CN204700442U - 龙门式混合光路数控激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门式混合光路数控激光切割机；包括主控装置、工作机台、直线导轨、工件承载架、横梁组件、横向移动组件、高度升降组件及激光切割头；工件承载架包括主框架、设置于主框架内的梁柱及多个固定于梁柱的上端的固定柱，每个固定柱的上端分别固定有一锥形头，锥形头的高度略低于主框架的高度；主框架的相对内侧分别设置有多个相对的同步升降装置，每组两相对的同步升降装置之间分别固定有一滑竿；工作机台上均匀设置有多个滚球，多个滚球的高度分别与多个滑竿在上升后的最高高度一致；有益效果：本实用新型的激光光路行程短，易维护，工件承载架的移动范围小，不占用空间，且本实用新型增设有滚球及滑竿，使得上下料省时省力。

Description

龙门式混合光路数控激光切割机

技术领域

本实用新型涉及工件切割设备技术领域，具体地讲，涉及一种龙门式混合光路数控激光切割机。

背景技术

现有技术中的光纤激光切割机，一般包括固定光路式激光切割机及龙门式激光切割机两种。固定光路式激光切割机的光路固定，通过控制承载工件的机床的位置的横向移动及纵向移动，来使得对相应的工件进行切割，其优点在于，因光路固定不变，使得切割功率不受光程远近影响，可确保切割缝隙的均匀一致，也使得较光及维护保养等更为便利，其缺陷在于，因机床横向移动及纵向移动的范围大，使得占用空间大；龙门式激光切割机的光路随龙门架的移动而改变，其光路可横向移动及纵向移动，其承载工件的机床的位置是固定不变的，其优点在于，龙门式结构，刚性好，稳定性好，占用面积小，其缺陷在于，因光路变化，使得光程易受影响，也不便于较光及维护保养等。

进一步的，不论是现有技术中的固定光路式激光切割机及龙门式激光切割机，其相应的激光加工工作台上，也没有一种非常实用的工件来料过渡装置，即在将工件来料装置于相应的工件支撑件上时，工件来料容易划伤，使得生产的次品率较高，同时，相应的工件来料的固定性也不好，使得加工的过程中，激光加工工作台因震动而使得相应的工件来料产生晃动，进而，也会使得工件切割精度差。

藉此，针对现状，综合现有技术中的固定光路式激光切割机的优点及龙门式激光切割机的优点，设计出一款龙门式混合光路数控激光切割机，并增设工件来料过渡装置及工件来料的固定装置等，以使得相应的工件来料不易划伤，不易受震动及加工精度高等，则是非常有必要的，其必然具有推广意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的一种龙门式混合光路数控激光切割机。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种龙门式混合光路数控激光切割机，它包括主控装置、工作机台、沿工作机台长度方向设置于工作机台的两侧下方的直线导轨、可滑动的设置于两直线导轨上的工件承载架、架空设置于工作机台上的与两所述直线导轨相垂直的横梁组件、设置于横梁组件上的可沿横梁组件的长度方向滑动的横向移动组件、固定于横向移动组件下端的高度升降组件及固定于高度升降组件下端的激光切割头；

所述工件承载架包括承载于两所述直线导轨上的与所述工作机台齐平的主框架、设置于所述主框架内的网格状结构的梁柱及多个均匀固定于所述网格状结构的梁柱的上端的固定柱，每个所述固定柱的上端分别可拆卸式固定有一用以支撑工件来料的锥形头，多个所述锥形头的高度分别略低于所述主框架的高度；

所述主框架的相对内侧沿其长度方向分别均匀设置有多个相对的同步升降装置，每组两相对的同步升降装置之间分别固定有一用以托起工件来料并输送工件来料至多个所述锥形头的可转动的滑竿；

所述工作机台上围绕所述主框架均匀设置有多个用以输送工件的滚球，多个所述滚球的高度分别与多个所述滑竿在上升后的最高高度一致。

下面对以上技术方案作进一步阐述：

优选地，多个所述滑竿在同步下降后的最低高度低于所述锥形头的高度。

优选地，所述主框架的上端面沿其长度方向分别均匀设置有多个相对的夹持装置，每个所述夹持装置上分别设有一用以夹紧工件来料边沿的夹持件。

优选地，所述工作机台内位于所述主框架的正下方沿其长度方向设有一抽风管道，所述抽风管道的末端延伸至所述工作机台的后端，并连接有一抽风除尘器。

优选地，所述抽风管道的上方沿其长度方向分别设有一向所述抽风管道的两侧下端倾斜的坡台，两所述坡台的下方分别设有一废料收集装置。

优选地，每个所述废料收集装置分别包括多个并排设置的可抽拉的废料收集盒，所述工作机台的两侧的下端沿其长度方向设有多个可开合的柜门，每个所述柜门分别与相应位置的所述废料收集盒相对，以使在打开所述柜门时，相应位置的所述废料收集盒可抽拉至所述工作机台外。

