CN206528981U - 板材自动清灰生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种板材自动清灰生产线，包括依次设置的自动送料机、自动清灰机和悬吊式板材堆垛机。自动送料机不仅能通过水平推送气缸和推板组件直接将升降台上的板材逐片推送至输送台的输入端；还可以通过负压吸盘组件和吸盘升降气缸将板材逐片吸起一端后再通过水平推送气缸和推板组件推送至输送台的输入端，尤其推送薄板材。自动清灰机不仅能够对准备进行表面装饰的实木板进行高效的清灰作业，解决传统人工清灰工作劳动强度大，不利工人身体健康的问题，而且清灰过程在罩体内进行，避免灰尘等扩散到生产车间内，使生产车间更加洁净。悬吊式板材堆垛机其设备主体均在地面以上，设备故障后，维修方便，可以快速恢复生产，而且也解决了地坑易落料难清理的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体涉及一种板材自动清灰生产线。
背景技术
实木生态板的加工技术主要包括木材裁切、抛光、胶合、表面装饰等工艺过程。在对实木板进行表面装饰前，需要对实木板进行表面清灰作业，以清除实木板面上的灰尘。目前，清灰工作主要有人工完成，其主要是使用高压气枪对板材表面进行吹扫，这不仅工作强度大，而且不利于工人的身体健康，导致企业用工难。
实用新型内容
基于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种板材自动清灰生产线，旨在解决传统人工清灰工作劳动强度大，不利工人身体健康的问题，同时解决板材自动上料和自动堆垛的问题。
本实用新型的技术方案在于：一种板材自动清灰生产线，包括依次设置的自动送料机、自动清灰机和悬吊式板材堆垛机。
所述自动送料机包括气缸推动装置、升降台以及第一输送台；所述气缸推动装置包括支架体、水平推送气缸、推板组件、摆动支架、摆动气缸、负压吸盘组件和吸盘升降气缸；所述水平推送气缸水平安装在支架体的上侧，所述推板组件安装在水平推送气缸的伸缩杆前端；所述摆动支架铰接在支架体的上侧前端，所述摆动气缸的两端分别铰接在支架体上部后端和摆动支架的上部后端，以便驱动摆动支架沿其铰接轴摆动；所述摆动支架的前端可摆动至升降台的上方，所述摆动支架的前端垂直安装有吸盘升降气缸，所述吸盘升降气缸的伸缩杆下端安装有负压吸盘组件；
进一步，所述推板组件包括竖直推板和安装在竖直推板前侧面中部的前凸部件。
进一步，所述前凸部件的上、下侧面均斜向上翘起。一方面，在使用负压吸盘吸起板材的后端部上，所述前凸部件的上侧面能够起到支托的作用，将被负压吸盘组件吸起的板材托住，并在水平推送气缸的作用下将板材推送到输送带的输入端，尤其是推送较薄板材；另一方面，在仅使用水平推送气缸推送板材时，所述前凸部件的下侧面能够起到导向的作用，使竖直推板的下部能够顺利地将升降台上的板材推送到第一输送台的输入端。
进一步，所述升降台设置在气缸推动装置和第一输送台之间的地坑中。
进一步，所述第一输送台的输入端上方设置有压轮，所述压轮由压轮驱动机构带动其上下升降运动。所述压轮驱动机构包括安装架和压轮气缸，所述压轮气缸竖直安装在安装架的顶板上，所述压轮气缸的伸缩杆下端与压轮的轮轴相互连接。
进一步，所述第一输送台的输入端前侧设置有倾斜导板。
进一步，所述升降台的支撑台面上安装有若干个纵向辊件。
所述自动清灰机包括第二输送台和罩体，所述第二输送台的前半段两侧分别对应设置有用于清扫板材两侧边的盘扫；所述第二输送台的后半段上方设置有用于清扫板材上表面的滚扫；所述罩体倒扣在第二输送台上，且所述盘扫和滚扫位于罩体内，所述罩体的前端设置有进料口，靠近进料口的罩体上连接有用于抽吸粉尘的负压风管；所述罩体的后端设置有出料口，靠近出料口的罩体上设置有用于吹灰的风机。
进一步，所述盘扫的安装位置高低可调。
进一步，所述滚扫的两端设置有轴承座，所述轴承座安装在立柱上，且所述轴承座在立柱上的安装位置高低可调，所述立柱固定在第二输送台的两侧机架上。
进一步，所述风机有若干台，若干台风机沿罩体的宽度方向间隔设置，且每台风机的出风口上安装有扁平状的风嘴。
