CN211000516U - 一种静态自动打标流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静态自动打标流水线，输送台与顶架通过侧杆固定，输送台顶部设置输送带，输送带上端设置料板，料板包括第一料板与第二料板，料板两端设置固定座，固定座与输送台通过支杆固定，固定座与料板之间设置第一连杆与第二连杆，固定座与料板内侧一端对应设置滑槽，滑槽内设置滑块，第一连杆与第二连杆的一端与固定座、料板分别铰接，另一端与固定座、料板上的滑块分别铰接，第一连杆外侧设置液压推杆，液压推杆的活塞杆与第二连杆铰接，顶架底部对应料板的上端设置打标机，本实用新型降低了工作人员的劳动强度，自动化程度高，打标效率更佳。

Description

一种静态自动打标流水线

技术领域

本实用新型涉及打标设备技术领域，具体涉及一种静态自动打标流水线。

背景技术

打标在生产中，依据国家相关规定或企业自身管理需要，在产品上进行文字、图片等标识，如：生产日期、有效期、产品编号等等。这个过程被称为打标。

现有的打标生产中，通常需要人工对产品进行转运，自动化程度较低，人工劳动强度较大。另外，打标过程中，常常伴随着大量的碎屑的飞溅，长久生产后，则将造成较多碎屑的堆积，清理不便，且容易造成设备的堵塞或是线路的损坏，十分不便。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种静态自动打标流水线，降低了工作人员的劳动强度，自动化程度高，打标效率更佳。

（二）技术方案

本实用新型的通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种静态自动打标流水线，包括打标平台，所述打标平台包括输送台与顶架，所述输送台与顶架通过侧杆固定，所述输送台顶部设置输送带，所述输送带上端设置料板，所述料板包括第一料板与第二料板，所述第一料板与第二料板无缝接触，所述第一料板与第二料板内侧对应设置料槽，所述料板两端设置固定座，所述固定座与输送台通过支杆固定，所述固定座与料板之间设置第一连杆与第二连杆，所述第一连杆与第二连杆通过销轴连接，所述固定座与料板内侧一端对应设置滑槽，所述滑槽内设置滑块，所述第一连杆与第二连杆的一端与固定座、料板分别铰接，另一端与固定座、料板上的滑块分别铰接，所述第一连杆外侧设置液压推杆，所述液压推杆的活塞杆与第二连杆铰接，所述顶架底部对应料板的上端设置打标机。

进一步而言，所述料板两端设置吸尘管，所述吸尘管内侧设置多个吸尘口，所述吸尘管一端设置抽风机，所述吸尘管对应抽风机一端设置集尘罐。

进一步而言，所述输送台对应输送带末端一侧设置出料轨道。

进一步而言，所述输送带外侧设置棉垫。

进一步而言，所述料槽内壁上设置气囊。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

输送台流水线上设有多个工作台，每个工作台由料板与打标机对应组成，由单一的工人进行控制，且打标后的产品均能够落入至输送带上统一输送转运，从而避免了工人来回奔跑劳作，自动化程度高，打标效率好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型固定座与料板连接结构示意图。

1-打标平台；11-输送台；12-顶架；13-侧杆；14-输送带；15-打标机；16-出料轨道；17-棉垫；2-料板；21-第一料板；22-第二料板；23-料槽；24-气囊；3-固定座；31-支杆；32-第一连杆；33-第二连杆；34-滑槽；35-滑块；36-液压推杆；4-吸尘管；41-吸尘口；42-抽风机；43-集尘罐。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示的一种静态自动打标流水线，包括打标平台1，所述打标平台1包括输送台11与顶架12，所述输送台11与顶架12通过侧杆13固定，所述输送台11顶部设置输送带14，所述输送带14上端设置料板2，所述料板2包括第一料板21与第二料板22，所述第一料板21与第二料板22无缝接触，所述第一料板21与第二料板22内侧对应设置料槽23，所述料板2两端设置固定座3，所述固定座3与输送台11通过支杆31固定，所述固定座3与料板2之间设置第一连杆32与第二连杆33，所述第一连杆32与第二连杆33通过销轴连接，所述固定座3与料板2内侧一端对应设置滑槽34，所述滑槽34内设置滑块35，所述第一连杆32与第二连杆33的一端与固定座3、料板2分别铰接，另一端与固定座3、料板2上的滑块35分别铰接，所述第一连杆32外侧设置液压推杆36，所述液压推杆36的活塞杆与第二连杆33铰接，所述顶架12底部对应料板2的上端设置打标机15。