优选地，所述工作机台的底部的两侧沿其长度方向分别均匀设有多个支撑脚。

优选地，所述滚球及滑竿均为塑胶材质。

优选地，所述主框架的宽度为1220mm，长度为2520mm。

优选地，所述工作机台的长度为5360mm，宽度为2600mm，高度为1780mm。

本实用新型的有益效果是：

其一、本实用新型所提供的一种龙门式混合光路数控激光切割机，将传统的固定光路式激光切割机及龙门式激光切割机进行整合，并综合两者的优点进行优化设计，使得所述激光切割头可通过所述横向移动组件实现横向移动，并通过所述高度升降组件实现高度可调，且通过所述工件承载架沿所述直线导轨滑动可实现所述激光切割头对所述工件承载架上所装置的工件来料的任何位置进行激光切割，并且，本实用新型的激光光路相对于传统的龙门式激光切割机，行程更短，更易维护，本实用新型的工件承载架的移动相对于传统的固定光路式激光切割机，移动范围更小，不占用空间，进而，使得本实用新型整体使用效果更好。

其二、本实用新型在具体实施时，增设有用以过渡工件来料的可滚动的滚球及可转动可升降的滑竿，进而，在上料时，工件来料即可很轻易的依次通过所述滚球的滚动、所述滑竿的转动及所述滑竿的下降而推送至相应工件承载架上，并且，在卸料的过程中，依次通过所述滑竿的上升、所述滑竿的的转动及所述滚球的滚动，亦可很轻易的将加工完的工件卸下，从而，本实用新型在使用时，上下料省时省力。

其三、本实用新型实施例中，所述主框架的上端面沿其长度方向分别均匀设置有多个相对的夹持装置，每个所述夹持装置上分别设有一用以夹紧工件来料边沿的夹持件，进而，在具体实施时，通过所述夹持件的夹紧，即可很好的将工件来料固定，使得其不易受震动而晃动，使得可确保激光切割的精度，使得加工位置准确，加工精度高。

附图说明

图1是本实用新型龙门式混合光路数控激光切割机的整体结构示意图；

图2是图1中A的放大图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

附图标号；

主控装置10；工作机台20；柜门201；支撑脚202；直线导轨30；工件承载架40；主框架401；梁柱402；固定柱403；锥形头404；横梁组件50；激光切割头60；同步升降装置70；滑竿80；滚球90；夹持件100；抽风管道110；坡台120；废料收集盒130。

具体实施方式

以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的发明实质。

图1是本实用新型龙门式混合光路数控激光切割机的整体结构示意图；图2是图1中A的放大图；

结合图1及图2所示；

本实用新型所提供的一种龙门式混合光路数控激光切割机，主要应用于对碳钢、不锈钢、铝合金等金属薄板的切割加工，以及对亚克力、塑胶、复合材料等各类非金属中的厚板材进行切割加工。

具体来说，本实用新型包括主控装置10、工作机台20、沿工作机台20长度方向设置于工作机台20的两侧下方的直线导轨30、可滑动的设置于两直线导轨30上的工件承载架40、架空设置于工作机台20上的与两所述直线导轨30相垂直的横梁组件50、设置于横梁组件50上的可沿横梁组件50的长度方向滑动的横向移动组件(未图示)、固定于横向移动组件(未图示)下端的高度升降组件(未图示)及固定于高度升降组件(未图示)下端的激光切割头60；

所述工件承载架40包括承载于两所述直线导轨30上的与所述工作机台20齐平的主框架401、设置于所述主框架401内的网格状结构的梁柱402及多个均匀固定于所述网格状结构的梁柱402的上端的固定柱403，每个所述固定柱403的上端分别可拆卸式固定有一用以支撑工件来料的锥形头404，多个所述锥形头404的高度分别略低于所述主框架401的高度；