进一步，所述第二输送台包括机架和间隔安装在机架上的若干个传送辊，所述传送辊上设置有弹性胶套。
所述悬吊式板材堆垛机包括矩形支架体、载物框架、升降悬吊机构、竖直导向机构、前挡板、后推板以及拍板机构；所述载物框架的四周经升降悬吊机构悬吊在矩形支架体内；所述载物框架的前端中部及其后端中部与矩形支架体之间分别设置有竖直导向机构；所述矩形支架体的前侧上部设置有前挡板，所述矩形支架体的后侧上部设置有后推板；所述后推板上方的矩形支架体上设置有用于辅助板材送入的托辊；所述矩形支架体的左右两侧分别设置有拍板机构。
进一步，所述升降悬吊机构为链轮悬吊机构，连接在载物框架四周的链轮悬吊机构相互联动。
进一步，所述载物框架上还设置有用于输送辊，以便将其上堆垛的板材向左侧或右侧输出。
进一步，所述推板后侧设置有电动推杆，所述电动推杆固定在矩形支架体上。
进一步，所述拍板机构包括转轴、若干个轴套、若干个弧形连接板和若干个拍板本体，所述若干个轴套间隔固定在转轴上，每个轴套上连接有弧形连接板，所述弧形连接板的另一端连接有拍板本体。位于矩形支架体左右两侧的拍板机构相互联动。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型不仅解决传统人工清灰工作劳动强度大，不利工人身体健康的问题，同时解决板材自动上料和自动堆垛的问题。
自动送料机不仅能通过水平推送气缸和推板组件直接将升降台上的板材逐片推送至第一输送台的输入端，还可以通过负压吸盘组件和吸盘升降气缸将板材逐片吸起一端后再通过水平推送气缸和推板组件推送至第一输送台的输入端，尤其推送薄板材，达到一机多用的目的。从而克服现有设备推送精度不高、工作可靠性低、设备功能单一的缺点。
自动清灰机通过三种清灰部件分别对板材的两侧边进行清扫、对板材的上表面进行清扫以及最后再对板材的上表面进行吹扫，使板材的待装饰面得到全面的清灰处理。不仅清灰效率高，解决传统人工清灰工作劳动强度大，不利工人身体健康和招工难的问题，还有利于提高板材的装饰质量，提高产品的品质。另外，还配置了罩体和负压风管，能够防止灰尘扩散到车间的其他角落，同时又能及时地将灰尘排出车间，保持生产车间洁净。
悬吊式板材堆垛机其设备主体均在地面以上，设备故障后，维修方便，可以快速恢复生产，而且也解决了地坑易落料难清理的问题。
附图说明
图1为实施例中板材自动清灰生产线的结构示意图。
图2为实施例中板材自动送料机处于直接推送作业时的结构示意图。
图3为实施例中板材自动送料机处于提拉后推送作业时的结构示意图。
图4为实施例中自动清灰机的结构示意图。
图5为实施例中悬吊式板材堆垛机的结构示意图。
标号说明：A－自动送料机 B－自动清灰机 C－悬吊式板材堆垛机。
第一部分：1－气缸推动装置 2－升降台 3－第一输送台 4－板材 11－支架体12－水平推送气缸 13－推板组件 14－摆动支架 15－摆动气缸 16－负压吸盘组件 17－吸盘升降气缸 18－铰接轴 21－地坑 22－纵向辊件 31－压轮 32－安装架 33－压轮气缸 34－倾斜导板。
第二部分：1－第二输送台 2－盘扫 3－电机 4－减速器 5－滚扫 6－轴承座7－立柱 8－风机 9－风嘴 10－传送辊 11－罩体 12－进料口 13－负压风管 14－出料口。
第三部分：1－矩形支架体 2－载物框架 3－升降悬吊机构 4－竖直导向机构5－前挡板 6－后推板 7－拍板机构 8－板材 9－托辊 10－输送辊 11－电动推杆 12－转轴 13－轴套 14－弧形连接板 15－拍板本体。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图1所示，本实用新型的板材自动清灰生产线包括依次设置的自动送料机A、自动清灰机B和悬吊式板材堆垛机C。以下分三部分对自动清灰生产线所使用到的自动送料机、自动清灰机和悬吊式板材堆垛机进行详细的阐述和说明。
第一部分：自动送料机
如图2和图3所示，自动送料机包括气缸推动装置1、升降台2以及第一输送台3。
