CN211438527U - 板料切割分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于零件制备技术领域，尤其涉及一种板料切割分拣装置。该分拣装置包括切割组件，输送带位于切割组件的输出部的正下方，物料接收箱可更换地设置在输送带的输送方向的一端下部。本实用新型可实现板料的自动分拣及收集，从而达到减少人工作业，提高生产效率，降低操作者劳动强度目的，具有很好的实用性。

Description

板料切割分拣装置

技术领域

本实用新型属于零件制备技术领域，尤其涉及一种板料切割分拣装置。

背景技术

因数控切割技术具有较高的切割效率，较强的切割柔性，使其在在制造企业中得到了广泛的应用。国内外大多数企业在小配件备料切割上下料方面，目前除了交换式工作台(工作台长度不大于4000cm)，即物料长度在4000cm范围内，可以通过切割台下的运料小车或切割平台移出后，将平台上切割板料在支撑板上由人工分拣的方式来实现。其它切割平台如：精细等离子切割平台(工作台长度远大于4000cm)，不能实现备料切割小料分拣，只有通过人工在支撑板缝隙间寻找并提取切割完成的板料，这种板料切割分拣方式会产生大量的设备停机浪费，也增加了人工作业的劳动强度，因此，需对现有技术进行改进。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种板料切割分拣装置法，以解决现有技术中的板料切割分拣方式产生大量的设备停机浪费，以及增加了人工作业的劳动强度的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型提供了一种板料切割分拣装置，所述分拣装置包括：

切割组件；

输送带，所述输送带位于所述切割组件的输出部的正下方；

物料接收箱，所述物料接收箱可更换地设置在所述输送带的输送方向的一端下部。

进一步地，所述输送带的输送方向的一端下部的地面上设置有沉坑，所述物料接收箱设置在所述沉坑中。

更进一步地，所述沉坑的宽度方向和所述输送带的输送方向相一致，所述沉坑的宽度尺寸大于所述物料接收箱的宽度尺寸，所述沉坑的长度尺寸至少是所述物料接收箱的长度尺寸的三倍，所述沉坑沿其长度方向分别划分为第一区、第二区以及第三区，所述第二区位于所述输送带的输送方向的一端的正下方。

进一步地，所述沉坑的长度方向的一端设置有伸缩件，所述伸缩件可沿所述沉坑的长度方向伸缩，所述伸缩件的伸缩端可作用在所述物料接收箱上。

进一步地，所述沉坑内设置有刮板，所述刮板沿所述沉坑的长度方向设置，所述刮板位于所述输送带的输送方向的一端下侧，所述刮板紧贴所述输送带的输送方向的一端的底部设置。

进一步地，所述切割组件包括：

多个料辊，多个所述料辊沿垂直于所述输送带的输送方向依次可转动地设置在所述输送带的上方；

移动横梁，所述移动横梁设置在多个所述料辊的上方，所述移动横梁可沿多个所述料辊的布置方向移动；

割枪，所述割枪设置在所述移动横梁上，所述割枪可在所述移动横梁上沿所述移动横梁的长度方向往返移动。

更进一步地，所述切割组件还包括两个支撑梁，所述移动横梁的两端分别通过两个所述支撑梁支撑，所述支撑梁和所述移动横梁固定连接，两个所述支撑梁中的一个所述支撑梁的内侧设置有吹风机，两个所述支撑梁中的另一个所述支撑梁的内侧设置有引风机；

多个所述料辊朝向所述两个所述支撑梁的一个所述支撑梁的一侧设置有进风腔，所述进风腔的外侧设置有进风口，所述吹风机的输出口正对所述进风腔的进风口设置；

多个所述料辊朝向所述两个所述支撑梁的另一个所述支撑梁的一侧设置有出风腔，所述出风腔和所述进风腔相连通，所述出风腔的外侧设置有出风口，所述引风机的输入口正对所述出风腔的出风口设置；

所述切割组件还包括风道，所述风道的输入口和所述引风机的输出口连通，所述风道的输出口与外界的除尘系统连接。

进一步地，所述风道设置在所述引风机的下方。

进一步地，两个所述支撑梁的底部均对应设置有轨道，所述支撑梁滑动设置在对应的所述轨道上，每个所述轨道的底部均对应设置有钢构梁，所述轨道固定设置在对应的所述钢构梁上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种板料切割分拣装置，分拣装置中的切割组件可以将原料加工成所需形状的板料，由于输送带位于切割组件的输出部的正下方，加工后的板料会落入到输送带上，并通过输送带输送，由于物料接收箱可更换地设置在输送带的输送方向的一端下部，这样输送带就可以将加工后的板料输送到物料接收箱中，待物料接收箱的板料堆满后，取出堆满板料的物料接收箱，并放置空的物料接收箱，以继续接收加工后的板料，这样就可实现板料的自动分拣及收集，从而达到减少人工作业，提高生产效率，降低操作者劳动强度目的，具有很好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所示的一种板料切割分拣装置的结构示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例的一种板料切割分拣方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一方面，本实用新型提供了一种板料切割分拣装置。

