CN109227759A - 一种木板锯床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木板锯床，包含机架、分割机构和除尘机构；分割机构包含锯盘组件和锯盘罩，锯盘罩上设有吸尘开口和吸尘罩，锯盘罩的前后两侧均设有竖向隔板；锯盘罩上还设有压辊升降缸、压辊升降架和压辊固定架；除尘机构包含除尘罩、除尘输送架、除尘载架和储屑筐；除尘输送架上设置有送料导辊和除尘导辊，除尘导辊上设置有凸轮；除尘罩的前后两侧设置有入料传动辊和出料传动辊；分割机构具有自动走料功能和多向的导向结构，保证加工的稳定性；除尘机构利用凸轮产生击打震动作用，对板材进行清理；整个加工过程不需要人工干预，降低了劳动强度、缩短加工时间长、提高了生产效率；机器自动化加工，保证精度，提高了产品质量。

Description

一种木板锯床

技术领域

本发明涉及一种木板锯床。

背景技术

木板在加工过程中需要通过锯床切割加工成需要的宽度，现有的锯床大多需要通过人工操作，通过工人手工上料，并由人工对木板进行定位，造成劳动强度大、加工时间长、生产效率低等问题；而且在加工过程中，对操作工的熟练度要求高，否则容易产生板材分割精度低、断面平整度差、次品率较高等问题，对资源造成浪费；现针对上述问题设计了一种自动化木板分割加工线，因此，需要设计其自动化的木板锯床。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种木板锯床。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种木板锯床，包含机架、分割机构和除尘机构，分割机构和除尘机构沿走料方向依次设置在机架上；所述分割机构包含锯盘组件和锯盘罩，锯盘罩覆盖锯盘组件，锯盘罩的顶部设置有吸尘开口和吸尘罩，锯盘罩的前后两侧均设置有竖向隔板，两个竖向隔板的底部均留有过料通道；所述锯盘罩前侧的竖向隔板的外侧设置有压辊升降缸和压辊升降架，压辊升降缸控制压辊升降架升降；锯盘罩后侧的竖向隔板的外侧设置有压辊固定架，压辊升降架和压辊固定架上均设置有压辊及其转动驱动装置；所述除尘机构包含除尘罩、除尘输送架、除尘载架和储屑筐；所述除尘输送架设置在机架的后侧，除尘输送架的前后两侧均设置有多个送料导辊，除尘输送架的中部设置有多个除尘导辊，每个除尘导辊上均设置有多个凸轮；所述除尘罩位于除尘输送架的上方，除尘罩覆盖除尘输送架，除尘罩的前侧设置有入料传动辊和入料口，除尘罩的后侧设置有出料传动辊和出料口；所述除尘载架设置在除尘输送架的下方，除尘载架与机架的后侧壁配合，将除尘输送架的下侧围成半封闭的落屑空间，储屑筐滑动设置在除尘载架上，储屑筐可从机架的后侧抽出。

优选的，所述锯盘罩前后两侧的竖向隔板的内侧均设置有分割压轮，锯盘罩底部的左右两侧上均设置有多个小导轮。

优选的，所述除尘机构还包含停料组件，停料组件设置在除尘罩的入料口与除尘输送架的前端之间；所述停料组件包含停料缸和停料板，停料板位于入料传动辊的下方，停料缸带动停料板升降。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的木板锯床，通过分割机构和除尘机构对板材进行自动分锯和清理；分割机构具有自动走料功能和多向的导向结构，保证加工的稳定性；除尘机构利用凸轮产生击打震动作用，对板材进行清理；整个加工过程不需要人工干预，降低了劳动强度、缩短加工时间长、提高了生产效率；机器自动化加工，保证精度，提高了产品质量。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明所述的一种木板锯床的示意图；

附图2为本发明所述的分割机构的结构示意图；

附图3为本发明所述的除尘机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1所示，本发明所述的一种木板锯床，包含机架6、分割机构7和除尘机构8，分割机构7和除尘机构8沿走料方向依次设置在机架6上。

如附图2所示，所述分割机构7包含锯盘组件70和锯盘罩71，锯盘罩71覆盖锯盘组件70，锯盘罩71的顶部设置有吸尘开口和吸尘罩9，吸尘罩9外接除尘风机机构；所述锯盘罩71的前后两侧均设置有竖向隔板72，两个竖向隔板72的底部均留有过料通道,两个竖向隔板72的内侧均设置有分割压轮76，锯盘罩71底部的左右两侧上均设置有多个小导轮77；所述锯盘罩71前侧的竖向隔板72的外侧设置有压辊升降缸73和压辊升降架74，压辊升降缸73控制压辊升降架74升降；锯盘罩71后侧的竖向隔板72的外侧设置有压辊固定架75，压辊升降架74和压辊固定架75上均设置有压辊及其转动驱动装置。

