CN211029171U - 数控冲压激光切割复合机落料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控冲压激光切割复合机落料装置，包括与复合机一侧滑动相接的下料装置和设于该下料装置前方的出料装置；所述下料装置包括上下工作台、设于上下工作台一侧与工作台滑动相接的导轨副、控制所述上下工作台上下移动的上下气缸、设于上下工作台另一侧与其铰接的翻转工作台、以及控制所述翻转工作台进行翻转动作的翻转气缸；所述出料装置包括框架、设于所述框架顶部的工作台面、滑动设于该框架内的输送机、推动所述输送机在所述框架内移动的水平气缸、以及位于框架尾端的检测仪。本实用新型切割后的零件在重力作用下快速落料，落料减少等待时间；同时，通过零件检测装置，确保零件完全落下，保证装置安全运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种数控冲压激光切割复合机，尤其涉及一种数控冲压激光切割复合机落料装置。
背景技术
现有的单一的机床在冲压或切割板料时，只能在整个加工零件程序自动生成微连接，无法实现落料程序，且无法对零件和废料进行分类存放。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种数控冲压激光切割复合机落料装置。
本实用新型的技术方案是：一种数控冲压激光切割复合机落料装置，其特征在于：包括与复合机一侧滑动相接的下料装置和设于该下料装置前方的出料装置；
所述下料装置包括上下工作台、设于上下工作台一侧与工作台滑动相接的导轨副、控制所述上下工作台上下移动的上下气缸、设于上下工作台另一侧与其铰接的翻转工作台、以及控制所述翻转工作台进行翻转动作的翻转气缸；
所述出料装置包括框架、设于所述框架顶部的工作台面、滑动设于该框架内的输送机、推动所述输送机在所述框架内移动的水平气缸、以及位于框架尾端的检测仪。
优选地，还包括一设于输送机头端的零件盒和设于输送机尾端的废料盒。
优选地，所述导轨副设于所述上下工作台的后方，所述上下气缸设于所述导轨副的一侧。
优选地，所述翻转气缸设于所述翻转工作台的两端，以控制所述翻转工作台的翻转。
优选地，所述输送机的顶部通过一滑块与所述框架工作台面下方的导轨滑动相接。
本实用新型的机床在切割板材时，翻转工作台处于水平状态并处于最高位与周边毛刷板平齐，支撑板料进行切割，当切割完成时，工作台在小行程气缸作用下沿固定在机架上的滑轨落下，确保零件切割后能顺利脱离框架，防止卡料；同时大行程气缸作用，翻转工作台倾斜，切割后的零件在重力作用下快速落料，大行程落料斜板，用于快速落料，落料减少等待时间；同时，通过零件检测装置，确保零件完全落下，保证装置安全运行。
附图说明
图1为本实用新型与复合机一体安装的结构示意图
图2为本实用新型的结构示意图
图3为本实用新型下料装置的侧视图
图4为本实用新型下料装置的后视图
图5为本实用新型出料装置的侧视图
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1至图5所示，为本实用新型的一种数控冲压激光切割复合机落料装置，包括与复合机100的床身滑动相接的下料装置1和设于该下料装置1前方的出料装置2。
本实施例中的，所述下料装置1包括上下工作台11、设于上下工作台11一侧与工作台滑动相接的导轨副12、控制所述上下工作台11上下移动的上下气缸13、设于上下工作台11另一侧与其铰接的翻转工作台14、以及控制所述翻转工作台14进行翻转动作的翻转气缸15。
所述出料装置2包括框架21、设于所述框架21顶部的工作台面22、滑动设于该框架21内的输送机23、推动所述输送机23在所述框架21内移动的水平气缸24、以及位于框架21尾端的检测仪25。
本实施例中还包括一设于输送机23头端的零件盒31和设于输送机尾端的废料盒32，用于收集切割后的合格零件以及不合格的废料。
本实施例中的所述导轨副12设于所述上下工作台11的后方，所述上下气缸13设于所述导轨副12的一侧用于推动所述上下工作台11进行上下移动。所述导轨副12包括与所述上下工作台11相接的安装架121、位于该安装架11后侧的导轨122，通过上下气缸13移动上下工作台11的位置变化。
本实施例中的所述翻转气缸15设于所述翻转工作台14的两端，翻转气缸15的伸缩杆与翻转工作台14的下表面相接，翻转气缸15的底部与所述上下工作台的底部相接，通过控制该翻转气缸15的运作以控制所述翻转工作台14的翻转。