上述气缸推动装置1包括支架体11、水平推送气缸12、推板组件13、摆动支架14、摆动气缸15、负压吸盘组件16和吸盘升降气缸17。
上述水平推送气缸12水平安装在支架体11的上侧，所述推板组件13安装在水平推送气缸12的伸缩杆前端。
上述摆动支架14铰接在支架体11的上侧前端，所述摆动气缸15的两端分别铰接在支架体11上部后端和摆动支架14的上部后端，以便驱动摆动支架14沿其铰接轴18摆动。
上述摆动支架14的前端可摆动至升降台2的上方，所述摆动支架14的前端垂直安装有吸盘升降气缸17，所述吸盘升降气缸17的伸缩杆下端安装有负压吸盘组件16，负压吸盘组件16能够将板材4的相应端部吸住，并在吸盘升降气缸17的作用下，向上提起一定高度。
上述推板组件13包括竖直推板和安装在竖直推板前侧面中部的前凸部件。所述前凸部件的上、下侧面均斜向上翘起。一方面，在使用负压吸盘吸起板材的后端部上，所述前凸部件的上侧面能够起到支托的作用，将被负压吸盘组件吸起的板材托住，并在水平推送气缸的作用下将板材推送到输送带的输入端，尤其是推送较薄板材；另一方面，在仅使用水平推送气缸推送板材时，所述前凸部件的下侧面能够起到导向的作用，使竖直推板的下部能够顺利地将升降台上的板材推送到第一输送台的输入端。
上述升降台2设置在气缸推动装置1和第一输送台3之间的地坑21中。
上述第一输送台3的输入端上方设置有压轮31，所述压轮31由压轮驱动机构带动其上下升降运动。所述压轮驱动机构包括安装架32和压轮气缸33，所述压轮气缸33竖直安装在安装架32的顶板上，所述压轮气缸33的伸缩杆下端与压轮的轮轴相互连接。
上述第一输送台3的输入端前侧设置有倾斜导板34。
上述升降台2的支撑台面上安装有若干个纵向辊件22。
本实用新型不仅能通过水平推送气缸和推板组件直接将升降台上的板材逐片推送至第一输送台的输入端，还可以通过负压吸盘组件和吸盘升降气缸将板材逐片吸起一端后再通过水平推送气缸和推板组件推送至第一输送台的输入端，尤其推送薄板材，达到一机多用的目的。从而克服现有设备推送精度不高、工作可靠性低、设备功能单一的缺点。
本实用新型的各个气缸还可以等效替换成电动推杆或液压缸等直线伸缩部件。
第二部分：自动清灰机
如图4所示，自动清灰机包括用于逐片输送板材的第二输送台1，所述第二输送台1沿长度方向（输送方向）分为前半段和后半段。所述第二输送台1包括机架和间隔安装在机架上的若干个传送辊10，所述传送辊上设置有弹性胶套。
上述第二输送台1的前半段两侧分别对应设置有用于清扫板材两侧边的盘扫2，所述盘扫2的安装位置高低可调。所述盘扫2由电机3和减速器4驱动其转动。
上述第二输送台1的后半段上方设置有用于清扫板材上表面的滚扫5，所述滚扫5的两端设置有轴承座6，所述轴承座6安装在立柱7上，且所述轴承座6在立柱7上的安装位置高低可调，所述立柱7固定在第二输送台1的两侧机架上。
自动清灰机还包括罩体11，所述罩体11倒扣在第二输送台1上，且所述盘扫2和滚扫5位于罩体11内，所述罩体11的前端设置有进料口12，以便板材从进料口12输入。靠近进料口12的罩体上连接有用于抽吸粉尘的负压风管13。所述罩体的后端设置有出料口14，以便板材从出料口输出。靠近出料口的罩体上设置有用于吹灰的风机8。所述风机有若干台，若干台风机8沿罩体11的宽度方向间隔设置，且每台风机8的出风口上安装有扁平状的风嘴9。
第三部分：悬吊式板材堆垛机
如图5所示，悬吊式板材堆垛机包括矩形支架体1、载物框架2、升降悬吊机构3、竖直导向机构4、前挡板5、后推板6以及拍板机构7。
上述载物框架2的四周经升降悬吊机构3悬吊在矩形支架体1内，以便驱动载物框架2在矩形支架体1内上下升降。
上述载物框架2的前端中部及其后端中部与矩形支架体的前、后侧之间分别设置有竖直导向机构4，以便使载物框架能够平稳地升降。所述竖直导向机构4通常为滑块和竖向导轨。
上述矩形支架体1的前侧上部设置有前挡板5，所述矩形支架体1的后侧上部设置有后推板6，当板材被送到载物框架2上时，后推板6向前推进，使载物框架2上板材8逐层前后对齐；所述后推板6上方的矩形支架体1上设置有用于辅助板材送入的托辊9。
