CN205673613U - 一种用于后备箱顶杆车削加工的自动接料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及后备箱顶杆生产技术领域，具体涉及一种用于后备箱顶杆车削加工的自动接料装置，包括固定设置在机床上的固定板，固定板上设有接料板，接料板可相对于固定板沿机床主轴的轴向方向往复运动，固定板上设有驱动接料板运动的第一驱动机构，机床主轴与三爪卡盘连接，接料板位于三爪卡盘的下方，接料板下方设有出料盘，还包括将加工完成的后备箱顶杆顶出至接料板上的顶杆，顶杆远离三爪卡盘的一侧设有驱动顶杆运动的第二驱动机构，本实用新型实现箱顶杆的自动接料，节省人力，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及后备箱顶杆生产技术领域，具体涉及一种用于后备箱顶杆车削加工的自动接料装置。
背景技术
现有的车床将零件加工完成后，需要人工将零件取下来，费时费力，并且人工操作会有一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是上述技术存在的汽车后备箱顶杆加工中不能自动接料的缺陷，提供一种用于后备箱顶杆车削加工的自动接料装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于后备箱顶杆车削加工的自动接料装置，其特征在于:包括固定设置在机床上的固定板，所述的固定板上设有接料板，所述接料板可相对于固定板沿机床主轴的轴向方向往复运动，所述的固定板上设有驱动接料板运动的第一驱动机构，所述的机床主轴与三爪卡盘连接，所述的接料板位于三爪卡盘的下方，所述接料板下方设有出料盘，还包括将加工完成的后备箱顶杆顶出至接料板上的顶杆，所述的顶杆远离三爪卡盘的一侧设有驱动顶杆运动的第二驱动机构。
进一步的，所述的出料盘横截面形状为V形。出料盘设置为V形，可以防止后备箱顶杆从出料盘滑出。
进一步的，所述的出料盘沿导出方向向下倾斜，所述出料盘倾斜角度为3°～5°。出料盘倾斜设置，便于将后备箱顶杆导出。
进一步的，所述的接料板包括将接料板安装在固定板上的安装部和将加工完成的后备箱顶杆导向出料盘的导料部，所述的导料部为向下倾斜的斜板。
进一步的，所述的斜板与水平面的夹角为20°～30°。
有益效果：本实用新型实现汽车后备箱顶杆车削加工中的自动接料，节省人力，提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的一种用于后备箱顶杆车削加工的自动接料装置的结构示意图；
图2为本实用新型的一种用于后备箱顶杆车削加工的自动接料装置的主视图。
其中，1、固定板，2、接料板，21、安装部，22、斜板3、后备箱顶杆，4、三爪卡盘，5、出料盘，6、顶杆。
具体实施方式
如图1-2，用于后备箱顶杆车削加工的自动接料装置，包括固定设置在机床上的固定板1，固定板1上设有接料板2，接料板2可相对于固定板1沿机床主轴的轴向方向往复运动，固定板1上设有驱动接料板2运动的第一驱动机构，机床主轴与三爪卡盘4连接，接料板2位于三爪卡盘4的下方，接料板2下方设有出料盘5，还包括将加工完成的后备箱顶杆3顶出至接料板2上的顶杆6，顶杆6远离三爪卡盘4的一侧设有驱动顶杆6运动的第二驱动机构。出料盘5横截面形状为V形。出料盘5沿导出方向向下倾斜，出料盘5倾斜角度为3°～5°，接料板2包括将接料板2安装在固定板1上的安装部21和将加工完成的后备箱顶杆3导向出料盘5的导料部，导料部为向下倾斜的斜板22，斜板22与水平面的夹角为20°～30°。
工作过程:车削加工过程中，接料板2位于固定板1上远离三爪卡盘4的一端，当车削加工完成后，第一驱动机构驱动接料板2滑向三爪卡盘4的正下方三爪卡盘4稍微松开，顶杆6将后备箱顶杆3顶出，落在接料板2的斜板22上，斜板22将后备箱顶杆3导向至出料盘5，最后出料盘5将后备箱顶杆3导出，接料板2退回到初始位置。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种用于后备箱顶杆车削加工的自动接料装置，其特征在于:包括固定设置在机床上的固定板(1)，所述的固定板(1)上设有接料板(2)，所述接料板(2)可相对于固定板(1)沿机床主轴的轴向方向往复运动，所述的固定板(1)上设有驱动接料板(2)运动的第一驱动机构，所述的机床主轴与三爪卡盘(4)连接，所述的接料板(2)位于三爪卡盘(4)的下方，所述接料板(2)下方设有出料盘(5)，还包括将加工完成的后备箱顶杆(3)顶出至接料板(2)上的顶杆(6)，所述的顶杆(6)远离三爪卡盘(4)的一侧设有驱动顶杆(6)运动的第二驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于后备箱顶杆车削加工的自动接料装置，其特征在于:所述的出料盘(5)横截面形状为V形。
3.根据权利要求1所述的一种用于后备箱顶杆车削加工的自动接料装置，其特征在于:所述的出料盘(5)沿导出方向向下倾斜，所述出料盘(5)倾斜角度为3°～5°。
4.根据权利要求1所述的一种用于后备箱顶杆车削加工的自动接料装置，其特征在于:所述的接料板(2)包括将接料板(2)安装在固定板(1)上的安装部(21)和将加工完成的后备箱顶杆(3)导向出料盘(5)的导料部，所述的导料部为向下倾斜的斜板(22)。
5.根据权利要求4所述的一种用于后备箱顶杆车削加工的自动接料装置，其特征在于:所述的斜板(22)与水平面的夹角为20°～30°。
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| CN201620611569.6U CN205673613U (zh) | 2016-06-20 | 2016-06-20 | 一种用于后备箱顶杆车削加工的自动接料装置 |
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| CN201620611569.6U CN205673613U (zh) | 2016-06-20 | 2016-06-20 | 一种用于后备箱顶杆车削加工的自动接料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108972123A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-12-11 | 重庆宏钢数控机床有限公司 | 数控节能多工位协助下料系统 |
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2016
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