CN209682370U - 一种分锯除尘设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种分锯除尘设备,包含机架、分割机构和除尘机构;分割机构包含锯盘组件和锯盘罩,锯盘罩上设有吸尘开口和吸尘罩,锯盘罩的前后两侧均设有竖向隔板;锯盘罩上还设有压辊升降缸、压辊升降架和压辊固定架;除尘机构包含除尘罩、除尘托架、除尘输送架、除尘载架和储屑筐;除尘输送架可在除尘托架上前后移动,除尘输送架上设置有送料导辊和除尘导辊,除尘导辊上设置有凸轮;分割机构具有自动走料功能和多向的导向结构,保证加工的稳定性;除尘机构利用凸轮产生击打震动作用,对板材进行清理;整个加工过程不需要人工干预,降低了劳动强度、缩短加工时间长、提高了生产效率;机器自动化加工,保证精度,提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分锯除尘设备。
背景技术
木板在加工过程中需要通过锯床切割加工成需要的宽度,现有的锯床大多需要通过人工操作,通过工人手工上料,并由人工对木板进行定位,造成劳动强度大、加工时间长、生产效率低等问题;而且在加工过程中,对操作工的熟练度要求高,否则容易产生板材分割精度低、断面平整度差、次品率较高等问题,对资源造成浪费;现针对上述问题设计了一种自动化木板分割加工线,因此,需要设计其自动化的锯床设备。
实用新型内容
针对上述存在的技术问题,本实用新型的目的是:提出了一种分锯除尘设备。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的:一种分锯除尘设备,包含机架、分割机构和除尘机构,分割机构和除尘机构沿走料方向依次设置在机架上;所述分割机构包含锯盘组件和锯盘罩,锯盘罩覆盖锯盘组件,锯盘罩的顶部设置有吸尘开口和吸尘罩,锯盘罩的前后两侧均设置有竖向隔板,两个竖向隔板的底部均留有过料通道;所述锯盘罩前侧的竖向隔板的外侧设置有压辊升降缸和压辊升降架,压辊升降缸控制压辊升降架升降;锯盘罩后侧的竖向隔板的外侧设置有压辊固定架,压辊升降架和压辊固定架上均设置有压辊及其转动驱动装置;所述除尘机构包含除尘罩、除尘托架、除尘输送架、除尘载架和储屑筐;所述除尘托架设置在机架的后部,除尘输送架滑动设置在除尘托架上,除尘托架上还设置有推移缸,推移缸可控制除尘输送架从机架的后侧伸出;所述除尘输送架的前后两侧均设置有多个送料导辊,除尘输送架的中部设置有多个除尘导辊,每个除尘导辊上均设置有多个凸轮;所述除尘罩位于除尘输送架的上方,除尘罩覆盖除尘输送架,除尘罩的前侧设置有入料传动辊和入料口;所述除尘载架设置在除尘输送架的下方,储屑筐滑动设置在除尘载架上,储屑筐可从机架的后侧抽出。
优选的,所述锯盘罩前后两侧的竖向隔板的内侧均设置有分割压轮,锯盘罩底部的左右两侧上均设置有多个小导轮。
优选的,所述除尘罩的后侧设置有挡料缸和挡料板,挡料板位于除尘输送架的上方,挡料缸带动挡料板升降。
优选的,所述除尘载架与除尘托架以及机架的后侧壁配合,将除尘输送架的下侧围成半封闭的落屑空间。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本实用新型的分锯除尘设备,通过分割机构和除尘机构对板材进行自动分锯和清理;分割机构具有自动走料功能和多向的导向结构,保证加工的稳定性;除尘机构利用凸轮产生击打震动作用,对板材进行清理;整个加工过程不需要人工干预,降低了劳动强度、缩短加工时间长、提高了生产效率;机器自动化加工,保证精度,提高了产品质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
附图1为本实用新型所述的一种分锯除尘设备的示意图;
附图2为本实用新型所述的分割机构的结构示意图;
附图3为本实用新型所述的除尘机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图来说明本实用新型。
如附图1所示,本实用新型所述的一种分锯除尘设备,包含机架6、分割机构7和除尘机构8,分割机构7和除尘机构8沿走料方向依次设置在机架6上。
如附图2所示,所述分割机构7包含锯盘组件70和锯盘罩71,锯盘罩71覆盖锯盘组件70,锯盘罩71的顶部设置有吸尘开口和吸尘罩9,吸尘罩9外接除尘风机机构;所述锯盘罩71的前后两侧均设置有竖向隔板72,两个竖向隔板72的底部均留有过料通道,两个竖向隔板72的内侧均设置有分割压轮76,锯盘罩71底部的左右两侧上均设置有多个小导轮77;所述锯盘罩71前侧的竖向隔板72的外侧设置有压辊升降缸73和压辊升降架74,压辊升降缸73控制压辊升降架74升降;锯盘罩71后侧的竖向隔板72的外侧设置有压辊固定架75,压辊升降架74和压辊固定架75上均设置有压辊及其转动驱动装置。
