CN219901295U - 一种机床卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机床卸料装置，包括机床本体，所述机床本体上方设有升降装置，机床本体内设有安装板，安装板上方设有推料装置，推料装置前方设有传送装置，所述传送装置包括传送辊、电机和传送带，传送辊可活动连接在机床本体内部，传送带设置在传送辊两端，电机输出端与其中一传送辊一端连接，传送辊上方设有清理装置，传送辊下方设有废料箱，废料箱安装在安装架上方，废料箱底部设有漏液孔，废料箱下方设有废液箱，机床本体前端设有存储箱，存储箱侧壁设有限位槽，限位槽与机床本体前端设有的限位板配合使用，存储箱底部设有万向轮，该装置有效提高了生产效率，并减少工作人员的工作量，提高安全性。

Description

一种机床卸料装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种机床卸料装置。

背景技术

机床是基础机械加工生产中常用的设备，通常工件在机床加工完成后需要工作人员手动去拿取工件，但是在加工过后工件表面会残留一些残渣，容易划伤工作人员，给现场工作人员带来极大的不便，并且也增加了员工的工作量。

工件通常在机床上需要使用刀具来进行加工，在刀具加工过程中会因摩擦产生大量热量，一些残渣可能会粘附到工件的表面，在卸料过程中，工件表面可能还会留有一些切削液或者残渣，现在还需要工作人员专门去清理表面残留的残渣或者切削液，影响生产效率。

在卸料完毕后，工作人员需要将加工完毕后的工件进行收集和存放，一般都是工作人员一个个将工件收集，然后将收集好的工件再逐个去放入至存放设备中，不符合当下高速发展的需求，影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种机床卸料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机床卸料装置，包括机床本体，所述机床本体上方设置有升降装置，所述升降装置包括固定架、加工台、第一气缸和第一活塞杆，所述固定架固定连接在机床本体一侧，所述固定架一侧开设有滑槽，所述加工台一端可活动连接在滑槽内，所述第一活塞杆顶端连接在加工台下端面，所述第一气缸输出端与第一活塞杆底端连接，且第一气缸安装在机床本体内部，所述机床本体内部一侧设有安装板，所述安装板上方设置有推料装置，所述机床本体内部另一侧设有传送装置，所述传送装置包括传送辊、电机和传送带，多个所述传送辊分别可活动连接在机床本体内部，且相邻两个所述传送辊之间设置有一定间距，所述传送辊两端设有皮带轮，若干个皮带轮通过传送带活动连接，其中一个皮带轮与电机输出端连接，且电机安装在机床本体外侧，所述传送辊上方设置有清理装置。

优选的是，所述推料装置包括第二气缸、第二活塞杆和推料板，所述第二气缸安装在安装版上端面，且第二气缸输出端与第二活塞杆一端相连接，第二活塞杆另一端与推料板一端连接，推料装置的设置能够在加工台降下的时候将加工好的工件和废料一起推向传送装置。

在进一步中优选的是，所述清理装置包括水箱、水泵、水枪、气泵和气枪，所述水箱安装在机床本体顶端，所述水泵对称设置在水箱内部底端，所述水枪一端与水泵连接，一端朝向传送辊，所述水箱上方设有箱盖，箱盖上方设有进液仓，所述气泵设置在水箱一侧，气枪设置在水枪一侧，且气枪与气泵输出端相连接，水枪能够将工件表面粘附的切削液和废料冲洗下去，气枪则能够将工件表面残存的废料和水渍清理下去。

在进一步中优选的是，所述传送辊下方设有安装架，所述安装架与机床本体固定连接，所述安装架上方设有废料箱，所述废料箱可从安装架上方水平滑出，所述废料箱底部开设有漏液孔，所述废料箱下方设有废液箱，所述废液箱可从机床内部水平滑出，废料箱可以收集上方掉落的废料，废液则可以通过废料箱底部设置的漏水孔流入下方设置的废液箱内。

在进一步中优选的是，所述传送辊下方一端设有挡板，所述挡板固定连接在机床本体内部，且挡板为倾斜结构，设置的挡板可以防止废料掉落至机床本体外，将挡板设置为倾斜结构，可以使掉落在挡板上的废料滑落至废料箱内。