所述主框架401的相对内侧沿其长度方向分别均匀设置有多个相对的同步升降装置70，每组两相对的同步升降装置70之间分别固定有一用以托起工件来料并输送工件来料至多个所述锥形头404的可转动的滑竿80；

所述工作机台20上围绕所述主框架401均匀设置有多个用以输送工件的滚球90，多个所述滚球90的高度分别与多个所述滑竿80在上升后的最高高度一致。

且多个所述滑竿80在同步下降后的最低高度低于所述锥形头404的高度。

如此，一方面，本实用新型将传统的固定光路式激光切割机及龙门式激光切割机进行整合，并综合两者的优点进行优化设计，使得所述激光切割头60可通过所述横向移动组件(未图示)实现横向移动，并通过所述高度升降组件(未图示)实现高度可调，且通过所述工件承载架40沿所述直线导轨30滑动可实现所述激光切割头60对所述工件承载架40上所装置的工件来料的任何位置进行激光切割，使得本实用新型的激光光路相对于传统的龙门式激光切割机，行程更短，更易维护，本实用新型的工件承载架40的移动相对于传统的固定光路式激光切割机，移动范围更小，不占用空间，使得本实用新型整体使用效果更好。

另一方面，因本实用新型增设有用以过渡工件来料的可滚动的滚球90及可转动可升降的滑竿80，进而，在上料时，工件来料即可很轻易的依次通过所述滚球90的滚动、所述滑竿80的转动及所述滑竿80的下降而推送至相应工件承载架40上，并且，在卸料的过程中，依次通过所述滑竿80的上升、所述滑竿80的的转动及所述滚球90的滚动，亦可很轻易的将加工完的工件卸下，从而，本实用新型在使用时，上下料省时省力。

同时，因所述锥形头404可拆卸，使得可便于更换，可根据实际需求来更换不同批次及型号，以使得其适应钢板、塑胶板等不同材质的工件来料的切割。

进一步的，本实用新型在具体实施时，所述主框架401的上端面沿其长度方向分别均匀设置有多个相对的夹持装置，每个所述夹持装置上分别设有一用以夹紧工件来料边沿的夹持件100。

进而，在具体实施时，通过所述夹持件100的夹紧，即可很好的将工件来料固定，使得其不易受震动而晃动，使得可确保激光切割的精度，使得加工位置准确，加工精度高。

再进一步的，本实用新型实施例中，所述工作机台20内位于所述主框架401的正下方沿其长度方向设有一抽风管道110，所述抽风管道110的末端延伸至所述工作机台20的后端，并连接有一抽风除尘器。

如此，在利用本实用新型对工件来料进行激光切割时，所产生的烟雾、粉末等即可很好的通过所述抽风管道110吸走。

更进一步的，在较佳方案中，本实用新型的所述抽风管道110的上方沿其长度方向分别设有一向所述抽风管道110的两侧下端倾斜的坡台120，两所述坡台120的下方分别设有一废料收集装置。

具体实施时，每个所述废料收集装置分别包括多个并排设置的可抽拉的废料收集盒130，所述工作机台20的两侧的下端沿其长度方向设有多个可开合的柜门，每个所述柜门分别与相应位置的所述废料收集盒130相对，以使在打开所述柜门时，相应位置的所述废料收集盒130可抽拉至所述工作机台20外。

如此，通过所述坡台120的导引作用，即可很方便的将激光切割时，所产生的大的废料导引至多个所述废料收集盒130进行收集，且所述坡台120还能够起到很好的保护作用，以避免所述抽风管道110被下落的大的废料击坏。

同时，在本实用新型的优选方案中，所述工作机台20的底部的两侧沿其长度方向分别均匀设有多个支撑脚，所述滚球90及滑竿80均为塑胶材质，所述主框架401的宽度为1220mm，长度为2520mm，且所述工作机台20的长度为5360mm，宽度为2600mm，高度为1780mm。

如此，可以看出，本实用新型整体结构牢固，稳定性好，且整体结构紧凑，占地面积小、更能节省空间资源。

需要补充的是，具体实施时，还可在所述工作机台20的底部增设用以固定的固定块，可进一步使得本实用新型在安装时，稳固性更好而不会受外力机械振动，其他实施例等，在此，不作一一举例说明。

