向光轴405，浮动连接板401与导向光轴405连接处设置有第二气缸412；如上所述，有效的根据进刀切割总成5与夹紧送料机构4达到稳定切割以及保持物料切割过程稳定性的问题从而达到保持切割面平整以及提高物料精度的作用，通过尾料夹紧机构7与尾料位移总成13达到自动输送作用，节约资源成本，有效的通过自动喷油机15组成冷却系统从而对物料进行冷却达到防止弄湿物料以及污染环境的作用，有效的通过排屑机3达到自动排屑清理机箱的作用。

进刀切割总成5通过进刀电机板501与锯切机502连接构成，进刀电机板501顶部设置有直线导轨底架503，直线导轨底架503顶部安设有滑轨504，锯切机502底部设置有支撑架505，支撑架505一端设置有下屑斗506，下屑斗506与锯切机502位置相对称，支撑架505顶部设置有送料螺母板507，送料螺母板507连接夹紧送料机构4，支撑架505底部设置有第二滑块508，第二滑块508与滑轨504相配合连接；如上所述，有效的根据锯切机502对物料进行切割以及通过直线导轨底架503固定滑轨504，通过滑轨504与第二滑块508配合连接，从而达到支撑架505于直线导轨底架503顶部进行滑动，且带动锯切机502，从而达到刀与物料分离进行回刀的作用，且保持进刀过程的稳定性。

主机夹紧机构6分别通过固定板601与第二切割压料底座602连接构成，第二切割底座602通过第二活动立柱603连接固定板601，第二切割压料底座602通过侧压板604连接有顶板605，第二活动立柱603延伸至顶板605，第二切割压料底座602与侧压板604连接处设置有L型支架606，顶板605顶部设置有第三气缸607，第三气缸607通过第二浮动接头608连接固定板601顶部，固定板601底部设置有第二聚氨酯板609，第二切割压料底座602顶部设置有第四气缸610；如上所述，有效的根据主机夹紧机构保持切割机主体的稳定性以及通过第二聚氨酯板进行固定作用，以及通过

排屑机3分别通过支架301与滚轮302连接构成，滚轮302设置于支架301底部，支架301一端设置有储料腔303，储料腔303延伸至机箱内部，支架301另一端设置有第二伺服电机304；如上所述，有效的根据储料腔303延伸至机箱内部，从而通过储料腔303对机箱内部废屑进行集中储存处理，通过排屑机3的第二伺服待机304带动支架301与滚轮302进行滚动拉出排屑机3，从而有效的达到排屑机3对机箱内部废屑进行清理的作用，第二伺服电机304连接控制面板16从而便于使用者进行按键启动排屑机3。

切割机主体1外部设置有控制面板16，自动喷油机15、第一伺服电机14与第二伺服电机304均通过线管连接有控制面板16；如上所述，有效的根据自动喷油机15构成冷却系统，且自动喷油机15内部可填充环保植物油防止污染环境，以及可安装温度感应器进行自动开启冷却降温防止造成物料过湿。

本实用新型的有益效果是，切割物料后达到刀与物料分离进行回刀防止卡刀影响物料精度以及切割面平整，通过第一伺服电机14拖到至前端再进行切割从而实现无尾料操作，防止物料浪费的作用，有效的节约成本，有效的通过自动输送把物料废屑自动排出机箱外，从而达到清理机箱废屑的问题，有效的通过自动喷油机15组成冷却系统从而对准物料切割时部位进行冷却降温，以及通过自动喷油机15防止物料过湿实现环保节能的作用。

通过夹紧送料机构4以有效的达到自动输送物料以及通过排屑机3达到物料便于清理，通过主机夹紧机构6便于防止物料切割面不平整，提高光滑度以及精度，达到物料切割面平整光滑与精度提高，实现了产品质量的提升，减少加工步骤，实现了节约成本、减少了物料用量的作用，达到了自动排出物料切割产生的废屑，便于清理的作用。

Claims (6)