在进一步中优选的是，所述挡板下方设有存储箱，所述存储箱一侧设有限位槽，传送辊一端下方设有限位板，所述限位板与机床本体可活动连接，且限位板与限位槽相适配，限位板与限位槽配合使用可以将存储箱固定在原地，不会在工件掉落时被影响而移动。

在进一步中优选的是，所述存储箱下方设有万向轮，所述万向轮与存储箱通过螺栓可拆卸连接，万向轮可以使工作人员在存储箱装满后方便移动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种，具备以下有益效果：

通过升降装置和推料装置的配合，在加工台将工件加工完毕后，升降装置会下降至与推料板同一平面上推料板会将加工完毕的工件推至传送辊上方，整个过程不需要工作人员再去接触工件，更加安全，并且更为便捷。

清理装置设有的水枪可以将工件表面残留的切削液和废料冲洗下去，水枪后方设有的气枪能够进一步将废料和工件表面残存的一些液体吹落，不需要工作人员再去逐个清理，更加方便快捷，提升生产效率。

存储箱和传送辊的配合可以不用工作人员再去逐个收集和存放加工好的工件，限位板和限位槽配合使用，也能有效防止存储箱在收集过程中移动导致工件掉落至存储箱外。

附图说明

图1为本实用新型中的整体结构示意图；

图2为本实用新型中另一视角的整体结构示意图；

图3为本实用新型中的剖面结构示意图；

图4为本实用新型中另一视角的剖面结构示意图；

图5为图4中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型中存储箱的结构示意图；

图7为本实用新型中传送装置的结构示意图。

图中：1、机床本体；2、固定架；3、加工台；4、第一气缸；5、第一活塞杆；6、滑槽；7、安装板；8、传送辊；9、电机；10、传送带；11、皮带轮；12、第二气缸；13、第二活塞杆；14、推料板；15、水箱；16、水泵；17、水枪；18、气泵；19、气枪；20、箱盖；21、进液仓；22、安装架；23、废料箱；24、漏液孔；25、废液箱；26、挡板；27、存储箱；28、限位槽；29、限位板；30、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-7，本实用新型实施例中：

一种机床卸料装置，包括机床本体1，所述机床本体1上方设置有升降装置，所述升降装置包括固定架2、加工台3、第一气缸4和第一活塞杆5，所述固定架2固定连接在机床本体1一侧，所述固定架2一侧开设有滑槽6，所述加工台3一端可活动连接在滑槽6内，所述第一活塞杆5顶端连接在加工台3下端面，所述第一气缸4输出端与第一活塞杆5底端连接，且第一气缸4安装在机床本体1内部，所述机床本体1内部一侧设有安装板7，所述安装板7上方设置有推料装置，所述机床本体1内部另一侧设有传送装置，所述传送装置包括传送辊8、电机9、传送带10和皮带轮11，多个所述传送辊8分别可活动连接在机床本体1内部，且相邻两个所述传送辊8之间设置有一定间距，所述皮带轮11设置在传送辊8两端，若干个皮带轮11通过传送带10活动连接，其中一个皮带轮11与电机9输出端连接，且电机9安装在机床本体1外侧，所述传送辊8上方设置有清理装置。

在本实用新型实施例中，所述推料装置包括第二气缸12、第二活塞杆13和推料板14，所述第二气缸12安装在安装版上端面，且第二气缸12输出端与第二活塞杆13一端相连接，第二活塞杆13另一端与推料板14一端连接，当工件加工完毕后，第一气缸4会带动加工台3下降至与推料板14同一平面，第二气缸12会推动推料板14将工件推至传送辊8上方，然后第二气缸12会带动推料板14收起，第一气缸4会推动加工台3返回至加工平面。