在本实施例中输送机23的顶部通过一滑块与所述框架工作台面下方的导轨滑动相接，水平气缸24位于该框架内以推动该输送机23的位移，从而实现对切割料的筛选。
本实用新型的动作过程如下：
工作时，上下工作台11和翻转工作台14在上下气缸13的作用下，沿导轨122运行至最上端，同时翻转工作台14在翻转气缸15的作用下，使得上下工作台11的台面与周边的其他工作台平齐，以保证切割机的切割精度。
切割完后，上下工作台11和翻转工作台14在上下气缸13作用下落下，实现所切零件从板料的脱离，然后翻转工作台14在翻转气缸15的作用下实现翻转，所割零件在重力作用下沿翻转工作台14斜面滑下。
在零件滑下方向上设置出料装置2，出料装置2上设置导轨和水平气缸24，同时也设置通过该水平气缸24带动其移动的输送机23，在输送机23的前端设置光学元件检测仪25，检测零件下落情况.切割后零件或废料通过电气系统自动识别，出料装置2作出相应动作，完成零件或废料的落料动作，并分别落入至零件盒31或废料盒32。
下滑后的零件或废料经设置在出料装置前方的光学元件检测仪25，在确认板料落完后，翻转气缸15复位，接着下次的切割；下滑后的零件或废料在电气系统指令下分类，当自动识别为废料时，输送机23在在水平气缸24作用下缩至框架后方，废料落入废料盒；下滑后的零件或废料在电气系统指令下分类，当自动识别为零件时，输送机运转，将零件输送出来，零件落入零件盒；
本是实用新型的机床在切割板材时，翻转工作台处于水平状态并处于最高位与周边毛刷板平齐，支撑板料进行切割，当切割完成时，工作台在小行程气缸作用下沿固定在机架上的滑轨落下，确保零件切割后能顺利脱离框架，防止卡料；同时大行程气缸作用，翻转工作台倾斜，切割后的零件在重力作用下快速落料，大行程落料斜板，用于快速落料，落料减少等待时间；同时，通过零件检测装置，确保零件完全落下，保证装置安全运行。
综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。
Claims (5)
1.数控冲压激光切割复合机落料装置，其特征在于：包括与复合机一侧滑动相接的下料装置和设于该下料装置前方的出料装置；
所述下料装置包括上下工作台、设于上下工作台一侧与工作台滑动相接的导轨副、控制所述上下工作台上下移动的上下气缸、设于上下工作台另一侧与其铰接的翻转工作台、以及控制所述翻转工作台进行翻转动作的翻转气缸；
所述出料装置包括框架、设于所述框架顶部的工作台面、滑动设于该框架内的输送机、推动所述输送机在所述框架内移动的水平气缸、以及位于框架尾端的检测仪。
2.根据权利要求1所述的数控冲压激光切割复合机落料装置，其特征在于：还包括一设于输送机头端的零件盒和设于输送机尾端的废料盒。
3.根据权利要求1所述的数控冲压激光切割复合机落料装置，其特征在于：所述导轨副设于所述上下工作台的后方，所述上下气缸设于所述导轨副的一侧。
4.根据权利要求1所述的数控冲压激光切割复合机落料装置，其特征在于：所述翻转气缸设于所述翻转工作台的两端，以控制所述翻转工作台的翻转。
5.根据权利要求1所述的数控冲压激光切割复合机落料装置，其特征在于：所述输送机的顶部通过一滑块与所述框架工作台面下方的导轨滑动相接。
Priority Applications (1)
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| CN201922045693.7U CN211029171U (zh) | 2019-11-25 | 2019-11-25 | 数控冲压激光切割复合机落料装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN211029171U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113059076A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-07-02 | 广州耐谊通用设备有限公司 | 膨胀水箱下盖卷边机 |
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2019
- 2019-11-25 CN CN201922045693.7U patent/CN211029171U/zh active Active
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