1.一种新型的全自动金属切割机，包括有切割机主体(1)，其特征在于，所述切割机主体(1)底部设置有机架(2)，所述机架(2)底部设置有排屑机(3)，所述机架(2)内部分别设置有夹紧送料机构(4)、进刀切割总成(5)、主机夹紧机构(6)与尾料夹紧机构(7)，所述机架(2)顶部开设有锯片门(8)，所述机架(2)外部两侧分别设置有丝杠组件(9)与拉料组件(10)，所述进刀切割总成(5)连接丝杠组件(9)，所述锯片门(8)套设有切割安全罩(11)，所述锯片门(8)顶部开设有送料门(12)，所述进刀切割总成(5)设置于夹紧送料机构(4)底部，所述尾料夹紧机构(7)设置于主机夹紧机构(6)顶部，所述主机夹紧机构(6)底部设置有尾料位移总成(13)，所述切割机主体(1)内部分别设置有第一伺服电机(14)与自动喷油机(15)，所述第一伺服电机(14)连接进刀切割总成(5)。

2.根据权利要求1所述一种新型的全自动金属切割机，其特征在于，所述夹紧送料机构(4)分别通过浮动连接板(401)与第一切割压料底座(402)，所述浮动连接板(401)底部两侧均设置有第一滑块(403)，且顶部分别设置有第一活动立柱(404)与导向光轴(405)，所述第一切割压料底座(402)通过导向光轴(405)连接浮动连接板(401)，所述浮动连接板(401)通过第一活动立柱(404)连接上顶板(406)，所述第一活动立柱(404)底部设置有定位直角板(407)，所述第一切割压料底座(402)顶部连接上顶板(406)，所述上顶板(406)顶部设置有第一气缸(408)，所述第一气缸(408)顶部设置有第一活动接头(409)，所述第一切割压料底座(402)底部设置有第一聚氨酯板(410)，所述第一切割压料底座(402)通过直线轴承(411)固定连接导向光轴(405)，所述浮动连接板(401)与导向光轴(405)连接处设置有第二气缸(412)。

3.根据权利要求1所述一种新型的全自动金属切割机，其特征在于，所述进刀切割总成(5)通过进刀电机板(501)与锯切机(502)连接构成，所述进刀电机板(501)顶部设置有直线导轨底架(503)，所述直线导轨底架(503)顶部安设有滑轨(504)，所述锯切机(502)底部设置有支撑架(505)，所述支撑架(505)一端设置有下屑斗(506)，所述下屑斗(506)与锯切机(502)位置相对称，所述支撑架(505)顶部设置有送料螺母板(507)，所述送料螺母板(507)连接夹紧送料机构(4)，所述支撑架(505)底部设置有第二滑块(508)，所述第二滑块(508)与滑轨(504)相配合连接。

4.根据权利要求1所述一种新型的全自动金属切割机，其特征在于，所述主机夹紧机构(6)分别通过固定板(601)与第二切割压料底座(602)连接构成，所述第二切割压料底座(602)通过第二活动立柱(603)连接固定板(601)，所述第二切割压料底座(602)通过侧压板(604)连接有顶板(605)，所述第二活动立柱(603)延伸至顶板(605)，所述第二切割压料底座(602)与侧压板(604)连接处设置有L型支架(606)，所述顶板(605)顶部设置有第三气缸(607)，所述第三气缸(607)通过第二浮动接头(608)连接固定板(601)顶部，所述固定板(601)底部设置有第二聚氨酯板(609)，所述第二切割压料底座(602)顶部设置有第四气缸(610)。

5.根据权利要求1所述一种新型的全自动金属切割机，其特征在于，所述排屑机(3)分别通过支架(301)与滚轮(302)连接构成，所述滚轮(302)设置于支架(301)底部，所述支架(301)一端设置有储料腔(303)，所述储料腔(303)延伸至机箱内部，所述支架(301)另一端设置有第二伺服电机(304)。

6.根据权利要求1所述一种新型的全自动金属切割机，其特征在于，所述切割机主体(1)外部设置有控制面板(16)，所述自动喷油机(15)、第一伺服电机(14)与第二伺服电机(304)均通过线管连接有控制面板(16)。

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