图1为本实用新型实施例所示的一种板料切割分拣装置的结构示意图，图2为图1的俯视示意图，结合图1以及图2，本实用新型实施例的分拣装置包括切割组件、输送带1以及物料接收箱2。

结合图1以及图2，本实用新型实施例中的切割组件包括料辊3、移动横梁4以及割枪5，其中，料辊3设置有多个，多个料辊3沿垂直于输送带1的输送方向依次可转动地设置在输送带1的上方，在使用时，原料6通过多个料辊3进行输送到既定位置。

结合图1以及图2，本实用新型实施例的移动横梁4设置在多个料辊3的上方，移动横梁4可沿多个料辊3的布置方向移动，而割枪5设置在移动横梁4上，割枪5可在移动横梁4上沿移动横梁4的长度方向往返移动，当原料6通过多个料辊3输送到既定位置时，通过移动横梁4自身的移动以及割枪5在移动横梁4上的移动，将原料加工成所需形状的板料。

对于本实用新型实施例来说，原料6加工时的既定位置可以为位于多个料辊3端部的两个料辊3之间，加工后的板料会在多个料辊3端部的两个料辊3之间落下，当然，原料6加工时的既定位置也可以为其他位置的两个料辊3之间，本实用新型实施例对此不做限制。

结合图1以及图2，本实用新型实施例中的每个料辊3的两端均通过支撑块7支撑，支撑块7在对应安装料辊3的位置处设置有轴承，以保证料辊3转动顺畅。

由于原料加工成板料的过程中，会产生大量切割废气，或不进行处理，不利于环保和工人的身心健康，基于此，本实用新型实施例对切割组件进行改进，以解决该问题。

结合图1以及图2，本实用新型实施例中的切割组件还包括两个支撑梁8以及一个风道13，移动横梁4的两端分别通过两个支撑梁8支撑，支撑梁8和移动横梁4固定连接，两个支撑梁8中的一个支撑梁8的内侧设置有吹风机9，两个支撑梁8中的另一个支撑梁8的内侧设置有引风机10，而多个料辊3朝向两个支撑梁8的一个支撑梁8的一侧设置有进风腔11，进风腔11的外侧设置有进风口，吹风机9的输出口正对进风腔的进风口设置；多个料辊3朝向两个支撑梁8的另一个支撑梁8的一侧设置有出风腔12，出风腔12和进风腔11相连通，出风腔12的外侧设置有出风口，引风机10的输入口正对出风腔12的出风口设置，引风机10的输出口和风道13的输入口，风道13的输出口与外界的除尘系统14连接，当原料加工时，吹风机9向进风腔11吹入新鲜空气，新鲜空气和切割废气混合，并在引风机10的作用下，通过风道13引入到外界的除尘系统14进行处理，这样即可加工时切割废气的产生，以利于环保和工人的身心健康。

进一步地，结合图1，本实用新型实施例的风道13可以设置在引风机10的下方，而吹风机9和引风机10同对应的支撑梁8连接，可以和支撑梁8同步移动，这样就可以适应对不同形成的板料加工时的切割废气的处理。

结合图1，本实用新型实施例中，两个支撑梁8的底部均对应设置有轨道15，支撑梁8滑动设置在对应的轨道15上，每个轨道15的底部均对应设置有钢构梁16，轨道15固定设置在对应的钢构梁16上。

结合图1以及图2，本实用新型实施例的输送带1位于切割组件的输出部的正下方，对于本实用新型实施例来说，输送带1位于多个料辊3端部的两个料辊3之间，加工后的板料即可落入到输送带1上。

本实用新型实施例中的输送带1可以选用链板输送机，当然，也可以根据切割材料的类型进行更换，本实用新型实施例对此不做限制。

结合图1以及图2，本实用新型实施例中，物料接收箱2可更换地设置在输送带1的输送方向的一端下部，输送带1将加工后的板料输送到物料接收箱2中，待物料接收箱2的板料堆满后，取出堆满板料的物料接收箱2，并放置空的物料接收箱2，以继续接收加工后的板料。

结合图1，本实用新型实施例中，输送带1的输送方向的一端下部的地面上设置有沉坑17，物料接收箱2设置在沉坑17中，这样可以在不用增加切割组件高度的情况下，完成物料的接收工作，降低改造成本。

结合图1以及图2，本实用新型实施例中，沉坑17的宽度方向和输送带1的输送方向相一致，沉坑17的宽度尺寸大于物料接收箱2的宽度尺寸，沉坑17的长度尺寸至少是物料接收箱2的长度尺寸的三倍，沉坑17沿其长度方向分别划分为第一区、第二区以及第三区，第二区位于输送带1的输送方向的一端的正下方，在接收板料时，第一区放置空的物料接收箱2，第二区放置的物料接收箱2用于接收板料，当第二区放置的物料接收箱2满载时，将满载的物料接收箱2移动至第三区，以进行后续动作，同时，将第一区放置的空的物料接收箱2移动至第二区，以继续进行板料的接收工作。

