CN209682368U - 一种木板锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种木板锯床，包含机架、分割机构和除尘机构；分割机构包含锯盘组件和锯盘罩，锯盘罩上设有吸尘开口和吸尘罩，锯盘罩的前后两侧均设有竖向隔板；锯盘罩上还设有压辊升降缸、压辊升降架和压辊固定架；除尘机构包含除尘罩、除尘输送架、除尘载架和储屑筐；除尘输送架上设置有送料导辊和除尘导辊，除尘导辊上设置有凸轮；除尘罩的前后两侧设置有入料传动辊和出料传动辊；分割机构具有自动走料功能和多向的导向结构，保证加工的稳定性；除尘机构利用凸轮产生击打震动作用，对板材进行清理；整个加工过程不需要人工干预，降低了劳动强度、缩短加工时间长、提高了生产效率；机器自动化加工，保证精度，提高了产品质量。

Description

一种木板锯床

技术领域

本实用新型涉及一种木板锯床。

背景技术

木板在加工过程中需要通过锯床切割加工成需要的宽度，现有的锯床大多需要通过人工操作，通过工人手工上料，并由人工对木板进行定位，造成劳动强度大、加工时间长、生产效率低等问题；而且在加工过程中，对操作工的熟练度要求高，否则容易产生板材分割精度低、断面平整度差、次品率较高等问题，对资源造成浪费；现针对上述问题设计了一种自动化木板分割加工线，因此，需要设计其自动化的木板锯床。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种木板锯床。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种木板锯床，包含机架、分割机构和除尘机构，分割机构和除尘机构沿走料方向依次设置在机架上；所述分割机构包含锯盘组件和锯盘罩，锯盘罩覆盖锯盘组件，锯盘罩的顶部设置有吸尘开口和吸尘罩，锯盘罩的前后两侧均设置有竖向隔板，两个竖向隔板的底部均留有过料通道；所述锯盘罩前侧的竖向隔板的外侧设置有压辊升降缸和压辊升降架，压辊升降缸控制压辊升降架升降；锯盘罩后侧的竖向隔板的外侧设置有压辊固定架，压辊升降架和压辊固定架上均设置有压辊及其转动驱动装置；所述除尘机构包含除尘罩、除尘输送架、除尘载架和储屑筐；所述除尘输送架设置在机架的后侧，除尘输送架的前后两侧均设置有多个送料导辊，除尘输送架的中部设置有多个除尘导辊，每个除尘导辊上均设置有多个凸轮；所述除尘罩位于除尘输送架的上方，除尘罩覆盖除尘输送架，除尘罩的前侧设置有入料传动辊和入料口，除尘罩的后侧设置有出料传动辊和出料口；所述除尘载架设置在除尘输送架的下方，除尘载架与机架的后侧壁配合，将除尘输送架的下侧围成半封闭的落屑空间，储屑筐滑动设置在除尘载架上，储屑筐可从机架的后侧抽出。

优选的，所述锯盘罩前后两侧的竖向隔板的内侧均设置有分割压轮，锯盘罩底部的左右两侧上均设置有多个小导轮。

优选的，所述除尘机构还包含停料组件，停料组件设置在除尘罩的入料口与除尘输送架的前端之间；所述停料组件包含停料缸和停料板，停料板位于入料传动辊的下方，停料缸带动停料板升降。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的木板锯床，通过分割机构和除尘机构对板材进行自动分锯和清理；分割机构具有自动走料功能和多向的导向结构，保证加工的稳定性；除尘机构利用凸轮产生击打震动作用，对板材进行清理；整个加工过程不需要人工干预，降低了劳动强度、缩短加工时间长、提高了生产效率；机器自动化加工，保证精度，提高了产品质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的一种木板锯床的示意图；

附图2为本实用新型所述的分割机构的结构示意图；

附图3为本实用新型所述的除尘机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本实用新型。

如附图1所示，本实用新型所述的一种木板锯床，包含机架6、分割机构7和除尘机构8，分割机构7和除尘机构8沿走料方向依次设置在机架6上。

如附图2所示，所述分割机构7包含锯盘组件70和锯盘罩71，锯盘罩71覆盖锯盘组件70，锯盘罩71的顶部设置有吸尘开口和吸尘罩9，吸尘罩9外接除尘风机机构；所述锯盘罩71的前后两侧均设置有竖向隔板72，两个竖向隔板72的底部均留有过料通道,两个竖向隔板72的内侧均设置有分割压轮76，锯盘罩71底部的左右两侧上均设置有多个小导轮77；所述锯盘罩71前侧的竖向隔板72的外侧设置有压辊升降缸73和压辊升降架74，压辊升降缸73控制压辊升降架74升降；锯盘罩71后侧的竖向隔板72的外侧设置有压辊固定架75，压辊升降架74和压辊固定架75上均设置有压辊及其转动驱动装置。