在本实用新型实施例中，所述清理装置包括水箱15、水泵16、水枪17、气泵18和气枪19，所述水箱15安装在机床本体1顶端，所述水泵16对称设置在水箱15内部底端，所述水枪17一端与水泵16连接，一端朝向传送辊8，所述水箱15上方设有箱盖20，箱盖20上方设有进液仓21，所述气泵18设置在水箱15一侧，气枪19设置在水枪17一侧，且气枪19与气泵18输出端相连接，水箱15内放有清洁液，水泵16会将清洁液传送至水枪17，水枪17会将清洁液喷向加工完毕的工件，气泵18设置有两个输出端，分别向两个气枪19输出，气枪19会将工件表面残留的清洁液和残渣吹落。

在本实用新型实施例中，所述传送辊8下方设有安装架22，所述安装架22与机床本体1固定连接，所述安装架22上方设有废料箱23，所述废料箱23可从安装架22上方水平滑出，所述废料箱23底部开设有漏液孔24，所述废料箱23下方设有废液箱25，所述废液箱25可从机床内部水平滑出，从传送辊8上方被吹落的废料和废液会掉入废料箱23内，废液则会从设置的漏液孔24流入下方设置的废液箱25内。

在本实用新型实施例中，所述传送辊8下方一端设有挡板26，所述挡板26固定连接在机床本体1内部，且挡板26为倾斜结构，一些废料可能会掉落至传送辊8前端，挡板26会将其挡住，防止废料掉落至机床本体1外，倾斜结构会将废料滑落至废料箱23内。

在本实用新型实施例中，所述挡板26下方设有存储箱27，所述存储箱27一侧设有限位槽28，传送辊8一端下方设有限位板29，所述限位板29与机床本体1可活动连接，且限位板29与限位槽28相适配，把空的存储箱27放在传送辊8下方，将设置有的限位槽28与限位板29对齐，然后将限位板29推入限位槽28内，起到限位作用，当存储箱27存满时，将限位板29从限位槽28内抽出，便可将存满的存储箱27移走，然后更换为空的存储箱27。

在本实用新型实施例中，所述存储箱27下方设有万向轮30，所述万向轮30与存储箱27通过螺栓可拆卸连接，当需要移动存储箱27时，直接推动存储箱27，下方设有的万向轮30会带动存储箱27移动。

实施例2：

请参阅图1-7，在本实用新型实施例中：

在安装时，首先将机床本体1放置在合适位置，然后将第二气缸12安装在安装板7上方，将第二气缸12输出端与第二活塞杆13一端连接，再将第二活塞杆13另一端与推料板14连接，然后将第一气缸4安装在机床本体1内部，将第一气缸4输出端与第一活塞杆5一端连接,再将第一活塞杆5另一端与加工台3连接，且加工台3通过滑槽6与固定架2连接，之后将皮带轮11安装在传送辊8两端，然后将传送带10安装在传送辊8两端设置的皮带轮11上，再将传送辊8安装至机床本体1内，再将电机9输出端与其中一皮带轮11一端连接，且电机9安装在机床本体1外侧，之后将废料箱23安装在机床本体1内部设有的安装架22内，再将废液箱25安装至安装架22下方的空间内，之后将水枪17安装在传送辊8上方，再将水泵16输出端与水枪17连接，且水泵16对称设置在水箱15底部，再将箱盖20安装在水箱15上端，之后，将气枪19对称安装在水枪17一侧，然后将气泵18安装在水箱15一侧，然后将气泵18两个输出端分别与两个气枪19建立连接，之后将将万向轮30安装在存储箱27底部四角处，再存储箱27放至传送辊8下方的对应位置，然后将限位板29推入限位槽28中，防止存储箱27移动。