切割时,先将木板原料送至分割机构7的入口处,压辊升降缸73控制压辊升降架74下降,使压辊升降架74下端的压辊压住木板原料,分割机构7的工作台面为光滑平面,压辊转动可带动木板原料经过前侧的过料通道送入分割机构7中,由锯盘组件70进行分锯,锯盘组件70可根据切割需要设置多个等间距的锯盘;分锯的过程中,分割压轮76和小导轮77对板材起到导向的作用,板材的长度需要大于分割机构7的前后两侧间距,分锯后的板材由压辊固定架75上的压辊配合送出至除尘机构8。
如附图3所示,所述除尘机构8包含除尘罩81、除尘输送架82、除尘载架83、储屑筐84和停料组件;所述除尘托架80设置在机架6的后部,除尘输送架82滑动设置在除尘托架80上,除尘托架80上还设置有推移缸87,推移缸87可控制除尘输送架82从机架6的后侧伸出;所述除尘输送架82的前后两侧均设置有多个送料导辊,除尘输送架82的中部设置有多个除尘导辊,每个除尘导辊上均设置有多个凸轮85;所述除尘罩81位于除尘输送架82的上方,除尘罩81覆盖除尘输送架82,除尘罩81的前侧设置有入料传动辊86和入料口;所述除尘载架83设置在除尘输送架82的下方,除尘载架83与除尘托架80以及机架6的后侧壁配合,将除尘输送架82的下侧围成半封闭的落屑空间,储屑筐84滑动设置在除尘载架83上,储屑筐84可从机架6的后侧抽出;所述除尘罩81的后侧设置有挡料缸88和挡料板89,挡料板89位于除尘输送架82的上方,挡料缸88带动挡料板89升降。
板材从分割机构7出料后,会进入除尘机构8的入料口处,由入料传动辊86将板材送至除尘输送架82上,除尘输送架82上的送料导辊和除尘导辊会带动板材向前移动,移动过程中,凸轮85会对板材产生一定的击打震动作用,使板材上的木屑和灰尘落到下方的储屑筐84中,清理过程中,挡料缸88控制挡料板89下降,挡住板材,使其会在除尘输送架82上多停留一段时间,保证清理效果,之后挡料缸88控制挡料板89升起,同时推移缸87带动除尘输送架82向后移动,从机架6的后侧伸出,便于卸料。
以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (4)
1.一种分锯除尘设备,其特征在于:包含机架(6)、分割机构(7)和除尘机构(8),分割机构(7)和除尘机构(8)沿走料方向依次设置在机架(6)上;所述分割机构(7)包含锯盘组件(70)和锯盘罩(71),锯盘罩(71)覆盖锯盘组件(70),锯盘罩(71)的顶部设置有吸尘开口和吸尘罩(9),锯盘罩(71)的前后两侧均设置有竖向隔板(72),两个竖向隔板(72)的底部均留有过料通道;所述锯盘罩(71)前侧的竖向隔板(72)的外侧设置有压辊升降缸(73)和压辊升降架(74),压辊升降缸(73)控制压辊升降架(74)升降;锯盘罩(71)后侧的竖向隔板(72)的外侧设置有压辊固定架(75),压辊升降架(74)和压辊固定架(75)上均设置有压辊及其转动驱动装置;所述除尘机构(8)包含除尘罩(81)、除尘托架(80)、除尘输送架(82)、除尘载架(83)和储屑筐(84);所述除尘托架(80)设置在机架(6)的后部,除尘输送架(82)滑动设置在除尘托架(80)上,除尘托架(80)上还设置有推移缸(87),推移缸(87)可控制除尘输送架(82)从机架(6)的后侧伸出;所述除尘输送架(82)的前后两侧均设置有多个送料导辊,除尘输送架(82)的中部设置有多个除尘导辊,每个除尘导辊上均设置有多个凸轮(85);所述除尘罩(81)位于除尘输送架(82)的上方,除尘罩(81)覆盖除尘输送架(82),除尘罩(81)的前侧设置有入料传动辊(86)和入料口;所述除尘载架(83)设置在除尘输送架(82)的下方,储屑筐(84)滑动设置在除尘载架(83)上,储屑筐(84)可从机架(6)的后侧抽出。
2.根据权利要求1所述的分锯除尘设备,其特征在于:所述锯盘罩(71)前后两侧的竖向隔板(72)的内侧均设置有分割压轮(76),锯盘罩(71)底部的左右两侧上均设置有多个小导轮(77)。
3.根据权利要求1所述的分锯除尘设备,其特征在于:所述除尘罩(81)的后侧设置有挡料缸(88)和挡料板(89),挡料板(89)位于除尘输送架(82)的上方,挡料缸(88)带动挡料板(89)升降。
4.根据权利要求1所述的分锯除尘设备,其特征在于:所述除尘载架(83)与除尘托架(80)以及机架(6)的后侧壁配合,将除尘输送架(82)的下侧围成半封闭的落屑空间。
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