切割时，先将木板原料送至分割机构7的入口处，压辊升降缸73控制压辊升降架74下降，使压辊升降架74下端的压辊压住木板原料，分割机构7的工作台面为光滑平面，压辊转动可带动木板原料经过前侧的过料通道送入分割机构7中，由锯盘组件70进行分锯，锯盘组件70可根据切割需要设置多个等间距的锯盘；分锯的过程中，分割压轮76和小导轮77对板材起到导向的作用，板材的长度需要大于分割机构7的前后两侧间距，分锯后的板材由压辊固定架75上的压辊配合送出至除尘机构8。

如附图3所示，所述除尘机构8包含除尘罩81、除尘输送架82、除尘载架83、储屑筐84和停料组件；所述除尘输送架82设置在机架6的后侧，除尘输送架82的前后两侧均设置有多个送料导辊，除尘输送架82的中部设置有多个除尘导辊，每个除尘导辊上均设置有多个凸轮85，送料导辊和凸轮85外包覆大摩擦系数的材料；所述除尘罩81位于除尘输送架82的上方，除尘罩81覆盖除尘输送架82，除尘罩81的前侧设置有入料传动辊86和入料口，除尘罩81的后侧设置有出料传动辊87和出料口；所述除尘载架83设置在除尘输送架82的下方，除尘载架83与机架6的后侧壁配合，将除尘输送架82的下侧围成半封闭的落屑空间，储屑筐84滑动设置在除尘载架83上，储屑筐84可从机架6的后侧抽出；所述停料组件设置在除尘罩81的入料口与除尘输送架82的前端之间，停料组件包含停料缸88和停料板89，停料板89位于入料传动辊86的下方，停料缸88带动停料板89升降。

板材从分割机构7出料后，会进入除尘机构8的入料口处，停料缸88带动停料板89向上略微顶起板材，使入料传动辊86与板材配合，将板材送至除尘输送架82上，除尘输送架82上的送料导辊和除尘导辊会带动板材向前移动，移动过程中，凸轮85会对板材产生一定的击打震动作用，使板材上的木屑和灰尘落到下方的储屑筐84中，清理后的板材由出料侧的送料导辊和出料传动辊87配合将板材送出；图中为了方便示意，改变了局部比例，实际入料传动辊86和出料传动辊87距离凸轮除尘区间的距离均应当大于板材的长度。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种木板锯床，其特征在于：包含机架（6）、分割机构（7）和除尘机构（8），分割机构（7）和除尘机构（8）沿走料方向依次设置在机架（6）上；所述分割机构（7）包含锯盘组件（70）和锯盘罩（71），锯盘罩（71）覆盖锯盘组件（70），锯盘罩（71）的顶部设置有吸尘开口和吸尘罩（9），锯盘罩（71）的前后两侧均设置有竖向隔板（72），两个竖向隔板（72）的底部均留有过料通道；所述锯盘罩（71）前侧的竖向隔板（72）的外侧设置有压辊升降缸（73）和压辊升降架（74），压辊升降缸（73）控制压辊升降架（74）升降；锯盘罩（71）后侧的竖向隔板（72）的外侧设置有压辊固定架（75），压辊升降架（74）和压辊固定架（75）上均设置有压辊及其转动驱动装置；所述除尘机构（8）包含除尘罩（81）、除尘输送架（82）、除尘载架（83）和储屑筐（84）；所述除尘输送架（82）设置在机架（6）的后侧，除尘输送架（82）的前后两侧均设置有多个送料导辊，除尘输送架（82）的中部设置有多个除尘导辊，每个除尘导辊上均设置有多个凸轮（85）；所述除尘罩（81）位于除尘输送架（82）的上方，除尘罩（81）覆盖除尘输送架（82），除尘罩（81）的前侧设置有入料传动辊（86）和入料口，除尘罩（81）的后侧设置有出料传动辊（87）和出料口；所述除尘载架（83）设置在除尘输送架（82）的下方，除尘载架（83）与机架（6）的后侧壁配合，将除尘输送架（82）的下侧围成半封闭的落屑空间，储屑筐（84）滑动设置在除尘载架（83）上，储屑筐（84）可从机架（6）的后侧抽出。

2.根据权利要求1所述的木板锯床，其特征在于：所述锯盘罩（71）前后两侧的竖向隔板（72）的内侧均设置有分割压轮（76），锯盘罩（71）底部的左右两侧上均设置有多个小导轮（77）。

3.根据权利要求1所述的木板锯床，其特征在于：所述除尘机构（8）还包含停料组件，停料组件设置在除尘罩（81）的入料口与除尘输送架（82）的前端之间；所述停料组件包含停料缸（88）和停料板（89），停料板（89）位于入料传动辊（86）的下方，停料缸（88）带动停料板（89）升降。