实施例3：

请参阅图1-7，本实用新型实施例中：

在使用时，先将工件传送至加工台3上方，然后等待上方设置的切削装置将工件加工完毕，第一气缸4带动加工台3缓慢下降至于推料板14同一平面，第二气缸12会推动推料板14将加工台3上方加工完毕的工件和废料推至传送辊8上方，然后第二气缸12会带动推料板14收起，随后第一气缸4会将加工台3推至加工平面，开始下一个工作流程，电机9带动皮带轮11和传送辊8转动，从而带动传送带10一起转动，将工件向前传送，传送辊8上方对称设置的水枪17会被水泵16带动工作将水箱15中的清洁液喷出，将工件表面粘附的废料和切削液一起冲洗下去，当水枪17冲洗完毕后，工件会被传送至对称设置的气枪19，气枪19由气泵18带动工作，将工件表面残留的清洁液吹落，废液和废料会经由传送辊8间的空隙掉落至下方设置的废料箱23内，废液会经由废料箱23底部设置的漏液孔24流入下方设置的废液箱25内，接着工件会继续向前传送，最后掉落至机床本体1前端设置的存储箱27内，当存储箱27存满时，将限位板29从限位槽28内抽出，将存满的存储箱27通过底部设置的万向轮30移走，再将空的存储箱27移至传送辊8下方，通过限位槽28和限位板29配合将空的存储箱27固定至传送辊8下方。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机床卸料装置，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)上方设置有升降装置，所述升降装置包括固定架(2)、加工台(3)、第一气缸(4)和第一活塞杆(5)，所述固定架(2)固定连接在机床本体(1)一侧，所述固定架(2)一侧开设有滑槽(6)，所述加工台(3)一端可活动连接在滑槽(6)内，所述第一活塞杆(5)顶端连接在加工台(3)下端面，所述第一气缸(4)输出端与第一活塞杆(5)底端连接，且第一气缸(4)安装在机床本体(1)内部，所述机床本体(1)内部一侧设有安装板(7)，所述安装板(7)上方设置有推料装置，所述机床本体(1)内部另一侧设有传送装置，所述传送装置包括传送辊(8)、电机(9)和传送带(10)，多个所述传送辊(8)分别可活动连接在机床本体(1)内部，且相邻两个所述传送辊(8)之间设置有一定间距，所述传送辊(8)两端设有皮带轮(11)，若干个皮带轮(11)通过传送带(10)活动连接，其中一个皮带轮(11)与电机(9)输出端连接，且电机(9)安装在机床本体(1)外侧，所述传送辊(8)上方设置有清理装置。

2.根据权利要求1所述的一种机床卸料装置，其特征在于：所述推料装置包括第二气缸(12)、第二活塞杆(13)和推料板(14)，所述第二气缸(12)安装在安装版上端面，且第二气缸(12)输出端与第二活塞杆(13)一端相连接，第二活塞杆(13)另一端与推料板(14)一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种机床卸料装置，其特征在于：所述清理装置包括水箱(15)、水泵(16)、水枪(17)、气泵(18)和气枪(19)，所述水箱(15)安装在机床本体(1)顶端，所述水泵(16)对称设置在水箱(15)内部底端，所述水枪(17)一端与水泵(16)连接，一端朝向传送辊(8)，所述水箱(15)上方设有箱盖(20)，箱盖(20)上方设有进液仓(21)，所述气泵(18)设置在水箱(15)一侧，气枪(19)设置在水枪(17)一侧，且气枪(19)与气泵(18)输出端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种机床卸料装置，其特征在于：所述传送辊(8)下方设有安装架(22)，所述安装架(22)与机床本体(1)固定连接，所述安装架(22)上方设有废料箱(23)，所述废料箱(23)可从安装架(22)上方水平滑出，所述废料箱(23)底部开设有漏液孔(24)，所述废料箱(23)下方设有废液箱(25)，所述废液箱(25)可从机床内部水平滑出。

5.根据权利要求1所述的一种机床卸料装置，其特征在于：所述传送辊(8)下方一端设有挡板(26)，所述挡板(26)固定连接在机床本体(1)内部，且挡板(26)为倾斜结构。

6.根据权利要求5所述的一种机床卸料装置，其特征在于：所述挡板(26)下方设有存储箱(27)，所述存储箱(27)一侧设有限位槽(28)，传送辊(8)一端下方设有限位板(29)，所述限位板(29)与机床本体(1)可活动连接，且限位板(29)与限位槽(28)相适配。

7.根据权利要求6所述的一种机床卸料装置，其特征在于：所述存储箱(27)下方设有万向轮(30)，所述万向轮(30)与存储箱(27)通过螺栓可拆卸连接。