进一步地，结合图1以及图2，本实用新型实施例的沉坑17的长度方向的一端设置有伸缩件18，伸缩件18可沿沉坑17的长度方向伸缩，伸缩件18的伸缩端可作用在物料接收箱2上，第一区放置的空的物料接收箱2移动至第二区以及将满载的物料接收箱2移动至第三区的工作，可以由该伸缩件8推进，工作完成后，伸缩件18回位，同时，再放置一个空的物料接收箱2在第一区上，以待下一周期的进行。

本实用新型实施例的伸缩件可以为伸缩油缸，其数量可以为一个或者一个以上，本实用新型实施例对此不做限制。

结合图1，本实用新型实施例的沉坑17内设置有刮板19，刮板19沿沉坑17的长度方向设置，刮板19位于输送带1的输送方向的一端下侧，刮板19紧贴输送带1的输送方向的一端的底部设置，这样可以将遗漏在输送带1废料清除，以提高输送带1运行的顺畅性。

本实用新型实施例中，刮板19可以固定在沉坑17长度方向的两侧，当然也可以通过支撑件支撑的方式固定刮板19，本实用新型实施例对此不做限制。

另一方面，基于上述板料切割分拣装置，本实用新型实施例还提供了一种板料切割分拣方法，图3为本实用新型实施例的一种板料切割分拣方法的流程示意图，结合图3，该分拣方法包括：

S1：利用切割组件将原料加工成所需形状的板料；

S2：加工后的板料落入到输送带上，输送带将加工后的板料输送到物料接收箱中；

S3：待物料接收箱的板料堆满后，取出堆满板料的物料接收箱，并放置空的物料接收箱，以继续接收加工后的板料。

综上所述，本实用新型所提供的一种板料切割分拣装置以及方法，可实现板料的自动分拣及收集，从而达到减少人工作业，提高生产效率，降低操作者劳动强度目的，具有很好的实用性。

以下所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式下的限制，任何所述技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (9)

1.一种板料切割分拣装置，其特征在于，所述分拣装置包括：

切割组件；

输送带，所述输送带位于所述切割组件的输出部的正下方；

物料接收箱，所述物料接收箱可更换地设置在所述输送带的输送方向的一端下部。

2.根据权利要求1所述的一种板料切割分拣装置，其特征在于，所述输送带的输送方向的一端下部的地面上设置有沉坑，所述物料接收箱设置在所述沉坑中。

3.根据权利要求2所述的一种板料切割分拣装置，其特征在于，所述沉坑的宽度方向和所述输送带的输送方向相一致，所述沉坑的宽度尺寸大于所述物料接收箱的宽度尺寸，所述沉坑的长度尺寸至少是所述物料接收箱的长度尺寸的三倍，所述沉坑沿其长度方向分别划分为第一区、第二区以及第三区，所述第二区位于所述输送带的输送方向的一端的正下方。

4.根据权利要求3所述的一种板料切割分拣装置，其特征在于，所述沉坑的长度方向的一端设置有伸缩件，所述伸缩件可沿所述沉坑的长度方向伸缩，所述伸缩件的伸缩端可作用在所述物料接收箱上。

5.根据权利要求2所述的一种板料切割分拣装置，其特征在于，所述沉坑内设置有刮板，所述刮板沿所述沉坑的长度方向设置，所述刮板位于所述输送带的输送方向的一端下侧，所述刮板紧贴所述输送带的输送方向的一端的底部设置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种板料切割分拣装置，其特征在于，所述切割组件包括：

多个料辊，多个所述料辊沿垂直于所述输送带的输送方向依次可转动地设置在所述输送带的上方；

移动横梁，所述移动横梁设置在多个所述料辊的上方，所述移动横梁可沿多个所述料辊的布置方向移动；

割枪，所述割枪设置在所述移动横梁上，所述割枪可在所述移动横梁上沿所述移动横梁的长度方向往返移动。

7.根据权利要求6所述的一种板料切割分拣装置，其特征在于，所述切割组件还包括两个支撑梁，所述移动横梁的两端分别通过两个所述支撑梁支撑，所述支撑梁和所述移动横梁固定连接，两个所述支撑梁中的一个所述支撑梁的内侧设置有吹风机，两个所述支撑梁中的另一个所述支撑梁的内侧设置有引风机；

多个所述料辊朝向所述两个所述支撑梁的一个所述支撑梁的一侧设置有进风腔，所述进风腔的外侧设置有进风口，所述吹风机的输出口正对所述进风腔的进风口设置；

多个所述料辊朝向所述两个所述支撑梁的另一个所述支撑梁的一侧设置有出风腔，所述出风腔和所述进风腔相连通，所述出风腔的外侧设置有出风口，所述引风机的输入口正对所述出风腔的出风口设置；

所述切割组件还包括风道，所述风道的输入口和所述引风机的输出口连通，所述风道的输出口与外界的除尘系统连接。

8.根据权利要求7所述的一种板料切割分拣装置，其特征在于，所述风道设置在所述引风机的下方。

9.根据权利要求7所述的一种板料切割分拣装置，其特征在于，两个所述支撑梁的底部均对应设置有轨道，所述支撑梁滑动设置在对应的所述轨道上；每个所述轨道的底部均对应设置有钢构梁，所述轨道固定设置在对应的所述钢构梁上。

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