上述矩形支架体1的左右两侧分别设置有拍板机构7，当板材8被送到载物框架上时，左右两侧的拍板机构同时拍向板材8的左右两侧，使载物框架2上板材逐层左右对齐，从而达到整齐地堆垛板材的目的。
上述升降悬吊机构3为链轮悬吊机构，连接在载物框架四周的链轮悬吊机构相互联动。
上述载物框架2上还设置有用于输送辊10，以便将其上堆垛的板材向左侧或右侧输出。
上述推板6后侧设置有电动推杆11，所述电动推杆11固定在矩形支架体1上。
上述拍板机构7包括转轴12、若干个轴套13、若干个弧形连接板14和若干个拍板本体15，所述若干个轴套间隔固定在转轴上，每个轴套上连接有弧形连接板，所述弧形连接板的另一端连接有拍板本体。位于矩形支架体左右两侧的拍板机构相互联动。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种板材自动清灰生产线，其特征在于：包括依次设置的自动送料机、自动清灰机和悬吊式板材堆垛机；
所述自动送料机包括气缸推动装置、升降台以及第一输送台；所述气缸推动装置包括支架体、水平推送气缸、推板组件、摆动支架、摆动气缸、负压吸盘组件和吸盘升降气缸；所述水平推送气缸水平安装在支架体的上侧，所述推板组件安装在水平推送气缸的伸缩杆前端；所述摆动支架铰接在支架体的上侧前端，所述摆动气缸的两端分别铰接在支架体上部后端和摆动支架的上部后端，以便驱动摆动支架沿其铰接轴摆动；所述摆动支架的前端可摆动至升降台的上方，所述摆动支架的前端垂直安装有吸盘升降气缸，所述吸盘升降气缸的伸缩杆下端安装有负压吸盘组件；
所述自动清灰机包括第二输送台和罩体，所述第二输送台的前半段两侧分别对应设置有用于清扫板材两侧边的盘扫；所述第二输送台的后半段上方设置有用于清扫板材上表面的滚扫；所述罩体倒扣在第二输送台上，且所述盘扫和滚扫位于罩体内，所述罩体的前端设置有进料口，靠近进料口的罩体上连接有用于抽吸粉尘的负压风管；所述罩体的后端设置有出料口，靠近出料口的罩体上设置有用于吹灰的风机；
所述悬吊式板材堆垛机包括矩形支架体、载物框架、升降悬吊机构、竖直导向机构、前挡板、后推板以及拍板机构；所述载物框架的四周经升降悬吊机构悬吊在矩形支架体内；所述载物框架的前端中部及其后端中部与矩形支架体之间分别设置有竖直导向机构；所述矩形支架体的前侧上部设置有前挡板，所述矩形支架体的后侧上部设置有后推板；所述后推板上方的矩形支架体上设置有用于辅助板材送入的托辊；所述矩形支架体的左右两侧分别设置有拍板机构。
2.根据权利要求1所述的板材自动清灰生产线，其特征在于：所述推板组件包括竖直推板和安装在竖直推板前侧面中部的前凸部件。
3.根据权利要求2所述的板材自动清灰生产线，其特征在于：所述前凸部件的上、下侧面均斜向上翘起。
4.根据权利要求1所述的板材自动清灰生产线，其特征在于：所述第一输送台的输入端上方设置有压轮，所述压轮由压轮驱动机构带动其上下升降运动。
5.根据权利要求1所述的板材自动清灰生产线，其特征在于：所述盘扫的安装位置高低可调。
6.根据权利要求1所述的板材自动清灰生产线，其特征在于：所述滚扫的两端设置有轴承座，所述轴承座安装在立柱上，且所述轴承座在立柱上的安装位置高低可调，所述立柱固定在第二输送台的两侧机架上。
7.根据权利要求1所述的板材自动清灰生产线，其特征在于：所述载物框架上还设置有用于输送辊，以便将其上堆垛的板材向左侧或右侧输出。
8.根据权利要求1所述的板材自动清灰生产线，其特征在于：所述推板后侧设置有电动推杆，所述电动推杆固定在矩形支架体上。
9.根据权利要求1所述板材自动清灰生产线，其特征在于：所述拍板机构包括转轴、若干个轴套、若干个弧形连接板和若干个拍板本体，所述若干个轴套间隔固定在转轴上，每个轴套上连接有弧形连接板，所述弧形连接板的另一端连接有拍板本体。
10.根据权利要求1所述的板材自动清灰生产线，其特征在于：位于矩形支架体左右两侧的拍板机构相互联动。
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