综上所述，本实用新型所提供的一种龙门式混合光路数控激光切割机，将传统的固定光路式激光切割机及龙门式激光切割机进行整合，并综合两者的优点进行优化设计，使得本实用新型的激光光路相对于传统的龙门式激光切割机，行程更短，更易维护，本实用新型的工件承载架40的移动相对于传统的固定光路式激光切割机，移动范围更小，不占用空间，进而，使得本实用新型整体使用效果更好。

与此同时，因本实用新型增设有用以过渡工件来料的可滚动的滚球90及可转动可升降的滑竿80，进而，在上料时，工件来料即可很轻易的依次通过所述滚球90的滚动、所述滑竿80的转动及所述滑竿80的下降而推送至相应的工件承载架40上，并且，在卸料的过程中，依次通过所述滑竿80的上升、所述滑竿80的转动及所述滚球90的滚动，亦可很轻易的将加工完的工件卸下，从而，本实用新型在使用时，上下料省时省力。

优选的，在具体实施时，通过所述夹持件100的夹紧，即可很好的将工件来料固定，使得其不易受震动而晃动，使得可确保激光切割的精度，使得加工位置准确，加工精度高。

相应的，本实用新型在技术的改进及结构的改进中，均不需要增加太多的成本，使得本实用新型必然具有很好的市场推广价值，本实用新型会非常的受欢迎，能得到有效普及。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种龙门式混合光路数控激光切割机，其特征在于：它包括主控装置、工作机台、沿工作机台长度方向设置于工作机台的两侧下方的直线导轨、可滑动的设置于两直线导轨上的工件承载架、架空设置于工作机台上的与两所述直线导轨相垂直的横梁组件、设置于横梁组件上的可沿横梁组件的长度方向滑动的横向移动组件、固定于横向移动组件下端的高度升降组件及固定于高度升降组件下端的激光切割头；

所述工件承载架包括承载于两所述直线导轨上的与所述工作机台齐平的主框架、设置于所述主框架内的网格状结构的梁柱及多个均匀固定于所述网格状结构的梁柱的上端的固定柱，每个所述固定柱的上端分别可拆卸式固定有一用以支撑工件来料的锥形头，多个所述锥形头的高度分别略低于所述主框架的高度；

所述主框架的相对内侧沿其长度方向分别均匀设置有多个相对的同步升降装置，每组两相对的同步升降装置之间分别固定有一用以托起工件来料并输送工件来料至多个所述锥形头的可转动的滑竿；

所述工作机台上围绕所述主框架均匀设置有多个用以输送工件的滚球，多个所述滚球的高度分别与多个所述滑竿在上升后的最高高度一致。

2.根据权利要求1所述的龙门式混合光路数控激光切割机，其特征在于：多个所述滑竿在同步下降后的最低高度低于所述锥形头的高度。

3.根据权利要求1所述的龙门式混合光路数控激光切割机，其特征在于：所述主框架的上端面沿其长度方向分别均匀设置有多个相对的夹持装置，每个所述夹持装置上分别设有一用以夹紧工件来料边沿的夹持件。

4.根据权利要求1所述的龙门式混合光路数控激光切割机，其特征在于：所述工作机台内位于所述主框架的正下方沿其长度方向设有一抽风管道，所述抽风管道的末端延伸至所述工作机台的后端，并连接有一抽风除尘器。

5.根据权利要求4所述的龙门式混合光路数控激光切割机，其特征在于：所述抽风管道的上方沿其长度方向分别设有一向所述抽风管道的两侧下端倾斜的坡台，两所述坡台的下方分别设有一废料收集装置。

6.根据权利要求5所述的龙门式混合光路数控激光切割机，其特征在于：每个所述废料收集装置分别包括多个并排设置的可抽拉的废料收集盒，所述工作机台的两侧的下端沿其长度方向设有多个可开合的柜门，每个所述柜门分别与相应位置的所述废料收集盒相对，以使在打开所述柜门时，相应位置的所述废料收集盒可抽拉至所述工作机台外。

7.根据权利要求1所述的龙门式混合光路数控激光切割机，其特征在于：所述工作机台的底部的两侧沿其长度方向分别均匀设有多个支撑脚。

8.根据权利要求1所述的龙门式混合光路数控激光切割机，其特征在于：所述滚球及滑竿均为塑胶材质。

9.根据权利要求1所述的龙门式混合光路数控激光切割机，其特征在于：所述主框架的宽度为1220mm，长度为2520mm。

10.根据权利要求1所述的龙门式混合光路数控激光切割机，其特征在于：所述工作机台的长度为5360mm，宽度为2600mm，高度为1780mm。