切割时，先将木板原料送至分割机构7的入口处，压辊升降缸73控制压辊升降架74下降，使压辊升降架74下端的压辊压住木板原料，分割机构7的工作台面为光滑平面，压辊转动可带动木板原料经过前侧的过料通道送入分割机构7中，由锯盘组件70进行分锯，锯盘组件70可根据切割需要设置多个等间距的锯盘；分锯的过程中，分割压轮76和小导轮77对板材起到导向的作用，板材的长度需要大于分割机构7的前后两侧间距，分锯后的板材由压辊固定架75上的压辊配合送出至除尘机构8。

如附图3所示，所述除尘机构8包含除尘罩81、除尘输送架82、除尘载架83、储屑筐84和停料组件；所述除尘输送架82设置在机架6的后侧，除尘输送架82的前后两侧均设置有多个送料导辊，除尘输送架82的中部设置有多个除尘导辊，每个除尘导辊上均设置有多个凸轮85，送料导辊和凸轮85外包覆大摩擦系数的材料；所述除尘罩81位于除尘输送架82的上方，除尘罩81覆盖除尘输送架82，除尘罩81的前侧设置有入料传动辊86和入料口，除尘罩81的后侧设置有出料传动辊87和出料口；所述除尘载架83设置在除尘输送架82的下方，除尘载架83与机架6的后侧壁配合，将除尘输送架82的下侧围成半封闭的落屑空间，储屑筐84滑动设置在除尘载架83上，储屑筐84可从机架6的后侧抽出；所述停料组件设置在除尘罩81的入料口与除尘输送架82的前端之间，停料组件包含停料缸88和停料板89，停料板89位于入料传动辊86的下方，停料缸88带动停料板89升降。

板材从分割机构7出料后，会进入除尘机构8的入料口处，停料缸88带动停料板89向上略微顶起板材，使入料传动辊86与板材配合，将板材送至除尘输送架82上，除尘输送架82上的送料导辊和除尘导辊会带动板材向前移动，移动过程中，凸轮85会对板材产生一定的击打震动作用，使板材上的木屑和灰尘落到下方的储屑筐84中，清理后的板材由出料侧的送料导辊和出料传动辊87配合将板材送出；图中为了方便示意，改变了局部比例，实际入料传动辊86和出料传动辊87距离凸轮除尘区间的距离均应当大于板材的长度。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种木板锯床，其特征在于：包含机架（6）、分割机构（7）和除尘机构（8），分割机构（7）和除尘机构（8）沿走料方向依次设置在机架（6）上；所述分割机构（7）包含锯盘组件（70）和锯盘罩（71），锯盘罩（71）覆盖锯盘组件（70），锯盘罩（71）的顶部设置有吸尘开口和吸尘罩（9），锯盘罩（71）的前后两侧均设置有竖向隔板（72），两个竖向隔板（72）的底部均留有过料通道；所述锯盘罩（71）前侧的竖向隔板（72）的外侧设置有压辊升降缸（73）和压辊升降架（74），压辊升降缸（73）控制压辊升降架（74）升降；锯盘罩（71）后侧的竖向隔板（72）的外侧设置有压辊固定架（75），压辊升降架（74）和压辊固定架（75）上均设置有压辊及其转动驱动装置；所述除尘机构（8）包含除尘罩（81）、除尘输送架（82）、除尘载架（83）和储屑筐（84）；所述除尘输送架（82）设置在机架（6）的后侧，除尘输送架（82）的前后两侧均设置有多个送料导辊，除尘输送架（82）的中部设置有多个除尘导辊，每个除尘导辊上均设置有多个凸轮（85）；所述除尘罩（81）位于除尘输送架（82）的上方，除尘罩（81）覆盖除尘输送架（82），除尘罩（81）的前侧设置有入料传动辊（86）和入料口，除尘罩（81）的后侧设置有出料传动辊（87）和出料口；所述除尘载架（83）设置在除尘输送架（82）的下方，除尘载架（83）与机架（6）的后侧壁配合，将除尘输送架（82）的下侧围成半封闭的落屑空间，储屑筐（84）滑动设置在除尘载架（83）上，储屑筐（84）可从机架（6）的后侧抽出。

2.根据权利要求1所述的木板锯床，其特征在于：所述锯盘罩（71）前后两侧的竖向隔板（72）的内侧均设置有分割压轮（76），锯盘罩（71）底部的左右两侧上均设置有多个小导轮（77）。

3.根据权利要求1所述的木板锯床，其特征在于：所述除尘机构（8）还包含停料组件，停料组件设置在除尘罩（81）的入料口与除尘输送架（82）的前端之间；所述停料组件包含停料缸（88）和停料板（89），停料板（89）位于入料传动辊（86）的下方，停料缸（88）带动停料板（89）升降。