CN109078930A

CN109078930A - 一种板材清灰机构

Info

Publication number: CN109078930A
Application number: CN201811042858.9A
Authority: CN
Inventors: 陶文达
Original assignee: Suzhou Da Changchang Machinery Co Ltd
Current assignee: Suzhou Da Changchang Machinery Co Ltd
Priority date: 2018-09-07
Filing date: 2018-09-07
Publication date: 2018-12-25

Abstract

本发明公开了一种板材清灰机构，包含机架、除尘罩、除尘输送架、除尘载架和储屑筐；除尘输送架设置在机架的后侧，除尘输送架上设置有送料导辊和除尘导辊，除尘导辊上设置有凸轮；除尘罩位于除尘输送架的上方，除尘罩覆盖除尘输送架，除尘罩的前侧设置有入料传动辊和入料口，除尘罩的后侧设置有出料传动辊和出料口；所述除尘载架设置在除尘输送架的下方，储屑筐设置在除尘载架上；本发明的板材清灰机构在机架上围成了一个清理空间，板材可在此空间中自动走料，并在走料过程中利用凸轮产生击打震动的作用，对板材进行清理；清理过程不需要人工操作，降低了劳动强度、缩短加工时间长、提高了生产效率。

Description

一种板材清灰机构

技术领域

本发明涉及一种板材清灰机构。

背景技术

木板在加工过程中需要通过锯床切割加工成需要的宽度，现有的锯床大多需要通过人工操作，通过工人手工上料，并由人工对木板进行定位，造成劳动强度大、加工时间长、生产效率低等问题；而且在加工过程中，对操作工的熟练度要求高，否则容易产生板材分割精度低、断面平整度差、次品率较高等问题，对资源造成浪费；现针对上述问题设计了一种自动化木板分割加工线，因此，需要设计其自动化的板材清灰机构。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种板材清灰机构。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种板材清灰机构，包含机架、除尘罩、除尘输送架、除尘载架和储屑筐；所述除尘输送架设置在机架的后侧，除尘输送架的前后两侧均设置有多个送料导辊，除尘输送架的中部设置有多个除尘导辊，每个除尘导辊上均设置有多个凸轮；所述除尘罩位于除尘输送架的上方，除尘罩覆盖除尘输送架，除尘罩的前侧设置有入料传动辊和入料口，除尘罩的后侧设置有出料传动辊和出料口；所述除尘载架设置在除尘输送架的下方，除尘载架与机架的后侧壁配合，将除尘输送架的下侧围成半封闭的落屑空间，储屑筐设置在除尘载架上。

优选的，所述储屑筐滑动设置在除尘载架上，储屑筐可从机架的后侧抽出。

优选的，还包含停料组件，停料组件设置在除尘罩的入料口与除尘输送架的前端之间；所述停料组件包含停料缸和停料板，停料板位于入料传动辊的下方，停料缸带动停料板升降。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的板材清灰机构在机架上围成了一个清理空间，板材可在此空间中自动走料，并在走料过程中利用凸轮产生击打震动的作用，对板材进行清理；清理过程不需要人工操作，降低了劳动强度、缩短加工时间长、提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明所述的一种板材清灰机构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1所示，本发明所述的一种板材清灰机构，包含机架6、除尘罩81、除尘输送架82、除尘载架83、储屑筐84和停料组件；所述除尘输送架82设置在机架6的后侧，除尘输送架82的前后两侧均设置有多个送料导辊，除尘输送架82的中部设置有多个除尘导辊，每个除尘导辊上均设置有多个凸轮85，送料导辊和凸轮85外包覆大摩擦系数的材料；所述除尘罩81位于除尘输送架82的上方，除尘罩81覆盖除尘输送架82，除尘罩81的前侧设置有入料传动辊86和入料口，除尘罩81的后侧设置有出料传动辊87和出料口；所述除尘载架83设置在除尘输送架82的下方，除尘载架83与机架6的后侧壁配合，将除尘输送架82的下侧围成半封闭的落屑空间，储屑筐84滑动设置在除尘载架83上，储屑筐84可从机架6的后侧抽出；所述停料组件设置在除尘罩81的入料口与除尘输送架82的前端之间，停料组件包含停料缸88和停料板89，停料板89位于入料传动辊86的下方，停料缸88带动停料板89升降。

工作时，将板材送至除尘机构8的入料口处，停料缸88带动停料板89向上略微顶起板材，使入料传动辊86与板材配合，将板材送至除尘输送架82上，除尘输送架82上的送料导辊和除尘导辊会带动板材向前移动，移动过程中，凸轮85会对板材产生一定的击打震动作用，使板材上的木屑和灰尘落到下方的储屑筐84中，清理后的板材由出料侧的送料导辊和出料传动辊87配合将板材送出；图中为了方便示意，改变了局部比例，实际入料传动辊86和出料传动辊87距离凸轮除尘区间的距离均应当大于板材的长度。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种板材清灰机构，其特征在于：包含机架（6）、除尘罩（81）、除尘输送架（82）、除尘载架（83）和储屑筐（84）；所述除尘输送架（82）设置在机架（6）的后侧，除尘输送架（82）的前后两侧均设置有多个送料导辊，除尘输送架（82）的中部设置有多个除尘导辊，每个除尘导辊上均设置有多个凸轮（85）；所述除尘罩（81）位于除尘输送架（82）的上方，除尘罩（81）覆盖除尘输送架（82），除尘罩（81）的前侧设置有入料传动辊（86）和入料口，除尘罩（81）的后侧设置有出料传动辊（87）和出料口；所述除尘载架（83）设置在除尘输送架（82）的下方，除尘载架（83）与机架（6）的后侧壁配合，将除尘输送架（82）的下侧围成半封闭的落屑空间，储屑筐（84）设置在除尘载架（83）上。

2.根据权利要求1所述的板材清灰机构，其特征在于：所述储屑筐（84）滑动设置在除尘载架（83）上，储屑筐（84）可从机架（6）的后侧抽出。

3.根据权利要求1所述的板材清灰机构，其特征在于：还包含停料组件，停料组件设置在除尘罩（81）的入料口与除尘输送架（82）的前端之间；所述停料组件包含停料缸（88）和停料板（89），停料板（89）位于入料传动辊（86）的下方，停料缸（88）带动停料板（89）升降。