进一步而言，所述料板2两端设置吸尘管4，所述吸尘管4内侧设置多个吸尘口41，所述吸尘管4一端设置抽风机42，所述吸尘管4对应抽风机42一端设置集尘罐43，通过抽风机42能够将产品打标时产生的碎屑从而吸尘口41处吸入并经由吸尘管4导入至集尘罐43内统一收集，以待处理。

进一步而言，所述输送台11对应输送带14末端一侧设置出料轨道16，出料轨道16倾斜设置，用于将打标后的产品导入至集装箱内进行收纳。

进一步而言，所述输送带14外侧设置棉垫17，棉垫17可降低产品打标后落入至输送带14上的冲击力，避免造成硬性碰撞损坏。

进一步而言，所述料槽23内壁上设置气囊24，气囊24可用于将置于料槽23内的产品夹紧限位，便于产品打标的稳定进行。

工作原理：该打标流水线运作时，可经由多个工人一同操作，且能够将打标后的产品通过输送带14统一输送转运。

首先，启动运行输送带14，每个工作人员站在对应的料板2的工作岗位处，将产品置于料板2上的料槽23内，启动打标机对其进行自动打标。产品置于料槽23内后，可对气囊24充气，使其对产品的外侧实现限位固定，避免打标时，产品的错位移动。打标时，可驱动液压缸控制打标机下降，通过打标针对产品的顶表面进行打标。同时，可启动吸尘管4内末端的抽风机42，从而可将打标时产生的碎屑从吸尘口41处吸入吸尘管4内并导入至集尘罐43内统一收集。集尘罐43与吸尘管4采用螺纹连接固定的方式，易于对集尘罐43内的碎屑进行处理。

带产品打标完毕后，可驱动液压推杆36活塞杆的收缩，带动第一连杆32与第二连杆33相互转动，使得第一料板21与第二料板22同步向两侧移动展开，使得料槽23内的产品落入至运行的输送带14上，并随输送带14转运至出料轨道16处，滑入至集装箱内统一收纳。

接着，在驱动液压推杆36活塞杆的伸缩，控制第一料板21与第二料板22的复位，以进行再一次的产品的打标。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (5)

1.一种静态自动打标流水线，其特征在于：包括打标平台（1），所述打标平台（1）包括输送台（11）与顶架（12），所述输送台（11）与顶架（12）通过侧杆（13）固定，所述输送台（11）顶部设置输送带（14），所述输送带（14）上端设置料板（2），所述料板（2）包括第一料板（21）与第二料板（22），所述第一料板（21）与第二料板（22）无缝接触，所述第一料板（21）与第二料板（22）内侧对应设置料槽（23），所述料板（2）两端设置固定座（3），所述固定座（3）与输送台（11）通过支杆（31）固定，所述固定座（3）与料板（2）之间设置第一连杆（32）与第二连杆（33），所述第一连杆（32）与第二连杆（33）通过销轴连接，所述固定座（3）与料板（2）内侧一端对应设置滑槽（34），所述滑槽（34）内设置滑块（35），所述第一连杆（32）与第二连杆（33）的一端与固定座（3）、料板（2）分别铰接，另一端与固定座（3）、料板（2）上的滑块（35）分别铰接，所述第一连杆（32）外侧设置液压推杆（36），所述液压推杆（36）的活塞杆与第二连杆（33）铰接，所述顶架（12）底部对应料板（2）的上端设置打标机（15）。

2.根据权利要求1所述的静态自动打标流水线，其特征在于：所述料板（2）两端设置吸尘管（4），所述吸尘管（4）内侧设置多个吸尘口（41），所述吸尘管（4）一端设置抽风机（42），所述吸尘管（4）对应抽风机（42）一端设置集尘罐（43）。

3.根据权利要求2所述的静态自动打标流水线，其特征在于：所述输送台（11）对应输送带（14）末端一侧设置出料轨道（16）。

4.根据权利要求2所述的静态自动打标流水线，其特征在于：所述输送带（14）外侧设置棉垫（17）。

5.根据权利要求2所述的静态自动打标流水线，其特征在于：所述料槽（23）内壁上设置气囊（24）。

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